成型零件工件尺寸計算案例 、塑料制品 制品如圖1所示，材料為ABS以下計算相關(guān)模具凹模、型芯的直徑和高（深）度、螺 紋直徑以及孔的中心距尺寸。 圖1制品尺寸 二、計算 1、確定模塑收縮率 查模具設(shè)計手冊得知， ABS的收縮率為?%。 收縮率的平均值為： 2、確定制品尺寸公差等級，將尺寸按規(guī)定形式進行處理 查常用塑料模塑公差等級表，對于ABS塑件標(biāo)注公差尺寸取 MT3,未注公差尺寸 取MT5級，以滿足模具制造和成型工藝控制，滿足制品要求。 轉(zhuǎn)換： 塑件外徑 內(nèi)部小孔 查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式，按照尺寸形式的規(guī)定， 作如下 ^50±0.32至彳 期±0.14謠2匹 塑件高度二 1 二口二 3、計算凹模、型芯工作尺寸 - A 取模具制造公差 ?： 1）凹模尺寸 徑向尺寸?二1 工11164 Lm =[50.32 +50.32 X 0.006一撲 0.64]F =$0"'"（不保留小數(shù)位） 高度尺寸二.「匚-，二-「「 岡一 =213”（不保留小數(shù)位） 2）型芯尺寸 大型芯徑向尺寸 "」一』’「「一：「 Lm = [45+45x0.006 4 1 x 0.361 皿 r =㈤口 9 （保留一位小數(shù)） 大型芯高度尺寸 ,二-1二一「一；——二11 ^ = 18+18x0.0064-^x0.2] ? HZ （保留一位小數(shù)） 小型芯徑向尺寸 工=[7.86 +7.86 x 0.006 + |x 0.2同斐 =8_0n7 （不保留小數(shù)位） 小型芯高度尺寸:'，+?'?'_；_?.一」「 %=0+2-，36 + 打0.2）_皿=_0m 兩個小型芯固定孔的中心距 人=【工$+工6次1—1^2 回 工盟二[30+30x00峋土子=+ 取制造公差為士因土土滿足要求，故最后確定兩小型芯固定孔的中心距為 L = 30 2±0 01 4、計算螺紋型芯和螺距工作尺寸 查普通金屬螺紋基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)（GB197—81）,得： Dt-j,D..R w=d 中=;=~大=8;' =d 小=;=螺距 p= 查普通金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)（GB197-81）,得： b= 5舐=4 - 或查表4---5及表4---6:得: “六=°苫中=,2P卜=螺距公差"= a.十=「+ □三丈 s b+h）t 螺紋型芯大徑 -k -- -'工 =（& + &XSQ06 + 0.2尸螺紋型芯中徑d』一（% ""州’呼+溝』 d .」「?一」?」. d'-1" ，，'1-」」 =（「"二；：-1）=6 螺距 C1二有4 1,岬上口+口山 I 5山口/_丁=±、零件圖成型尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和表面粗糙度的標(biāo)注 凹模尺寸標(biāo)注 小型芯尺寸標(biāo)注 3- 二、確定內(nèi)定鑲件外形尺寸 確定內(nèi)模鑲件尺寸的方法有兩種：經(jīng)驗法和計算法。在實際工作中常常采用 經(jīng)驗確定法而不是計算法。但對于大型模具、重要模具，為安全起見，最好再用 計算法校核其強度和剛度。確定內(nèi)模鑲件尺寸總體原則是：必須保證模具具有足 夠的強度和剛度，使模具在使用壽命內(nèi)不致變形。 1.內(nèi)模鑲件經(jīng)臉確定法 （1）確定內(nèi)模鍛件的長、寬尺寸 第一步：按上面的排位原則，確定各型腔的擺放位置。 第二步；按下面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定各型腔的相互位置尺寸。 一模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚B可根據(jù)型腔深度取12 — 25皿，型 腔越深，型腔壁應(yīng)越厚，見圖6 o特殊情況下，型腔之間的鋼厚可以取30mm左 右。特殊情況包括以下幾方面。 ©當(dāng)采用潛伏式澆口時，應(yīng)有足夠的潛伏式避口位置及布置推桿的位置。 ©塑料制品尺寸狡大，型腔校深（絲50mm ）時。 ©塑料制品尺寸較大，內(nèi)模鑲件固定型芯的孔為通孔。此時的鑲件成框架 結(jié)構(gòu)，剛性不好，應(yīng)加厚型腔壁以提高剛性（見圖7） o 圖6排位確定鍍件大小圖7動模鑲件做通孔④型腔之間要通冷卻水時，型 腔之間距離要大一些。 第三步：確定內(nèi)模鑲件的長、寬尺寸：型腔至內(nèi)模鑲件邊之間的鋼厚工可 取13?50mm o制品至內(nèi)模鑲件的邊距也與型腔的深度有關(guān)，一般制品可參考 表1所列經(jīng)驗數(shù)值選定。 表1型腔至內(nèi)膜鍍件邊經(jīng)驗數(shù)值 型腔深度 型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值nun 型腔深度 型腔至內(nèi)膜鐳件邊數(shù)值皿 WzOmni 15 ?20 30—40 30 ?35 20?30ng 25 ?30 >40 35 ?50 注：1.凸模和回模的長度和寬度尺寸通常是一樣的6 2 .內(nèi)模鍍件的長、定尺寸應(yīng)取整數(shù)，定度應(yīng)盡量和標(biāo)準(zhǔn)模架的推桿板宮度相等。 (2 )內(nèi)模鑲件高度尺寸的確定 內(nèi)模鑲件包括凹模和凸模,厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有 關(guān)，一般制品可參考下述經(jīng)驗數(shù)值選定。 ①凹模厚度A 一般在型腔深度基礎(chǔ)上加Wa=15 ~ 20mm，當(dāng)制品在分型 面上的投影面積大于200cm?時，\V q宜取25?30mm °見圖8。 ②凸模厚度B見圖8 ,分以、下兩種情況。 圖8 凸模厚度設(shè)計 一是凸模無型腔氏地模)，見圖8(a),此時應(yīng)保證凸模有足夠的強度和剛度, 凸模厚度取決于凸模的長寬尺寸。 二是凸模有型腔：圖8(b),凸模的厚度B =型控深度a十封料尺寸b(最小 Smm) +鋼厚14mm左右。 如果型芯鑲通，則不用加14mm；如果按上式計算得到的厚度小于表2中凸 模厚度B,則以表2中的厚度為推。 表2凸模厚度經(jīng)玲確定法 內(nèi)模短件的長X完 凸模厚度8 內(nèi)模鏈牛的長X定 凸模厚度B g 50X50 15?20 150X 150—200X200 3L40 50X 50?100X100 2g25 三 200X200 40?50 100X 100—150X150 25 ?30 注意事項m ①凹模厚度盡量取小一些，以減小主流道的長度。 ②凸模厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度， ③凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小些孑反之，則可取大些。 £31其柩設(shè)計要點 ①要滿足分型面封料要求 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊壕有一定 的距離，以滿足封料要求。一般要求Dl>6mm, D；>10mmT如圖9所示. 凹模型腔邊緣 圖9 側(cè)抽芯滑塊槽與型腔邊 緣的距離應(yīng)大于15mm 口 ②要滿足模具結(jié)構(gòu)空間 要求 排位時應(yīng)滿足模 具 結(jié)構(gòu)件，如滑塊、 鎖紫塊， 斜推桿等的空間要求， 同時應(yīng)保證以下幾點， “模具結(jié)構(gòu)件有足夠強 度。 、澆 口 著 1與其他模架結(jié)構(gòu)件無 干涉。 C.有運動件時，彳干程須 滿足脫模要求，有多個運動件時，不能相互干涉，見圖1。 兩推計7叵要避免干吃 圖10 ③要充分考慮螺釘、冷卻水及推出裝置 排位時應(yīng)注意螺燈,推桿對冷卻水孔的影響, d,需要推管的位置要避開頂木射L的位置。 一一爰斜【等不必以先斜 推桿安其超司懶押T出 ―力-?單”?.華 力了模具能達到較好的冷卻效果, 預(yù)留冷卻水孔的位置, ④模具長寬比例要協(xié)調(diào)排位時要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，從選擇注塑機方 面考慮，模具寬度越小越好，但長寬比例要適當(dāng)（在1. 2?1. 5之間較合理），長度不宜超過 寬度的2倍。