機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目: 設(shè)計推動架零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設(shè) 計 者：班級學(xué)號 ：指導(dǎo)教師：薛國祥江南大學(xué)2011年7月4號目錄一、 序言.2 二、 設(shè)計內(nèi)容.2. 三、零件的分析.2四、工藝規(guī)程設(shè)計.2五、夾具設(shè)計.13六、設(shè)計心得.14八、參考文獻.14二 內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機械加工工藝過程卡片 1張4.機械加工工序卡片 2張 5.夾具裝配圖1張 6. 夾具零件圖 1張 7. 課程設(shè)計說明書 1份三 零件的分析零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以32為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、16孔以16孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。四 工藝規(guī)程設(shè)計1 確定毛坯的制造形式：零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準(zhǔn).3制定工藝路線 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面35和50的下表面 27的右表面工序四 銑面35和50的上表面工序五 擴孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸16孔工序八 鉆孔6，锪孔工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十 銑槽6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面35和50的下表面 27的右表面工序四 銑面35和50的上表面工序五 擴孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 銑槽6x1、6x9工序八 鉆擴鉸16孔工序九 鉆孔6，锪孔工序十 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊取32內(nèi)孔單邊加工余量為2. 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 0.5mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。確立切削用量及基本工時 工序三 銑面35和50的下表面 27的右表面2.5.1.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)切削用量簡明手冊取刀具直徑do=60mm。2.5.1.2. 切削用量銑削深度 因為切削量不大，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。校驗機床功率 查切削手冊Pcc=2.3kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計算基本工時tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 銑面銑面35和50的上表面.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=60mm。.2. 切削用量銑削深度 因為切削量不大，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。校驗機床功率 查切削手冊Pcc=2.3kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計算基本工時tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴孔32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：C6116車床。刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀. 2.5.3.2 車切削用量查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.3計算工時 工序六車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：CA6140車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120°，45度車刀。.2. 鉆孔切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。2.5.4.3計算工時2.5.5 工序七鉆擴鉸16孔.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14高速鋼麻花鉆、15.8高速鋼擴孔鉆、16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120°。.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.3計算工時2.5.6 工序八 鉆孔6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120°。2.5.6.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。2.5.6.3計算工時2.5.7 工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120°。2.5.7.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。2.5.7.3計算鉆工時 工序十 銑槽6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：X62A臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=6mm。2.5.8.2. 切削用量 銑削深度 6x9槽，因為切削量不大，故可以選擇ap=3mm，3次走刀即可完成所需尺寸。6x1槽，因為切削量不大，故可以選擇ap=1mm，1次走刀即可完成所需尺寸。 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=3.14*6*475/1000=8.49m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。校驗機床功率 查切削手冊Pcc=2.3kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。.3 計算基本工時tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。五 夾具設(shè)計鉆孔6的鉆床夾具問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔6與孔32的端面的位置尺寸15.夾具設(shè)計1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔32以及16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。2 切削力和加緊力的計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。六 心得體會：感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，在整個設(shè)計過程中我懂得了許多東西，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。七 參考文獻崇凱主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南化學(xué)工業(yè)出版社李益民主編機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 機械工業(yè)出版社