《330MW發(fā)電機檢修文件包[共94頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《330MW發(fā)電機檢修文件包[共94頁]（95頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、CQ/QNDLDQ —2014 檢修作業(yè)文件包 330MW 發(fā)電機組 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包 批準： 審定： 審核： 編寫： 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 XXXX年 XX月 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電機 版次： 1 電分公司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 目 錄 序 號 內(nèi) 容 頁 碼 1 前言 2 2 概述 3 3 檢修文件包附件目錄 4 4 修前設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷 5 5 工作所需工作人員計劃 6 6 工作所需備品配件準備 6 7 工作所需消耗性材料準備 7

2、8 檢修所需工器具準備 9 9 檢修所需測量用具準備 10 10 檢修所需試驗器具及電動工器具準備 11 11 檢修所需參考圖紙資料 12 12 反事故技術(shù)措施計劃 13 13 質(zhì)量檢驗驗收及技術(shù)監(jiān)督計劃 14 14 安全風(fēng)險分析以及預(yù)防措施 15～16 15 檢修程序 17～35 16 設(shè)備品質(zhì)再鑒定單 36 17 檢修報告 37 18 檢修情況說明 38 19 更換備品配件統(tǒng)計 39 20 消耗材料統(tǒng)計 39 21 檢修實際所用工時 40 22 檢修記錄清單 41～43 23 檢修記錄 44～77 24 檢修文件包附件 78～81 第 1頁 共 87 頁

3、 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分 汽輪發(fā)電機 版次： 1 公司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 前 言 為認真貫徹執(zhí)行 《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》 、《重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司機組檢修管理辦法 （A 版）》，落實 “預(yù) 防為主，計劃檢修 ”的方針，強化檢修過程控制，實現(xiàn)檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化、程序化和高效化的要求，以全面提升檢 修管理水平，特制定本檢修作業(yè)文件包。 1. 編制說明 1.1 本檢修作業(yè)文件包包括了 “前言、概述、檢修資源準備、質(zhì)量檢驗驗收及技術(shù)監(jiān)督計劃、安全風(fēng)險分析與預(yù)防措施、 檢修工序及

4、質(zhì)量要求、設(shè)備再鑒定、檢修報告、設(shè)備質(zhì)量缺陷報告、不符合項報告 ”等內(nèi)容，為檢修實現(xiàn)全過程規(guī)范化管 理提供支持材料。 1.2 本檢修作業(yè)文件包適用于 330MW機組汽輪發(fā)電機的標準大修及類似于大修性質(zhì)的搶修。 1.3 本檢修作業(yè)文件包的消耗材料計劃根據(jù)《發(fā)電設(shè)備標準大修材料消耗》并結(jié)合設(shè)備修前狀態(tài)診斷編制。 1.4 本檢修作業(yè)文件包的危險點分析以及防范措施根據(jù) 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 、《現(xiàn)場安全規(guī)程》 、《火力發(fā)電廠危險點分析 及預(yù)控措施》，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制而成。 1.5 本檢修作業(yè)文件包的設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點、 技術(shù)監(jiān)督設(shè)置參考 《發(fā)電機組大修標準項目和驗收質(zhì)量標準 330

5、MW機組 電氣專業(yè)》，并結(jié)合中國華電集團公司部分企業(yè)相關(guān)資料編制而成。 1.6 本檢修作業(yè)文件包需經(jīng)生產(chǎn)運行科審核，總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理）批準后方可使用。 2．編制目的 2.1 有利于檢修項目管理，規(guī)范檢修作業(yè)行為，便于檢修管理全過程控制，確保汽輪發(fā)電機修后符合質(zhì)量要求。 2.2 有利于檢修方執(zhí)行，提供完善、標準、規(guī)范的檢修作業(yè)程序。 2.3 有利于檢修資料歸檔。 3. 確保目標 3.1 確保汽輪發(fā)電機檢修全過程無不安全因素發(fā)生。 3.2 確保汽輪發(fā)電機檢修項目的驗收率、合格率為 100%，質(zhì)量評價為 “優(yōu)秀 ”。 3.3 實現(xiàn)汽輪發(fā)電機修后一次性啟動成功，達到修后運行

6、100 天無故障。 3.4 確保汽輪發(fā)電機修后技術(shù)參數(shù)達到目標值。 4. 汽輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)概述 汽輪發(fā)電機為主機設(shè)備，包含：發(fā)電機定子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機氫氣冷卻器、發(fā)電機出線、發(fā)電機絕緣過熱裝置 第 2頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電 汽輪發(fā)電機 版次： 1 分公司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 概 述 檢修文件包編號 檢修計劃名稱 檢修等級 大修 檢修項目類型 標準項目 技術(shù)監(jiān)督項目 電氣監(jiān)督 5 個 實際完成 質(zhì)檢點設(shè)置 H 點計劃 1 個 W 點計劃 27 個

