日鋼3#連鑄機工藝設(shè)備管道施工方案中冶夭工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案1.概述1.1編制依據(jù)1）2）3）4）5）6）7）8）西重所編制的230x1730板坯連鑄機成套機械設(shè)備總體說明書。西重所編制的各 專業(yè)說明書。西重所設(shè)計的安裝圖紙。冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定。 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備。冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收 規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2工程概況工程簡介日照鋼鐵廠位于山東省日照市嵐山區(qū)，近鄰黃海，水陸交通便利。新建的3#板坯連鑄機 位于原1、2號210x1600mm板坯連鑄機東側(cè)，與其平行布置，鑄流方向相同，該連鑄機投 產(chǎn)后年產(chǎn)合格鑄坯120萬噸。新建的連鑄車間由澆注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及 出坯跨（二）組成，布置有一臺1730mm單流板坯連鑄機和車間各跨天車等主要工藝設(shè)備。1）澆注跨澆注跨（1/C1/D）廠房寬32.7米，跨內(nèi)布置有連鑄機澆注平臺和中間罐維修區(qū)。澆注跨配備1臺80/201橋式起重:機（軌面標高+26.5m）,主要用于連鑄機更換中間罐及結(jié) 晶器扇形段等設(shè)備。澆注平臺為連鑄生產(chǎn)主操作平臺，其上有大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車等設(shè)備，平臺下有連鑄機 二冷室、配電室、配水站、液壓站、潤滑站等設(shè)施。2）切割跨切割跨（A-1/C）廠房寬33米，跨間內(nèi)有引錠桿存放裝置、出坯輻道、切割機、坯尾收 集裝置等在線設(shè)備；此外還布置有機械維修一區(qū)（結(jié)晶器和第1頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝第15頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC中冶天工機電安裝分公司CTMCC日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案4.4基礎(chǔ)檢查、交接根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，在中心線標板及基準點測量確定 后，再以此來檢測設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標高及地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置，螺栓頂面標高等， 應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求?；A(chǔ)檢查的重點是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標高、預(yù)留孔洞的位 置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標高和外形尺寸等?；A(chǔ)檢查交接時，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時辦理交接手續(xù)。按設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進行檢查，應(yīng)符合下列標準：座標位置±20mm標高20mm平面外形尺寸±20mm預(yù)埋地腳螺栓 標高±20mm中心距±2mm預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 ±10mm 深 度±20mm孔壁鉛垂度±10mm4.5墊鐵安裝1）原則上所有設(shè)備的墊鐵一律采用混凝土基礎(chǔ)研磨加鋼平墊板和斜墊鐵組的安裝方法; 若土建基礎(chǔ)標高比設(shè)計標高低于40mm,則考慮采用座漿平墊板的安裝方法。2）墊鐵的尺寸a）根據(jù)經(jīng)驗，定大包回轉(zhuǎn)臺底座的墊鐵尺寸為280x200x30；b）根據(jù)經(jīng)驗，定扇形段底座和出坯區(qū)設(shè)備底座的墊鐵尺寸分別為200x110x40 和 160x90x20；c）其余設(shè)備底座的墊鐵尺寸為120x70x20o 第16頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案4.6設(shè)備開箱1）設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況 是否符合設(shè)計要求。2）開箱時，要選擇合適的開箱工具，拆卸箱板時，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備， 應(yīng)注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管。3）設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、制造廠對設(shè)備進行清點檢查。清點檢查時， 首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格應(yīng)對照設(shè)備圖紙進行檢查，清點設(shè)備的零件、部件、隨 機附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備 的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進行研究和處理。4）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。檢查完后應(yīng)填寫設(shè) 備開箱檢查記錄單。4.7大包回轉(zhuǎn)臺安裝大包回轉(zhuǎn)臺主體設(shè)備自成系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場條件，單獨安裝，重點要考慮吊裝方案。大 包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固力等。由于大包回轉(zhuǎn)臺重且位于廠房吊車梁雙肩柱梁下方，是天車吊裝的死角，即不能單獨用鋼 水接受跨天車，也不能單獨用澆鑄跨天車將設(shè)備吊裝就位，我們將采用“扁擔抬吊法”將大包 回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝就位。采用“扁擔抬吊法”就需要提前設(shè)計并制作鋼“扁擔”，“扁擔”的設(shè)計待清楚大包的回轉(zhuǎn)體發(fā) 貨組裝情況后再進行，制作所需材料一律由日鋼提供。第17頁共55頁日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案大包I可轉(zhuǎn)臺的安裝順序（見4.7圖1）安裝方法1）大包回轉(zhuǎn)臺底座安裝首先在地面組裝好驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)軸承與底座，組裝時注意軸承固定圈軟點與底座軟點重 合（盡可能要求制造廠在廠里就組裝成一體）。