廣西田東錦盛外管網(wǎng)工程項目工藝管道預制、安裝施工技術(shù)方案批準：審核：編制：鹽城市駿捷化工建設(shè)工程有限公司二0一一年五月二十日目 錄1編制說明2編制依據(jù)3施工前準備4管道安裝前應(yīng)具備的條件5主要施工技術(shù)措施及技術(shù)要求51主要施工程序52管子切割53管道焊接54管道預制55管道安裝56與機械連接的管道安裝57閥門安裝58支、吊架安裝6管道檢驗、檢查7施工進度保證措施8質(zhì)量保證措施9安全保證措施10施工人員安排一覽表11主要施工機具一覽表12施工手段用料一覽表 1編制說明11由我公司承建的公用工程工程中工藝管道預制安裝部分包括以下幾個內(nèi)容：一、外圍管道（低壓蒸汽管、氯氣管）；管道材質(zhì)為碳鋼管安裝。為保證工程質(zhì)量和施工進度及施工有序進行，向業(yè)主提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特編制本方案，作為施工技術(shù)指導。2編制依據(jù)21工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9722現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983施工前準備31組織進場施工人員熟悉圖紙，學習相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及施工技術(shù)方案，做好技術(shù)交底工作。32檢查施工機具并維修，保證正常運行并滿足施工需求。33施工現(xiàn)場做好施工準備，組織好電源、水源，清理通道，整齊擺放進場施工機具以及其它準備工作。4管道安裝前應(yīng)具備的條件41與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。42與管道相連的機械已找正合格，固定完畢。43管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。44管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。5主要施工技術(shù)措施和技術(shù)要求51施工程序施工準備中間檢驗組對焊接加工坡口劃線下料現(xiàn)場測量支、吊架固定預裝 其它管道安裝復位試壓 襯膠管道52管子切割521碳素鋼管當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。522管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5221切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5222切口端面傾斜偏差用角尺進行檢查（如圖一），其傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%且不大于3mm。圖一：管子切口端面傾斜偏差53管道焊接531管道焊縫位置的設(shè)定5311直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。5312不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣開孔。532管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無要求時，可按規(guī)范規(guī)定確定。管道坡口采用手把砂輪加工，也可采用等離弧或氧乙炔焰等熱加工方法。坡口加工成型后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。533施焊前，對坡口及其內(nèi)外表面采用手工或機械等方法進行清理，包括油、漆、銹、毛刺等物。534除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。535管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。54管道預制541管道預制時按管道系統(tǒng)圖施行。542管道預制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。543合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場實測尺寸加工。544自由管段和封閉管段的加工尺寸應(yīng)符合表二規(guī)定。表二：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6545預制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。55管道安裝551管道安裝的一般要求法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并應(yīng)與管架保持一定距離。管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。552按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝預制管道。553管道安裝時，仔細檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5531大直徑墊片采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。5532軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表三：表三：軟墊片尺寸允許偏差（mm） 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5554法蘭連接5541法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5542法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5543高溫或低溫管道的螺栓、在試運行時應(yīng)進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，且符合表四規(guī)定：表四：管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度55431熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時以后進行。55432緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，當設(shè)計壓力小于或等于6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。55433緊固應(yīng)適度，并有適當?shù)陌踩夹g(shù)措施，保證操作人員安全。554管子對口時在距接口200mm處測量平直度（如圖二） 當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。圖二：管道對口平直度555管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。556管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。558管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表五規(guī)定表五：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標 高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。56連接機器的管道安裝561連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。562對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5621管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表六：表六：法蘭平行度、同軸度允許偏差（mm）機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度同軸度300060000.150.5060000.100.205622管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。563管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。564管道試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應(yīng)符合表六規(guī)定。57閥門安裝571閥門安裝前應(yīng)按公稱壓力進行試壓。5711同型號、同規(guī)格的閥門抽取10%進行試壓，但不得少于1個。5712在公稱壓力下進行嚴密性試驗，保持15分鐘以無壓降為合格。5713在公稱壓力的1.5倍壓力下進行強度試驗，保持5分鐘以無滲漏為合格。572閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。573閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。574閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。575閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，其焊縫底層宜采用氬弧焊。576水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。58支、吊架安裝581管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。582無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝，如圖九。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。583導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。如圖584支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。585有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。5851支架的位移方向，位移值及導向性能應(yīng)符合要求。5852管托不得脫落。5853固定支架應(yīng)牢固可靠。