CAD圖紙和三維建模及說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985手機按鍵注塑模設(shè)計-院 （系）：學(xué)生姓名：專業(yè)班級：學(xué) 號：指導(dǎo)教師： 目錄摘要1Abstract1引言3第一章塑件成型工藝分析51.1制品材料的性能51.2 注射工藝選擇71.2.1 ABS塑料的干燥71.2.2 注射壓力81.2.3 注射速度81.2.4模具溫度81.2.5 料量控制8第二章 模具與注射機的關(guān)系92.1 塑件的體積計算92.2 注射機的選擇9第三章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計103.1 分型面的選擇103.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式11第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計124.1 主流道設(shè)計124.2 分流道設(shè)計134.3 澆口設(shè)計14第五章 成型零件的設(shè)計155.1型腔徑向尺寸計算155.2型芯外徑尺寸計算165.3型腔深度尺寸計算165.4型芯高度尺寸計算165.5兩成型桿的中心距計算16第六章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計與模架的選用176.1脫模推出機構(gòu)的設(shè)計176.2模架的選用17第七章 注射機工藝參數(shù)校核187.1 注射壓力的校核187.2 鎖模力的校核187.3 模具厚度的校核197.4 開模行程的校核19第八章模具冷卻系統(tǒng)19第九章 試模及模具維修219.1 模具的安裝219.2 試模219.3 模具的維修21第十章 結(jié)論22致謝24參考文獻26摘要近年來，中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1，200億元人民幣左右。 綜合媒體6月4日報道，中國模具協(xié)會企業(yè)年報顯示：近年來，中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1，200億元人民幣左右。 專家分析，從1997年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長，中國國內(nèi)模具市場的需求開始顯著增長。雖然到2006年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達516億元，但屬“大路貨”的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80。已經(jīng)進入中國的少量外資模具企業(yè)開始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到10%以上的較高速度的發(fā)展。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。 本次設(shè)計是手機按鍵注塑模具設(shè)計，本題已由指導(dǎo)老師給出產(chǎn)品。所以本題的重點是模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。本人在此過程是用UG4.0進行分模，再用CAD進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。AbstractIn recent years, the mould industry correctly of high-speed development of our national electric industry, the especially plastic mould has put forward higher and higher requirement, 2004, plastic mould proportion rise to 30% about already among whole mould trade, according to the estimation by relevant experts, during the following several years, Chinese plastic mould industry will also keep the average annual growth rate being up to more than 10% of the development at a high speed continuously. Our country plastic mould market in order to mould plastics mould to be demand most heavy, develop focal point the engineering plastics mould among them. Inject an important method that shaping is plastic shaping, it is mainly suitable for the shaping of the hot plasticity plastics, the precision of all right shaping with complicated form moulds one. This subject is to regard the storage bucket cup of the juice extractor of the small electrical home appliances as the design model, regard it as the basis to inject the relevant knowledge of the mould, explain the plastics inject the design process of the mould. Originally design and mould and design the note that feed cup for juice extractor carries on, utilize UG4.0 software to carry on entitys model in moulding one, have carried on craft analysis to a structure of moulding. Have define the mentality of designing, has confirmed that injects the craft course of shaping and carries on detailed calculation and check to each concrete part. The structure designed so can guarantee it is reliable that the mould works and uses, has