《內(nèi)燃機(jī)車全面檢查考試辦法》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《內(nèi)燃機(jī)車全面檢查考試辦法（36頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 燃機(jī)車全面檢查考試辦法 一、準(zhǔn)備與要求 二、、機(jī)車檢查項(xiàng)目與時(shí)間分配 三、機(jī)車檢查的基本方法 （1）DF8B型機(jī)車全面檢查，以機(jī)車后端（Ⅱ室）左側(cè)為起點(diǎn)，按逆時(shí)針方向進(jìn)行。 （2）檢查時(shí)要做到：由上而下、從左到右、先后外、先檢查自然狀態(tài)，后檢查機(jī)能狀態(tài)。 （3）DF8B型司機(jī)全面檢查線路示意圖 I 室 室 II 說明：l、始點(diǎn)△；終點(diǎn)O；檢查線→；車底線→·；空走線…… 2、順序：機(jī)車后端部→右側(cè)走行部→機(jī)車前端部→左側(cè)走行部→車底部→機(jī)械間左側(cè)→Ⅱ室司機(jī)室→機(jī)械間右側(cè)

2、→Ⅰ室司機(jī)室→電氣動作試驗(yàn)→制動機(jī)試驗(yàn)。 機(jī)車全面檢查考試試卷 1、 DF8B型機(jī)車外觀檢查試卷—1 順序 檢查部位 檢查容與要求 方法 標(biāo)淮 次數(shù) 扣分 機(jī) 車 后 端 部 1、左半部 1、頭燈、瞭望窗玻璃、雨刷、扶手、型號牌、標(biāo)志燈外觀良好。 2、排障器無變形，距軌面高度80—160mm。 3、踏腳良好無脫焊。 目視 手檢 測量 10 2、后車鉤 1、鉤提桿無變形，提鉤自動開放，無抗勁，全開位220—250mm。 2、車鉤擺動靈活，吊桿與托板狀態(tài)良好，無裂紋。 3、鉤體、鉤舌各部無裂紋。 4、鉤舌銷無折損，開口銷良好

3、(開度為60度)，徑向間隙1—4mm。 5、鉤舌鎖閉作用良好，防跳臺不少于90度，閉鎖位110—130mm。 6、車鉤中心水平線距軌面垂直高度815—890mm。 目視 手檢 測量 10 3、后制動軟管 1、折角塞門狀態(tài)良好，各部無漏泄。 2、制動管防塵堵與安全鏈狀態(tài)良好。 3、連接器無缺陷、裂紋、膠圈無老化、丟失、口面與地面垂直。 4、軟管無老化、龜裂、松動。 5、風(fēng)管與機(jī)車中心線夾角為45度，安裝無松動。 6、軟管試驗(yàn)期限不超過3個月(無試驗(yàn)期牌時(shí)不作檢查)。 目視 手檢 10 4、右半部 1、排障器無變形，距軌面高度符合要求。 2、踏

4、腳良好無脫焊。 3、車體配重鐵安裝牢固。. 目視 5 走 行 部 右 側(cè) 5、后排障器 1、列車制動管第二折角塞門在全開位，接頭無松漏，卡子無松動。 2、均衡風(fēng)缸，過充風(fēng)缸安裝帶無裂紋、移位，螺母緊固，均衡風(fēng)缸排水閥作用良好，管接頭無松漏；過充風(fēng)缸縮口風(fēng)堵無堵塞，管接頭無松漏。 3、機(jī)車信號接收器支架無脫焊，接線無破損、脫落。 目視 手檢 錘檢 5 走 行 部 右 側(cè) 6、第六動 輪單元制動器 1、制動器安裝螺母緊固，箱體無裂紋。 2、銷軸應(yīng)置復(fù)原位，拉環(huán)良好，調(diào)整作用良好。 3、制動缸安裝螺母緊固，風(fēng)管接頭無

5、松漏。 4、制動螺桿防塵套無破損。 5、閘瓦托撐螺母緊固，開口銷良好。 6、閘瓦托螺栓螺母緊固，開口銷良好。 7、閘瓦插銷、瓦釬完好。 8、閘瓦與輪箍踏面緩解間隙4-8mm,閘瓦厚度不少于15mm。 目視 手檢 錘檢 10 7、第四撒砂裝置 1、砂箱安裝螺母緊固。 2、砂箱外觀良好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。 3、存砂量充足（不少于2/3），砂質(zhì)純凈、干燥。 4、撒砂器安裝牢固，清掃堵緊固，風(fēng)管無松動。 5、砂管安裝牢固無變形，管口無偏移，距軌面高度35-60mm,夾頭螺絲無松動。 錘檢 目視 錘檢 目視 手檢 10 10 8第六動輪 1

6、、輪箍無馳緩，厚度不小于38mm。輪箍、輪幅無裂紋。 2、輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm，剝離長度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不超過7mm。 3、輪緣無碾堆，垂直磨耗高度不超過18mm。 目視 錘檢 目視 手檢 10 10 9、第六軸箱 1、軸箱拉桿無斷裂，芯軸安裝螺母緊固。 2、軸箱拉桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙，兩側(cè)接觸面不少于80%。 3、軸箱前后彈簧無斷裂、傾斜、彈簧膠墊無老化龜裂。 4、軸箱檔體、座無裂紋、檔體與座間隙36 mm。 5、軸箱端蓋螺母緊固，外油封無漏油，通氣孔暢通；運(yùn)用溫度不超過70℃。 目視 手檢 錘檢

7、 10 10、輪緣噴油器 輪緣噴油器安裝牢固，各管接頭無松漏。 目視 5 11、右4垂向液壓減振器 1、安裝座無裂紋。 2、安裝銷無斷裂，螺栓緊固，緩沖橡膠無脫離。 3、體無松動漏油。 目視 手檢 錘檢 5 12、牽引桿裝置與附近 1、旁承無龜裂、漏油。 2、車體側(cè)檔間隙±20 mm。 3、牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無裂紋。 4、拐臂銷止釘螺栓堅(jiān)固，防緩墊無破損。 5、拐臂銷與牽引桿銷油堵無丟失。 6、牽引銷托板螺栓緊固，防緩墊片無變形。 目視 手檢 錘檢 目視 10 13、抗蛇行液壓減振器 參照“右

8、4垂向液壓減振器”(同11項(xiàng))。 14、第五動輪 參照“第六動輪”(同8項(xiàng))。 15、第五軸箱 參照“第六軸箱”(同9項(xiàng))。 16、第五輪單元制動器 參照“第六輪單元制動器”(同6項(xiàng))。 17、第四 參照“第六動輪”(同8項(xiàng))。 動輪 18、第四軸箱 參照“第六軸箱”(同9項(xiàng))。 19、右3 向液壓減振器 參照“右4垂向液向減振器”(同11項(xiàng))。 20、第四輪單元制動器 參照“第六輪單元制動器”(同6項(xiàng))。 走

9、行 部 右 側(cè) 21、第三撒砂裝置 參照“第四撒砂裝置”(7項(xiàng))。 22、燃油箱后端附近 1、總風(fēng)缸管接頭無松漏。 2、柴油機(jī)上水管卡子牢固，安全鏈良好。 3、柴油機(jī)底部排污管良好，閥關(guān)閉嚴(yán)密。 4、柴油機(jī)油底殼放油閥關(guān)閉嚴(yán)密，防塵堵與安全鏈良好。 5、總風(fēng)缸安裝帶無斷裂、移位，螺母緊固。 目視 手檢 錘檢 5 23、蓄電池箱（部不檢查） 1、燃油箱吊裝座無脫焊，吊桿螺栓緊固。 2、蓄電池箱門鎖閉良好，防開插銷應(yīng)插牢。 3、打開蓄電池箱門作部檢查。 注：先斷開閘刀；嚴(yán)禁吸煙與明火作業(yè)；禁止金屬器具放在跨板上。 ①部清潔干燥、電解

