《全價飼料生產(chǎn)線成品檢驗部分設計 機械設計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設計 畢業(yè)論》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《全價飼料生產(chǎn)線成品檢驗部分設計 機械設計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設計 畢業(yè)論（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、青島農(nóng)業(yè)大學 畢 業(yè) 論 文（設計） 題 目：全價飼料生產(chǎn)線成品檢驗部分設計 姓 名： 黎發(fā)揚 學 院：機電工程學院 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 班 級：2007.01 學 號：20074521 指導教師： 姜新明 2011年6 月18日 畢業(yè)設計誠信聲明 本人聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設計）是在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果，論文中引用他人的文獻、數(shù)據(jù)、圖表、資料均已作明確標注，論文中的結論和成果為本人獨立完成，真實可靠，不包含他人成果及已獲得青島農(nóng)業(yè)大學或其他教育機構的學位或證書使用過的材料。與我一同工作的同志對本研

2、究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。 論文（設計）作者簽名： 日期：年月日 畢業(yè)論文（設計）版權使用授權書 本畢業(yè)論文（設計）作者同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文（設計）的復印件和電子版，允許論文（設計）被查閱和借閱。本人授權青島農(nóng)業(yè)大學可以將本畢業(yè)論文（設計）全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本畢業(yè)論文（設計）。本人離校后發(fā)表或使用該畢業(yè)論文（設計）或與該論文（設計）直接相關的學術論文或成果時，單位署名為青島農(nóng)業(yè)大學。 論文（設計）作者簽名： 日期：年月日 指 導 教 師 簽 名： 日期：年

3、月日 目錄 摘 要I Abstract....................................................................II 1緒論1 1.1本課題研究的目的和意義1 1.2飼料篩分機械的國內(nèi)外發(fā)展狀況1 1.3本課題的研究內(nèi)容2 2總體方案的確定3 2.1篩選物料和加工要求的分析3 物料分析3 加工要求的分析3 2.2篩分原理的分析3 根據(jù)原料的外形和尺寸來篩分3 2.2.2 根據(jù)原料的密度來進行篩分4 2.3總體方案的確定4 3篩分部分的設計7 3.1篩網(wǎng)的選擇7 篩網(wǎng)種類7 篩孔形狀和排列的選擇

4、8 篩網(wǎng)的厚度與孔距9 篩桶的整體形狀9 3.2透篩率9 3.3物料的受力與運動分析10 3.4篩分效率和處理能力12 4喂料部分的設計14 4.1喂料的裝置的選型14 4.2物料的運動和受力分析14 4.3螺旋輸送機的設計參數(shù)分析15 輸送量15 螺旋軸轉速16 螺距16 螺旋葉片直徑16 螺旋軸直徑17 螺旋升角17 外徑與料槽的間隙17 輸送長度L18 輸送機驅動功率及篩分功率18 螺旋葉片的設計計算19 5動力傳動部分的設計21 5.1 電機的選擇21 電動機類型和結構形式的選擇21 電機功率的選擇21 電機轉速的確定21 電機座的設計

5、22 5.2 傳動機構的選型22 傳動方式的擬定22 V帶的參數(shù)設計23 5.3 擬定軸上零件的裝配與定位26 軸上零件的方向、順序、相互關系26 軸承的選擇26 轉軸的設計計算27 6 結論31 參考文獻32 致謝33 全價飼料生產(chǎn)線成品檢驗部分設計 摘要 在飼料的加工過程中，成品粉料會結團并可能摻入少量雜質(zhì)，常用的篩分機械不能有效打碎粉團并清除雜質(zhì)，此次課題設計是在熟悉飼料特性和分析篩分原理的基礎上，采用圓錐離心式篩分原理，能夠有效解決上述問題。粉團在篩桶內(nèi)受到打板的沖擊作用迅速解體成小于篩孔的顆粒，顆粒隨著打板繞桶壁旋轉，在離心力的作用下透過篩孔。物料透過

6、篩孔的概率受篩孔的大小、形狀、排列，物料的運動方式和物料特性的影響，為了在提高處理能力的同時保證篩分效率，需要綜合考慮各種影響因素。篩桶為圓錐形，打板軸向偏轉，雜質(zhì)在重力和打板軸向推力的作用下能順利排出。喂料方式采用螺旋輸送，送料均勻，能夠搓碎粉團和進一步混合物料。喂料和篩分共用一根轉軸，結構緊湊，以較低的能耗獲得高質(zhì)量的粉料。 鍵詞：篩網(wǎng)；透篩率；打板；絞龍 Design of Complete FeedProduction LineProductInspectionPart Abstract In the feed process, the finished powder wil

7、l agglomerate and may be mixed with a small amount of impurities, commonly used screening machinery can not effectively break the dough and remove impurities, the subject is familiar with the feed characteristics of the design and analysis of screening principles based on the use conical centrifugal

8、 screening principles to effectively address the issue. Dough in the barrel screen role was playing board quickly disintegrated into the impact of particles smaller than the sieve, particles with a plate rotating around the sides of casks, under the effect of centrifugal force through a sieve. The p

9、robability of the material through the sieve by sieve size, shape, arrangement, movement of materials and material properties of way, in order to increase processing capacity while ensuring the efficiency of screening, various factors must be considered. Conical screen drum, a plate of axial deflect

10、ion, impurities in the gravity and the role of a plate under axial thrust smooth discharge. Spiral conveyor feeding method, feeding even, to twist Suifen groups and further mixed materials. Feeding and screening shared a shaft, compact, lower power consumption to obtain high-quality powder. Key word

11、s: mesh; through screening rates; a plate; auger 朗讀 顯示對應的拉丁字符的拼音 1緒論 1.1本課題研究的目的和意義 隨著畜牧業(yè)得到快速發(fā)展，對飼料的需求量也大大提高，從而帶動我國飼料生產(chǎn)及飼料機械的發(fā)展。在飼料生產(chǎn)工藝過程中，粉料混合完畢后就是進行原料打碎、清理、篩選，為下一步的制粒工藝做好準備。有些飼料工廠在制粒之前未對原料進行打碎清理檢驗，導致制粒機卡死或毀壞，生產(chǎn)出來的顆粒飼料里含有雜物，影響到飼料廠的連續(xù)正常加工及產(chǎn)品質(zhì)量。以上情況表明飼料廠必須用檢驗篩對原料進行打碎篩選，清除大雜。 課題要求在熟悉飼料加工工藝及原理的