guaranteed to cooperate with other parts one. Drew a set of moulds installation diagram and part picture with autoCAD finally.This subject passes the injection mold design of feed cup for juice extractor, has consolidated and deepened a knowledge of studying, have make more satisfactory result, has reached the nticipated design intention Keyword: Plastic mould; Inject shaping; Mold design; 引言大學(xué)三年的學(xué)習(xí)已接近尾聲，而我們面臨的日最后一個任務(wù)就是完成畢業(yè)設(shè)計(論文)，它是大學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個重要環(huán)節(jié),既是對學(xué)生學(xué)習(xí)、實踐與研究的全面總結(jié)，又是對學(xué)生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗，還是學(xué)生畢業(yè)資格與學(xué)位資格認證的重要依據(jù)。其目的有以下幾方面：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。（2）培養(yǎng)學(xué)生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學(xué)生分析和解決實際問題的能力。（3）提高學(xué)生設(shè)計、計算和繪圖的能力。提高學(xué)生實驗研究和數(shù)據(jù)處理的能力。（4）全面提高學(xué)生綜合分析、總結(jié)提高、編制設(shè)計說明書及撰寫科技論文的能力。（5）提高學(xué)生外語、計算機應(yīng)用能力。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。本次設(shè)計的題目是“手機按鍵注塑模具設(shè)計”，其內(nèi)容為：（1）學(xué)會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細部特征； （2）研究制件的排位方式和進澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊；（4）用UG4.0按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂； （5）進一步完善凸凹模和各細微結(jié)構(gòu)； （6）調(diào)用EMX中適合的模架完成模架設(shè)計； （7）在UG4.0中出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對模架板塊需要再加工的各組件出工程圖； （8）把UG4.0工程圖轉(zhuǎn)入AUTOCAD中進行完善。第一章 塑件成型工藝分析2.1 制品材料的性能本次設(shè)計的產(chǎn)品圖如下1.1所示，是手機按鍵的設(shè)計。材料是ABS，縮水率為5/1000，產(chǎn)品成成型后對尺寸要求高，而且表面平整光滑，無影響產(chǎn)品外觀的縮水痕、缺料、裂紋和變型的工藝缺陷。從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析，塑件外型小，且沒有倒扣等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，為了方便人工去水口，采用錐形側(cè)澆口進料。，由于產(chǎn)品尺寸小，故采用一模54腔的兩板模結(jié)構(gòu)。1.11.2制品材料的性能ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯的簡稱。ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑性高分子材料。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。ABS電鍍制品可代替某些金屬，應(yīng)用于汽車工業(yè)，電器儀表、裝潢、家具等方面。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。 ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例 同，在160190范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在8090下干燥23h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是ABS重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型。ABS性能參數(shù)表ABS密 度1.05彎曲彈性模量1.4收 縮 率0.30.8壓縮強度1839熔 點130160熱變形溫度（45N/cm）6598缺口沖擊強度1120模具溫度6080硬 度R6286噴嘴溫度180190體積電阻率1016中段溫度180230介電常數(shù)60Hz2.45.0后段溫度150170擊穿電壓-注射壓力60100外 觀淺象牙色或白色不透明塑化形式螺桿式柱塞式特 點耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為05 ；溢料值為004 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。2.4 注射工藝選擇2.2.1 ABS塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下5。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在7580以下，干燥23h，夏季雨水天在8090下，干燥48h，干燥達816h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于鼠標外殼屬批量件要求自動化程度高實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。表2.4: ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS料桶后部溫度180200料桶中部溫度210230料桶前部溫度200210噴嘴溫度/180190模具溫度/5070ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220250)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降。2.2.2 注射壓力ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模6。