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1、平面平面(pngmin)斜面斜面(ximin)階梯階梯(jit)面面曲面曲面一、分型面的選擇2、分型（模）面的形狀第1頁/共34頁第一頁，共35頁。（1）保證(bozhng)塑件能夠脫模首要原則 分型面要取在塑件的最大截面分型面要取在塑件的最大截面(jimin)處，并避開圓處，并避開圓角角一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點A合理III合理A合理第2頁/共34頁第二頁，共35頁。（2）考慮(kol)留模方向分型面要取在塑件的最大截面分型面要取在塑件的最大截面(jimin)處處一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第3頁/共34頁第三頁，共35頁。分型面的選擇要

2、滿足分型面的選擇要滿足(mnz)塑件表面質(zhì)量的要求塑件表面質(zhì)量的要求 （3）保證塑件外觀(wigun)質(zhì)量一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第4頁/共34頁第四頁，共35頁。要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行(pngxng)(pngxng)度等等度等等 （4）保證塑件精度(jn d)要求一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第5頁/共34頁第五頁，共35頁。分型面、哪個更能保證(bozhng)雙聯(lián)齒輪的同軸度要求？（4）保證(bozhng)塑件精度要求一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇

3、要點第6頁/共34頁第六頁，共35頁。要考慮(kol)飛邊在塑件上的位置（5）考慮(kol)飛邊的影響一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第7頁/共34頁第七頁，共35頁。盡可能的避免盡可能的避免(bmin)(bmin)側(cè)向分型或者抽側(cè)向分型或者抽芯芯 （6）有利于簡化模具(mj)結(jié)構(gòu)一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第8頁/共34頁第八頁，共35頁。盡量盡量(jnling)(jnling)地把側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)留在動模地把側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)留在動模一側(cè)一側(cè) （6）有利于簡化模具(mj)結(jié)構(gòu)一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第9頁/共34頁

4、第九頁，共35頁。塑件有抽芯的時候，在選擇(xunz)分型面時要使較大的型芯與開模方向一致 （6）有利于簡化模具(mj)結(jié)構(gòu)一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第10頁/共34頁第十頁，共35頁。斜分型面的型腔部分比平直斜分型面的型腔部分比平直(pn zh)分型面的型腔更容分型面的型腔更容易加工易加工（7）有利于模具成型(chngxng)零件的加工一、分型面的選擇(xunz)2、分型（模）面的選擇要點第11頁/共34頁第十一頁，共35頁。二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、型腔的結(jié)構(gòu)(jigu)（1）整體式型腔在一整塊模板(mbn)上加工出型腔優(yōu)點：牢固、不易變形、

5、塑件質(zhì)量好。缺點：靈活性差，不易更換，浪費好材料。適用范圍：形狀簡單或形狀復(fù)雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿?shù)控加工的中小型塑件。第12頁/共34頁第十二頁，共35頁。（2）整體嵌入式型腔型腔單獨由整塊材料加工(ji gng)成并鑲?cè)肽０宥?、成?chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、型腔的結(jié)構(gòu)(jigu)第13頁/共34頁第十三頁，共35頁。（3）局部鑲嵌式型腔將型腔中難加工(ji gng)、易磨損的部位做成鑲件嵌入二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、型腔的結(jié)構(gòu)(jigu)第14頁/共34頁第十四頁，共35頁。（4）四面拼合式型腔將型腔分成幾個部分加工(ji gng)，再拼接在一起二、成型(ch

6、ngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、型腔的結(jié)構(gòu)(jigu)第15頁/共34頁第十五頁，共35頁。（1）整體式型芯二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 2、型芯的結(jié)構(gòu)(jigu)第16頁/共34頁第十六頁，共35頁。（2）組合式型芯(入子）：型芯單獨(dnd)制作鑲?cè)肽ｓw適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況優(yōu)缺點：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須(bx)牢靠嚴(yán)密二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 2、型芯的結(jié)構(gòu)第17頁/共34頁第十七頁，共35頁。（3）小型(xioxng)芯及其固定二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 2、型芯的結(jié)構(gòu)(jigu)第18頁/共34頁第十八頁，共35頁。（4

7、）非圓及相互靠近(kojn)的型芯固定二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 2、型芯的結(jié)構(gòu)(jigu)第19頁/共34頁第十九頁，共35頁。（1）模仁利用軟件分模得到(d do)的兩個動定模鑲塊二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 3、模仁及其應(yīng)用(yngyng)第20頁/共34頁第二十頁，共35頁。（2）靠破及插破-公母模仁之間相互接觸(jich)的表面，也稱“碰穿”靠破： 沒有拔模角度的表面(biomin)接觸。插破：有拔模角度(jiod)的表面接觸二、成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 3、模仁及其應(yīng)用第21頁/共34頁第二十一頁，共35頁。（3）入子模仁中凸起來的部位單獨(dnd)做成小鑲件的

