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1、 機械工藝及夾具課程設計 離合器接合叉設計 專 業(yè) 學生姓名 班 級 學 號 學 校 完成日期 機械工藝及夾具課程設計任務書 一、設計題目 設計離合器接合叉槽夾具的設計，銑軸端鍵槽的專用夾具。 二、原始依據(jù) 1. 生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)； 2. 零件圖樣。 三、設計內(nèi)容 1. 零件圖1張； 2. 毛坯草圖1張； 3. 制定零件的機械加工工

2、藝規(guī)程，填寫機械加工工藝過程卡片及指定工序的機械加工工序卡片各1份。或填入機械加工工藝過程綜合卡片； 4. 設計指定的專用夾具，繪制夾具裝配總圖1張，繪制所設計夾具的大件零件圖1張； 5. 編寫設計說明書1份。 目 錄 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定………………………………3 二、加工方法的選擇及工藝路線的制定………………………………5 三、夾具方案的探討……………………………………………………5 四、工件的夾緊設計理論………………………………………………10 五、夾具設計………………………………………

3、……………………13 六、夾緊裝置的設計……………………………………………………13 七、對刀塊的設計………………………………………………………13 八、夾具體與機床連接部分與定位…………………………………14 九、小結………………………………………………………………16 十、參考文獻…………………………………………………………17 離合器接合叉銑床夾具設計 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 零件的作用 零件是離合器接合叉，該零件上的軸端是用于傳遞運動和轉矩。 軸的每一個面都有粗糙度要求，因此每一個面都需要加工，其中軸頸和鍵槽需要磨削，其他

4、各臺階面需要精車。 1.2 確定生產(chǎn)類型 根據(jù)設計任務書可知：成批生產(chǎn)。 1.3零件的工藝分析 零件的視圖正確、完整。公差及技術要求齊全。零件如圖1： 圖1.零件圖 根據(jù)零件圖的要求，軸端的每一個都有粗糙度的要求，因此每一個面都需要加工。零件的基準是軸的中心線，但是不能軸端面沒有頂尖孔來實現(xiàn)定位。 二、加工方法的選擇及工藝路線的制定 2.1 定位基準的選擇 （1）根據(jù)零件圖紙的要求，零件的定位基準為軸的中心線。這樣可以保證相應的尺寸公差，圓度，跳動的精度要求。 （2）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表

5、面為粗基準，因此在粗車軸的左端各臺階面和端面時，選擇毛坯左端φ25mm軸段所在的中心線；在銑右端各臺階面和端面時，選擇φ19mm端所在的中心線。 （3）精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以軸的左右兩端面所打的頂尖孔作為定位精基準。 2.2 工藝路線的擬定 本零件的加工面比較多，用到的機床有車床，銑床，鉆床，磨床。分析如下： （1）軸端面有粗糙度要求，因此粗車到相應的尺寸然后進行精加工； （2）粗車軸端的右端臺階面，留有余量5mm； （3）精車軸的左右各臺階面，軸頸處留1.2mm的余量，保證粗糙度為3.2。 三、夾具方案的探討 3.

6、1 夾具定位原件的設計 3.1.1 常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應正確選擇定位基準，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現(xiàn)工件的六點定位。用定位元件選用時，應按工件定位基準面和定位元件的結構特點進行選擇。 3.1.1.1工件以平面定位 （1）以面積較小的已經(jīng)加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘，以基準面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘。 （2）以面積較大、平面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板定位元件，用于面定位時用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清

7、除切屑。 （3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。 （4）以毛坯面作為基準平面，調(diào)節(jié)時可按定位面質量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。 （5）當工件定位基準面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點高度，支承位置應選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 3.1.1.2工件以外圓柱定位 （1）當工件的對稱度要求較高時，可選用V形塊定位。V形塊工作面間的夾角α常取60°、90

8、°、120°三種，其中應用最多的是90°V形塊。90°V形塊的典型結構和尺寸已標準化，使用時可根據(jù)定位圓柱面的長度和直徑進行選擇。V形塊結構有多種形式，有的V形塊適用于較長的加工過的圓柱面定位；有的V形塊適于較長的粗糙的圓柱面定位；有的V形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種V形塊底座采用鑄件，V形面采用淬火鋼件，V塊是由兩者鑲合而成。 （2）當工件定位圓柱面精度較高時（一般不低于IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。大型軸類和曲軸等不宜以整個圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。 3.1.1.3工件以內(nèi)孔定位 （1）工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結構和尺寸標準