12、基礎上，設計出一臺粉料檢驗篩選設備，命名為成品檢驗篩。飼料工廠的加工模式是24小時流水線式，且全自動電控，該設備要求結構緊湊，占地面積小，生產(chǎn)效率高，能夠有效打碎大團物料，濾出粉料，清除雜物，并且運行平穩(wěn)，易于維修和操作。這對于保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求、提高勞動效率、降低工人的勞動強度以及降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益等都具有十分重要的意義。 1.2飼料篩分機械的國內(nèi)外發(fā)展狀況 就目前比較成熟的飼料加工工藝來看，飼料加工的步驟分為：原料初清→微量元素添加→物料粉碎→原料混合→粉料檢驗→制?！鋮s→干燥→裝袋。在制粒工藝之前必須對混合后的物料進行打碎，清除麻繩、塑料、石塊等雜物[1]，原料的不同，其所

13、含雜質(zhì)的粒度、形狀有所不同，因此清理過程中應有針對性地采用合適的篩面規(guī)格、篩分原理、篩分設備。但粕類原料和谷類原料相比，其特點是易成團，流動性不好，雜質(zhì)含量不高，為了將成團物料打散，通常采用帶有打板的篩子。根據(jù)現(xiàn)有的使用經(jīng)驗，篩孔尺寸可按選取。不需粉碎的原料通稱粉料，飼料廠粉料種類多，用量也不同，大多為糧油行業(yè)的副產(chǎn)品，因而雜質(zhì)含量不高，主要是加工過程中混入的麻袋片、麻繩等大雜。在生產(chǎn)全價飼料、濃縮飼料時，通常采用平面回轉篩或振動篩進行清理。混合后的物料在制粒前需要也清理篩進行篩分，一方面可以清理加工過程中可能混入的及原料清理中未能除去的雜質(zhì)，另一方面可以將成團物料打散，這對噴油后的飼料尤為重

14、要[2]。物料特性對透篩率的影響與影響粘附力的因素表現(xiàn)出高度的一致性，說明粘附力是影響透篩過程的重要原因[3]。一些科研單位與制造企業(yè)合作，研制成功幾種專門用于團粉料打碎清理的篩子，在這方面做的很好的是江蘇牧羊集團。 由商業(yè)部武漢糧科所設計的SCQZ系列清理篩是在吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品結構特點的基礎上研制的，具有工作穩(wěn)定可靠，結構簡單，易于操作[4]。該類型機器的工作原理為：當喂料螺旋將被篩理粉料強制喂入篩筒之后，粉料受到旋轉打板的沖擊作用使粉料中的結團物料被打碎，同時粉料在打板的推動下，與打板一起繞篩筒內(nèi)表面作圓周運動。在離心力的作用下，使小于篩孔尺寸的粉料迅速穿過篩孔，從底部出料口排出機外。

15、大于篩孔尺寸的大雜則在打板的作用下向大雜出料口方向推移，最后排出機外[2][5]。 隨著社會的進步和科學水平的日益提高，篩選技術也在不斷地向前發(fā)展著。21世紀以來，隨著世界經(jīng)濟的高速發(fā)展而出現(xiàn)的能源緊張間題日趨嚴重和篩分難度的增加，一些傳統(tǒng)的設備已不能適應生產(chǎn)的要求，這就促使了人們對篩選設備的改進[5]。其中比較有代表性的為瑞士布勒公司的新產(chǎn)品MTRA型檢驗篩和英國西蒙公司的[6]。就檢驗篩而言，關鍵還在于如何來進一步地提高設備的篩選效率和單位篩寬的處理能力[7]。如果能做到使一臺設備起到原來兩臺或三臺設備的作用，則在工廠內(nèi)就能減少設備的數(shù)量、減少設備的占地面積和減少操作維護的工作量，從而就

16、能達到降低消耗和降低成本的目的。 1.3本課題的研究內(nèi)容 在熟悉飼料工藝和了解現(xiàn)有國內(nèi)飼料清理篩分機器結構的基礎上，設計出一臺專門用于混合（噴油）粉料的打散、篩選、除雜的設備。該機器要有較高的篩選效率和很好穩(wěn)定性，易于維修和操作，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。 分析現(xiàn)有篩分機械的篩分方式和原理，擬定符合本次設計要求的篩分方式，對篩分和喂料過程進行設計計算，對重要零部件進行繪制。 2 總體方案的確定 2.1篩選物料和加工要求的分析 物料分析 飼料加工中通常所用的都是粉料，本次設計的檢驗篩位于混合工序和制粒工序之間。粉料是由粉碎機制成，其粒度大概在1～5mm之間，粒度不大且顆粒分明，無粘連性。

17、制粒所用的原料必須是成分齊全、分布均勻、無雜質(zhì)的混合粉料，但各種粉料在混合機中需要經(jīng)過來回攪拌，攪拌的時候必然受到一定的擠壓力，混合的時候還需要加入食用油，由于擠壓力和食用油的粘結性作用，粉料混合完畢后會出現(xiàn)結塊、結團的現(xiàn)象，而且由于前面清理不干凈、搬運、添加輔料等工序不可避免的導致原料里任然混有少量雜質(zhì)，根據(jù)以往的經(jīng)驗混入的雜質(zhì)多為麻繩、塑料碎片，很顯然該原料并不完全符合制粒機的要求。 加工要求的分析 得到的原料必須是粒度均勻、形狀規(guī)則、顆粒松散的粉料，本次所設計的機器要求能夠有效打散粉料并且進行除雜篩分。綜合以往篩分發(fā)展，根據(jù)篩分目的可以把篩分作業(yè)分為以下幾種：準備篩分，檢查篩分，最終