然后用澆注跨天車吊運底座到距1/D列最近 極限位，接著用澆注跨天車把制作好的第18頁共55頁4.7圖1大包回轉(zhuǎn)臺安裝順序中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案“扁擔"吊放到1/D列下平臺上，“扁擔”的一頭要伸入鋼水接受跨并保證鋼水 接受跨的天車吊鉤能方便夠著''扁擔”上的吊裝點，再接著在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受 跨與澆注跨天車同時吊起“扁擔”到底座正上方抬吊底座向鋼水接受跨方向竄動以使底座中 心與大包橫向中心線重合。最后在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受跨與澆注跨天車同時抬吊底座就位。底座吊裝步驟 示意圖見4.7圖2。吊裝時務(wù)必注意底座上回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點的位置，軟點應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心 線上。在精找完底座后，用螺栓預(yù)緊力裝置分兩次緊固地腳螺栓，第一次緊固到700KN,第二次 緊固到規(guī)定值885KN。地腳螺栓全部緊固完畢，再次檢查確認大軸承安裝表面的水平度，滿足要求后即進行二次 灌漿，灌漿料用專用灌漿料，由日鋼供貨。底座安裝精度見下表：2）回轉(zhuǎn)體吊裝首先在地面組裝好下連桿與回轉(zhuǎn)體，然后用澆注跨天車吊裝回轉(zhuǎn)體到距F列最近、承重最 佳的平臺上放穩(wěn)，放置回轉(zhuǎn)體時要注意同轉(zhuǎn)體的方向，保證將來叉臂安裝好后叉野處于澆注 位時，回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點始終垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上?；剞D(zhuǎn)體的吊裝方法同底座的吊裝方法，這里不再贅述。第19頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案第一步:吊裝靠近澆注跨80t澆注跨80t鋼水接受跨75t第三步:抬吊竄動到位并抬冷就位澆注跨80t鋼水接受跨75(4.7圖2大包回轉(zhuǎn)臺底座吊裝示意圖第20頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案3) 升降液壓缸安裝手動盤車轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，使升降液壓缸底座位置處于大包橫向中心線上，利用事先安裝好的 大包檢修用10噸電葫蘆和1()噸卷揚(詳細設(shè)置見上連桿安裝)分別吊裝兩升降液壓缸就位。 為防止液壓缸傾斜需安裝好檢修用臨時銷軸，并設(shè)置2個10噸倒鏈拉住液壓缸。4) 上連桿安裝由上連桿與回轉(zhuǎn)體組裝時其重心在澆注跨和鋼水接受跨大車吊鉤吊裝范圍之外，兩跨天 車都無法吊裝上連桿就位；“扁擔抬吊法"也因為空間高度受限無法使用。為了方便吊裝兩上 連桿，在澆注平臺上、澆注方向兩側(cè)各設(shè)一臺10噸卷揚，卷揚上1寸鋼絲繩通過3個2()t 導向單滑輪到達上連桿重心正上方，繩端設(shè)置2個40噸的4*4滑輪組，另在大包縱向中心 線兩側(cè)鋼柱上各設(shè)置1個10噸倒鏈；為了方便吊裝大銷軸，在F列大梁上、兩銷軸正上方 各設(shè)置1個5噸倒鏈；另外由于上連桿穿銷軸位置懸于半空中，安裝人員沒有站立的地方無 法作業(yè)，需要在回轉(zhuǎn)體周圍搭設(shè)一圈腳手架平臺。用澆注跨天車吊裝兩上連桿到大包兩側(cè)平臺上，再用2臺1()噸卷揚配合將上連桿竄到大 包兩側(cè)橫向中心線位置，然后用卷揚和10噸倒鏈吊裝兩上連桿就位(在吊裝過程中，注意 再用2個1()噸倒鏈分別拉住兩升降液壓缸配合)，最后用5噸倒鏈吊裝2個銷軸就位連接好 上連桿與回轉(zhuǎn)體。5) 叉臂安裝手動盤車轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，使上連桿正對澆注位置，用澆注跨天車分別吊裝2個又臂就位，然 后轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，吊裝另-側(cè)的2個叉臂就位。叉臂安裝精度見下表：第21頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案6）鋼包加蓋裝置安裝在澆注平臺上組裝好2套鋼包加蓋裝置的旋轉(zhuǎn)立柱，用澆注跨天車吊裝立柱就位，然后轉(zhuǎn) 動問轉(zhuǎn)體，吊裝另一側(cè)的立柱就位。最后待大包叉臂作完重負荷試驗合格后吊裝填好耐材的 包蓋就位。4.8中間罐車安裝中間罐車為半懸掛式結(jié)構(gòu)，車架為鋼結(jié)構(gòu)件，電動行走，液壓升降。軌道安裝軌道安裝精度見下表：中間罐車安裝時，首先檢查車架梁的平行度誤差應(yīng)小于0.5/1000,旦最大不超過2mm,車 架梁對角線誤差應(yīng)小于3mm,四個輪子的標高偏差應(yīng)小于0.5mm,兩個低位和高位支撐面距 離誤差應(yīng)小于0.2mm,車輪跨度誤差應(yīng)小于3mm,車輪鉛垂度誤差應(yīng)小于1 mm,每個車輪 在水平面上的偏差應(yīng)小于1 / 1000,同側(cè)車輪同位差應(yīng)小于2mm。4.9主機系統(tǒng)設(shè)備安裝主機系統(tǒng)由結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置及底座、彎曲段、扇形段、扇形段基礎(chǔ)框架、扇形段 驅(qū)動裝置和扇形段更換滑道組成。主機系統(tǒng)是連鑄機系統(tǒng)的心臟，主機設(shè)備的安裝是我們安 裝工作的重點、重中之重。第22頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC程施工方案安裝工藝程序（見4.9圖1）4.9圖1主機系統(tǒng)設(shè)備安裝程序圖口鋼3#連鑄機工程 工藝設(shè)備、管道安裝工第23頁共55頁日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案安裝方法4.9.2.1扇形段基礎(chǔ)框架安裝研磨基礎(chǔ)找好平墊鐵并配好斜墊鐵組后，吊裝基礎(chǔ)框架就位?；A(chǔ)框架安裝找正的測量一 律在設(shè)計的測量銷和測量輪上進行。先安裝好基礎(chǔ)框架3（左、右），該基礎(chǔ)框架靠近矯直終點線，故安裝找正橫向中心線時以 矯直終點線為準進行測量；找正縱向中心線時以連鑄機鑄流中心線為準進行測量；標高以設(shè) 置在二冷室內(nèi)矯直終點線附近的標高基準點為準進行測量?；A(chǔ)框架3安裝好后，向上安裝基礎(chǔ)框架1、2和向下安裝基礎(chǔ)框架4、5同時展開?；A(chǔ) 框架1、2靠近外弧基準線，故安裝找正橫向中心線時以外弧基準線為準進行測吊:；基礎(chǔ)框 架4、5安裝找正橫向中心線時仍以矯直終點線為準進行測量；找正縱向中心線時都以連鑄 機鑄流中心線為準進行測量；標高以設(shè)置在距該設(shè)備最近的標高基準點為準進行測量?；A(chǔ)框架安裝精度見下表：扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺保持開II狀態(tài)。扇形段離線對中完畢，并處于 輾縫閉合狀態(tài)。清除扇形段與定位座結(jié)合面上的油污及其它雜物。首先安裝通過“最終矯直線''的扇形段，吊裝使用本跨的天車配合兩個手拉葫蘆調(diào)整弧形段 角度。