10、液無溢出。 ②各單節(jié)跨線板無松動、燒損、氧化。 ③各跨線連接正確，防護(hù)油層均勻完整。 ④各箱連接線無松動、燒損、絕緣套無破損。 ⑤各單節(jié)注水口蓋與膠墊齊全，緊固，通氣孔暢通。 ⑥各單節(jié)電解液面高出極板10—20mm。 ⑦單節(jié)電壓不低于2V，電解液比重不低于1.23。 手動 手動 10 10 24、燃油箱 1、燃油箱體外觀清潔完整，無破損。 2、加油口蓋嚴(yán)密，安全鏈良好。 3、燃油表清晰良好，無漏泄，油箱滿油。 4、吊裝座無脫焊、吊桿螺母緊固。 5、前端部無破損、變形。 目視 手檢 錘檢 10 25、總風(fēng)缸與附近 1、總風(fēng)缸塞門在全開位

11、，安裝帶無裂紋、移位、螺母緊固，排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，管接頭無松漏，開啟開關(guān)作用良好，防護(hù)罩良好。 2、各風(fēng)管接頭無松漏。 目視 手檢 錘檢 5 26、第二 撒砂裝置 參照“第四撒砂裝置”(同7項(xiàng))。 10 走 行 部 右 側(cè) 27、第三輪單元制動器 參照“第六輪單元制動器”(同6項(xiàng))。 10 28、第三動輪 參照“第六動輪”(同8項(xiàng))。 29、第三軸箱 參照“第六軸箱”(同9項(xiàng))。 增檢：①24V電源插座良好； ②牽引電機(jī)大線夾板良好，螺母緊固。 目視 手檢 錘檢 10 30、右二垂向液

12、壓減振器 參照“右4垂向液壓減振器”(同11項(xiàng))。 5 31、第二輪單元制動器 參照“第六輪單元制動器”(同6項(xiàng))。 10 32、第二動輪 參照“第六動輪”(同8項(xiàng))。 10 33、第二軸箱 參照“第六軸箱”(同9項(xiàng))。 10 34、牽引桿裝置與附近 參照第12項(xiàng)。 10 35、抗蛇行液壓減振器 參照“右4垂向液壓減振器”(同11項(xiàng))。 10 36、第一動輪 參照“第六動輪”(同8項(xiàng))。 10 37、第一軸箱 參照“第六軸箱”(同9項(xiàng))。 10

13、 38、第一輪緣噴油 器與附近 參照第10項(xiàng)。 5 走 行 部 右 側(cè) 39、第一輪單元制動器 參照“第六輪單元制動器”(同6項(xiàng))。 10 40、第一撒砂裝置 參照“第四撒砂裝置”(同7項(xiàng))。 10 41、前排障器側(cè) ①低壓風(fēng)缸安裝螺母緊固，排水閥作用良好，管接頭無松漏。 ②機(jī)車信號接收器支架無脫焊、接線無破損、脫落。 目視 手檢 錘檢 5 機(jī)車前端部 42、機(jī)車前端右、中、左 參照“機(jī)車后端部”(1—4項(xiàng))。 走行部左側(cè) 參照“機(jī)車走行部右側(cè)”的檢查容與要求

14、。 增檢： 1、第一輪處：充電電源插座良好。 2、第三輪上：測速發(fā)電機(jī)安裝牢固、接線無松脫、破損。 3、總風(fēng)缸附近： ①前后臺車閘缸塞門全開位，作用良好，管接頭無松漏。 ②預(yù)熱鍋爐外電源插座良好。 4、第四輪處：①24V電源插座良好。 ②冷卻室排污管暢通、堵鏈良好。 5、第六輪處：牽車插座良好。 目視 手檢 錘檢 目視 手檢 錘檢 5 車 底 后 臺 車 1、車鉤緩沖裝置與附近 l、排障器安裝螺母緊固。 2、掃石器安裝螺母緊固，膠管良好。距軌面20～30mm。 3、車鉤扁銷止退銷螺母無松動，開口銷良好。 4、從板與從板座應(yīng)密貼。

15、 5、從板與鉤尾框各部無裂紋。 6、緩沖器托板螺母緊固。 7、車體構(gòu)架牽引梁無脫焊。 目視 手檢 錘檢 10 2、轉(zhuǎn)向架端梁 1、端梁無脫焊。 2、撒砂器膠管卡子無松動，接頭無松動。 3、手制動裝置完好。 目視 手檢 錘檢 5 3、第六輪對與附近 l、輪緣噴油器支架安裝牢固，噴嘴角度良好。 2、輪箍、輪輻無裂紋，輪箍標(biāo)記無移位。 3、輪箍踏面無擦傷、剝離。 4、單元制動器：制動缸安裝螺母緊固，傳動桿防塵套無破損，各開口銷良好。 目視 手檢 錘檢 5 4、第六齒輪箱與附近 1、齒輪箱安裝牢固，箱體無裂漏。 2、齒輪箱

16、合口螺母緊固，油封無漏油。 3、放油堵無松動，通氣孔無堵塞。 4、加油口蓋嚴(yán)密，卡子良好。 5、油脂無變質(zhì)，油量符合規(guī)定。 目視 手檢 錘檢 5 5、第六抱軸與附近 1、照明燈、接線良好。 2、抱軸油盒緊固螺栓齊全牢固，放油堵無松漏。 3、加油口蓋嚴(yán)密，油尺無丟失，油量符合標(biāo)準(zhǔn)，油脂無變質(zhì)。 4、抱軸瓦防塵罩完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活。 5、抱軸瓦無錯口、裂紋、碾片。 6、抱軸溫度不大于70℃,瓦頸間隙0．2—0．75mm之間，左右互差不大于0．15mm。 目視 手檢 錘檢 10 車 底 后 臺 車 車 底 后 臺 車 6、第六

17、牽引電動機(jī)外部 1、電機(jī)外觀無異狀，電機(jī)蓋嚴(yán)密。 2、大線夾板、大線無燒損、破損、老化。 3、電機(jī)通風(fēng)道帆布無破損，卡子緊固。 4、電機(jī)后吊體座無裂紋，安裝螺母緊固，托與座間50mm間隙。 5、電機(jī)通風(fēng)網(wǎng)暢通無堵塞，軸承油管，堵良好。 6、通氣孔無堵塞。 7、軸承無過熱變色。 8、懸掛吊桿無傾斜、裂紋。 9、螺栓無松動、開口銷完好。 10、吊桿芯軸與座兩側(cè)應(yīng)密貼，芯軸螺栓無松動， 目視 目視 10 防緩鐵絲無破損。 11、減振膠墊無老化龜裂。 12、牽引桿連接桿無裂紋脫焊。 7、第六牽引電機(jī)部（打開第二電機(jī)，并確認(rèn)呼喚） 1、電機(jī)蓋鎖