18、篩分，脫水篩分，脫泥篩分，脫介篩分，選擇篩分。本設計的篩分是在檢查篩分的基礎上加入了打散工序，且產(chǎn)量是在40t/h左右，與類似的篩分設備相比，該機器要求的處理能力較高。 2.2篩分原理的分析 篩分的定義是：通過一定的機械裝置分離出符合一定要求的物質(zhì)。通用的主要篩分設備是篩子，利用篩孔來進行有分離，通過查閱《篩分機械》手冊，篩分作業(yè)主要利用了兩大原理。 根據(jù)原料的外形和尺寸來篩分 分析物料的幾何因素來確定篩孔的大小和形狀，由于篩分方式的不同，利用這一原理的篩分機械有以下幾種：①圓形振動篩、直線振動篩、平面回轉篩；②滾筒篩、旋轉概率篩、離心篩、弧形篩、檢驗篩、圓錐清理篩。振動篩是利用平面篩

19、子的振動使物料與篩子之間發(fā)生相對運動，當物料的尺寸小于篩孔且剛好落入篩孔時，在重力的作用下，小于篩孔的成為篩下物，大于篩孔的成為篩上物，依據(jù)振動方式的不同來獲得不同工作原理的篩子。第二組的工作原理主要依靠物料或篩網(wǎng)的旋轉來產(chǎn)生相對運動，當物料尺寸小于篩孔且剛好落入篩孔時，主要是在離心力的作用下，離心力比重力的作用效果要好，以此達到篩分物料的目的。值得注意的是旋轉概率篩是靠離心力促使原料在篩網(wǎng)上水平移動，原料從篩孔分離的作用力還是重力。 根據(jù)原料的密度來進行篩分 分析混合原料中不同物質(zhì)密度的不同，通過一定的方式來達到篩分，就目前有液分和風分兩種。①液分是取介于需要分級原料密度之間的溶液，由于

20、浮力的作用，可以輕松實現(xiàn)分級，但是該種方式要求溶液不會破壞原料的理化性質(zhì)，故應用有限。②風分是用于雜質(zhì)密度較小且雜質(zhì)表面積較大時的篩分，通常所采取的方式是透過篩網(wǎng)給以一定風速和氣壓的氣流，風速過大會將有用物吹走，風速過小降低篩分效率和處理量。 2.3總體方案的確定 在進行粉料篩分清理時，目前有以下三種方案可供選用。 方案一：滾筒式 在糧油加工過程中清理大雜多采用滾筒篩，其結構如圖2-1所示。 圖2-1方案一原理結構圖 1.進料管 2.螺旋片 3.篩桶 4.電動機 5.傳動裝置 6.清理刷 7.機架 滾筒式分級篩工作時，原料從進料口經(jīng)進料斗落入篩筒內(nèi)部，篩筒旋轉時，穿過篩孔的篩下物

21、從出口流出，通不過篩孔的大雜廢棄物在滾動的作用下，借助下篩筒內(nèi)壁的導向螺旋，被引至位于進口通道下方，從大雜口排出機外，導向螺旋不僅有助于排出大雜廢棄物，并且起到阻止物料隨同篩上物外流的作用。 通過方案分析，該設備的處理量大，但是篩桶在旋的時候，其篩面利用率不高，有效篩分面積大打折扣，而且沒有用來打散結團粉料的裝置，這些因素導致該設備的篩分效率不高，相當多的有用物料被當做雜質(zhì)篩除。 方案二：平面回轉式 在傳統(tǒng)的飼料加工過程用來清理細小顆粒、分級物料時多采用平面回轉篩，其結構如圖2-2所示。 圖2-2方案二原理結構圖 1.機座 2.尾部支撐機構 3.篩體 4.觀察口 5.進料口

22、6.傳動箱 7.電動機 8.出料口 平面回轉式分級篩工作時，進料口集中喂入的物料，在篩體進料端橫向橢圓運動作用下，迅速分布在整個篩寬上，并產(chǎn)生自動分級。該振動篩的優(yōu)點篩面利用率高，通用性強，能夠有效進行物料分級篩分，但是其處理能力不夠高。本設計要求篩分的物料的具有粘性，振動篩中的物料是靠自身重力的作用從篩孔穿過，其透篩作用力力不強，在物料層過厚時可能會造成堵孔，而且該設備不具備高效的團狀粉料打散裝置，總體會降低篩分效率。 方案三：圓錐離心式 用來篩分含雜量少、易結團的原料易采用圓錐離心篩，其簡要結構圖如圖2-3所示。 圖2-3方案三原理機構圖 1.出料端口 2.轉子 3.篩桶

23、 4.刷子 5.打板 6.進料斗 7.出料口 8.喂料螺旋 9.電動機 10.防護罩 該方案采用圓錐離心方式進行篩分，由篩體、轉子、篩筒和傳動等構成。當喂料螺旋將被篩理粉料進入篩筒之后，粉料受到旋轉打板的沖擊，使粉料中的結團物料被打碎，同時粉料在打板的推動下，與打板一起繞篩筒內(nèi)表面作圓周運動。在離心力的作用下，小于篩孔尺寸的粉料迅速穿過篩孔，從底部出料口排出機外。不能排出的大雜則在打板的作用下向大雜出料口方向推移，最后排出機外。 通過對上述三種方案進行比較，結合本次設計的目的，可總結出第三種方案適合本次設計的要求。它主要是采用的離心式篩分，篩分效率高，能達到要求的95%，物料在打板的作用

24、下繞篩桶旋轉，粉料因此獲得離心力，粉團受到打板的沖擊而破碎，這剛好符合粘性粉料的要求。打板在安裝的時候有一定的傾角，一般是5~10度，該角度使物料獲得了一個軸向的推動力，使得篩上物得以排出篩桶。喂料裝置的設計采用的是螺旋輸送（俗稱絞龍），絞龍輸送能夠保證進料的均勻性，而且絞龍的運動方式有利于粉團的破碎。該方案中打板與絞龍公用一根軸，使得機器結構緊湊、占地面積少，并且減少了功率的損失。綜上所述，第三種方案在滿足物料特性和提高篩分效率方面能得到保證。 3篩分部分的設計 篩分裝置主要涉及到混合粉料的分離，結合設計經(jīng)驗和理論知識，這部分要設計計算的內(nèi)容包括：篩網(wǎng)的選擇，物料的受力分析，物料的運動分