然后向前依次安裝弧形段、彎曲段，向后依次安第24頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案裝水平段。各扇形段吊裝到位后，用基礎(chǔ)框架上M72X6螺栓把緊（按對角線 順序兩兩逐漸緊固四個螺栓）。扇形段安裝精度見下表：1）安裝順序（見4.9圖2）2）安裝方法4.9圖2振動區(qū)域設(shè)備安裝順序a）根據(jù)圖紙檢查土建預(yù)埋的振動支架預(yù)埋件，預(yù)埋件四個懸臂梁上表面標高為+9448±lmm,平面度0.5inmo檢測位置主要是放置 支座調(diào)整墊的位置（共12處）b）研磨放置12塊調(diào)整墊的平面達到要求，把12塊調(diào)整墊編號后放到相應(yīng)的工作面上，測 量所有調(diào)整墊頂標高并記錄好。根據(jù)圖紙設(shè)計標高和實測第25頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案記錄修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。c）吊裝支座調(diào)整板放到調(diào)整墊上，再測量所有調(diào)整板頂標高并記錄好（每件調(diào)整板測3點）。 根據(jù)圖紙要求和實測記錄最后修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。當調(diào)整板I.平面達到圖紙要求后（上平面標高為+9638±0.2mm,平面度0.1 mm）,焊接預(yù)埋件、調(diào)整墊和調(diào)整板為一體。d）吊裝己提前組裝一體的振動單元體支座到調(diào)整板上，帶上T型螺栓，測量支座的縱橫中心及標高并調(diào)整到位，把緊T型螺栓。 振動單元體支座安裝精度見下表：f）吊裝兩個振動單元體就位，把緊連接螺栓，檢查單元體與結(jié)晶器結(jié)合面標高為+ 11313±0.5mm。g）安裝走臺及配管，保證走臺和配管不與振動單元體發(fā)生干涉且不影響振動單元體的振動 工作。h）待扇形段1安裝好后，吊裝彎曲段和結(jié)晶器就位。扇形段驅(qū)動裝置及萬向接手安裝扇形段驅(qū)動裝置的主要功能是：在澆鋼前完成向上輸送并夾持引錠桿，在澆鋼開始后，完 成下拉引錠桿以及驅(qū)動拉出鑄坯。在輸送和下拉引錠桿時，為了準確的檢測引錠頭或其尾部的裝置，實現(xiàn)精確的控制扇形段 驅(qū)動輻的動作，扇形段16的驅(qū)動裝置中配置了制動器，扇形段3、6、9、12和15內(nèi)弧側(cè) 配置了光電編碼器，同時整個傳動裝置具第26頁共55頁日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案有反轉(zhuǎn)功能。根據(jù)基礎(chǔ)和安裝圖紙安裝驅(qū)動裝置底座，然后安裝電機和減速機。待驅(qū)動裝置和扇形段安 裝好后，再安裝萬向接手。扇形段驅(qū)動裝置安裝精度見下表：在結(jié)晶器、彎曲段在線調(diào)整完成后，進行在線對中。其目的是使從結(jié)晶器開始到最終矯直 點為止輻子的排列符合設(shè)計上要求的連續(xù)孤線，最終矯直點后為水平線。1）對中順序2）對中方法連鑄機在線對中一律采用在線專用對弧樣板+塞尺進行，在鑄流方向上扇形段兩側(cè)各測一 組數(shù)據(jù)。工程施工方案彎曲段維修區(qū)）等離線設(shè)施。切割操作室也布置在該跨。切割跨配備1臺50/l（）t橋式起重機，主要用于連鑄機設(shè)備存放及輔跛維修作業(yè)。3）精整跨精整跨（A_A1）廠房寬30米，跨間內(nèi)有出坯輾道、去毛刺機、升降擋板等在線設(shè)備： 此外還布置有機械維修二區(qū)（扇形段維修區(qū)）等離線設(shè)施。鑄坯橫移跨配備1臺50/10t橋式起重機，主要用于鑄坯事故下線及輔助維修作業(yè)。4）出坯跨一、二出坯跨廠房兩跨寬度均為27米，跨間內(nèi)有轉(zhuǎn)盤輸送機等在線設(shè)備。出坯跨一、二各配備 1臺50/10t橋式起重機，用于鑄坯堆存作業(yè)。主要安裝工程實物量（見下表）第2頁共55頁中冶夭工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案第3頁共55頁中冶夭工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案第3頁共55頁日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案第4頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案第4頁共55頁日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝在線專用對弧樣板共6種樣式，分別用于結(jié)晶器與彎曲段之間、彎曲段與扇形段1之間、 扇形段1到扇形段6的各段之間、扇形段6與扇形段7之間、扇形段7與扇形段8之間、扇形段8到切前輾道的各段之間。對孤時需操作人員進入到連鑄機中進行，此時輻縫大于170230mm,驅(qū)動輻液壓缸不能 壓下，同時各驅(qū)動輾處要墊好鐵塊以確保人身安全。連鑄機在線對孤精度：輻面與樣板工作面之間的間隙為1 ±0.15mmo第27頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案扇形段更換滑道安裝1）先根據(jù)圖紙尺寸，以外弧基準線為準在二冷室頂部放出各條滑道的橫向中心線，以鑄 機平臺上埋設(shè)的標高基準點為準放出滑道頂部的標高線（所有滑道定標高一律為+ 11380mm）,兩條線垂交一點即可定位該條滑道頂部；各條滑道底部的定位以各扇形段就位 找正后的實際位置為準定位。2）在地面將固定座及相關(guān)的調(diào)整墊板用螺栓固定在對應(yīng)的導軌上，再一同安裝找正。3）弧形區(qū)先臨時安裝固定扇形段更換導軌供扇形段預(yù)裝時使用，待扇形段安裝對中找正 后再精確找正固定導軌并擰緊全部螺栓及焊接固定。4）水平區(qū)安裝時吊起導軌上端（焊接臨時起吊用環(huán)），將導軌順著扇形段導輪緩慢插入并 找正定位固定。5）利用固定座、螺栓及墊板將導軌卜部和中部與導軌支架、導軌錨固件聯(lián)結(jié)，用螺栓將 導軌上部與澆注平臺的大梁聯(lián)結(jié)，同時將導軌的位置調(diào)整到圖紙要求的尺寸。6）放入扇形段更換吊具試吊扇形段，試吊要反復做5次，檢查能否靈活的抽出和插入扇 形段，試吊時要平穩(wěn)緩慢，防止突然沖擊。7）導軌安裝找正后，用塞尺分別測量扇形段導輪與各自導向板之間的間隙，間隙精度見 下表：固定座、墊板與導軌、密封室支架、錨固件等預(yù)周圍的工件焊接固定。9）扇形段更換滑道安裝精度見下表: 第28頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案口鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝出坯輟道安裝基礎(chǔ)檢查完畢墊鐵布置好后，吊裝所有輻道底座就位找正并緊固地腳螺栓，然后吊裝輻子 到底座上進行精找并固定，最后安裝減速機和電機。出坯輻道安裝精度見下表：火焰切割機安裝的關(guān)鍵就是軌道梁及軌道安裝，安裝精度見下表：第29頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝本去毛刺機為刀具刮除式，其去毛刺率可達到90%以上。該設(shè)備主要由去毛刺裝置、毛刺 接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、氣水控制裝置和限位裝置等組成：去毛刺裝置是去毛刺機 的核心，主要由去毛刺梁、刀盤裝配、底座、氣囊缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。