2.2.3 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。2.2.4模具溫度ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為7585，當生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求7080，動模溫度要求5060。臺燈固定夾屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對模具加熱。2.2.5 料量控制注塑機注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的75。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標定注射量的506。通常要確保注塑機生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。第三章 模具與注射機的關(guān)系模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。3.1 塑件的體積計算由于塑件是手機按鍵個數(shù)較多，所以只能近似的計算其體積。在UG4.0ngineer軟件上可算出塑件的總體積 V2530mm33.2 注射機的選擇塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機的注射量。其關(guān)系式為： V件0.8V注 V注注射機的注射量所以：V注V件0.82350mm3=2.35cm3由于模具是一模兩腔，所以模具塑件的總體積 V總=2.352=4.7cm3估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=0.5V總=0.54.7=2.35cm3所以估算的總體積為V=4.7+2.35=7cm3由塑料模具設(shè)計手冊表2-40 熱塑性塑料注射機型號與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積結(jié)果，初步選XS-ZY500（立式）注射機。其主要技術(shù)規(guī)格如表5。 表5 XS-ZY500（立式）注射機主要技術(shù)規(guī)格螺桿直徑（mm）65鎖模力（kN）3500注射容量（cm3） 500最大注射面積（cm2） 1000注射壓力（MPa） 145模板行程（mm）120模具厚度（mm）最大450噴嘴（mm）球半徑 12 最小300孔直徑 4.5定位孔直徑（mm）1000+0.06 中心孔徑（mm） 30 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。4.1 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：1）盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。2）盡量采用簡單分型面。3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機構(gòu)。5) 保證塑件的精度要求。6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。7) 便于模具加工制造。8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。9) 對成型面積的影響。10) 對排氣效果的影響。11）分型面設(shè)在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。12) 對側(cè)向抽芯的影響。根據(jù)以上原則和結(jié)合實際情況下，本設(shè)計選用如圖1所示分型面：圖1 分型面位置4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式該塑件采用一模多腔成型，型腔布置在模具兩邊呈對稱狀態(tài)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。排列方式如圖2所示。 圖2第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計5.1 主流道設(shè)計主流道與注射機噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應(yīng)嚴密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑R1大1-2mm。主流道小端直徑應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑大0.5-1mm。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜太大，一般取20-60。當主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。主流道尺寸如圖3所示：圖3 主流道設(shè)根據(jù)設(shè)計手冊查得SYS-10型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面孔徑：d12.5mm；噴嘴前端球面半徑：SR112mm；SR2=SR1+（1-2）mm ； d=d1+（0.5-1）mm；取主流道球面半徑：SR2=13mm；取主流道的小端直徑：d=3mm；定位環(huán)直徑為100mm，定位環(huán)埋入5mm；球面配合高度：h35mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為20，經(jīng)換算得：主流大端直徑：D12mm;主流道長度：L72mm。5.2 分流道設(shè)計 分流道的設(shè)計原則1）盡量保證各型腔同時充滿，并均衡地補料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。2）各型腔之間距離恰當，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓力。3）分流道的斷面和長度設(shè)計，應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量取小，尤其對于小型塑件更為重要，有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機鎖模力的中心，一般在模板的中心上。5）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為1.6um即可，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。6）當分流道較長時，在分流道末端應(yīng)開冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。