18、閉良好。 2、電機(jī)部無異物，軸承油封無漏油。 3、換向器表面無拉傷灼痕。 4、換向器云母槽深度不少于0．5mm。 5、刷架螺母緊固，防緩標(biāo)記無移動。 6、壓指彈簧無裂損，壓指應(yīng)在工作位。 7、電刷無卡滯、破損，長度不少于原形尺寸的1／2，與換向器接觸面不少于75％。 8、刷辮無松動、破損。 9、接線端子無松動，瓷瓶無裂損。 10、各繞組無燒損、擊穿。 11、通風(fēng)網(wǎng)無堵塞、破損。 目視 手檢 錘檢 10 8、第五輪對與附近 參照“第六輪對與附近”(第3項(xiàng))。 9、第五齒輪與附近 參照“第六齒輪箱與附近”(第4項(xiàng))。 1

19、0、第五抱軸與附近 參照“第六抱軸與附近”(第5項(xiàng))。 11、第五牽引電動機(jī)外部 參照“第六牽引電動機(jī)外部”(第6項(xiàng))。 12、第四輪對與附近 參照“第六輪對與附近”(第3項(xiàng))。 13、第四齒輪與附近 參照“第六齒輪箱與附近”(第4項(xiàng))。 14、第四抱軸與附近 參照“第六抱軸與附近”(第5項(xiàng))。 15、第四牽引電動機(jī)外部 參照“第六牽引電動機(jī)外部”(第6項(xiàng))。 16、第四牽引電動機(jī)部 參照“第六牽引電動機(jī)部”(第7項(xiàng))。 17、燃油箱后端部與附近

20、 1、端梁無脫焊。 2、制動缸管卡子、接頭、螺母緊固，軟管無裂紋、老化。 3、撒砂管卡子、接頭，螺母緊固，軟管無裂紋、老化。 4、撒砂管安裝緊固。 5、總風(fēng)缸安裝座支架無裂紋，腰帶螺母緊固。 6、燃油箱清掃孔螺母，墊子無漏泄。 7、燃油箱前清掃堵緊固、無漏油。 目視 手檢 錘檢 5 燃油箱底部 18、燃箱底(中部) 1、燃油箱外觀完整無破損。 2、燃油箱放油堵無漏油。 目視 手檢 5 車底前臺車 檢查容與要求參照“車底后臺車”各部位。 增檢：空氣干燥器電磁排污閥排污管消音器。 目視 手檢 錘檢 5 電 氣 室

21、 左 側(cè) l、隔門 鎖閉作用良好，開關(guān)靈活、隔音膠條、玻璃壓條 嚴(yán)密。 目視 手檢 5 2、低壓柜外側(cè) 1、1—6GK、DK、ZMK位置正確。 2、各電空閥安裝牢固、作用良好，各風(fēng)管接頭無松漏、滅弧罩良好。 3、各接觸器線圈良好，觸指無燒損變形。 4、各接線無燒損、松脫。 5、DJ在運(yùn)轉(zhuǎn)位。 6、各大線連接牢固、無斷裂、老化、破損。 7、HKF、HKG線圈、滾輪無燒損，輔助觸指良好。 目視 手檢 5 3、側(cè)壁 1、通風(fēng)窗安裝螺栓緊固，濾塵網(wǎng)良好。 2、百葉窗拉手開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 3、照明燈燈罩良好。 目視 手檢 錘檢

22、 5 4、主整流柜 1、各整流元件良好，接線無松脫，燒損。 2、防護(hù)網(wǎng)良好，安裝牢固。 3、各大線安裝牢固、無老化燒損；夾板安裝螺母無松動、變形、脫落。 目視 手檢 錘檢 5 5、1ZL通風(fēng)機(jī)與附近 1、通風(fēng)道罩殼無裂紋，安裝螺母緊固，軸承無燒損，油堵無丟失。 2、帆布罩無破損，卡子緊固。 3、通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口無裂紋，安裝座螺栓緊固。 4、大線夾板螺母緊固，大線無燒損、破損、老化。 目視 手檢 錘檢 5 動 力 室 左 側(cè) 6、滅火器 鉛封無破損，卡子鎖閉良好，放置牢固。 目視 手檢 5 7、隔門 參照第1項(xiàng)

23、。 8、側(cè)壁 參照第3項(xiàng)。 動 力 室 左 側(cè) 9、勵磁整流柜與附近 1、大線護(hù)罩安裝螺母緊固。 2、勵磁整流柜安裝螺母緊固。 3、整流元件良好，接線無松脫、燒損。 4、防護(hù)網(wǎng)罩無破損。 5、大線無松脫、燒損，線匝牢固。 目視 手檢 錘檢 5 10、前變速箱與附近 l、通風(fēng)機(jī)傳動尼龍繩束無斷損、罩蓋鎖閉良好，防護(hù)鐵絲無斷裂；通風(fēng)機(jī)傳動軸承油堵無松脫。 2、前變速箱安裝螺栓緊固，箱體合口螺母緊固，端蓋螺栓緊固，無滲油。 3、檢查孔蓋螺栓緊固，吊環(huán)緊固，透氣孔蓋板螺栓緊固，無滲油。 4、運(yùn)用狀態(tài)箱體溫度不大

24、于70℃。 5、油尺、油脂良好，油位在二刻線間。 目視 手檢 錘檢 5 5 5 動 力 室 左 側(cè) 11、勵磁機(jī)與附近 1、前變速箱傳動軸后端蓋鎖閉良好，連接軸法蘭 螺母緊固。 2、勵磁機(jī)安裝螺母緊固，定位銷無松動。 3、端蓋螺栓緊固，油堵無松脫、丟失，電機(jī)軸承無過熱燒損(溫升不大于55℃)。 4、吊環(huán)緊固，接線盒螺母緊固，接線無松脫、破損、燒損，檢查孔蓋卡子緊固，檢查孔無堵塞。 5、部檢查：轉(zhuǎn)子、繞組、匯流條、接線無燒損，風(fēng)扇無裂紋。 目視 手檢 錘檢 目視 12、主發(fā)電機(jī)與附近 1、防護(hù)罩鎖閉良好。 2、傳動軸前后萬向

25、軸各部無裂紋，連接法蘭、十字頭銷、調(diào)整套螺母緊固，油堵無松動、丟失，定位止銷無脫槽。 3、大線夾板安裝螺栓緊固，防護(hù)罩無裂。 4、通風(fēng)道安裝螺母緊固，帆布罩無破損，機(jī)體無裂紋，合口螺母緊固。 5、檢查孔蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。 6、部檢查： ①部清潔無異物； ②刷架無裂紋，安裝螺栓緊固，電刷在刷盒能上下移動，不得有偏移現(xiàn)象； ③刷盒與滑環(huán)間距應(yīng)保持2～3mm； ④電刷壓指在工作位,彈簧無斷裂,應(yīng)在20～25N圍,各電刷壓力差不得大于±10%； ⑤電刷與滑環(huán)接觸面不少于80％； ⑥各導(dǎo)線間與導(dǎo)線與機(jī)座間應(yīng)有足夠距離，無相碰和接地； ⑦各緊固件螺栓緊固，鎖緊墊片良好； 7、總風(fēng)缸

26、安全閥鉛封良好，風(fēng)管接頭無松漏，塞 門在開放位，各螺栓緊固。 目視 手檢 錘檢 10 動 力 室 左 側(cè) 13、連接箱與附近 1、柴油機(jī)輸出端連接箱安裝螺栓緊固。 2、接線盒安裝牢固，接線無松脫、燒損、破損。 3、柴油機(jī)排水閥關(guān)閉嚴(yán)密。 4、主發(fā)電機(jī)減振墊與定位銷良好。 5、柴油機(jī)彈性支承狀態(tài)良好，各螺栓緊固。 目視 手檢 錘檢 5 14、后增壓器 1、排氣煙筒無破損，隔熱層良好。 2、各工藝堵、排水堵無松動、丟失、漏泄。 3、各安裝螺母緊固。 4、進(jìn)出油、水管無裂紋。 目視 手檢 錘檢 5 15、增壓器機(jī)