去毛刺梁工作時的 升降和翻轉(zhuǎn)動作均通過氣動控制實現(xiàn)。板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盤頂住板坯，去毛刺輻道帶動板坯往復移動， 借助刮刀的刀刃將板坯上的毛刺刮除干凈。去毛刺機安裝精度見下表：下轉(zhuǎn)引錠系統(tǒng)由引錠鏈、引錠鏈存放裝置、對中裝置、脫錠裝置和坯頭箱五個部分組成。 引錠鏈存放裝置安裝精度見下表：第30頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝維修對中臺是具有維修和對中兩種功能的設(shè)備，包括結(jié)晶器維修對中臺、彎曲段前后框架 維修對中臺、扇形段上下框架維修對中臺。所有維修對中臺安裝前都提前要埋設(shè)永久性中心標板和基準點，設(shè)置維修對中臺安裝的基 準線和標高基準。所有維修對中臺安裝時都要遵循自下向上、自內(nèi)向外的安裝順序。結(jié)晶器維修對中 臺安裝及離線對中結(jié)品器維修對中臺主要由基礎(chǔ)框架、立柱、平臺、測量模擬輻裝置、噴淋架噴水試驗裝置 等組成。1）安裝精度（見下表）結(jié)晶器維修對中臺的對中是以事先調(diào)整好的基準作為設(shè)定基準，利用對中樣板，對結(jié)晶器 的寬邊銅板與足輻、窄邊銅板與足輻進行測量、調(diào)整，以第31頁共55頁日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案達到設(shè)計要求。結(jié)晶器經(jīng)水壓試驗、足輾噴水試驗后，進行結(jié)晶器銅板與足輾的對中，以及足輻相對測晟 模擬輻的對正。A）結(jié)晶器寬邊足餛對中a）將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。b）將結(jié)晶器對弧樣板的工作面分別靠在內(nèi)、外弧銅板的表面上。c）用塞尺測量寬面足輻輾面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向兩側(cè)各三分之一處 分別測量一次，調(diào)整寬面足輻的位置，使之達到結(jié)晶器寬面足輾對弧精度表所列數(shù)值尺寸， 公差為±0.05 mm。B）結(jié)晶器窄邊足輻對中a）將結(jié)晶器對弧樣板的工作面靠在窄面銅板的表面上。b）用塞尺測量窄面足輾輻面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向兩側(cè)各三分之一處 分別測量次，調(diào)整窄面足餛的位置，使之達到結(jié)晶器窄面足輾對弧精度表所列數(shù)值尺寸， 公差為±0.05mm。C）結(jié)晶器足輾與測量模擬輾的對正a）將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。b）放入結(jié)晶器和彎曲段在線對弧樣板，用樣板下部的鉤子鉤在寬面足輻上，同時將樣板上 的磁鐵與寬面足轅側(cè)面吸合。c）將樣板的工作面靠在模擬輾的表面上，觀察樣板上水平儀是否顯示水平。d）若水平儀不水平，則調(diào)整結(jié)晶器框架兩側(cè)的調(diào)整裝置，使結(jié)晶器帶動足輻整體移動，直 道樣板上的水平儀顯示水平即完成對孤。調(diào)整過程中注意樣板上的磁鐵及樣板工作面不得與 棍面分離。D）調(diào)寬及調(diào)錐維修組裝完成后的結(jié)晶器要在維修對中臺上進行窄邊銅板水箱寬度和錐度的調(diào)整與檢測。 調(diào)整時，液壓系統(tǒng)工作，把夾緊裝置的液壓缸松開，手第32頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案動調(diào)節(jié)窄邊調(diào)整裝置，使窄邊銅板水箱寬度和錐度達到需要的尺寸，同時調(diào) 整好寬、窄面開口度。彎曲段維修對中臺安裝及離線對中彎曲段維修對中臺是由支架、軸座、支導座、測量軌、測量梁、平臺欄桿、鋪板及走梯扶 手等組成，共設(shè)計有兩個工位。1）安裝精度（見下表）A）將彎曲段內(nèi)或外弧段吊入彎曲段維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。B）將彎曲段對弧樣板的工作面放置在測量軌上。C）用塞尺測量各輻面與樣板工作面之間間隙，在輾身全長上至少測三點，調(diào)整跟子高度, 使公差達到±0.1 nim。扇形段維修對中臺安裝及離線對中扇形段維修對中臺包括扇形段整體維修對中試驗臺和扇形段內(nèi)弧維修對中臺。扇形段整體維修對中試驗臺的功用是：放置整體扇形段，并在此將內(nèi)弧框架拆開，內(nèi)弧框 架送去傾翻，外弧框架就地進行清掃、維修、輾子拆裝、加潤滑脂，外孤輻子表面弧線對中 調(diào)整等作業(yè)；維修對中后的內(nèi)弧框架與外弧框架在此進行組裝，同時還要完成驅(qū)動輻升降、 輾縫調(diào)整等液壓試驗。扇形段內(nèi)弧維修對中臺的功用是：放置內(nèi)弧框架，內(nèi)弧框架就地進行清掃、維修、輻子拆 裝、加潤滑脂，內(nèi)弧棍子表面弧線對中調(diào)整等作業(yè)。兩個設(shè)備的組成基本相同，就是扇形段整體維修對中試驗臺多一個導向裝置。第33頁共55頁中冶夭工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案兩個設(shè)備的安裝方法、安裝精度、對中方法和對中精度完全相同。1）安裝精度（見下表）A）將支撐扇形段的表面、樣板工作面的防銹油擦洗干凈。B）將扇形段內(nèi)或外孤段吊入對應(yīng)扇形段維修對中臺，并安放在支撐座上。扇形段吊入時 要注意鑄造方向與對中臺所示的鑄造方向一致，不得有誤。C）將相應(yīng)的扇形段對孤樣板的工作面放置在測量軌上，注意樣板所示鑄造方向與對中臺 所示的鑄造方向一致。D）用塞尺測量各輻面與樣板工作面之間間隙，在棍身全長上至少測三點，調(diào)整輻子高度, 使公差達到±0.1 mm。樣板的使用、維護與保養(yǎng)1）開始使用樣板前，如果有母規(guī)應(yīng)先和母規(guī)進行校驗，確認無問題，方可使用。在使用 過程中如對弧線發(fā)現(xiàn)疑問，也有必要再和母規(guī)進行校驗。2）樣板在使用過程中必須小心謹慎，以防碰傷、砸傷、變形。3）對弧時必須使樣板平行于連鑄機中心線平面。4）不使用時，樣板不可與其它雜物混放，必須單獨保管，為防止變形和損傷，在保管室 內(nèi)設(shè)掛鉤掛起。4.12排煙風機和排蒸汽風機安裝1）排煙風機-般為整體式到貨，直接吊裝就位進行精找固定。2）排蒸汽風機一般為分體式到貨，安裝時先吊裝下機殼就位，接著在地面第34頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC中冶天工機電安裝分公司CTMCC日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案組裝好葉輪和轉(zhuǎn)動軸裝置并整體吊裝就位進行粗調(diào)（組裝葉輪時-定要注意葉輪的風葉旋 向的正確性，保證風機正常運轉(zhuǎn)后的功能性），然后吊裝電機就位粗找聯(lián)軸器。粗調(diào)核實無 誤后進行地腳螺栓孔灌漿工作，待灌漿層強度達到要求后，進行風機的精調(diào)固定。風機精調(diào)固定并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，吊裝上機殼合蓋并做好密封。最后安裝好進、出口的 風門。鼓風機的縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于（）.2/1000。