7）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡，有利于塑件的流動及填充。否則會引起反壓力，消耗功能。本設(shè)計選用圓形斷面分流道，它的直徑D一般在212mm范圍內(nèi)變動。長度一般在830mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當加長或縮短，但最短不宜小于8mm。否則會塑件修磨和分割帶來困難。由于本設(shè)計塑件較一般大小，故選用D3mm，L=20mm。分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應(yīng)是，排列緊湊，能縮小模板的尺寸，減小流程，鎖模力求平衡。本設(shè)計采用非平衡式布局，如圖4所示：圖4 分流道布局形式5.3 澆口設(shè)計澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。本設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。這類澆口加工容易，修整方便，并可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，從塑件一側(cè)進料，有利于保證塑件的外觀，塑料的流動性也能得到保證。澆口的斷面形狀常用圓形和矩形，本設(shè)計采用斷面形狀為圓形的澆口，其直徑D0.6mm，澆口的長度L盡量短，對減小塑料熔體流動阻力和增加流速均勻有利，通常取L0.52mm,初選L1m.第六章 成型零件的設(shè)計常用型腔成型尺寸的計算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時，這種誤差有可能會顯著增加，這時一些模具設(shè)計單位就采用公差帶法來進行尺寸計算，平均收縮率法計算簡單無需驗算而公差帶法計算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗算，且考慮因素較多9?？紤]到手機按鍵摸具較簡單制造成本低，設(shè)計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行11。采用Z ,C取固定值的平均收縮率法：Lm-型腔的徑向工作尺寸Lm=Ls+ LsScp-（3/4）Ls-塑件的徑向圖樣尺寸Scp-收縮率的平均值，查表得ABS收縮率范圍是0.030.08-塑件尺寸公差Z -型腔制造公差C -型腔最大許用磨損量，C 取為塑件尺寸公差的三分之一表3.4: 公式表Z ,C取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸查手冊得ABS塑料收縮率波動為0.30.8%。6.1型腔徑向尺寸計算（此題公差為自己標注）以最大徑向尺寸計算，測量得Ls為125mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得=0.42mm, C=/3=0.14mmLm=125+125（0.003+0.008）/2-（3/4）0.42=125.650+0426.2型芯外徑尺寸計算以型芯最大徑向尺寸計算，測量得Ls為121 mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得=0.42mm, C=/3=0.14mmLm=121+121（0.003+0.008）/2+(3/4) 0.42=121.7-0.4206.3型腔深度尺寸計算由UG4.0測量得型腔深度為6mm，以IT9精度等級制造型腔查手冊，按B類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得=0.32mm，C =0.1mmLm=6+6（0.003+0.008）/2-（3/4）0.320+0.32=5.790+0.326.4型芯高度尺寸計算UG4.0測量得塑件高度尺寸為4mm，以IT9精度等級制造查手冊得，按A類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得=0.20，Z=0.067mmhm=4+4(0.003+0.008)/2+(2/3) 0.20 0-0.067=4.15 0-0.067mm6.5兩成型桿的中心距計算Cs=132.3mm, 以IT9精度等級制造查手冊，按B類受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得=0.30mm，Z=0.11mmCm=132.3+132.3(0.003+0.008)/20.055=133.0280.055mm第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計與模架的選用7.1脫模推出機構(gòu)的設(shè)計制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則。1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。 本設(shè)計由于塑件一般大小，沒有側(cè)向抽芯，經(jīng)過綜合地考慮，方案1，要設(shè)計推出機構(gòu)只能采用頂針推出；7.2模架的選用本設(shè)計采用CI4040的標準模架，此模架設(shè)計采用自動脫模，所以適合標準模架。 CI-4040-A60-B80-C120第七章 注射機工藝參數(shù)校核7.1 注射壓力的校核塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核：P成P注式中 P成塑件成型所需的注射壓力（MPa）；P注所選注射機的額定注射壓力（MPa）。本塑件成型材料為ABS，P成=110140MPa，對于XS-ZY500（立式）型注射機，P注=145MPa，因此P成P注 ，所以注射壓力滿足要求。7.2 鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核： P腔FP鎖=150kN式中 P腔模具的型腔壓力；F塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）；P鎖注射機的額定鎖模力（N）。P腔=kP成k損耗系數(shù)，這里取1/3；P成塑件成型所需的注射壓力（MPa），P成=110140MPa，這里P成取140MPa。P腔=kP成=1/3140MPa=46.67MPa。由UG4.0分析測量，估算塑件的表面積：A=10000mm2 注射機噴嘴球半徑12mm，孔直徑2.5mm，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑d=6mm，分流道長度L=26mm。故澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1=326.500 形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外2（6/2）2=184.26mm2。所以 F=A+ A1=10000mm2+115.07mm2=1084.26mm2P腔F=46.67MPa1084.26mm2=50.60103NP模=50.60103N故 P腔FP鎖 即所選注射機的鎖模力能符合要求。