9、化，不同直徑的定位銷有其相應的結構形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。當工件圓孔端邊緣形狀精度較差時，選用圓錐定位銷；當工件需平面和圓孔端邊緣同時定位時，選用浮動錐銷。 （2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當工件定位內(nèi)孔與基準端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸，當工件以內(nèi)花鍵為定位基準時，可選用外花鍵軸，當內(nèi)孔帶有花鍵槽時，可在圓柱心軸上設置鍵槽配裝鍵塊；當工件內(nèi)孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。 綜上：

10、正確定位，必須選對定位基準。 3.1.2 對定位元件的基本要求 （1）限位基面應有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。 （2）限位基面應有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。 （3）支承元件應有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。 （4）定位元件應有較好的工藝性。定位元件應力求結構簡單、合理，便于制造、裝配和更換。 （5）定位元件應便于清除切屑。定位元件的結構

11、和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 在工件定位中有很多種不同的定位方法，比如，工件以平面定位，工件以圓孔定位，工件以外圓柱定位，工件以錐孔定位等定位方法等定位方法。這些定位方法適應在不同的場合，根據(jù)具體情況而定。本次夾具定位分析如下： 在加工本工序以前已加工過的表面有，A、B面看，K孔?？捎肁面支靠，K定位， K孔用削邊銷定位。 3.2自由度限制分析： 3.2.1常用定位元件所能限制的自由度 定位元件可按工件典型定位基準面分為以下幾類： （1）用于平面定位的定位元件：括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔支承。 （2）用于外圓柱

12、面定位的定位元件：括V形架，定位套和半圓定位座等。 （3）用于孔定位的定位元件：括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。 3.2.2定位誤差分析 六點定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準與不準”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關的誤差稱為定位誤差，用ΔD表示。 在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位

13、誤差不超過工件加工公差T的1/5～1/3， 即 ΔD≤(1/5～1/3)T （1-1） 式中， ΔD——定位誤差，單位為mm； T——工件的加工誤差，單位為mm。 零件如圖所示，此時工件限制的自由度分別是：①A面支靠，限制四個自由度。②B面用夾緊定位，可限制一個自由度，還有一個自由度沒有限制。③K孔選擇一個削邊銷進行限制。六個自由度完全限制。 3.2.3定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準不重合，而基準不重合又分為兩種

14、情況：一是定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生的基準位移誤差；二是定位基準與工序基準不重合，產(chǎn)生的基準不重合誤差。 由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用ΔY表示。不同的定位方式，基準位移誤差的計算方式也不同。 如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。 可按下式計

15、算： ΔY=amax-amin=1/2(Dmax-dmin)=1/2（δD+δd） （1-2） 式中，ΔY——基準位移誤差單位為mm； Dmax——孔的最大直徑單位為mm； dmin——軸的最小直徑單位為mm； δD——工件孔的最大直徑公差，單位為mm； δd——圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm。 基準位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準位移誤差ΔY值，以提高定位精度。 加工尺寸的基準是外圓柱面的母線時，定位基準是工件圓柱孔的中心線。這種由于

16、工序基準與定位基準不重合所導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用ΔB表示。此時除定位基準位移誤差外，還有基準不重合誤差。 綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準與限位基準不重合及定位基準與工序基準不重合而產(chǎn)生的誤差。 3.2.4常見定位方式中基準位移誤差 （1）用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位 計算式： ΔY＝Xmax=δD+δd0+Xmin（定位心軸較短） （1-3） 式中， Xmax——工件定位后最大配合間隙； δD——工件定位基準孔的直徑公差； δd0——圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差；

17、 Xmin——定位所需最小間隙，由設計而定。 注意：基準位移誤差的方向是任意的。 當工件用長定位心軸定位時，需考慮平行度要求。 計算式： ΔY＝Xmax=（δD+δd+Xmin）L1／L2 （1-4） 式中， L1——加工面長度； L2——定位孔長度。 （2）定位套定位 計算式： ΔY＝Xmax=δD0+δd+Xmin （1-5） 式中， δD0——定位套的孔徑公差； δd——工件定位外圓的直徑公差。 注意：基準