電機與風機聯(lián)軸器連接徑向位移不大于 0.05mm,兩軸傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。4.13工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺及二次冷卻密閉室非標鋼結(jié) 構(gòu)安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺為澆鋼平臺，其安裝要求執(zhí)行國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范, 具體技術(shù)要求如下：二次冷卻密閉室非標鋼結(jié)構(gòu)包括密閉室本體及外部走臺、走梯及欄桿等，其安裝要求參照 工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝要求。密閉室的基本框架，應(yīng)嚴格遵循與鑄機外弧基準線和鑄機中心線的定位關(guān)系，而梯子、欄 桿等可視現(xiàn)場實際情況和生產(chǎn)需要，進行適當調(diào)整，使其布置更趨合理，更有利于維護和檢 修設(shè)備；本密閉室本體與立柱、走臺、梯子對接處，都應(yīng)開坡口，本體部分對接處，在鋪墻 壁板或密封鋼板的面，應(yīng)第35頁共55頁中冶夭工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案將焊縫磨平；本密閉室與外界相連的部位，均應(yīng)焊牢（如基礎(chǔ)預(yù)埋件、立柱 等），無預(yù)埋件的基礎(chǔ)部位，則應(yīng)以脹錨螺栓連接，其接點由施工單位自定：本密閉室應(yīng)按 焊接件通用技術(shù)要求（JB/T500（）.398）中有關(guān)規(guī)定進行施工；焊條采用E4303普通焊 條；密封處采用連續(xù)焊縫，焊后不得漏水，各類構(gòu)件在保證強度的條件下，可以斷續(xù)焊或點 焊，焊縫高度為相旱件薄者厚度的（）.7倍;本密閉室各部件，在現(xiàn)場焊接之前，應(yīng)根據(jù)實際情況, 確認無誤后再施工;本密閉室各密封部位應(yīng)密封嚴密，不得有明顯漏水、煙、氣現(xiàn)象；本密閉 室安裝后涂裝，涂裝要求按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。4.14冷卻水系統(tǒng)安裝調(diào)試支架制作、安裝所有管道支架、吊架、支座等現(xiàn)場制作，根據(jù)GJBT-63。圖集號一03S402室內(nèi)管道支架及 吊架樣式制作，管箍DNW350時，采用重型機械標準JB/ZQ4519-97管子卡箍；當DN&gt;350 時，用S161-55-17C4型長箍（給排水標準）。管道制作、安裝管道加工1）碳鋼管小口徑的采用砂輪切割機切割，大口徑的采用氧氣-乙塊切割。2）不銹鋼管采用機械或等離了方法切割，不銹鋼管用砂輪片切割或修磨時，應(yīng)使用專用 砂輪片。3）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等，切LI端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mmo4）碳鋼管道坡口采用氧氣-乙煥火焰并配合角向磨光機進行加工，不銹鋼管道采用專用管 道坡口機加工。管道連接1）熱軋無縫鋼管DN<50mm 一般采用稅扣連接，DN&gt;50mm 一律采用E4303-2焊條焊 接，其焊縫高度同管壁厚。不銹鋼管無論大小，一律采用不銹鋼焊材第36頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案焊接，焊縫高度同管壁厚，且焊接采用氯弧焊。2）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬 度的5倍，且不得小于lOOmrno管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超 過壁厚的10%,且不大于2mm。3）在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。4.14.2.3 管道安裝1）與管道連接的機械己找正合格，固定完畢。2）管子、管件、閥門內(nèi)部己清理干凈， 無雜物。3）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4）管道穿越墻或構(gòu)筑物時應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。5）管道連接時，不得用強力對口。6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：8）管道組成件組對時，對坡口及其表面進行的清理應(yīng)符合下表規(guī)定: 第37頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余錄。2）閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）水平管道上閥門安裝時，其閥桿及傳動裝置應(yīng)安裝設(shè)計安裝，應(yīng)保證動作靈活。法蘭安裝1）鋼管與法蘭焊接要求見下圖：鋼管與法蘭焊接形式2）法蘭連接安裝時法蘭平面與管中心保持垂直，允許偏差1 1.5mm,法蘭間的密封墊圈其厚度不超 過4mm,也不得小于2mm。管道涂裝管道及支架采用紅丹防銹漆或化工防腐材料“氯磺化聚乙烯”防水涂料，其施工方式，先除 銹并清理不凈水份、銹蝕物、灰塵、油污及其它污物等，第38頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案然后按A/B組規(guī)定配合比分攪拌，涂底漆三遍，其面漆顏色嚴格按照日照鋼廠230x1730 板坯連鑄機涂漆要求進行施工。管道試壓及沖洗1）水管道試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至工作壓 力，停壓3（）min,以壓力不降、無滲漏為合格。試壓后的水排入積水坑，用水泵排出地面。2）管道試壓合格后應(yīng)按照管道介質(zhì)分段進行吹掃和清洗，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力， 但流量應(yīng)比設(shè)計流量稍大。3）空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板 檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。4）水管道沖洗時，應(yīng)先將流量計等儀表閥門拆除，用管道將其短接起來再進行沖洗，以 免將儀表閥門損壞。5）水管道沖洗流房:應(yīng)比設(shè)計流屆稍大，檢驗時，本單位應(yīng)該與設(shè)計單位、監(jiān)理單位及建 設(shè)單位共同檢驗，其方法是待目測沖洗水質(zhì)干凈后，用玻璃杯在管道的出口端接水，日測水 質(zhì)干凈、無雜質(zhì)為合格。6）管道沖洗完畢后，應(yīng)將儀表閥門等復位。7）管道工作壓力及試驗壓力如下表所示：第39頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝4.15液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試連鑄工程大量采用了液壓潤滑技術(shù)，如連鑄機主液壓系統(tǒng)、鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、結(jié)晶 器及振動裝置用液壓系統(tǒng)、出坯區(qū)液壓系統(tǒng)、維修區(qū)液壓系統(tǒng)等，干油集中潤滑系統(tǒng)包括鋼 包回轉(zhuǎn)臺潤滑系統(tǒng)、扇形段潤滑系統(tǒng)、出坯區(qū)潤滑系統(tǒng)等，系統(tǒng)壓力高，清潔度高，有些系 統(tǒng)使用了比例閥和伺服閥，控制精度高。