27、油濾清器 1、濾清器安裝螺母緊固，安全閥與鉛封良好。 2、濾清器端蓋與進(jìn)出油管；無松動、漏油。 目視 手檢 錘檢 5 16、油壓繼電器(2、7YJ) l、油壓繼電器與接線盒安裝牢固，接線無松脫、破損。 2、橡膠減振器無破損、丟失。 3、各油管接頭無松動、軟管無老化、漏油。 目視 手檢 5 17、側(cè)壁 1、側(cè)窗玻璃，照明燈罩良好。 2、滅火器鉛封無破損，卡子鎖閉良好，放置牢固。 目視 手檢 5 18、柴油機(jī)8～5缸上部 l、中冷器安裝螺栓緊固，體無裂紋。 2、出水管法蘭螺母緊固，無漏水。 3、熱水集流管各法蘭墊無漏泄。

28、 4、各出水支管無漏泄。 5、各進(jìn)氣支管法蘭墊無漏泄，工藝堵無松動、丟失。 6、各排氣支管無漏泄，各波紋管無裂損，卡子緊固，隔熱層防護(hù)網(wǎng)良好。 目視 手檢 錘檢 5 19、柴油機(jī)8～5缸中部 l、各搖臂箱罩蓋手輪緊固，無漏油。 2、打開搖臂箱蓋檢查部： ①搖臂與橫臂調(diào)整螺栓緊固。 ②噴油器壓塊螺母緊固。 ③搖臂、橫臂無斷裂。 ④橫臂導(dǎo)桿無斷裂，橫臂無偏移。 目視 手檢 錘檢 10 動 力 室 左 側(cè) 19、柴油機(jī)8～5缸中部 ⑤氣閥彈簧無斷裂，閥桿鎖夾與套無脫落。 ⑥進(jìn)氣閥間隙：0．4—0．45mm； 排氣閥

29、間隙：0．5—0．55mm。 ⑦進(jìn)、排氣閥挺桿無彎曲，挺桿座與搖臂球頭吻合良好。 ⑧搖臂座與搖臂箱安裝螺栓緊固。機(jī)體無裂紋，合口螺母緊固。 ⑨噴油器上體無燃油漏泄。 3、示功閥關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 注：手輪式示功閥手輪完好，閥座無漏泄。 4、各挺桿套螺母無松脫、漏油。 5、噴油器導(dǎo)管無漏油。 6、高壓油管無裂漏，接頭無松漏。 7、噴油泵安裝螺栓無松動，座墊與出油閥蓋無漏 油。 8、噴油泵柱塞套定位螺釘與供油齒條定位螺釘鉛封完好，螺釘無松動。 9、停機(jī)狀態(tài)時(shí)供油齒條應(yīng)在“0”刻度。 10、供油齒條夾頭銷與撥叉座吻合良好。 11、供油齒條無卡滯，限油止擋與螺母無松動。 12、

30、供油拉桿無變形，夾頭銷座螺栓無松動。 13、夾頭銷花螺母開口銷齊全完好。 14、燃油總管三通接頭與各回油管無漏油。 目視 手檢 錘檢 鼻嗅 10 20、柴油機(jī)第8～5缸下部 1、凸輪軸檢查孔蓋嚴(yán)密無漏泄。 2、凸輪軸箱部檢查： ①各滾輪、凸輪無拉傷，缺陷，油潤良好。 ②凸輪軸與各段法蘭無裂紋，法蘭螺栓無松動。 ③軸承潤滑油管接頭無松動漏油，軸承無燒損變色。 ④凸輪軸箱部無異物。 錘檢 手檢 目視 5 動 力 室 左 側(cè) 20、柴油機(jī)第8～5缸下部 3、進(jìn)水支管無漏水。 4、曲軸箱蓋嚴(yán)密無漏泄。 5、曲軸箱部檢查： ①濾油網(wǎng)

31、完整，上部無異物。 ②主軸承座各部位無裂紋，主軸承無燒損。 ③連桿大端蓋螺栓無異狀，連桿大端無裂紋。 ④連桿大端應(yīng)有橫動量，大端軸承無燒損。 ⑤主軸承蓋無裂紋，螺栓無異狀，開口銷完好。 ⑥氣缸水套下部水封無漏水。 ⑦各主軸承下蓋橫動螺栓無松動。 錘檢 手檢 目視 5 21、燃油泵組 1、泵組安裝螺栓無松動。 2、聯(lián)軸器完好，橡膠件無老化變形。 錘檢 手檢 22、燃油粗濾器 1、安裝螺栓無松動。 2、轉(zhuǎn)換閥手柄應(yīng)在下垂位，三通標(biāo)志正確。 3、上蓋與三通轉(zhuǎn)換閥芯軸無漏泄。 4、各管接頭與放油堵無松漏。 5、逆止閥、安全閥無漏泄。 6、

32、來油閥在全開位。 錘檢 手檢 5 23、柴油機(jī)4～1缸上、中、下部 參照第18、19、20項(xiàng)。 增檢： 柴油機(jī)彈性支承狀態(tài)良好，各螺栓緊固。 24、機(jī)油 離心精濾器 l、安裝螺母緊固。 2、上蓋無漏泄，手輪無松動。 25、側(cè)壁 1、空氣濾清器安裝螺栓緊固。 2、進(jìn)氣道法蘭螺栓緊固，帆布罩無破損。 手檢 5 26、前增壓器 參照第14項(xiàng)。 27、增壓器機(jī)油濾清器 參照第15項(xiàng)。 動 力 室 左 側(cè) 28、油壓繼電器 參照第16項(xiàng)。 注：外側(cè)1YJ，側(cè)6YJ。

33、5 29、聯(lián)合調(diào)節(jié)器與附近 1、體無裂漏，加油口蓋嚴(yán)密，濾塵網(wǎng)無破損。 2、故障調(diào)節(jié)孔蓋、調(diào)節(jié)桿孔蓋無松動。 3、油表無漏油，油脂清潔，油位在 1／2左右。 4、補(bǔ)償油盅油位在1／2左右。 5、補(bǔ)償針閥螺堵無松動。 6、功率伺服器安裝螺母緊固，無漏泄，指示正確。 7、電磁聯(lián)鎖安裝螺母緊固，線圈無燒損，接線無松脫、破損。 8、電磁聯(lián)鎖鐵芯動作靈活，故障螺釘良好。 9、傳動箱透視玻璃良好無漏油。 10、放油堵無松漏，針閥螺堵無松漏。 11、緊急停車按鈕鉛封良好。 12、復(fù)原手柄在恢復(fù)位，緊急停車杠桿各銷連接良好，調(diào)整螺栓緊固，防緩鐵片良好。 13、搖臂、彈性拉

34、桿、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)桿、橫拉桿各 銷良好，鎖緊螺母緊固。 14、柴油機(jī)轉(zhuǎn)速表安裝牢固，傳動軸、膠套無破損， 15、轉(zhuǎn)速表傳感器安裝牢固，線無松脫、破損。指示正確，檢驗(yàn)日期不超過6個月。 目視 手檢 錘檢 目視 手檢 錘檢 5 30、低溫水泵與附近 l、水泵安裝座螺栓緊固。 2、進(jìn)出口管螺母緊固。 3、水泵法蘭無漏水，放水堵無松漏，膠管無老化裂漏。 4、水泵軸承油管無松動、漏泄。 5、水泵油封無漏油、水封無漏水，接水管無堵塞，滴水每分鐘不超過5滴。 6、水泵傳感器安裝良好。 7、主油道機(jī)油回油管連接法蘭螺母緊固，螺栓無 目視 手檢 錘檢 5