18、位移誤差的方向是任意的。 （3）平面支承定位 平面支承定位的位移誤差較容易計算，當忽略支承誤差且定位基準制作精度較高時，工序尺寸的基準位移誤差視為零。 （4）V形體定心定位 若不計V形體制造誤差，僅有工件基準面的圓度誤差時，工件的定位中心會發(fā)生偏移即O1O2＝T1－T2，產(chǎn)生基準位移誤差。 即 ΔY＝O1O2=T1－T2 （1-6） 故，對于90°V形體ΔY＝0.707δd。 3.2.5定位誤差的合成 定位誤差是兩誤差的合成 即 ΔD=ΔB+Δ

19、Y （1-7） 在圓柱間隙配合定位和V形塊中心定位中，當基準不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號。 例如： V形塊中：ΔB＝δd／2 （1-8） 當ΔB與ΔY的變動方向相同時：ΔD＝ΔB＋ΔY＝δd／2+ΔY （1-9） 當ΔB與ΔY的變動方向相反時：ΔD＝ΔB－ΔY＝δd／2－ΔY （1-10） 3.2.6六點定位原理 當工件在不受任何條件約束時，其位置是任

20、意的不確定的。由理論力學可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿著X、Y、Z三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸轉動的自由度。 六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務，就是要限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。 四． 工件的夾緊 在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結構中必須設置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。工件定位后，將工件固定并使其在加工過程中保持定位位置不

21、變的裝置，稱為夾緊裝置。 4.1夾緊裝置的組成 夾緊裝置的組成由以下三部分組成。 （1）動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動夾緊和機動夾緊兩種。手動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機動夾緊。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。 （2）傳力機構 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構。傳力機構的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大??；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重要。 （3）夾緊元件 它

22、是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。 4.2夾緊裝置的設計原則 在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則： （1）工件不移動原則 夾緊過程中，應不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 （2）工件不變形原則 夾緊力的大小要適當，既要保證夾緊可靠，又應使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 （3）工件不振動原則 對剛性較差的工件，或者進行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。 （4）安全可靠原則

23、 夾緊傳力機構應有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。 （5）經(jīng)濟實用原則 夾緊裝置的自動化和復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結構應力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。 4.3定位夾緊力的基本原則 設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。 4.3.1夾緊力的方向 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關。選擇時必須遵守以下準則： （1）力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。 （2）緊力的方向應有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、

24、減輕勞動強度。 （3）力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。 4.3.2夾緊力的作用點 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下準則： （1）力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應盡可能使夾緊點與支承點對應，使夾緊力作用在支承上。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞

25、工件的定位。 （2）力的作用點應選在工件剛性較好的部位。這對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。 （3）力可的作用點應盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和靠性。 4.3.3夾緊力的大小 夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結構尺寸，都有著密密切的關系。夾緊力的大小要適當。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結果輕則影響加工質量，重則造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質量不利。 理論上，夾緊力的大小應與作用在工件上的

26、其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構的傳遞效率等因素有關，計算是很復雜的。因此，實際設計中常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。 當采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件應考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力， 即 Fwk=KFw （1-11） 式中，F(xiàn)wk——實際所

27、需夾緊力，單位為N； Fw——在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為N； K——安全系數(shù)，粗略計算時，粗加工取K＝2.5～3，精加工取K＝1.5～2。 夾緊力三要素的確定，實際是一個綜合性問題。必須全面考慮工件結構特點、工藝方法、定位元件的結構和布置等多種因素，才能最后確定并具體設計出較為理想的夾緊裝置。 4.4減小夾緊變形的措施 有時，一個工件很難找出合適的夾緊點。如較長的套筒在車床上鏜內(nèi)孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及一些薄壁零件的夾持等，均不易找到合適的夾緊點。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。 （1）均勻的對稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計平均值，通

28、過調(diào)整刀具適當消除部分變形量，也可以達到所要求的加工精度。增加輔助支承和輔助夾緊點 。 若高支座可采用增加一個輔助支承點及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。 （2）分散著力點 ，用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。 （3）增加壓緊件接觸面積，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。 （4）利用對稱變夾具的夾緊設計，應保證形狀在加工薄壁套筒時，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因此，在精加工時，除減小夾緊力外，工件能產(chǎn)生。 （5）其它措施：

