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1、3.1 工序30的夾具設計 3.1.1 問題的提出 本夾具主要用來精鉸mm的孔，其粗糙度要求為1.6。由于孔的加工精度要求較高，因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下，還應考慮到降低勞動強度，提高勞動生產率。 3.1.2 夾具設計 1． 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度，特別是位置精度的要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 mm

2、孔的夾具定位如圖3-1所示： 圖3-1 mm孔的夾具定位 此零件圖沒有較高的技術要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。mm的孔已加工好，我們以mm的中心軸線和40mm的外圓為基準，采用V型塊和平面定位的辦法進行加工，設計相應的夾具機構。 鉸刀材料為硬質合金，利用手動加緊方式。 3． 夾緊機構 根據零件的定位方案，加工方法，生產要求，運用手動夾緊即可滿足條件。通過可調V型塊的移動夾緊，使工件達到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手動夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計算。 3.1.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面分別是底面和40mm的外圓表面，

3、用平面和V型塊來實現(xiàn)定位作用。存在的誤差主要為鑄造加工的毛坯零件存在一定的尺寸誤差，可能會影響整體的加工精度，但通過定心夾緊機構和微調機構的設置可以相對的提高零件的精度，使其滿足加工要求。 3.1.4 夾具設計及操作的簡要說明 綜上所述，在夾具設計時，首先應考慮到降低成本，方便加工。由于整個零件較小，加工時的鉆削力采用手動夾緊的固定方法即可滿足夾緊需要，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有確定的安裝位置，以利于加工。 在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位，以底面和一V型塊實現(xiàn)固定，通過定心機構實現(xiàn)裝夾，最后由微調機構實現(xiàn)精調，以達到要求實現(xiàn)加工。設計的夾具體結構簡單、操作

4、方便、容易加工零件，方便實現(xiàn)定位及夾緊。 3.2 工序50的夾具設計 3.2.1 問題的提出 本夾具主要用來精銑C、D面，其粗糙度要求為3.2。由于面的加工精度要求不高，因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下，還應考慮到降低勞動強度，提高勞動生產率。 3.2.2 夾具設計 1． 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度，特別是位置精度的要求。C、D面的夾具定位如圖3-2所示： 圖3-2

5、 C、D面的夾具定位 因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 25mm的內孔已完成了加工，達到很高的精度，以其做定位面可以保證加工要求。我們以25mm的內孔為精基準，以一定位心軸實現(xiàn)定位夾緊，再加一定位銷實現(xiàn)六點定位。 銑刀材料為硬質合金，利用手動加緊方式。 3． 夾緊機構 根據零件的定位方案，加工方法，生產要求，運用手動夾緊即可滿足條件。通過心軸定位夾緊并配以一定位銷，使工件達到設計的位置，采用壓板實現(xiàn)夾緊，既方便操作又提高了工作效率。并且手動夾緊是

6、可靠的，可去除夾緊力的計算。 3.2.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面是25mm孔的內表面和一加在側面的定位銷來實現(xiàn)定位作用，并配以夾緊壓板，使定位安全可靠。本次設計夾具的工序尺寸公差為mm，垂直度誤差為1.0，可加工滿足。 3.2.4 夾具設計及操作的簡要說明 綜上所述，在夾具設計時，首先應考慮到降低成本，方便加工，采用手動夾緊的固定方法，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有確定的安裝位置，方便加工。 在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位，以一定位心軸實現(xiàn)固定夾緊，并配以一定位擋銷，使其達到完全定位，此時用一夾緊壓板，使加工更加安全可靠。對刀塊與銑削面之間有

7、1mm的間距，方便對刀，提高加工的精確性。設計的夾具體結構簡單、操作方便、容易實現(xiàn)零件的加工，方便實現(xiàn)定位及夾緊。 3.3 工序70的夾具設計 3.3.1 問題的提出 本夾具主要用來精銑的槽，其側面的粗糙度要求為3.2，底面的粗糙度要求為6.3，相較于基準的內孔有垂直度0.1的要求。由于槽的加工精度要求不是很高，因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下，還應考慮到降低勞動強度，提高勞動生產率。 3.3.2 夾具設計 1． 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會

8、增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。銑的槽的夾具定位如圖3-3所示： 圖3-3 銑的槽的夾具定位 因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 25mm和55mm的內孔已完成了加工，達到很高的精度，以其做定位面可以保證加工要求。我們以25mm的內孔為精基準，以一定位銷定位夾緊，另外，在55mm處加一可調支撐實現(xiàn)六點定位，實現(xiàn)對零件的加工。 銑刀材料為硬質合金，利用手動加緊方式。 3． 夾緊機構

9、根據零件的定位方案，加工方法，生產要求，運用手動夾緊即可滿足條件。通過定位銷實現(xiàn)定位夾緊并配以一可調動的定位支撐，使工件達到設計的位置，既能準確的定位加工又方便操作、提高了工作效率。手動夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計算。 3.3.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面是25mm孔的內表面和一可調動的定位支撐實現(xiàn)定位作用。本次設計夾具的工序尺寸公差為，垂直度誤差為1.0，可加工滿足。 3.3.4 夾具設計及操作的簡要說明 綜上所述，在夾具設計時，首先應考慮到降低成本，方便加工，采用手動夾緊的固定方法，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有確定的安裝位置，以利于加工。 在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位，以一定位銷實現(xiàn)固定夾緊，并配以一可調定位支撐，使其達到完全定位，對刀塊與銑削面之間有1mm的間距，方便對刀，提高加工的精確性。設計的夾具體結構簡單、操作方便、容易完成零件的加工，方便實現(xiàn)定位及夾緊。