35、 動 力 室 左 側(cè) 斷裂。 8、卡箍緊固、膠管無老化、裂漏。 9、溫度傳感器安裝良好。 31、膨脹水箱 1、水表清潔無漏水，水質(zhì)純凈，水位2／3以上。 2、水表上下截止閥在全開位。 3、排水閥作用良好，關(guān)閉嚴(yán)密不漏水。 4、水表防護(hù)桿與照明燈良好。 5、水箱安裝螺母緊固，體無裂紋。 6、溢水管無松動。 目視 手檢 錘檢 5 32、側(cè)壁儀表盤 1、各壓力傳感器安裝牢固，管接頭無松漏，接線無松脫、破損。 2、儀表盤與儀表安裝牢固，各儀表管接頭無松漏。 3、各儀表良好，指示正確，檢驗(yàn)日期不超過6個月。 4、照明燈、接線良好。

36、 5、動力室接線盒門、鎖閉良好，接線無松脫。 目視 手檢 錘檢 5 33、水箱下部 1、柴油機(jī)自由端連軸器螺母緊固，油堵無松動、丟失。 2、柴油機(jī)上水閥關(guān)閉。 3、各油水管路法蘭、接頭無松動、漏泄。 目視 手檢 錘檢 5 34、走板 上方 1、熱水集流管各橡膠軟管、接頭無松動、漏泄。 2、止回閥法蘭螺母緊固、墊嚴(yán)密無漏泄，體無裂紋。 目視 手檢 5 35、動力室通風(fēng)機(jī) 1、通風(fēng)機(jī)開關(guān)、接線良好。 2、電機(jī)接線無松脫、破損。 3、葉片無裂紋、轉(zhuǎn)動無異音。 目視 手檢 5 36、隔門 參照第l項(xiàng)。

37、 37、側(cè)壁 1、預(yù)熱鍋爐水閥在關(guān)閉位，接頭無松動、漏泄。 2、百葉窗傳動油缸安裝螺母緊固，各管接頭無松漏，彈簧鋼絲無斷裂。 3、百葉窗手動裝置作用良好，關(guān)閉嚴(yán)密。 4、照明燈良好。 目視 手檢 錘檢 5 冷卻間左側(cè) 38、散熱器 1、各單節(jié)安裝牢固。 2、各單節(jié)與進(jìn)出水管法蘭墊、橡膠無漏水。 目視 手檢 5 39、靜液壓油箱 1、油箱安裝螺母緊固，環(huán)帶無裂損。 2、油管接頭與加油、放油堵無松漏。 3、磁性濾清器良好，油表清晰無漏油，油位在兩刻線之間。 4、溫度表良好，指示正確。 目視 錘檢 手檢 5 40、后變速

38、箱 檢查容和要求參照第10項(xiàng)。 41、靜液壓泵與附近 1、靜液壓泵安全閥各管接頭無松動、漏油。 2、溫度控制閥安裝螺母緊固，調(diào)節(jié)螺釘無松動。 目視 手檢 錘檢 5 42、后臺 車通風(fēng)機(jī)與附近 檢查容和要求參照第5項(xiàng)。 增檢： 1、通風(fēng)機(jī)網(wǎng)清潔無堵塞。 2、U型螺栓無斷裂、松動。 手檢 錘檢 5 43、機(jī)油熱交換器與附近 1、機(jī)油熱交換器安裝螺母緊固。 2、油、水進(jìn)出管無漏泄。 3、放水閥無松動漏水。 4、放油塞門關(guān)閉嚴(yán)密各部無漏油。 錘檢 目視 手檢 5 5 44、側(cè)壁 參照第37項(xiàng)。

39、 45、散熱器 檢查容和要求參照第38項(xiàng)。 46、空氣壓縮機(jī) 1、電機(jī)與空壓機(jī)安裝螺栓緊固。 2、電機(jī)接線盒嚴(yán)密，接線無松脫、破損。 3、電機(jī)端蓋，檢查孔蓋螺栓緊固油堵無松動，丟失。 4、聯(lián)軸器無異狀，螺栓緊固，風(fēng)扇葉片無裂損，傳動皮帶，備用皮帶良好。 5、冷卻器安裝螺栓緊固，排污堵無松漏。 6、空氣濾清器外觀良好，安裝螺母緊固。 目視 手檢 錘檢 5 冷卻間左側(cè) 46、空氣壓縮機(jī) 7、連接管各螺母緊固，安全閥安裝螺栓緊固，鉛封良好。 8、曲軸箱蓋無漏油、油位表無破損、漏油，油位在1／2以上。 輔 助 室 左

40、 側(cè) 47、隔門與附近 檢查容和要求參照第l項(xiàng)。 增檢：工具箱門牢固，鎖閉良好。 手檢 目視 5 48、側(cè)壁 行架、照明燈良好。頂蓋嚴(yán)密鎖閉良好。梯子牢固。 目視 5 49、空氣干燥器與附近 l、預(yù)熱鍋爐水泵電機(jī)安裝螺母緊固，接線無松脫、破損。 2、復(fù)軌器放置牢固。 3、油水分離器、干燥筒、排污閥安裝螺母緊固，各管接頭無松漏、各塞門位置正確，接線無松脫。 4、干燥器電源開關(guān)在“開”位，指示燈良好。 5、空調(diào)控制箱良好。 目視 手檢 錘檢 5 第 II 司 機(jī) 室 50、隔門 檢查容和要求參照第1項(xiàng)。

41、 51、司機(jī)室 1、司機(jī)室右側(cè)門(參照第1項(xiàng))。 2、側(cè)窗玻璃，尼龍卡子良好，開關(guān)靈活。 3、取暖器外觀良好，開關(guān)在斷開位。 4、瞭望窗玻璃，遮陽布動作靈活無卡滯。 5、雨刷良好，風(fēng)動開關(guān)作用良好。 6、副臺各開關(guān)在規(guī)定位置，各按鈕作用靈活。 7、各電表良好(檢查日期不超過6個月)，各風(fēng)表良好(檢查日期不超過3個月)指示正確。 8、電爐接線、插座無燒損。 9、腳踏風(fēng)笛試驗(yàn)作用良好。 10、機(jī)車頭燈蓋板嚴(yán)密。 11、機(jī)車信號安裝牢固，顯示狀態(tài)良好。 12、運(yùn)記監(jiān)控顯示器良好。 13、司機(jī)室燈外罩良好，燈管無缺損。 14、左右換氣扇網(wǎng)罩良好，葉片無缺損。 15、空調(diào)

42、電源控制板外觀良好，開關(guān)在斷開位。 手檢 目視 5 第 II 司 機(jī) 室 51、司機(jī)室 16、滅火器放置箱門鎖閉良好，鉛封無破損，放置牢固。 17、列車管緊急放風(fēng)閥鉛封良好。 18、手制動機(jī)良好，位置正確。 19、左右電取暖器外觀良好，開關(guān)在斷位。 20、機(jī)車無線電源開關(guān)良好，插頭無松脫。 21、自閥、單閥狀態(tài)良好，客貨車轉(zhuǎn)換閥在貨車位。 22、主手柄在“0”位，換向手柄在“中立”位。 23、各開關(guān)在規(guī)定位置，各按鈕作用靈活。 24、撒砂、風(fēng)笛腳踏試驗(yàn)作用良好。 25、操縱臺下部各自動開關(guān)在規(guī)定位置。 26、左側(cè)取暖器外觀良好，開關(guān)在斷位