6管道檢驗、檢查61 外觀檢驗611管道組成件及管道支承件，管道加工件，坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合規(guī)范要求。612管道焊縫外觀檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的要求。62管道焊縫檢驗621 按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的方法及數(shù)量對焊縫進行檢驗。63壓力試驗：631試壓準備工作6311壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行檢查，安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位應(yīng)裸露，不得涂漆和絕熱。（3）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。（4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊（由甲方提供并保證供應(yīng)），不銹鋼管道試驗用水的CL含量不得大于25PPM。（5）按試驗要求，管道已進行加固。（6）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取相應(yīng)措施隔開。（7）待試管道上的安全閥，儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（8）試驗前，我方已具備以下資料（甲方供應(yīng)的材料由甲方提供合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）： 管材質(zhì)量證明書； 管件、閥門、法蘭等合格證及閥門試驗記錄； 設(shè)計修改及材料代用文件；（9）試驗方案已經(jīng)過審核、批準并進行了技術(shù)交底。6312由建設(shè)單位指定水源和氣源，其中不銹鋼管道試驗用水的CL含量不得大于25PPM，必須由甲方指定水源，并提供檢測報告。632試驗程序及技術(shù)措施：6321將待試管道與無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或其他措施隔開。6322將待試管道上的儀表元件等拆下或加盲板隔離。6323按照最高點排空的原則合理設(shè)置排空點，排空點的數(shù)量及位置根據(jù)實際情況現(xiàn)場定。6324本工程中管道以水為介質(zhì)進行水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計壓力，停壓30min，檢查焊縫及法蘭密封面等無泄漏且無壓降為合格。6325試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板和臨時支架，排盡積液，恢復安全閥、儀表元件等。排液時應(yīng)先打開放空閥，再排液，以防止形成負壓，并排放至地溝或其它指定地點。6326管道試驗合格后，進行水沖洗。以目測觀察管道進出口水顏色一致，無雜質(zhì)為合格。6327蒸汽管道及堿管道以壓縮空氣進行吹掃。用木靶板涂白油漆進行檢驗，以靶板上無銹點、油污為合格。6328管道系統(tǒng)吹掃、沖洗時，應(yīng)分段進行，先主管后支管。水沖洗流速不低于1.5m/s，空氣吹掃時流速不低于20m/s。6329沖洗、吹掃合格后，進行系統(tǒng)封閉，恢復系統(tǒng)元件。7施工進度保證措施81積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位配合，做到技術(shù)先行，以技術(shù)指導施工。72認真做好施工前各項準備工作，包括材料、機具等檢查與維修，熟悉設(shè)計文件、規(guī)范、方案等，做好做細技術(shù)交底工作，做到施工有序進行，不誤工，不窩工。73合理安排施工任務(wù)，鋪開作業(yè)面。74認真做好技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢查工作，做到不返工。8質(zhì)量保證措施81嚴格按照規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計文件要求施工，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和項目部質(zhì)檢部門進行各項檢查工作。82認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件（中化十六公司）和質(zhì)量手冊（中化十六公司）之規(guī)定。嚴格按照規(guī)范、規(guī)程進行進場材料的檢驗工作，對無材料合格證明書或不符合質(zhì)量驗收要求的或存在安全質(zhì)量隱患、缺陷的材料堅決不予使用。83嚴格按照規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計文件、方案進行施工，做到100%自檢，并隨時按照有關(guān)規(guī)定進行抽查檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題堅決責令整改，該返工的決不含糊。84自始至終貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”方針，做好宣傳工作，使職工認識到“沒有質(zhì)量，就沒有效益”。85施工過程中做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴禁任何材料破損或浪費。86分項施工工序質(zhì)量控制點表。附表二。9安全保證措施91嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）之規(guī)定，積極配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位和項目部安全部門進行各項檢查工作。911進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護用品。912油類及其它易燃易爆物品應(yīng)堆放在指定地點，氧氣瓶、乙炔瓶與火源的距離應(yīng)大于10m。913在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)有良好的通風或適當?shù)某龎m措施，施工人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。92現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）之規(guī)定，認真做好各項檢查檢驗工作。921各種電力機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，并應(yīng)有可靠有效的漏電保護裝置，方能開動使用，非專業(yè)人員嚴禁使用或玩弄機電設(shè)備。93嚴格執(zhí)行化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范（HGJ201-83）之規(guī)定，對所用起重機具，繩索必須檢驗，合格者方可使用。931吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，管子吊上支架后，必須及時裝上管卡。932現(xiàn)場劃定吊裝禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，抱桿垂直下方嚴禁站人。94高空作業(yè)嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）之規(guī)定。9412m以上高空懸空作業(yè)時，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。942為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。943使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60°或小于35°，梯子上部用繩子系在牢固的物件上，梯子腳應(yīng)用麻布或橡膠包扎，或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。944高空作業(yè)使用的工具，零件等應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地點，上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊上或放下。10施工人員安排一覽表（附表三）11主要施工機具一覽表（附表四）12施工手段用料一覽表（附表五）附表一： 主要工程實物量一覽表序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1碳鋼管子M8003各類閥門個24其它法蘭片45各類管件個26附表二： 分項施工工序質(zhì)量控制點表序 號控 制 點等級備 注1材料接收CR2管道布置CR3支架檢查C4焊口檢查BR5管道試壓AR6管道吹掃或沖洗A7閥門試壓CR附表三： 施工人員安排一覽表序 號工 種 或 職 務(wù)人數(shù)備 注1施工隊長12工藝工程師23質(zhì)安工程師14管工25電焊工26氬弧焊工27氣焊工18起重工19電工110焊接無損檢驗工程師1附表四： 主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1電焊機AX7-300臺1把線、焊鉗、面罩配套2電焊機NSA4-300臺1把線、焊鉗、面罩配套3電焊機BX-300臺1把線、焊鉗、面罩配套4氣割工具套2割矩、氧氣表、乙炔表、氧氣帶、乙炔帶配套5砂輪切割機400臺16角向磨光機100臺47汽車20T臺18倒鏈臺12T9水平尺把210角尺把111盤尺30m把112卷尺5m把213手錘5kg把214鐵皮剪刀把115焊條烘箱ZKH-100臺116焊條保溫筒TRB-5W臺417扳手18,16套1018氬氣表HNJ-30套219試壓泵臺1附表五： 施工手段用料一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1鋼絲繩36m/根根22麻繩20M303腳手架管48M1004扣件套505竹爬梯H=6m部16竹跳板200×2000塊107鋼板=12m21臨時盲板8鋼板=10m21臨時盲板9石棉板=3m2110閘閥DN20，PN2.5個2放空或倒淋11法蘭DN20，PN2.5塊4放空或倒淋12閘閥DN25，PN2.5個2吹掃用13法蘭DN25，PN2.5塊4吹掃用14無縫鋼管32×3m30臨時接管15無縫鋼管57×3.5m20臨時接管16白帆布m2117白油漆kg118毛刷1把219木靶板個220肥皂塊5