25、析，篩分效率和處理能力等。 3.1 篩網(wǎng)的選擇 篩網(wǎng)種類 篩網(wǎng)是篩分機械的核心部件，物料的篩分必須通過達到分級的目的，現(xiàn)在通常所用的篩面有沖孔篩、柵篩、編制篩。 ①柵篩由以圓鋼、角鋼、方鋼、扁鋼為材料做成的柵條，這些柵條平行并按一定的間距排列組成柵篩，通常所采用的制造工藝是焊接而成。柵篩的過篩能力強，處理量大，其柵縫一般為30mm~40mm，由于柵條很寬，這種類型的篩網(wǎng)只能用來初步清理大雜。 ②編織篩由金屬絲交織而成，其主要優(yōu)點是制造方便，開孔率大，物料易于透過篩孔且不堵孔，其缺點就是不耐磨，容易損壞，所以其不能適用于摩擦力系數(shù)大，不間斷工作時間長的場合。 ③沖孔篩是目前使用最廣的

26、篩面，也達到標準化制造。通常是在薄鋼板或鍍鋅鐵板上用沖模沖出一定形狀及大小的篩孔，常用的篩孔形狀有三角形、腰圓形、圓形等。沖孔篩篩孔分布均勻，篩面耐磨，強度高。其簡圖如圖3-1所示。 圖3-1篩板樣圖 本次設計的篩分裝置，其篩網(wǎng)不動，粉料在打板的推動下沿篩面圓周運動，篩面受到粉料的沖擊力和摩擦力，粉料則在離心力的作用下概率通過篩孔。綜上分析采用沖孔曬篩作為篩面。 篩孔形狀和排列的選擇 本次設計的的篩分原理是按照粉料與雜質(zhì)的大小、孔型不同來分級，需要篩分的原料是由結團粉料和大雜組成，結團粉料在打板的作用下迅速解體為直徑為2~10mm的顆粒，大雜主要為不規(guī)則塑料薄膜或繩線?？紤]到以上因素及

27、沖孔篩標準，選擇篩孔為直徑14mm的圓孔篩。 顆粒穿過篩面的概率與單位面積上開孔所占比例成正比，開孔率越高，則透篩率相應的提高。在篩孔幾何尺寸的條件下，篩孔在篩面的排列形式和孔距將影響到篩面的有效篩分面積，開孔率的計算公式(3-1)如下： (3-1) 式中K—開孔率 —篩面總面積 —篩孔總面 圓孔篩的排列有六角形和正方形兩種，如圖3-2所示。 正方形排列的開孔率為 (3-2) 六角形排列的開孔率為

28、 (3-3) 圖3-2篩孔排列圖 將以上求得的開孔率進行比較 比較可以看出在孔徑和孔距相同的條件下，六角形的開孔率高，此外，六角形是交錯排列，顆粒沿任一方向運動都有機會接觸到篩孔，而正方形的排列留有一空帶，若顆粒沿此空帶運動則無機會透篩，降低了篩理效率。 篩網(wǎng)的厚度與孔距 沖孔篩通常用金屬薄鋼板或鍍鋅板沖壓而成，篩厚一般只要0.4mm~0.8mm之間，若磨損太大可適當考慮板厚加大，但是過厚的篩板會造成堵孔，根據(jù)經(jīng)驗可按以下公式取板厚 (3-4)

29、 式中——篩面厚度， ——篩孔直徑 由開孔率計算公式可知，孔距p越小則開孔率越大，但是孔距與篩面的強度相關，孔距小則篩面強度低、壽命短。通過查閱篩板國標GB/T1620—2008，在篩孔直徑為14mm時，孔距取20mm[9]。 篩桶的整體形狀 粉料是依靠離心力的作用透過篩孔，且為了方便粉料在篩桶內(nèi)的軸向移動，所以篩桶設計為圓錐形，小端進料，大端排雜[10]。 3.2透篩率 首先觀察物料的篩分過程，可將其分為兩個階段：①物料層上端易于穿過篩孔的顆粒透過物料層到達篩面②到達篩面且易于穿過篩孔的顆粒透過篩孔成為篩下物。顆粒在一定的篩面上透過篩孔有一定的概率性，該概率成為透篩率。 根據(jù)

30、以往經(jīng)驗，顆粒透過篩孔的概率受到以下因素影響：①物料的含水性 ②篩子的有效篩分面積 ③篩孔的大小 ④顆粒與篩孔的相對大小 ⑤顆粒相對于篩子的運動方向和與篩面的夾角。 由此可以看出篩分過程受很多復雜因素的影響，其篩分規(guī)律不能單純的用數(shù)學語言來完全表達。在相同的實驗條件下可以看到，大大小于篩孔尺寸的顆粒在篩分開始后，很快成為篩下物，粒度越靠近篩孔尺寸的顆粒，其通過篩孔的時間越長，如果假定部分條件理想化，可以計算出其透篩率[11]。結合本次設計，就球形顆粒透過圓孔做數(shù)學分析如下： 如圖3-3所示，陰影部分為透篩區(qū)，圓孔直徑為D，顆粒直徑為d，透篩率為，物料相對篩面垂直下落， (

31、3-5) 取，， 圖3-3篩面示意圖 從公式（3-5）可以看出透篩率與孔、孔距物料直徑的關系，但為了便于雜質(zhì)的排除，篩面通常都是傾斜設計的。當顆粒傾斜到達篩面時，其與篩孔邊碰撞彈跳后，仍有較大機會透過篩孔。 通過大量實驗分析，統(tǒng)計其透篩率的變化，設為變量，當時，其透篩時間較短，概率變化曲線平滑，當時，透篩時間變長，概率變化曲線突然變陡。粒度比小于0.75的顆粒稱為易篩粒，粒度比大于0.75的顆粒稱為難篩粒。 3.3物料的受力與運動分析 根據(jù)設計的篩分方案，篩桶為圓錐形，將物料的受力簡化為單個顆粒的受力，設其錐角為，小端直徑為，大端直徑，篩桶長L，篩網(wǎng)為圓形沖孔篩，打

32、板傾斜一定角度，篩桶的放置方式為水平臥式。 物料在絞龍的推動下從小端進入篩桶，篩桶是不動的，篩桶內(nèi)的打板則繞軸心快速旋轉，受打板的沖擊作用，物料迅速解體，所用時間很短，由于物料飛濺，其受力分析涉及到很多因素，暫且不分析。松散后的粉料在重力和沖擊力的作用下，粉料到達篩面，此時在打板的推動作用下，繞圓錐篩面離心運動。前面也說明打板的安裝有一定的傾斜度，物料此時受到重力，打板的推力，建立坐標系，推力可分解為軸向力，徑向分力。 其受力示意圖如圖3-4所示。 圖3-4受力分析圖 通過圖3-4可以看出，物料在篩桶內(nèi)有繞篩桶的圓周運動和沿篩面的軸向滑動，軸向滑動是在重力G1和推力分力F2的作用下形成

