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表面粗糙度符號(hào)及其標(biāo)注說(shuō)明 粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的參數(shù)，它反映的是零件表面微觀的幾何形狀誤差，必須借助放大鏡等進(jìn)行測(cè)量。它是由于零件加工過(guò)程中刀具與加工表面之間的摩擦、擠壓以及加工時(shí)的高頻振動(dòng)等方面的原因造成的。表面粗糙度對(duì)零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蝕性以及零件之間的配合都有著直接的影響。 粗糙度的評(píng)定常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Ry、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz三個(gè)參數(shù)表示。數(shù)值越小，零件的表面越光滑，數(shù)值越大零件的表面越粗糙。 1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra 取樣長(zhǎng)度：取樣長(zhǎng)度是指具有粗糙度幾何特征的一段長(zhǎng)度，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)該具有幾個(gè)波峰和波谷。測(cè)量時(shí)可選5倍的取樣長(zhǎng)度作為測(cè)量長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量。 Ra是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值，可以表示為： 關(guān)于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征、獲得方法、應(yīng)用舉例請(qǐng)參見(jiàn)下表。 從上圖中也可以看出,粗糙度參數(shù)的數(shù)值.基本上成倍數(shù)的關(guān)系。標(biāo)注時(shí)應(yīng)當(dāng)選用這些數(shù)值，不能選用其他的數(shù)值。 2、輪廓最大高度Ry 3、輪廓不平度十點(diǎn)高度Rz 標(biāo)注 2.1代號(hào)及意義 粗糙度代號(hào)可以分為：符號(hào)，粗糙度項(xiàng)目及數(shù)值。 常用標(biāo)注參數(shù)是Ra, 標(biāo)注Ra時(shí)Ra可以省略，標(biāo)注Rz和Ry時(shí)，在粗糙度數(shù)值前加對(duì)應(yīng)的符號(hào)Rz和Ry。 2.2 標(biāo)注原則 1)、 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 2）、當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余”二字。 3）、在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。 4)、代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 5)、符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 標(biāo)注舉例： 6)、齒輪、蝸輪齒面 對(duì)于齒輪、蝸輪齒面的粗糙度，應(yīng)標(biāo)注在表示分度圓的點(diǎn)畫(huà)線上。如果圖形中的位置有限，粗糙度也可以引出標(biāo)注或注在尺寸線的延長(zhǎng)線上。 7）、兩個(gè)表面的粗糙度要求相同，也可以一個(gè)符號(hào)使用兩個(gè)指引線。 8)、粗糙度的數(shù)值與尺寸公差具有一定的關(guān)系，一般標(biāo)注尺寸公差、形位公差的表面，要求的粗糙度數(shù)值較低。用于定位的較重要的平面一般選擇6.3或3.2。有配合要求的圓柱面一般選擇1.6或3.2，重要的定位圓柱面可以選擇0.8或0.4。具體選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的工作情況而定，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)低于非運(yùn)動(dòng)表面。