29、對于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達不到所要求的精度而需要進行機械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個隨行的型腔里，然后澆灌低熔點金屬，待其固結后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。 五.原件以及結構的選擇 5.1定位銷的選擇 定位銷有圓柱和圓錐兩種，圓錐定位定心精度高，錐度越小定心精度越高，但是過長會影響芯軸的剛度，為了避免芯軸過長可以進行分組。此芯軸適用于定位孔長度與孔徑位0.25—1.5的短工件，在定位過程中，圓柱芯軸和圓錐芯軸限制自由度是一樣的。由于圓錐芯軸

30、加工工藝性與圓柱芯軸的相比較差。所以，這里選用圓柱芯軸。 5.2芯軸結構的選擇 可以將芯軸與底座做成連體式或者是分解式兩個零件。若采用連體式，從工藝角度來說，此結構加工過程會引起加工困難。采用分解式結構，從工藝性的角度來說，零件的加工工藝性能比整體式要好。跟方便加工。但是安裝過程中存在安裝誤差，使零件在加工過程中的精度更高。分解式的結構，芯軸有兩種：①芯軸側板用螺紋連接。②芯軸與側板用過盈配合連接。用螺紋連接在配合時間隙較大，會影響安裝精度。而過盈配合連接影響精度較小。 綜上所述，為了不至于夾具體的零件的加工精度不夠高，我們選用過盈配合連接。 同理，菱形銷也采用過盈配合。 六．夾緊裝

31、置的設計 采用移動壓板，即經(jīng)濟又實惠，而且方便，夾緊力方面也能達到要求。根據(jù)《機床夾具設計書》附錄3中3.28移動壓板 采用公稱直徑M12標準件。 七.對刀塊的設計 夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。對刀的方法通常有三種：試切法對刀，調(diào)整法對刀，用樣件或對刀裝置對刀。不管采用哪種對刀方法，都涉及到對刀基準和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準重合的定位元件上的定位面作為對刀基準，以減少基準變換帶來的誤差。銑床夾具的對刀尺寸是從對刀基準到刀具切削表面之間的位置尺寸，和對刀塊位置尺寸差一個塞尺厚度。影響對刀塊位置尺寸的因素主要有對刀需要

32、保證的工件上的加工尺寸、定位基準在加工尺寸方向的最小位移量及塞尺的厚度S，本課題任務是常見的定位方式——孔定位、圓柱面定位為例，進行銑床夾具對刀塊位置尺寸的分析計算。 本工序槽寬是7mm由銑刀的寬度保證精度槽的深度由試測對刀獲得，7±0.36由試測對刀保證精度。采用直角對刀塊。 d\-*Fm$\m:}八.夾具體與機床連接部分與定位 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵，定位鍵的結構尺寸一是標準化，在按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，他和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7／h6、H8／h8.兩定位鍵

33、的距離應力求最大，以利于提高安裝精度。 作為定位健的安裝是夾具通過兩定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T形槽中，再用T形槽螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個T形螺栓耳座。如果夾具較大時，可以同側設置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個T形槽間的距離一致。 本次夾具體總高度為182mm，再根據(jù)《機床夾具設計書》附錄1，查得機床采用X51型號的臥式銑床T形槽寬度a=14查附錄3中的3.18定位鍵，選用A形定位鍵標準為A14h6 GB2206. 查附錄3中3.40T形槽螺栓，根據(jù)a=14可查的T形槽的標準為M12×50 GB37-76. 因為設計要求以A面支

34、靠，C定位，B面壓緊。所以方案只有一種。這種方案以一面兩孔定位，采用一長定位套，一削邊銷，和一移動壓板壓緊零件。 方案分析：在加工本工序前，加工的面有銑AB面、銑C、T、D面，銑外形，鉆孔，鉆K孔φ11H8。 根據(jù)前面對裝夾定位知識的掌握，再結合離合器接合叉的實際情況進行分析得出了該工件的夾具的裝夾定位方法：在上面已經(jīng)鉆了K孔，精度分別是6H7、12H8，A面已經(jīng)銑過，A面支靠限制三個自由度，P孔圓柱銷定位，限制兩個自由度，K孔削邊銷定位，限制最后一自由度。六個自由度完全定位。采用移動壓板，即經(jīng)濟又合理。 （1）軸端定位，長定位套如下圖： （2）削邊銷定位件如下圖：