33、的。在篩面設定好的條件下，其總篩分面積是一定的，物料能夠覆蓋的面積稱為有用篩分面積，為了增大透篩率和處理能力，必須保證最大的有用篩分面積。篩桶為圓錐形，可以發(fā)現(xiàn)當離心力大于重力時，即，物料能夠鋪滿整個篩面而獲得最大的篩分面積， 通過計算分析其運動方程如下： （3-6） （3-7） （3-8） （3-9）

34、 （3-10） 式中—沿軸線運動的加速度 —小端直徑 —大端直徑 —角速度 —錐角，取 其運動軌跡為漸開螺旋線，示意圖如圖3-5所示。 圖3-5單顆物料簡化軌跡圖 3.5 篩分效率和處理能力 在評價篩分機械時，篩分效率和處理能力是兩個重要指標[12]。處理能力是指篩子在保證篩分效率的前提下單位面積每小時所處理的物料噸數(shù)（），表示篩子的數(shù)量指標；篩分效率是指實際篩得物料與理論篩得物料的比較，表示的是篩子的工作質(zhì)量指標。 篩分效率可用下列公式表示：

35、(3-11) —原料中能篩過物的含量 —所得篩余物中能篩過物的含量 就一般情況，篩分效率受以下因素影響。 ① 被篩理物料的物理性質(zhì)。物料的粒度大小、幾何形狀、密度、濕度會影響其透篩率和篩網(wǎng)的堵孔率。 ②篩面的幾何因素。篩孔的形狀、大小、排列及篩網(wǎng)的厚度會影響透篩率，篩網(wǎng)表面物理化學性質(zhì)會影響物料的流動性和堵孔率。 ③篩面和物料的運動特性。篩面的運動方式有平面回轉、圓振動、旋轉，或者篩子不動，物料在一定的作用力下運動。運動的速度、方向、時間等運動特性會影響有用篩分面積、物料層厚度、篩分快慢。 ④生產(chǎn)條件。 篩分效率可以通過采取一定的措施來使其不斷提高，不過。 篩分效率的設定與多

36、種已知和未知因素相關，就一部篩分機器而言，其篩分效率與物料被篩時間的關系如圖3-6所示。 圖3-6效率-時間圖 由圖3-6可以看出，在前20s的時間內(nèi)篩分效率迅速增加，再往后，其篩分效率增加平滑，趨于95%左右。觀察物料的運動軌跡可知，物料的被篩分時間由軸向運動速度和篩長來決定。篩分時間過長會造成功率浪費，甚至物料進出不平衡造成篩桶內(nèi)物料堆積，篩分時間過短會造成有用成分還未被篩分就排出篩桶外。 篩子的處理能力分為理想處理能力和實際處理能力。理想處理能力由篩桶和物料的各種幾何、運動、物理關系來決定，實際處理能力則由單位時間的進料量來決定，進料量計算在后面分析。很顯然理論處理能力要大于實際處

37、理能力，根據(jù)設計篩分機械的要求，理論應該超過實際的30%。 結合篩網(wǎng)選用國標和以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)，篩桶長約900mm，直徑不低于400mm，錐角為，角速度不低于。具體尺寸詳見CAD圖紙。 4喂料部分的設計 4.1 喂料的裝置的選型 篩分裝置在進行篩分作業(yè)時需要有一個喂料裝置不斷地輸送物料，以保證篩分不間斷，本次的設計要求喂料時進料均勻，并且還具有一定的混合打散的功能。結合以往設計糧油機械的經(jīng)驗，可采取螺旋輸送的方式進行喂料，該喂料裝置又稱為絞龍，絞龍的運動方式為軸向旋轉，可與打板共用一軸，使結構緊湊。其工作原理是：物料從進料口進入，當轉軸轉動時，物料受到螺旋葉片法向推力的作用，該推力的

38、徑向分力和葉片對物料的摩擦力會對物料起到攪拌打散的效果，但也可能帶著物料繞軸轉動，但由于物料本身的重力和料槽對物料的摩擦力的緣故，才不與螺旋葉片一起旋轉，而在葉片法向推力的軸向分力作用下，沿著料槽軸向移動。其結構如圖4-1所示。 圖4-1絞龍結構圖 螺旋輸送機主要有水平、傾斜、垂直等種類，根據(jù)實際設計需要選型，在本設計中其主要是進行給料作業(yè)，所以選則為水平輸送。 4.2 物料的運動和受力分析 根據(jù)的絞龍的結構和運動方式可知，螺旋面對物料的作用力為F，但由于物料與葉片的摩擦作用，F(xiàn)力的方向與葉面的法向偏離了一定角度。F力可分解為法向分力F1和徑向分力F2，力的作用下，物料在料槽中進行著一

39、個復合運動，既沿軸向移動，又沿徑向旋轉，既有軸向速度V1，又有圓周速度V2，其合速度為V。如圖4-2所示。 圖4-2 受力分析運動分析 4.3螺旋輸送機的設計參數(shù)分析 輸送量 輸送量是螺旋輸送機的一個衡量指標，該指標主要是根據(jù)生產(chǎn)量來確定的，但它又與其他參數(shù)密切相關，其公式為： (4-1) Q—螺旋輸送機的輸送量（t/h） F—料槽內(nèi)物料層得橫截面積（m2） D—螺旋葉片的直徑（mm） —填充系數(shù) —物料的單位容積質(zhì)量（） —傾斜輸送系數(shù) 由于在實際工作中不考慮物料軸向阻滯的影響，所以軸向移動速度V1Sn/60

40、把，V1Sn/60代入公式（4-1）式中 （4-2） S~螺距 （mm） n~轉速（r/min） 由上式可以看出，當輸送量確定后，可以調(diào)整相應的參數(shù)來達到Q的要求，本次設計的檢驗部分的處理能力是40~60（t/h）。 參照螺旋輸送機設計國標，可查得=0.5 =0.6 =1 螺旋軸轉速 螺旋軸的轉速對輸送量有直接的影響，轉速過低則達不到設計產(chǎn)量。當轉速超過一定的極限值時，物料會因為過大的離心力而外拋，所以需要對軸的轉速n做一定的限制[13]。 根據(jù)經(jīng)驗公式：n（4-3） A—物料的綜合特性系數(shù)，本次物料為谷物粉料，查表可取A=86 — 所允許的