8、形式二、成型(chngxng)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 3、模仁及其應(yīng)用(yngyng)第22頁/共34頁第二十二頁，共35頁。1、尺寸(ch cun)計算考慮的因素（1）收縮率及其變動(bindng)（2）零件的制造公差(gngch),一般取塑件公差(gngch)的1/3 1/5（3）成型零件的磨損，使得型腔尺寸變大，型芯尺寸變小（4）模具的安裝配合誤差與脫膜方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損；與脫膜方向平行的成型零件表面，應(yīng)考慮磨損。中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6，大型塑件應(yīng)取1/6以下。三、成型零部件尺寸計算 第23頁/共34頁第二十三頁，共35頁。2、尺寸(ch cun)計算公式根據(jù)

9、(gnj)收縮率可得：)1 (L_SLSM%1002minmax_SSS標(biāo)注方法：塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，與之相對(xingdu)應(yīng)的型腔最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對(xingdu)應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。三、成型零部件尺寸計算 第24頁/共34頁第二十四頁，共35頁。2、尺寸(ch cun)計算公式三、成型零部件尺寸(ch cun)計算 徑向尺寸高度尺寸型腔型芯中心距Z0ZS0M22)S(1lLz0-ZS0MZ22)S(1LlZZ0ZS0M22)S(1hHZ0-ZS0MZZ22)

10、S(1Hh2)S(1c2CSMzZ2minmaxSSSS為平均收縮率，為塑件公差，可根據(jù)查出199314486/TGB3151Z為塑件公差，Z第25頁/共34頁第二十五頁，共35頁。四、成型零部件強(qiáng)度剛度(n d)計算 1、強(qiáng)度、剛度(n d)計算意義（1）保證(bozhng)型腔壁厚和底板厚度足夠，不影響成型側(cè)壁和底板太薄 強(qiáng)度不足產(chǎn)生塑性變形甚至破壞剛度不足產(chǎn)生撓曲變形，影響精度和脫模（2）設(shè)計組合式型腔鑲塊及模架尺寸選擇依據(jù)第26頁/共34頁第二十六頁，共35頁。2、強(qiáng)度、剛度(n d)計算原則（1）強(qiáng)度、剛度計算(j sun)時以型腔內(nèi)熔體最大壓力為準(zhǔn)（2）小尺寸(ch cun)型腔，

11、以滿足強(qiáng)度條件為準(zhǔn)，即max（3）大尺寸型腔，以滿足剛度條件為準(zhǔn)，即 max四、成型零部件強(qiáng)度剛度計算 第27頁/共34頁第二十七頁，共35頁。3、壁厚及底板厚度(hud)計算公式（1）整體式矩形(jxng)型腔當(dāng) 時，當(dāng) 時，底板按剛度(n d)計算按強(qiáng)度計算側(cè)壁41. 01lH 2)1 (2Wpls41. 01lH )1 (321WpHs2pbah 341EcpHs 34Epbch 四、成型零部件強(qiáng)度剛度計算 第28頁/共34頁第二十八頁，共35頁。（2）組合式矩形(jxng)型腔按剛度(n d)計算按強(qiáng)度(qingd)計算側(cè)壁 HlpHs221 34132EHlpHs BpbLh432

12、34325EBpbLh 3、壁厚及底板厚度計算公式四、成型零部件強(qiáng)度剛度計算 第29頁/共34頁第二十九頁，共35頁。按剛度(n d)計算按強(qiáng)度(qingd)計算側(cè)壁 12prs 34115. 1Ephs 287. 0prh 3456. 0Eprh （3）整體式圓形型腔3、壁厚及底板厚度(hud)計算公式四、成型零部件強(qiáng)度剛度計算 第30頁/共34頁第三十頁，共35頁。（4）組合式圓形型腔按剛度(n d)計算按強(qiáng)度(qingd)計算側(cè)壁 12prs 111rpErpErs 222. 1prh 3474. 0Eprh 3、壁厚及底板厚度(hud)計算公式四、成型零部件強(qiáng)度剛度計算 第31頁/共3

13、4頁第三十一頁，共35頁。（5）經(jīng)驗(jngyn)數(shù)據(jù)3、壁厚及底板厚度(hud)計算公式四、成型零部件強(qiáng)度剛度(n d)計算 第32頁/共34頁第三十二頁，共35頁。3、壁厚及底板厚度(hud)計算公式四、成型零部件強(qiáng)度(qingd)剛度計算 第33頁/共34頁第三十三頁，共35頁。感謝您的欣賞(xnshng)第34頁/共34頁第三十四頁，共35頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)平面。第1頁/共34頁。分型面的選擇(xunz)要滿足塑件表面質(zhì)量的要求。要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等。第6頁/共34頁。優(yōu)點：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。適用范圍：形狀簡單或形狀復(fù)雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿?shù)控加工的中小型塑件。（2）整體嵌入式型腔型腔單獨由整塊材料加工成并鑲?cè)肽０濉＃?）局部鑲嵌式型腔將型腔中難加工、易磨損的部位做成鑲件嵌入。（4）四面拼合式型腔將型腔分成幾個部分加工，再拼接在一起第三十五頁，共35頁。