安裝程序1）液壓系統(tǒng)（見卜.圖）中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案第5頁共55頁日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案主要工藝流程（見下圖）第6頁共55頁第40頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案2）干油集中潤滑系統(tǒng)（下圖）關(guān)鍵工序根據(jù)本系統(tǒng)特殊性，關(guān)鍵工序是管道焊接和管道的酸洗及油沖洗。液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試本臺連鑄機的液壓系統(tǒng)包括主機區(qū)液壓系統(tǒng)、振動區(qū)液壓系統(tǒng)、大包滑動水口液壓系統(tǒng)和 維修區(qū)液壓系統(tǒng)共四個系統(tǒng)。本臺連鑄機所屬的液壓系統(tǒng)均由附屬于機械設(shè)備的液壓缸（液壓馬達）、實現(xiàn)液壓動力油 供給的液壓站和對液壓缸運動狀態(tài)實施控制的各液壓裝置及閥站、連接各液壓裝置的液壓室 內(nèi)配管及連接液壓裝置、液壓閥站和液壓缸的車間液壓配管以及機上配管等組成。液壓執(zhí)行機構(gòu)安裝液壓執(zhí)行機構(gòu)隨機械設(shè)備進行安裝，安裝時應(yīng)注意各執(zhí)行機構(gòu)在其有效行程之內(nèi)不得有干 涉現(xiàn)象，各種液壓活塞在安裝時不得被損壞，各接點必須用膠帶或管帽封堵防止污染。液壓站安裝第41頁共55頁中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案1）油箱安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案1）油箱安裝日鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝油箱安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度，特別注意油箱內(nèi)部不得污染。在安裝前在安裝位置依 建筑軸線放出縱橫中心線，油箱向液壓室運輸時采用滾杠向里運輸，利用倒鏈就位，標高以 油吸出口法蘭為準。2）油泵安裝油泵安裝按照供應(yīng)商提供的技術(shù)規(guī)范進行，運輸就位采用滾杠加倒鏈的方法，依建筑軸線 放出安裝用十字線，在泵出口法蘭上測量泵體的水平度和標高，在二次灌漿完成后，檢查泵 體和電機間連軸器的對中，如達不到要求要重新進行調(diào)整。3）閥臺安裝閥臺安裝采用滾杠加倒鏈的方式進行安裝，安裝以閥臺框架測量水平和標高，帶有蓄能器 的閥站安裝時，蓄能器垂直度應(yīng)小于l/lOOOo液壓管道安裝調(diào)試1）管子及管件的準備本臺連鑄機所屬液壓系統(tǒng)用管子及管路附件均為不銹鋼材質(zhì)，管子及管件到貨后要檢查其 材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量必須符合設(shè)計要求。DN50以下管道采用冷煨彎的工藝，其它采用沖壓管 件。2）管道安裝和焊接A）根據(jù)設(shè)計要求，管道安裝原則上采用一次安裝的辦法進行，艮化除管子冷彎和管路町拆 部分的焊接外，管與管，管與接頭、法蘭、管路附件的聯(lián)結(jié)，均在實際安裝位置上進行一次 焊接完成。B）管道安裝前要安裝好管道支架，管路連接時，必須自然對合。管道切割一律采用鋸切工 藝。C）管道支架安裝應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求進行，尤其是在彎頭處應(yīng)特殊加固,防止運行后，由 于液壓沖擊造成管道振動和位移。D）管路冷彎時，彎管半徑不小于3倍管徑，彎曲處不得壓扁和出現(xiàn)褶皺，第42頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案其橢圓度不大于8%。E）配管管路應(yīng)橫平騷直，整齊美觀，水平管路的母線水平度不大于0.5/1000,垂直管路的 母線垂直度不大于l/1000oF）管道上的計器元件（流昂:、壓力、溫度等）要在配管時將連接頭作出，安裝時不得采用 絲扣填料密封，接頭要選用。形環(huán)或端部密封的方式，油沖洗前不得安裝計器元件。G）軟管安裝時應(yīng)自然，不應(yīng)有扭曲、交叉現(xiàn)象，不得與其它設(shè)備發(fā)生接觸。H）在靠近閥臺、油箱、泵等設(shè)備附近要增設(shè)相應(yīng)級別的法蘭，以利酸洗和油沖洗。I）管道焊接前利用坡口機或角向磨光機制備坡口，焊縫區(qū)要具有金屬光澤，焊縫質(zhì)量不應(yīng) 低于II級焊縫標準。J）為保證管道內(nèi)部干凈，采用TIG （鈣極氯弧焊）打底，手工電焊蓋面的方式進行焊接。為保證焊接質(zhì)量管內(nèi)需通氯1保護，焊接前必須將焊條烘干。焊接材料如下表所示:了要進行退火處理。母材預(yù)熱采用氧乙煥焰，焊縫退火采用電加熱的方法進行。3）管道的試壓A）管路焊接和安裝完成后，短接液壓缸、液壓馬達和閥站等液壓設(shè)備組成循環(huán)網(wǎng)路進行 耐壓試驗。第43頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案B）試壓用自備的試壓一循環(huán)整體油泵裝置進行。C）壓力試驗介質(zhì)用工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加入油箱要經(jīng)過濾。D）對壓力管耐壓試驗壓力為25MPa,對吸油管、回油管和漏油管耐壓試驗壓力為1.6MPa°E）壓力試驗時，要先做低壓循環(huán)，并排凈回路中的空氣。F）試驗壓力要逐級升高，每升高一級穩(wěn)壓23分鐘，達到試驗壓力后，保持壓力10分鐘, 然后降至工作壓力進行全面檢查，以管路所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。G）壓力試驗時如有故障需要處理，必須先卸壓：如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在 除凈油液后方可焊接。H）壓力試驗期間不得錘擊管道，且在試驗區(qū)域周圍5m范圍V=0.2第44頁共55頁口鋼3#連鑄機工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機電安裝分公司CTMCC工程施工方案 式中：v沖洗油的運動粘度，mm2/sd一沖洗管道FCU2I10-1-3油污染測定儀測定清潔度，沖洗完成的油液清潔度要達到設(shè)計要求的水平。H）系統(tǒng)油液潔凈度達標后，更換濾芯，將沖洗濾芯更換為工作濾芯。5）涂漆涂漆標準按圖紙和規(guī)范要求進行。6）液壓系統(tǒng)試車A）液壓系統(tǒng)和試運轉(zhuǎn)的準備（1）成立試車組織機構(gòu)，落實“三定”，即定崗位、定職責、定人員。（2）正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。（3）準備調(diào)整和試運轉(zhuǎn)用的丁器具和易損件，工作介質(zhì)及氮氣等（4）再次檢查和確認消防設(shè)施，備足滅火器材。（5）熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案。