41、臨界轉速 D—螺旋外徑 式中n為螺旋的實際轉速 ，其不能超過臨界轉速。 螺距 螺距不僅決定著螺旋的升角，還決定著在一定填充系數(shù)下物料運行的滑移面，所以其大小影響輸送過程。通常可按下式計算螺距: （4-4） 由于物料的流動性較差，取值時K10.8 螺旋葉片直徑 該直徑直接關系到輸送機的生產(chǎn)量和結構尺寸，將（4-3）、（4-4）式帶入式（4-1），此時可取K1=0.7 ,得到下列公式 （4-5） 由于各變量已知，當Q取50時，可求得D0.320=320mm 螺旋葉片的直徑通常制成標準系列。D=100, 1

42、20, 200, 250, 300, 315, 350，400， 500和600mm。 根據(jù)公式（4-5）計算出來的數(shù)據(jù)，按照標準系列將其圓整化，可取D=315mm 在葉片直徑確定的情況下可求得S220 螺旋軸直徑 螺旋軸徑的大小與螺距有關，因為兩者共同決定了螺旋葉片的升角，也 決定了物料的滑移方向及速度分布。一般軸徑的計算公式： （4-6） 取D=315，則d=63~110 在機器的設計方案中，為方便絞龍的制造及減少軸應力應變，葉片是采取焊接的方式固定在圓柱鋼管上，該鋼管與主軸套在一起，并用螺釘緊固，結合鋼管的選用標準,可取螺旋軸直徑d為77mm 螺旋升

43、角 螺旋葉片任一點的法線與螺旋軸線的夾角稱螺旋升角，螺旋升角的求解公式如下： (4-7) 其中S—螺距（mm），—該點所在螺旋線直徑(mm) 由此可見升角是不斷變化的，從外圓到內(nèi)軸，升角遞增。 外徑與料槽的間隙 螺旋輸送機在安裝的時候，螺旋外徑與料槽要有一定的間隙，若間隙過小則造成不必要的摩擦，若間隙過大會造成漏料。根據(jù)設計標準，其最小間隙不能小于名義間隙的50%[14]。其間隙取值可參照下表 表4-1 間隙參照表 螺旋外徑 100 125 160 200 250 315 400 500

44、 630 800 1000 1250 名義間隙 7.5 10 12.5 15 20 輸送長度L L是指螺旋輸送機的絞龍軸向長度，該長度一般由實際工作需要和設計環(huán)境來確定。本次設計的絞龍主要只是進行均勻喂料，所以不需要很長的，結合以往的設計經(jīng)驗可取兩個螺距。即L=2S 輸送機驅動功率及篩分功率 （1）螺旋輸送機的運動阻力 由于螺旋輸送的轉動和物料向前運動而產(chǎn)生了若干反抗運動的阻力，由下列阻力組成： ① 物料運行阻力F1 ② 空載運轉阻力F2 ③ 傾斜阻力F3 本次設計的螺旋輸送裝置采取水平輸送方式，所以不存在了傾斜

45、角；，F(xiàn)3=0 （2）驅動功率 = P1 + P2 +=（4-8） 式中P1—物料運行所需的功率 P2—輸送機空轉時所需的驅動功率 —傾斜功率，該功率為0 —物料運動阻力系數(shù) ，該阻力系數(shù)可查表取0.7 所以P 1.19 （3）篩分功率 （4-9） （4-10） 式中—阻力因數(shù) G —單位時間進入篩桶的物料重 當取為2.3，G為50，為150時 求得篩分功率為1.8 螺旋葉片的設計計算 螺旋片是螺旋

46、輸送器的主要工件，然后焊在螺旋軸上。 （1）材料選取 常用螺旋葉片的材料分為16Mn和Q235A兩種，葉片厚度為2~3mm，采用冷態(tài)拉伸成型，均取得滿意的效果。 （2）螺旋葉片展開如圖4-3所示，其下料尺寸計算如下。 ①內(nèi)螺旋線投影長 （4-9） ②外螺旋線投影長 B為葉寬 （4-10） ③內(nèi)螺旋線實長 （4-11）

47、 將d=77mm，B=119mm 代入得： ④外螺旋線實長 （4-12） 內(nèi)螺旋線展開半徑 （4-13） 將B=119mm，=334mm，=1016mm 代入得： 理論計算螺旋葉片展開料內(nèi)孔直徑為，考慮到葉片拉伸過程在板厚方向的變形的影響（內(nèi)孔變?。15]，取內(nèi)孔加工后的直徑為。 ⑤外螺旋線片展開半徑 將mm，B=119mm代入得： 理論螺旋葉片展開料外圓直徑 由于整個螺旋軸在后期整體需要加工葉片外圓，所以在葉片下料時，外徑取=355mm。 ⑥葉片展開料缺口夾

48、角 將=1016mm，=177.3mm代入得： 圖4-3絞龍葉片下料展開圖 5動力傳動部分的設計 5.1電機的選擇 電機為整套設備提供動力，應根據(jù)裝機容量、結構形式、轉速來確定具體型號。 5.1.1電動機類型和結構形式的選擇 我國通用的電力為220v和380v的交流電，一般情況下該選用交流電機。Y系列電動機具有高效、節(jié)能、振動小、噪聲小和運行安全的特點，安裝尺寸和功率等級符合IEC國際標準，適合于無特殊要求的各種機械設備，故選用y系列。 電機功率的選擇 電動機功率的選擇要依據(jù)工作部分的功率，過大會浪費，過小就會超負荷造成電機損壞，電機所需要輸出的實際功率可表示如下：

49、 （5-1） ——電機所需輸出的實際功率 ——工作部分消耗的功率 ——電動機與工作部分之間的總效率 工作部分的總功率為=1.19+1.8=2.99 總效率=0.84×0.96×0.98＝0.79 故=3.78 電機轉速的確定 在絞龍的計算中確定軸的轉速介于~，傳動比，則電機轉速600765。 綜上可查閱《機械設計手冊》第三版P23-34，可選電機型號為Y160M1-8，其額定功率為4kw，轉速為720r/min，效率為84%。 電機座的設計 機座包括機架和基板，其主要作用就是用來固定電機，使電機相對于整部機器處于一個準確的位置

