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1、熒光燈涂粉方法 涂熒光粉 涂粉對于玻璃管采用灌注法、噴涂法和吸涂法均可，要嚴格控制熱風的風量。對于采用有機漿液涂粉的涂粉機進行改造，將兩邊隔開；另外，加上熱風吹風管，就可用于水漿涂粉。 以前使用硝化纖維涂粉，需要較高的溫度和充分的氧氣（由于硝化纖維通過在氧氣中的燃燒分解快而容易除掉）；現(xiàn)在使用聚氧化乙烯分解得慢，在200℃開始分解，為使分解反應(yīng)順利進行，對氣氛有一定要求。因此，涂粉和烤管工藝應(yīng)根據(jù)所用材料的特性而制訂。 在玻管上涂復(fù)熒光粉的方法很多，如壓涂、吸涂、靜電涂等。目前大部分采用液體粉漿吸涂法?，F(xiàn)敘述如下： 1、熒光燈涂粉方法 常用的涂粉方法有吸涂法、壓涂法、噴涂法三種。其

2、工作原理分別用圖4-2、圖4-3、圖4-4表示。 噴涂法適用于水粉漿涂粉。由于水粉漿容易產(chǎn)生氣泡，用吸涂法涂粉，常因密封不良，以及粉漿下落時波動大，容易產(chǎn)生氣泡。噴涂和壓涂可避氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生。壓涂法的設(shè)備復(fù)雜，需要密封。 涂粉是光管加工的主要步驟，為得到理想的涂膜，必須依據(jù)光管的形狀，粉料的性質(zhì)、涂敷工藝的要求、達到的涂粉效率等條件，準確選擇涂料方法。 除傳統(tǒng)的吸涂方法外，現(xiàn)在通行的方法有電沉積涂敷、噴涂、自動沉積涂敷等工藝方法。噴涂包括空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電氣霧噴涂等。空氣噴涂是最早的、但至今仍在采用的噴涂方法?？諝鈬娡渴且?.15-0.50MPa壓力的壓縮空氣從噴槍的噴嘴中噴出

3、，流速很高的氣流，使噴嘴周圍形成局部真空，將料液吸入此真空空間(或以壓力進料方式送至噴嘴)，并使料液立即霧化，噴向管內(nèi)表面形成均勻平整的涂膜。此法的涂料效率較吸涂高，料膜較平整，但料霧飛揚，污染空氣；料液利用率僅為30％-50％，浪費較大。 高壓無空氣噴涂是以空氣經(jīng)過大小面積不同的活塞形成的高壓，將粉料從極細的噴嘴(0.2-1.0mm)中噴出，料液在大氣中立即膨脹而霧化，成為很細的微粒，噴射到玻璃管內(nèi)形成涂膜。此法的涂料效率高，應(yīng)用較廣。 電沉積涂敷涂層均勻，粉料利用率高，污染少，能耗低，生產(chǎn)工藝易實現(xiàn)自動化連續(xù)化，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的光管涂敷。自動沉積涂敷亦稱自泳涂敷或化學(xué)泳涂敷。此法可視為

4、電沉積涂敷的發(fā)展。與電沉積涂敷相比，工藝基本相同，但無需通電，操作簡便，自動沉積涂敷是利用粉料與光管表面的化學(xué)作用而使粉料沉積于表面的涂料方法。 當光管浸入乳膠粉料中時，表面發(fā)生微弱的侵蝕，在光管與粉料界面，產(chǎn)生許多導(dǎo)電離子，促使乳膠粒子裹帶著物料等迅速地沉積在光管表面形成涂膜。自動沉積粉料主要由乳膠、水、分散物料、活化液及助劑等組成。 靜電噴涂是在高壓電場的作用下，使自噴槍噴出的料霧，帶上電荷。這種帶電的料霧，向帶異電荷的工件表面吸附，沉積成均勻的涂膜： ? ? 圖3-000 靜電噴涂示意 靜電噴涂的料液利用率可達80％-90％，是熒光燈管涂粉的主要方法。靜電噴涂方法的主要優(yōu)點是

5、涂粉后無需經(jīng)過烤管便可直接進行封口。 2、涂粉環(huán)境與涂層質(zhì)量 熒光燈涂層的質(zhì)量除了與粉漿本身的顆粒度、比重與粘度有關(guān)外，還與涂粉環(huán)境（溫度、濕度、潔凈程度）有關(guān)。溫度太高、濕度太低會使涂層變厚，還可能導(dǎo)致涂層發(fā)花；溫度太低、濕度太高涂層變薄。為了保證涂層質(zhì)量，涂粉環(huán)境必須恒溫恒濕，溫度可控制在27℃左右，相對濕度約60％。涂粉過程中容易產(chǎn)生的主要疵病有：涂層厚薄不當、涂層發(fā)花及掉粉等。涂層厚薄主要受比重、粘度與室溫影響，涂層發(fā)花多為室溫太高或通風量過大造成。掉粉的因素較多，但粉漿粘度、玻管干燥程度有較大影響。 涂層厚薄的測量可根據(jù)每厘米管長上的粉重或用光電測厚儀進行測量。被測管放在固定的

6、光源和硒光電池之間，光源經(jīng)過玻璃透射過粉管后射到硒光電池上。若熒光粉涂層厚，被吸收的光多，透射到硒光電池上的光弱，產(chǎn)生的光電流就小。若涂層脫落，產(chǎn)生的光電流就較大。涂層厚薄的控制，必須用標準厚薄樣管進行比較。 3、熒光燈水涂粉烘干機 熒光燈水涂粉烘干機包括兩個部分：涂粉機和烘干機。具有體積小，生產(chǎn)效率高的特點。 涂粉機：在水涂粉工藝中，由于水的表面張力較大，極易產(chǎn)生氣泡，所以目前的水涂粉方式有兩種：一種是灌涂法，即是采用手工灌注的方式來操作；另一種是吸涂法，即采用真空泵形成負壓完成吸涂，較易產(chǎn)生氣泡。采用螺旋推進泵機構(gòu)，取消了真空泵設(shè)備，可完成灌涂和注涂燈管工藝，效率高，成本低。 烘干機：烘干機主要包括吹熱風系統(tǒng)、高溫烘干區(qū)(100℃)和機械式自動下料機構(gòu)，采用熱風吹干粉管可以縮短烘干時間，減少烘干機體積，提高生產(chǎn)率。 收藏 分享