43、。 27、左側(cè)窗、司機(jī)室門檢查容和要求參照右側(cè)。 手檢 目視 5 52、隔門 檢查容和要求參照第1項(xiàng)。 53、側(cè)壁 側(cè)窗、行架、照明燈良好。 輔 助 室 右 側(cè) 54、預(yù)熱鍋爐控制柜與附近 1、預(yù)熱鍋爐通風(fēng)機(jī)電機(jī)良好，濾網(wǎng)清潔，安裝牢固。 2、電磁閥各管接頭、接線良好。 3、火花發(fā)生器與點(diǎn)火裝置良好，接線無松脫、破 損。 4、水溫表清晰、無漏泄。 5、煙筒牢固，隔熱層無破損。 6、預(yù)熱系統(tǒng)各閥在規(guī)定位。 7、控制柜安裝螺栓緊固，各開關(guān)在“停位”，各儀表、指示燈、按鈕良好。 8、滅火器鉛封無破損、卡子鎖

44、閉良好，放置牢固。 9、自停上#1、#8閥安裝牢固，接頭無松漏。(各臺機(jī)車安裝位置不同)。 目視 手檢 5 55、隔門 參照第1項(xiàng)。 56、側(cè)壁 參照第37項(xiàng)。 冷 卻 室 右 側(cè) 57、散熱器組 參照第38項(xiàng)。 58、空氣壓縮機(jī)與附近 1、參照第46項(xiàng)。 2、信號盒防護(hù)用品齊全。 3、自停放風(fēng)閥體、接頭、接線良好、塞門開放位。 4、輪緣噴油器電磁閥接線、減壓閥接頭良好。 目視 手檢 錘檢 5 59、散熱器V形夾角部 1、檢查孔蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。 2、冷卻風(fēng)扇片無變形、

45、斷裂、支架無脫焊。部清潔無異物。 3、靜液壓馬達(dá)安裝螺母緊固，各油管接頭無松動，膠管無破損。 4、散熱器各油管接頭無松動、漏泄。 目視 手檢 錘檢 5 60、冷卻室底部 1、冷卻水管、油管、橡膠軟管、法蘭無漏泄，各閥位置正確。 2、總風(fēng)散熱器清潔無異物，安裝牢固，各接頭牢固無松動。 目視 手檢 5 61、機(jī)油濾清器與附近 1、散熱器各排水閥在關(guān)閉位、無漏水。 2、濾清器蓋螺栓緊固。 3、蓋與進(jìn)出油水管法蘭墊無漏泄。 4、機(jī)油壓力表管接頭無松漏、指針顯示正確。 5、濾清器轉(zhuǎn)動手柄無松脫，轉(zhuǎn)動良好。 6、回油閥關(guān)閉嚴(yán)密。 目視 手檢 錘檢

46、 5 62、側(cè)壁 參照第37項(xiàng)。 63、散熱器 參照第38項(xiàng)。 64、啟動機(jī)油泵組 1、泵組安裝螺栓緊固。 2、聯(lián)軸器良好，轉(zhuǎn)動靈活，無異音，止釘無松動、丟失。 3、泵體與管路無漏泄，電機(jī)接線無松脫、破損。 4、逆止閥夾板螺母緊固，管接頭無松漏。 目視 手檢 錘檢 5 65、靜液 參照第41項(xiàng)。 冷 卻 室 右 側(cè) 壓泵 66、后變速箱右側(cè) 參照第10項(xiàng)。 67、靜液壓油箱 參照第39項(xiàng)。 68、隔門 參照第1項(xiàng)。

47、 69、通風(fēng)機(jī) 參照第35項(xiàng)。 動 力 室 右 側(cè) 70、差示壓力計(jì)與附近 1、差示壓力計(jì)安裝牢固，管接頭無松脫，通大氣膠管連接良好，無老化破損。 2、接線無松脫，觸針無銹蝕，液面高度應(yīng)在零刻線。 3、通氣孔無堵塞，清洗堵緊固，無漏泄。 4、水溫繼電器安裝牢固，動作值 88℃，微調(diào)旋紐漆封無移位，接線良好。 5、柴油機(jī)上水閥應(yīng)在關(guān)閉位。 目視 手檢 錘檢 5 71、高溫水泵 參照第30項(xiàng)。 72、油氣分離器與附近 1、波紋管無裂紋，各連接法蘭螺母緊固，墊嚴(yán)密無漏泄。 2、體管無裂紋，工藝堵緊固、無丟

48、失。 3、機(jī)油管各法蘭螺母緊固，墊嚴(yán)密無漏泄，膠管無老化破損、卡子緊固。 目視 手檢 錘檢 5 73、燃油精濾器與附近 1、安裝螺母緊固，管接頭無松漏。 2、排油閥、排氣閥應(yīng)在關(guān)閉位。 3、控制拉桿裝置、橫拉桿叉部無裂斷，調(diào)節(jié)桿螺母緊固。 4、左右轉(zhuǎn)臂安裝螺母緊固，各穿銷、開口銷良好。 目視 手檢 錘檢 5 74、柴油機(jī)9～12 參照第18、19項(xiàng)。 增檢： 動 力 室 右 側(cè) 缸上、中部 增壓器冷卻水管排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。 75、柴油機(jī)9～12缸下部 l、參照第20項(xiàng)。 2、增

49、檢： 1)機(jī)油離心精濾器。參照第24項(xiàng)。 2)輔助機(jī)油泵安裝螺母緊固，接線無松脫，管接頭無松漏。 3)預(yù)熱鍋爐燃油泵安裝螺母緊固，接線無松脫，管接頭無松漏。 目視 手檢 錘檢 5 76、側(cè)壁 1、側(cè)面玻璃、照明燈良好，滅火器放置牢固，鉛封良好。 目視 手檢 5 77、柴油機(jī)13—16缸上、中部 參照第18、19項(xiàng)。 78、柴油機(jī)13～16缸下部 1、參照第20項(xiàng)。 2、增檢： 1)工作風(fēng)缸安裝螺母緊固、腰帶良好，管接頭無松漏。 2)燃油預(yù)熱器安裝螺母緊固、油水管接頭無松漏、水閥關(guān)閉位。 3)穩(wěn)壓箱排

50、污閥(排污后關(guān)閉)。 4)柴油機(jī)放水閥應(yīng)關(guān)閉、堵無松脫。 79、側(cè)壁與附近 1、增壓器空氣濾清器安裝螺母緊固。 2、總風(fēng)缸安全閥安裝牢固、鉛封良好。 目視 手檢 錘檢 5 80、主發(fā)電機(jī)右側(cè) 參照第12項(xiàng)。 增檢： 3YJ安裝牢固，塞門在開放位，接線無松脫。(資陽廠機(jī)車在電氣室) 5 1、外部檢查參照勵磁機(jī)。(第11項(xiàng)) 動 力 室 右 側(cè) 81、啟動發(fā)電機(jī) 2、部檢查： 1)部清潔無異物，軸承油封無漏油。 2)換向器表面無拉傷、灼痕。 3)換向片間云母下刻深度1．5mm。 4)刷盒安裝牢