50、。機座的受力情況很復雜，會產(chǎn)生壓縮、彎曲、扭轉等變形，在設計電機座時要選擇合適的材料，確定合理的結構和尺寸。 本次設計的機座與喂料裝置的箱體相連，機座主要采用型材焊接而成，設計中所用的型材是8#槽鋼，10mm熱軋鋼板。電機與機座采用螺栓連接，螺栓在焊接機座時已裝入，由于帶輪在使用一定時間后會出現(xiàn)松弛，所以螺栓是安置在一個長槽內(nèi)以方便調(diào)節(jié)電機的固定位置。電機的軸端會受到一定的壓軸力，為了防止受壓軸力的作用而移動，所以在固定板上會有定位螺釘。具體結構和尺寸參照CAD圖紙。 5.2 傳動機構的選型 傳動方式的擬定 本次設計在傳動部分要求結構簡單、價格低廉、緩沖吸振、傳動平穩(wěn)。，可選用帶傳動，

51、帶傳動的基本組成零件為主動帶輪、從動帶輪和傳動帶。其傳動示意圖如圖5-1所示。 圖5-1帶輪傳動圖 1.主動帶輪 2.從動帶輪 V帶的參數(shù)設計 已知電機型號為Y160M1-8，電動機滿載時額定功率，轉速，傳動比，每天工作超過16小時。 ⑴確定計算功率P 由《機械設計》表8-7查的工作情況系數(shù)=1.3，故 （5-2） ⑵選擇V帶的帶型 根據(jù)、由圖8-11選用A型。 ①確定帶輪的基準直徑并驗算帶速V 初選小帶輪的基準直徑。 由《機械設計》表8-6確定其最小基準直徑 由《機械設計》表

52、8-8，取小帶輪的基準直徑 ②驗算帶速v。按式《機械設計》公式（8—13）驗算帶的速度 （5-3） 由于帶速的推薦速度為，故帶速合適 ③計算大帶輪的基準直徑。 根據(jù)《機械設計》公式（8-15a），計算大帶輪的基準直徑 （5-4） 根據(jù)表8-8圓整為=630mm ⑶確定V帶的中心距a和基準長度 ①根據(jù)《機械設計》公式（8-20） （5-5） 初定中心距 ②由《機械設計》公式（8-22）計算帶所需的基準長度

53、 （5-6） 由《機械設計》表8-2選帶的基準長度 ③按《機械設計》公式（8-23）計算實際中心距a （5-7） 該值處于中心距的范圍內(nèi) 所以該中心距符合要求 ⑷驗算小帶輪上的包角 （5-8） ⑸計算帶的根數(shù)z ①計算單根v帶的額定功率 由和，查《機械設計》表8-4a得 根據(jù)，i和A型帶， 查《機械設計》表8-4b得 查《機械設計》表8-5得 查《機械設計》表8-2得，于是 （5-9） ②計算V帶的根數(shù)z。 （5-10） 故取5根。 ⑹計算單根V帶的初拉力的最小值

54、 由《機械設計》表8-3得A型帶的單位長度質(zhì)量，所以 （5-11） 應使帶的實際初拉力。對于初安裝的V帶，初拉力應為1.5 ⑺計算壓軸力 其受力分析如圖5-2所示。帶輪軸壓軸力最小值為 （5-12） 圖5-2 帶輪軸受力圖 ⑻帶輪結構的設計 ①帶輪材料 常用的帶輪材料為HT150或HT200，本設計選用HT200 ②帶輪結構 根據(jù)輪輻結構的不同，可以分為實心式、腹板式、孔板式、橢圓輪輻式。本次設計小帶輪選用實心式，大帶輪選用孔板式，如圖5-3。查閱《機械設計手冊》P14-26來確定帶輪尺寸，具體尺寸參照CAD圖紙。 ③帶輪輪槽 V帶

55、輪的輪槽與所選用的V帶的型號相對應。為了使V帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，將V帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于 5.3 擬定軸上零件的裝配與定位 5.3.1軸上零件的方向、順序、相互關系 該設備的主要工作部件是絞龍、打板，分析設備的整體結構和原理方案，整個機器只有一根中心軸，可以看出絞龍及打板都是與中心軸裝配固定在一起，通過軸的旋轉來給絞龍、打板提供動力。按照飼料加工工藝過程，絞龍所處的工序在打板之前，絞龍負責向篩桶內(nèi)送料，位于篩桶內(nèi)的打板負責打碎和篩分。由于絞龍和打板共用一根軸，所以其旋轉軸心重合且就是軸的軸心。 5.3.2軸承的選擇 分析本次設計軸的載荷分布，其主要是受徑向

56、和軸向載荷。由于箱體是鈑金件，其厚度不大，故不能用來承接軸承，所以軸承的定位依靠軸承座，軸承座再與箱體固定連接。但是當軸的中心線與軸承座的中心線不重合而有角度誤差時，或因軸受力而彎曲或傾斜時，會造成軸承的內(nèi)外圈軸線發(fā)生傾斜。參照設計規(guī)范，應選擇有一定調(diào)心性能的調(diào)心軸承或帶座外球面球軸承，這種軸承在軸與軸承座孔的軸線有較小的相對偏移時還是能夠正常工作，其軸心線允許偏移。 根據(jù)實際工作情況，選用適用性較強的帶座外球面球軸承，其軸承和外座是直接裝配好的。根據(jù)軸承座的形狀其有不同分類，查閱《機械設計手冊》P20-20，選用帶方形座外球面球軸承，其座為鑄造而成，型號是UCFU212。 帶座外球面球軸

57、承的套圈及鋼球材料為高碳鉻軸承鋼GCr15，外座得材料為HT200，在正常的工作情況下，與其相配合的軸公差選用h7（《查閱機械設計手冊》P20-243）軸承需用2號工業(yè)鋰基潤滑脂，軸承兩側有密封圈，通過查閱《機械設計手冊》表20-6-34,得軸承的極限轉速是2000r/min，額定載荷為36.8KN。 轉軸的設計計算 1輸出軸上的功率、轉速和轉矩 已知：電機輸出效率=0.84，V帶傳動效率 ，一對軸承轉動效率，電機轉速為 計算得 (5-13) （5-14） （5-15） 2確定軸的最小直徑 根據(jù)經(jīng)驗選取軸的材料為45鋼，調(diào)制處理。 根據(jù)表15-3，取