（6）清理施工現(xiàn)場，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。（7）電氣裝置單獨調(diào)試確認，做好電磁閥的空打試驗。（8）對整個液壓設(shè)備和管道進行檢查，確認具備試運轉(zhuǎn)條件。（9）關(guān)閉各回路所有的閥門。B）油箱加油加油時必須要通過過濾精度不低于5p過濾小車過濾，同時可進行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢 查聯(lián)鎖報警情況。第45頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案C）循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試確認油箱油位達到設(shè)計規(guī)定標準，油位與泵運轉(zhuǎn)連鎖關(guān)系正確，冷卻水壓力、流量正常， 油液溫度達到使用要求，控制連鎖符合設(shè)計要求，確認油箱油位和泵吸入口和出LI閥門的開 閉狀態(tài)無誤后，即可啟動液壓泵。進行循環(huán)泵的試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動、 噪音及泄漏后，運轉(zhuǎn)24小時，對油液進行過濾，同時可進行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。D）油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試按設(shè)計要求：將溫度調(diào)整到設(shè)定值。E）主泵調(diào)試主泵的試運轉(zhuǎn)按照點動馬達確認回轉(zhuǎn)方向、無負荷低壓循環(huán)試運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進 行。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、池漏等情況，同時測屈電機的空載電流值和滿 負荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開美的壓力值。將液壓泵的輸出壓力逐步調(diào)整到設(shè)計值。F）蓄能器充氮、動作確認必須通過專用充氮裝置由氮氣瓶向蓄能器充氮，充氮過程中要防止氮氣泄漏造成窒息；在 充氮后的周每天檢查次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗。G）系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定系統(tǒng)壓力是通過調(diào)壓站和各個回路的壓力閥和壓力開關(guān)設(shè)定的?；芈飞细鱾€壓力閥按先高 壓后低壓的順序進行設(shè)定。先手動電磁閥，確認執(zhí)行機構(gòu)運動正確，在電磁閥單個試運沒有 問題的前提下進行連動試車。H）油缸排氣油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無 桿腔的排氣接頭與排氣軟管相連排氣。I）油缸調(diào)速油缸調(diào)速是在排氣工作結(jié)束，壓力按設(shè)計要求設(shè)定，電磁閥空打試驗完第46頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案成并可通過電氣操縱電磁I閥后進行。調(diào)整時先低速后高速，不宜一次變動太 大。J）停電保壓試驗采用''連鑄引錠桿循環(huán)試驗安全技術(shù)"，將引錠桿按程序插入扇形段，扇形段驅(qū)動輾對引錠 桿壓緊后，液壓泵及電磁閥全部斷電，蓄能器投入工作，確認在一定時間內(nèi)，系統(tǒng)的壓力不 低于引錠桿滑落時的壓力值。干油集中潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試本臺連鑄機的干油潤滑系統(tǒng)包括大包回轉(zhuǎn)臺干油潤滑系統(tǒng)、主機區(qū)干油潤滑系統(tǒng)1、主機 區(qū)干油潤滑系統(tǒng)2和出坯區(qū)干油潤滑系統(tǒng)四個系統(tǒng)。本臺連鑄機所屬的干油潤滑系統(tǒng)的型式全部為雙線終端式自動干油集中潤滑。干油泵站安裝四個干油潤滑系統(tǒng)的干油泵站均由一臺整體式的電動（雙泵）潤滑裝置和一臺帶油桶的電 動加脂泵所組成。該干油潤滑裝置包括有：兩臺電動干油潤滑泵、一只兩位四通電動換向閥、 一只加脂泵供油管切換用的兩位四通電磁換向閥、兩只壓力發(fā)訊開關(guān)、兩只分別指示電動換 向閥后兩條主供油管路油壓的壓力表和一只（雙泵）干油潤滑裝置專用的PLC電氣控制箱， 上述潤滑原件均布置于統(tǒng)一的焊接底座上。根據(jù)圖紙明確安裝位置后在安裝位置放出縱橫卜字線，利用車間內(nèi)天車將干油泵站的設(shè)備 就位，如不能利用天車就用滾杠和倒鏈配合就位，然后調(diào)整找正并固定。干油管道安裝1）本臺連鑄機用干油管道一律為不銹鋼管，無需再進行酸洗鈍化。2）能采用焊接方式連接的管道采用TIG （伺極氯孤焊）打底，手工電焊蓋面的方式進行焊 接的方法連接，焊接材料、焊接工藝與液壓系統(tǒng)相同，焊接質(zhì)量標準與液壓系統(tǒng)相同。第47頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案3）銅管連接部分要先進行退火處理，切管時要注意管口的垂直度，卡套接頭要連接牢固。 銅管配置要順直、美觀。管道內(nèi)部要保證潔凈，配完的管道要隨手用膠帶包好管曰。4）管支架在按照設(shè)計圖的基礎(chǔ)上設(shè)置外，在管子彎頭附近要增設(shè)支架。管道在不改變原理 圖的前提下可作適當調(diào)整。5）管道安裝完成后，要將設(shè)備上的分配器上的進油口拆開，用泵向管內(nèi)打干油，當干油充 滿管道并經(jīng)檢查擠出的干油沒有雜質(zhì)后，連接分配器向潤滑點注油，同時調(diào)整分配器供油量。試運轉(zhuǎn)1）檢查干油桶內(nèi)是否潔凈，利用加油泵將干油桶加滿，嚴禁利用開蓋的方式加入干油。2）將干油泵的輸出壓力調(diào)整至5bar左右，啟動油泵，在確認電機運轉(zhuǎn)正常后，實驗各種連 鎖。3）逐步將泵的出I I壓力調(diào)整到工作壓力，同時檢查管道各處有無泄露的情況。4）調(diào)整I、II線管路末端壓差開關(guān)，在調(diào)整壓差開關(guān)的過程中進行電動換向閥切換實驗， 同時檢查分配器的工作情況，如分配器不能順利換向，要進行清洗或更換，并最終設(shè)定干油 系統(tǒng)壓力。5. 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)鼠優(yōu)良，必須積極推行全面質(zhì)劇管理，把質(zhì)屈管理貫徹到施工的全過程，使 施工質(zhì)量保持在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。該工程在工期很緊，施工場地窄小，各種交叉作業(yè)多的情況下，牢固樹立以質(zhì)量求速度、 求效益，以用戶滿意為目標的指導思想，堅持“百年大計，質(zhì)量第一''和“質(zhì)量興業(yè)''的方針， 認真執(zhí)行IS09000標準，為確保質(zhì)量、工期、讓用戶滿意而努力拼搏。第48頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案5.1質(zhì)量管理方針和質(zhì)量目標質(zhì)量管理方針您滿意的工程是我永恒的追求。