7.3 模具厚度的校核模具閉合高度：H30120+18060+30321mm對于注射機 Hmax=450mm Hmin=300mm于是 Hmin<H<Hmax所以，模具的閉合高度滿足。7.4 開模行程的校核塑件加主流道的高度H276mm塑件頂出距離H115mm所需的開模行程為：15mm 手機按鍵注塑模具設(shè)計第八章 模具冷卻系統(tǒng)注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200300，而塑件固化后從模具中取出的溫度為6080以下，視塑料的品種不同有很大差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，通過模具調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：冷卻水通道的設(shè)置 動定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水道，不可只布置在模具的動模和定模邊，否則開模后的制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，在進一步冷卻時會發(fā)生翹曲變形。冷卻水孔的布置 理想情況下，管壁間距離不得超過水孔直徑的5倍，水管壁離型腔表面不得太近也不能太遠，一般不超過管徑的3倍。降低入水與出水溫度差 如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。本次設(shè)計的塑件為一般大小，所以在本設(shè)計中應(yīng)該用階梯式水路冷卻如圖14圖14水路的示意圖第九章 試模及模具維修模具制成以后，在交付生產(chǎn)以前，都應(yīng)進行試模。目的不僅是簡單地檢驗一下模具是否能用，而且包括對模具設(shè)計合理性的評定以及對成型工藝條件的探索。因此，認真進行試模，作好詳細記錄并積累經(jīng)驗。將有益于模具設(shè)計和制造成型工藝水平的提高。9.1 模具的安裝模具的安裝包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離，調(diào)節(jié)閉模松緊速和接通冷卻水管或模溫控制系統(tǒng)。（1）預(yù)檢 在模具裝上注射機前，應(yīng)根據(jù)圖紙對其進行全面仔細檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模，以免裝上機后又拆下來。（2）裝模 模具吊裝時必須注意安全，盡量整體安裝。（3）緊固 當模具定位圈裝入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機上的活動模板將模具輕輕壓緊。然后上緊壓板，壓板必須壓得平穩(wěn)，不允許歪斜。（4）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。注射機上頂桿的位置應(yīng)能夠保證推動模具上的推桿固定板能推出塑件而又不損壞模具。（5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測和經(jīng)驗去調(diào)節(jié)。（6）檢查溫控系統(tǒng) 接通冷卻水管，模具溫度控制器，熱流道溫度控制，模具上的液壓管道等。9.2 試模（1）試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路等進行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機前的準備。（2）原料應(yīng)該合格。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。（3）開始試模時，原則上選擇低壓、低溫、中速成型。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。9.3 模具的維修模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損和不正常的損壞。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當所致。大致有三種情況：（1）型心、導(dǎo)柱、推桿彎曲或損壞；（2）型腔局部損壞而大部分讓是好的；（3）使用一段時間后分型面不嚴密。制品產(chǎn)生飛邊。在這些情況下，往往不需要將整個模具報廢，而是盡量采取修復(fù)。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補缺等技術(shù)來修補。模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維護，不要等到損壞嚴重了才維修。第十章 結(jié)論模具技術(shù)是工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一，它的發(fā)展對振興我國民族工業(yè)有著重大而深遠的意義。塑料工業(yè)是當今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。 塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)性、實踐性很強的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。致謝經(jīng)過自己幾個月的努力下，以及曾老師與同學(xué)們的熱心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計順利地完成了。這是我們就業(yè)前的一次理論與實踐的熱身訓(xùn)練，也是對自己在大學(xué)三年中所學(xué)知識的一次總的檢驗。通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但鞏固自己所學(xué)的專業(yè)理論知識，加強了自己對模具設(shè)計步驟的認識，豐富了自己在模具設(shè)計方面的經(jīng)驗，學(xué)會了在遇到困難時，能夠清醒地分析問題，利用所學(xué)知識解決問題，而且為日后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。本次設(shè)計是在閱讀大量技術(shù)文獻的基礎(chǔ)上，詳細介紹了模具設(shè)計的各個步驟，并繪制了零件圖和裝備圖。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結(jié)構(gòu)及其成型零件加工工藝設(shè)計的全過程，都作了比較詳細的說明，這也是大學(xué)三年中所學(xué)的理論知識的綜合運用過程。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！參考文獻：1 李忠文 張洪偉注塑模具設(shè)計方法與經(jīng)驗2009 4 12 日村上宗雄 譯王旭 最新塑料模具手冊 PDF版 上海科學(xué)技術(shù)文獻出版社3 譚雪松，朱金波，岳貴友. 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