58、，于是得 （5-16） 輸出軸的最小直徑應該是是安裝皮帶輪的地方，由于大帶輪的孔徑為，所以取軸端直徑為，軸與帶輪采取過渡配合，軸的公差帶為m5。 3軸的結構設計 （1）確定軸的各段直徑和長度 依據(jù)軸上零件的裝配方案，其簡圖如圖5-2所示。 圖5-2 轉軸結構簡圖 ①安裝皮帶輪處軸徑選取，皮帶輪寬度可取為，故取輪轂的長度為100mm，為了保證擋盤能夠壓緊帶輪，該部分長度要略短，故選取。 ②軸承的選擇也在上面陳述，軸承是帶座外球面球軸承—UCFU212。其尺寸為。其中B為內(nèi)環(huán)的寬度，很顯然L6必須大于B，該軸承與箱體相連，為了方便帶輪與電機的安裝，可

59、取L6=95mm。L1處與軸承相連，可取L1比B大20mm，所以L1=85mm。d為內(nèi)環(huán)的直徑，所以該處軸的直徑。軸與軸承的配合采用，零件可自由拆裝。 ③托架的內(nèi)柱面尺寸為。托架固定于軸上L3處，為了托架的穩(wěn)定，L3必須大于B，所以取L3=100mm。托架內(nèi)孔直徑為67mm，故。 ④L4處于兩托架之間，兩托架中心距離為450mm，則L4=450—50—50=350， ⑤絞龍安裝于L5處，絞龍的軸向長度為530mm，箱體壁厚為10mm，軸承座定位板厚10mm，小托架距離出料口為160mm，L5=160-50+530+10+10=660mm。軸承的定位端需要一軸肩，該軸肩用于裝配時保證整根軸

60、迅速定位到正確的位置，并承受一部分的軸向力，軸肩高度設為2.5mm，則 （2）軸上零件的周向定位 帶輪與軸的周向定位采用單圓頭平鍵連接，按由表6—1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，由于帶輪的轂槽長100mm，取鍵長90mm，軸與帶輪的配合為過渡配合。軸與托架的周向定位采用圓頭平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，托架的輪轂長度為100mm，取鍵長為80mm，為方便安裝，采用間隙定位配合。 （4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考《機械設計》表15—2，按照軸徑，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑為2mm。 4 軸的校核 （1）絞龍的扭矩、周向力、軸向力、徑向力

61、 （5-17） （5-18） （5-19） （5-20） （2）打板的扭矩、周向力、軸向力 （5-21） （5-22） (5-23) （3）做出彎矩圖和扭矩圖（如圖5-3所示） 圖5-3 軸的載荷分析圖 (4)校核 從圖5-3可以看出截面C是軸的危險面，其受力、彎矩、扭矩見下表。 載荷

62、水平面H 垂直面V 彎矩M 總彎矩 扭矩 取，軸的應力 由《機械設計》表15-1查得[]=60。因此，故安全。 6 結論 本文通過對現(xiàn)有篩分機械的研究分析，查閱了大量篩分、輸送方面的書籍，完成了針對含雜量不高的粘性粉料的篩分機械的設計。 設計中所采用的篩分原理是圓錐離心式，粉團在篩桶內(nèi)受到打板的沖擊作用迅速解體成小于篩孔的顆粒，顆粒隨著打板繞桶壁旋轉，在離心力的作用下透過篩孔。物料透過篩孔的概率受篩孔的大小、形狀、排列，物料的運動方式和物料特性的影響，為了在提高處理能力的同時保證篩分效率，需要綜合考慮各種影響因素。篩桶為圓錐形，打板軸向偏轉，雜質(zhì)在重力

63、和打板軸向推力的作用下能順利排出。喂料方式采用螺旋輸送，送料均勻，能夠搓碎粉團和進一步混合物料。喂料和篩分共用一根轉軸，結構緊湊，縮小了機器的體積，減少不必要的功率損失，以較低的能耗獲得了較高的產(chǎn)量。 設計中也有不足之處。篩子的篩分效率還是基于經(jīng)驗設計，并沒有給出一個確定求解方案。原料里含有的繩線類雜物可能會纏繞在托架或打板上，需要人工清理。 參考文獻 [1] 周立漢. 谷物清理. 糧食與飼料工業(yè)，1996（5）：8-9 [2] 譚鶴群. 飼料加工中的篩分技術. 中國飼料，1998(21):17-18 [3] 趙躍民. 潮濕細粒物料的透篩粘附模型.中國礦業(yè)大學學報，2000，29（2

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66、葉片下料的理論計算. 四川畜牧獸醫(yī)學院學報，1999,13（3）:44-47 [16] 蔡開華，陳舒生. 動平衡技術及實例解析. 化工設計通訊，2001,27（3）：51-53 致謝 本次課題設計的方案選擇、結構設計是在校外導師姜新明的悉心指導下完成的。在整個論文的研究階段，從選題、論證、設計，導師都傾注了大量的心血，給予了許多關鍵性的指導和幫助，在設計過程中，我遇到了許多技術難題，但在姜老師的指導下逐漸解決。姜老師不僅在課題設計過程中給予幫助，還在生活上無微不至的照顧，萬分感謝。 本次設計的完成還得到了姚工、王學長、張班長的幫助，對于設計中存在的細節(jié)問題都一一指出并提供有效地解決方案，使課題設計完成的速度大大加快，在此特地感謝二位。同時還要感謝諸多車間師傅，是在他們的親自指導下參與設備的制造，熟悉了設備一些基本構造，知道一些零件的常用加工方法及部分結構的加工工藝性的好壞，使設計的產(chǎn)品更加實用化。 在論文的準備、書寫過程中，要鄭重感謝呂寶君老師和同學，他們幫助我分析設計方案，指出設計中的不足指出，對于我在設計中碰到的問題，呂老師提出了行之有效的解決方法，使本次設計得以順利完成