35、（3）對刀塊零件圖如下圖： （4）夾緊裝置零件圖如下圖： 九、小結 這次機械制造裝備設計課程設計雖然只有一周。這周我感覺我自己過得還是挺充實的。通過機械制造裝備課程設計，我的收獲也是非常多的。 我的課程設計的題目是設計一個離合器接合叉軸端銑軸端槽的專用夾具。最初的3天里，我們把離合器結合叉的零件圖進行了自己的分析，畫好了零件的毛坯圖。在擬定的過程中，需要考慮很多因素，比如零件定位要求，銑鍵槽的余量，加工精度，雖然很累，很煩，但在這個過程中自己的查閱資料，決定參數(shù)的能力得到了鍛煉。首先需要考慮的是定位方式，需要限制幾個自由度，接著是夾具體的基本結構，夾具體的加工面的大小，夾具體的尺寸

36、，夾具體的結構，夾具體的制造和加工的可行性，V型塊的尺寸，定位銷的尺寸，對刀塊的尺寸，加緊機構的設計，工件安裝是否方便快捷，總之非常的多和繁雜。在設計夾具的過程中，還需要查看大量的手冊，每一個零件都有相應的標準，不能隨便定個尺寸。這令人感到非常的疲憊的。有時，長時間的設計，能讓你明顯的感到有種書到用時方恨少的感覺?？傊?，設計一個銑軸端鍵槽的夾具算是把我所學的機械專業(yè)知識：機械設計，機械制造基礎，工程制圖，幾何精度，工程材料成型，全部綜合起來，是一次全方位的運用。 雖然在之前設計過一個齒輪箱，但在這次課程設計的過程中，一開始還是有一種無從下手的感覺，使自己深刻的認識到自己設計的經(jīng)驗嚴重的不足。

37、另外，對夾具中的一些典型機構，典型結構不是很熟悉，印象最深的是夾緊機構就改了很多次，最后選擇了鉸鏈夾緊機構。我想，隨著以后設計次數(shù)的增加，這種感覺會得到很好的改善吧！ 這次畫圖使用的是計算機繪圖。由于是第一次完全用CAD畫圖，很多地方不熟悉，走了一些彎路，總之不是一件輕而易舉的事。點的選取，圖層的新建，剖面線的填充，尺寸的標注，公差的標注，粗糙度的標注，還利用PRO/E三維實體模型的建立，三維實體到二維工程圖的修改，里面有很多注意點和技巧。在畫圖的過程中，差了很多資料，了解了很多操作技巧。最后當看到自己的設計的減速器終于完成之時，心情是極其興奮的，有一種解脫的感覺！ 這次課程設計，我運用C

38、AD的軟件主要是solidworks和autocad。通過PRO/E建造實體模型，autocad來修改工程圖，我認為是一個非常便捷和有效的方法。通過這次課程設計，我對這兩款軟件的操作熟練程度有了很大的提高，我想這對自己以后的工作也會有很大的幫助。 總結一下，這次課程設計給了我很多寶貴的經(jīng)驗，培養(yǎng)了我綜合運用機械各門專業(yè)課程知識來解決實際問題的能力，真正做到了學以致用。另外，我也學會了在設計過程中如何查手冊，又應在何時查手冊。在此期間同學之間也互相幫助，共同解決課程設計當中遇到的困難和問題，也是很有趣的經(jīng)歷。 設計一個軸端銑鍵槽的夾具，應當說是我人生當中設計的第二個完整的作品，極具紀念意義的

39、。這次經(jīng)歷同樣會永遠留在腦海里！ 參考文獻： [1] 李慶余.機械制造裝備設計第2版.機械工業(yè)出版社.2009. [2] 李云.機械制造工藝及設備設計指導手冊.武漢,機械工業(yè)出版社.2008. [3] 王棟.機械制造工藝學課程設計指導書.北京,機械工業(yè)出版社.2008. [4] 成大先.機械設計手冊單行本,連接與緊固,第五版.北京,化學工業(yè)出版社. 2004 [5] 成大先.機械設計手冊單行本,彈簧,第五版.北京,化學工業(yè)出版社.2004. [6] 趙潤平.AutoCAD 2008機械設計手冊.北京,機械工業(yè)出版設.2008. [7] 東北重型機械學院.機床夾具設計手冊,第二版.上海,上?？茖W技術出版社. 19