本承諾是和設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平相一致的并符合以下規(guī)定：1）符合政府法律、法規(guī)、條例和標準的規(guī)定；2）保證充分發(fā)揮設(shè)計和設(shè)備所具有的可靠性和可維修性，保持安全、經(jīng)濟運行性能和使 用性能；3）保證按合同進度交付使用；4）竭誠為顧客（用戶）服務(wù)。質(zhì)量目標1）分項工程合格率100%,分項工程優(yōu)良率80%以上，主體工程、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良等 級。2）質(zhì)量返工損失率小于建安工作量的0.1%。，杜絕重大質(zhì)量事故。3）質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。5.2質(zhì)量管理措施1）認真執(zhí)行國家、地方及上級部門有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法規(guī)及IS09002標準中 的有關(guān)規(guī)定。2）牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命"為立足之本，結(jié)合工程特點組織 對職工進行質(zhì)量教育，不斷強化職工質(zhì)量意識，在整個工程建設(shè)中精心施工，嚴把質(zhì)量關(guān)， 確保工期，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3）認真進行質(zhì)劇策劃，強化施工全過程的質(zhì)量管理，在工程準備階段應(yīng)與設(shè)計單位、用 戶取得聯(lián)系，把施工中的問題盡量解決在施工之前，既保質(zhì)量，又保工期，施工前和施工中， 積極配合監(jiān)理工程師，共同把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時認真處理。4）建立健全質(zhì)量體系，實行三級管理，一級專檢的管理體制，以及“三第49頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 檢制”（自檢、互檢、專檢）的質(zhì)量管理制度。5）控制質(zhì)量通病，以預(yù)防為主，諸如磔工程、地下位工程滲漏、各專業(yè)的焊接、油漆等 工程質(zhì)劇通病，在制定施工.方案或措施時，應(yīng)有預(yù)防質(zhì)最通病和成品保護措施，使工.程質(zhì) 量符合技術(shù)標準的規(guī)定。對不合格品（工程質(zhì)量問題）的控制，質(zhì)量管理部門一年組織兩次 質(zhì)量聯(lián)檢，項目部不定期進行聯(lián)檢、巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。6）依靠技術(shù)進步，提高工程質(zhì)量，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，對工程中的 新技術(shù)、新工藝 及質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)、特殊過程，制定具體控制方案或措施，不斷提高技術(shù)、管理水平，確保質(zhì) 量工期。5.3質(zhì)量控制施工前的質(zhì)量控制編制合理適用的施工作業(yè)設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案，技術(shù)標準明確。為加強管 理，按工程質(zhì)量檢驗評定標準劃分單位、分部、分項工程，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后實施并提交 有關(guān)單位備案。施工用原材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復驗證，并有標識。主要計量器具必 須滿足精度要求，經(jīng)檢驗合格，并有標識方可使用。對從事影響工程質(zhì)量活動人員和特殊工 種，經(jīng)培訓合格方可上崗。施工過程的質(zhì)量控制加強測量工作的管理，嚴格控制定位、中心線及標高測量的復驗關(guān)，對結(jié)構(gòu)進行定期沉降 觀測，并設(shè)置長期固定的明顯標志。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗或擅自更換的材料用在工程上，應(yīng)立即下 達停工指令，并上報查明原因。隱蔽記錄、主要工序交接、質(zhì)保資料必須符合規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證的隱 蔽工程，不允許進行下道工序施工。施工技術(shù)、質(zhì)量、管理人員，認真、及時地做好在施工過程中形成的各種質(zhì)量記錄，并作 好收集、整理、匯編、移交工作。使質(zhì)量保證資料與工程實體同步，根據(jù)合同要求向業(yè)主提 供商定內(nèi)的工程施工質(zhì)量情況證明。第50頁共55頁中冶夭工機電安裝分公司日鋼3*連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案施工驗收階段的質(zhì)量控制在單位工程完工后，及時組織評定，并按業(yè)主的要求進行資料整理、審核，審核合格后， 經(jīng)業(yè)主確認，由監(jiān)督站質(zhì)量等級核定。工程交工前，施工單位組織自檢和竣工預(yù)驗收，確認達到標準，向項目部提出申請，由項 目部組織向業(yè)主辦理交工。及時進行工程尾項和質(zhì)量遺留問題的處理。嚴格按業(yè)主及交工驗 收管理辦法，進行交工資料的整理，及時向業(yè)主進行資料移交。定期組織質(zhì)量回訪，征求 用戶意見，并對質(zhì)量問題及時整改，讓用戶滿意。6. 安全保證體系和措施6.1安全管理目標樹立良好的企業(yè)信譽，為實現(xiàn)工亡率為零、重傷率小于0.5%o、負傷率小于l%o的預(yù)控目標， 強化我們的安全管理，適應(yīng)建筑市場競爭需要。6.2建立安全保證體系成立由項目經(jīng)理擔任主要負責人的安全保證體系（見卜圖）。下設(shè)專職安全員，負責口常 施工現(xiàn)場安全督查及協(xié)調(diào)工作。要組織不定期的全工地巡回安全檢查，施工班組要設(shè)置兼職 安全員，負責本班組最基礎(chǔ)的安全工作。安全保證體系第51頁共55頁中冶天工機電安裝分公司日鋼3#連鑄機工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案6.3安全措施1）堅持星期一班組安全活動，加強安全宣傳教育?；顒觾?nèi)容：a、總結(jié)安排上、下周安全工作。b、思想教育。即國家安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、 法紀教育。c、安全科學技術(shù)知識教育。即安全技能教育以及勞動紀律教育和正反典型事例 經(jīng)驗教育。2）結(jié)合工程實際，編印相關(guān)的安全知識學習資料，并組織學習。3）凡新進入施工現(xiàn)場和法定節(jié)假日堅持生產(chǎn)及危險部位施工人員，必須經(jīng)專職安全員聯(lián) 合或分別進行專項安全教育。6.4預(yù)防預(yù)控在工程開工前，必須依據(jù)工程特點、作業(yè)環(huán)境以及組織管理狀況，編制針對性、合理性、 適用性強的安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底，并報監(jiān)理及項目部審閱備案。1