51、固，刷握與換向器表面距離為2—5mm。 5)電刷壓指彈簧無裂損、壓指應(yīng)在工作位。 6)電刷無卡滯、破損，磨損到限為25mm，與換向器表面接觸良好。 7)刷辮螺栓緊固，無燒損、斷裂。 8)各繞組無燒損，各接線無松脫、燒損。 目視 手檢 錘檢 10 82、前變速箱右側(cè) 參照第10項(xiàng)。 增檢： 1)放油堵無松漏。 2)輪緣噴油器，電磁閥接線、減壓閥接頭良好。 目視 手檢 錘檢 5 83、測速發(fā)電機(jī) 1、防護(hù)罩牢固。 2、傳動皮帶無破損，握距30-50mm。 3、接線盒嚴(yán)密，接線無松脫。 4、安裝螺母緊固，調(diào)整螺栓無松動。 5、軸承無燒

52、損。 目視 手檢 錘檢 10 84、側(cè)壁 參照第3項(xiàng)。 85、隔門 參照第1項(xiàng)。 86、側(cè)壁 參照第3項(xiàng)。 87、微機(jī)控制柜與附近 1、安裝螺栓緊固，外觀良好。 2、油壓、空轉(zhuǎn)切除開關(guān)在正常位。 3、輔機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)良好，位置正確。 4、各插頭，安裝牢固，外觀良好，接線無松脫。 5、矩形插座良好。 6、行架安裝牢固，無變形。 目視 手檢 錘檢 5 88、前臺車通風(fēng)機(jī) 參照第5項(xiàng)。 89、主整流柜 參照第4項(xiàng)。 電 氣 室

53、 右 側(cè) 90、高壓柜側(cè) 1、門鎖閉作用良好，開關(guān)靈活。 2、各電阻良好，接線無松脫、燒損。 3、各導(dǎo)線連接牢固，包扎完整。 4、各大線、連接板無燒損斷裂。 5、各自負(fù)荷閘刀應(yīng)在斷開位。 目視 手檢 5 91、低壓柜側(cè) 1、門鎖閉作用良好，開關(guān)靈活。 2、各電阻、熔斷器良好。接線無松脫、燒損。 3、各電磁接觸器外觀良好，滅弧裝置無破損，主輔觸頭狀態(tài)良好，各接線無松脫、燒損。 4、各電流互感器安裝牢固，插件良好。 目視 手檢 5 92、分配閥與附近 1、分配閥、作用閥、電阻制動聯(lián)控閥安裝螺母緊固，管接頭無松動、漏泄。 2、無

54、動力裝置管接頭無松動、漏泄，各塞門在規(guī) 定位置。 3、低壓風(fēng)缸壓力調(diào)整閥調(diào)整手輪防緩螺母緊固， 管接頭無松漏。 4、壓力表良好，指針顯示正確。 目視 手檢 錘檢 5 5 93、三項(xiàng)設(shè)備 1、機(jī)車信號控制箱、接線盒安裝 螺栓緊固，插件、熔斷器，按紐、開關(guān)良好；上下行開關(guān)位置正確。 2、列車運(yùn)行監(jiān)控記錄裝置接線盒安裝螺母緊固，插件板無松脫。 3、常用制動繼電器盒安裝螺母緊固，插頭無松脫. 4、機(jī)車無線電控制盒與電源閘刀安裝螺母緊固，閘刀刀片無燒損。 目視 手檢 錘檢 5 動 力 室 右 側(cè) 94、低壓柜外側(cè) 1、門鎖閉作用良好，開

55、關(guān)靈活。 2、各整流元件、電阻良好，接線無松脫。 3、各繼電器外觀良好，動作靈活無卡滯，接線無松脫。LJ在正常位。 4、各DZ開關(guān)，萬向轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確。 手檢 目視 5 動 力 室 右 側(cè) 94、低壓柜外側(cè) 5、蓄電池閘刀，空調(diào)閘刀在斷開位，閘刀無燒損。 6、接地試燈良好，各插件板無松脫 7、逆變器、WTQ，輪軌潤滑電子控制器安裝牢固，插件、指示燈，熔斷器良好。 8、各接線排安裝牢固，絕緣片無破損，接線無松脫、燒損。 第I司機(jī)室 95、隔門 參照第1項(xiàng)。 96、司機(jī)室 參照第51項(xiàng)。 合計(jì)

56、100分 監(jiān)考人： 2、東風(fēng)8電氣全面檢查試驗(yàn)卷-2 年 月 日 限時(shí)：20分 用時(shí)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn) 步驟 檢 查 容 扣分 標(biāo)準(zhǔn) 扣分 電 氣 試 驗(yàn) 前 準(zhǔn) 備 工 作 （1）低壓風(fēng)缸壓力在500kPa以上，將1～6GK置于運(yùn)轉(zhuǎn)位，低壓風(fēng)缸壓力在500kPa以下時(shí)，將1～6GK置于故障位。 5 （2）閉合蓄電池閘刀XK，蓄電池電壓不低于96伏，操縱臺卸載信號燈7XD亮，確認(rèn)正、負(fù)試燈亮度一致。

57、 5 （3）操縱臺與電器柜自動脫扣開關(guān)置于閉合位（2DZ、3DZ只閉合一個）。 5 （4）接地開關(guān)DK置運(yùn)轉(zhuǎn)位。 5 （5）閉合電動儀表開關(guān)12K，水溫表顯示的溫度應(yīng)符合柴油機(jī)啟動的溫度，其它各儀表均指示零位。 5 輔助電氣試驗(yàn) 手 柄 零 位 ①閉合總控開關(guān)1K，閉合啟動機(jī)油泵開關(guān)3K，啟動機(jī)油泵接觸器QBC得電，啟動機(jī)油泵電機(jī)QBD運(yùn)轉(zhuǎn)。 5 ②閉合燃油泵開關(guān)4K，燃油泵接觸器RBC得電，QBC失電，QBD停轉(zhuǎn)；I或ⅡRBD運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表顯示放電電流約10A。燃油壓力應(yīng)不低于150kPa。短接5/17，8/16，4ZJ得電；RBC失電，RBD

58、停轉(zhuǎn)，差示壓力信號燈1XD燈亮，取下短接線，4ZJ應(yīng)自鎖。斷開4K，4ZJ失電，差示壓力信號燈1XD燈滅。 5 ③閉合4K，RBC得電，RBD運(yùn)轉(zhuǎn)，交替試驗(yàn)3、4DZ，I、II燃油泵轉(zhuǎn)換工作正常。斷開3、4DZ。手托QC低壓聯(lián)鎖，DLS電磁鎖得電（整備作業(yè)時(shí)，可不作此項(xiàng)）。 5 ④閉合輔助發(fā)電開關(guān)5K，輔助發(fā)電勵磁接觸器FLC得電，放電電流增加3～5A。閉合固定發(fā)電開關(guān)8K，固定發(fā)電接觸器GFC得電，F(xiàn)LC失電，固定發(fā)電信號燈10XD亮，放電電流減少3～5A。斷開8K，GFC自鎖，斷開5K，GFC失電，10XD滅。 5 ⑤閉合5K，F(xiàn)LC得電，手按發(fā)電過壓保護(hù)繼電器FL

59、J，GFC得電，F(xiàn)LC失電，固定發(fā)電信號燈10XD亮，自鎖良好，斷開5K，GFC失電，10XD滅。 5 ⑥閉合空氣壓縮機(jī)自動控制開關(guān)10K，YC得電，6XD亮。 斷開10K，YC、失電6XD滅。 5 ⑦按下空壓機(jī)手動按鈕2QA，YC得電，6XD亮。松開2QA，YC、失電6XD滅。 5 走車電路試驗(yàn) 保 留 1K 4K 換 向 手 柄 置 前 進(jìn) 位 ①閉合機(jī)控2K，1～2HKg得電。 5 ②主手柄置“1”位，1～2HKf1得電動作；LLC、1～6C、LC得電，卸載信號燈7XD滅。 5 ③主手柄置“2”位（無級調(diào)速機(jī)車置“?！蔽?/p>

60、），1ZJ得電。 手動過渡開關(guān)XKK置“I”位，1～2XC1得電，一級磁場削弱信號燈11XD亮。XKK置“II”位，1～2XC2得電，二級磁場削弱信號燈12XD亮。XKK置“I”位，1～2XC2失電，12XD滅。XKK置“0”位，1～2XC1失電，11XD滅。短接2/9、2/10，2ZJ得電，柴油機(jī)水溫高2XD亮，LLC、1～6C、LC失電，卸載信號燈7XD亮。取下短接線2ZJ自鎖。主手柄回“1”位，LLC、1～6C、LC得電，7XD滅。 5 ④無級調(diào)速機(jī)車，主手柄由“1”位到“?！蔽唬探?/13、6/20接線柱，3ZJ得電；LLC、1～6C、LC失電，卸載信號燈7XD亮。取下短接

61、線后3ZJ失電，確認(rèn)越位起車電路是否正常，主手柄回至“1”位，LLC、1～6C、LC得電，7XD滅。 5 ⑤有級調(diào)速機(jī)車：主手柄提到“9”位，3ZJ得電，LLC、1～6C、LC失電，7XD亮。無級調(diào)速機(jī)車，主手柄置“升位”驅(qū)動器三相指示燈閃亮，主手柄扳至“升位”到電機(jī)發(fā)出“嗡嗡”聲止，升速時(shí)間為10～16秒。 5 ⑥主手柄提到“13”位，5ZJ得電，主手柄回“12”位，5ZJ失電，主手柄回“8”位，3ZJ失電。無級調(diào)速機(jī)車，主手柄置“降”位，三相指示燈閃亮，自扳至“降”位到電機(jī)發(fā)出“嗡嗡”聲止，降速時(shí)間為12～22秒。 5 ⑦主手柄回“1”位，1ZJ失電，LLC、1～6

62、C、LC得電，卸載號燈7XD滅。 5 ⑧閉合9K：GLC得電，故障勵磁信號燈9XD亮。斷開9K，GLC失電，9XD滅 5 ⑨閉合DJ：LLC、1～6C、LC失電，卸載信號燈7XD、接地信號燈4XD亮?；謴?fù)DJ，7XD、4XD滅。 5 ⑩閉合LJ：LLC、1～6C、LC失電，卸載信號燈7XD、過流信號燈5XD亮?；謴?fù)LJ，7XD、5XD滅。閉合1—3KJ：空轉(zhuǎn)信號燈3XD亮 5 走車電路試驗(yàn) 。松開1～3KJ，3XD滅。主手柄回“零”位。 換向 手柄 置后 進(jìn)位 ①主手柄置“1”位：1～2HKf2得電，LLC、1～6C、LC得電，卸載信號燈

63、7XD滅。 5 ②主手柄回“零”位：1～2HKf2失電，LLC、1～6C、LC失電，卸載信號燈7XD亮。 5 電阻制動試驗(yàn) 準(zhǔn)備我作 ①電阻制動箱在運(yùn)行位。 5 ②ZK扳至合位。 5 試驗(yàn)下列各項(xiàng) ①換向手柄扳至前制位，閉合機(jī)控2K，14XD制動失風(fēng)燈亮。 5 ②逆變器應(yīng)起振，控制箱面板上紅色信號燈亮；逆變插件上的綠燈LED亮；轉(zhuǎn)換插件上的紅燈LED亮，表示在二級制動位；調(diào)節(jié)插件上的紅色LED亮，表示在0位。 5 ③主手柄提一位，ZC閉合，13XD電阻制動燈亮，同時(shí)15XD 燈亮，14XD制動失風(fēng)燈滅。 5 ④主手柄回零位，Z

64、C斷開，13XD、15XD燈滅，14XD燈亮。 5 ⑤自閥手把置制動位，主手柄提“1”位，機(jī)車制動缸壓力緩解為零，ZC閉合，13XD、15XD燈亮，14XD燈滅。主手柄回零位，ZC斷開，13XD、15XD燈滅，14XD燈亮。 5 ⑥自閥手把置運(yùn)轉(zhuǎn)位。 5 ⑦ZK扳至斷位。 5 ⑧結(jié)束工作：斷開2K、4K、1K，換向手柄置中立位，斷開蓄電池閘刀XK，斷開照明開關(guān)ZMK，恢復(fù)3、4DZ。 5 三項(xiàng)設(shè)備試驗(yàn) 試驗(yàn)下列各項(xiàng) ①試驗(yàn)監(jiān)控裝置顯示器各項(xiàng)操作與顯示正常 5 ②按壓無線調(diào)度控制盒發(fā)射按鈕，應(yīng)有回鈴聲； 5 ③看機(jī)車自動信號機(jī)應(yīng)顯示白色

65、燈光。電器動作試驗(yàn)完畢。 5 總計(jì)分 監(jiān)考人： 2、東風(fēng)8B電氣全面檢查試驗(yàn)卷-3 年 月 日 限時(shí)：20分 用時(shí)： 試驗(yàn) 步驟 檢 查 容 扣分 標(biāo)準(zhǔn) 扣分 1、電氣試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 （1）機(jī)車整備作業(yè)完畢，各部狀態(tài)良好。 5 （2）按規(guī)定整潔著裝，準(zhǔn)備好試燈、手燈與短接線。 5 （3）在無電狀態(tài)下對電器柜各電器、保險(xiǎn)、接線與自動開關(guān)等部件進(jìn)行外觀檢查。 5 （4）司機(jī)控

66、制器主手柄置0位。換向手柄置于中立位。各儀表檢測日期不超過規(guī)定且指針回零。 （5）照明開關(guān)ZMK置于蓄電池位。 （6）勵磁控制開關(guān)WZK置于“勵碰I”。 （7）微機(jī)控制開關(guān)WJK置于“I”或“II”位（根據(jù)所在司機(jī)室）。 （8）接地轉(zhuǎn)換開關(guān)DK置于“微機(jī)位”。 （9）微機(jī)柜上的油壓、空轉(zhuǎn)切除開關(guān)置于正常位，輔機(jī)板開關(guān)置于“A”。 （10）低壓風(fēng)缸壓力在500kPa以上時(shí)，將1～6 GK置于運(yùn)轉(zhuǎn)位；低壓風(fēng)缸壓力500 kPa以下時(shí)，將1～6GK置于故障位。（無風(fēng)） （11）電器柜、操縱臺柜各自動脫扣開關(guān)置于合位（3DZ斷開位）。 （12）閉合蓄電池閘刀XK，蓄電池電壓不低于96V，操縱臺顯示屏“無載”燈亮。 （13）確認(rèn)低壓柜接地正負(fù)試燈亮度一致；通電檢查手測試燈應(yīng)良好。 （14）用鑰匙開關(guān)打開1K、液晶顯示屏，溫度欄應(yīng)顯示冷卻水溫度。 2、主手柄0位 （1）啟動機(jī)油泵試驗(yàn)：閉合3K,QBC吸合，啟動機(jī)油泵電機(jī)QBD運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）燃油泵試驗(yàn)：閉合4K, RBC吸合