7、 實際完成 反措項目 有□個，無□ 實際完成 設(shè)備異動項目 有□個，無□ 實際完成 項目變更情況 有□個，無□ 實際完成 不符合項統(tǒng)計 有□個，無□ 質(zhì)量缺陷報告統(tǒng)計 有□個，無□ 是否需要再鑒定 品質(zhì)再鑒定有□個，無□；功能再鑒定有□個，無□ 工作票號 檢修工作描述 檢修工作內(nèi)容 設(shè)備型號 設(shè)備編碼 檢修地理位置 計劃開工時間 計劃完成時間 實際開工時間 實際完成時間 工作接受單位 工作負責人 第 3頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電 汽輪發(fā)電機 版次： 1 分公司 大修作業(yè)文件包 20

8、15年 機組大修使用有效 文件包附件目錄 序 號 項目內(nèi)容（工序描述） 附件目錄 1 × × 工序：內(nèi)容 質(zhì)量缺陷報告單（示意） 2 × × 工序：內(nèi)容 不符合項報告（示意） 3 × × 工序：內(nèi)容 設(shè)備試運行申請單（示意） 4 × × 工序：內(nèi)容 反事故措施回執(zhí)單（示意） 第 4頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電機 版次： 1 電分公司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 修前設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷 設(shè)備狀態(tài)： 檢修建議： 檢查人： 日期： 第 5頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢

9、修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電機 版次： 1 電分公司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 資 源 準 備 工作所需工作人員計劃 檢修人員和配合人員 需用人數(shù) 需用工時 統(tǒng)計工時 專責工 作業(yè)工 臨時工 電焊工 架子工 試驗工 備 注 統(tǒng)計工時 =需用人數(shù)× 工時 工作所需備品配件準備 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價 編 碼 1 氫冷器密封膠 復(fù)合密封膠 53351J.G 5630W351(白膠) KG 2 重型注膠槍 5D463.338 把 3 定子水濾網(wǎng) 按照圖紙制作 個

10、 4 出口 CT絕緣板 按照圖紙制作 片 5 閉路器 FJR－ⅡA 型 個 6 過濾器 FJR－ⅡA 型 個 7 墊片 8B156.4343 個 8 鏍釘 WH-8A921.681 個 9 M24× 80 鍍鋅鋼六角螺栓 6112Z165 個 10 M24 鍍鋅鋼墊圈 6510Z024 個 11 螺釘 8A920.822 個 12 鋼六角扁螺母 Q8A940.671 個 13 6 雙金屬隔膜截止閥 GJ61FW-10P 7412E006 個 14 14× 2 不銹鋼管 1Cr18Ni9Ti 163ONO14 個 15 Φ0.

11、57圓銅線 TK 長 300mm 2501K557 個 16 接頭 WH-8A454.768 個 17 14× 2 不銹鋼管 1Cr18Ni9Ti 163ONO14 個 18 襯墊 WH-8A372.2273 個 19 M12× 20 鍍鋅鋼六角螺栓 6112Z072 個 20 M10× 20 鍍鋅鋼六角螺栓 6112Z049 個 21 襯墊 8C372.3142 個 第 6頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 22 襯墊 A8B372.4007 個 1 23 自封接頭 WH-5A454.618 個 24 密

12、封板條 5B174.331 4 25 密封板條 5B174.332 4 26 密封嵌條 WH-8A370.1018 2 27 Φ0.57圓銅線 TK 長 300mm 2501K557 個 28 接頭 WH-8A454.768 個 29 風(fēng)扇葉 個 30 護環(huán)絕緣瓦（上下兩層） 個 31 定子出線套管內(nèi)側(cè)密封墊 32 轉(zhuǎn)子出線密封膠環(huán) 33 發(fā)電機大蓋平面螺絲 34 發(fā)電機大蓋立面螺絲 35 槽楔 36 聚四氟乙烯引水管 37 轉(zhuǎn)子引線螺釘密封膠圈 38 引水管錐型密封墊 39 碳刷刷握 個 40 碳刷刷簧 個 41 碳刷 42 氫冷器密封墊

13、 8B156.4343 工作所需消耗性材料準備 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價 編 碼 1 破布 Kg 2 工業(yè)酒精 99.99% 瓶 3 潤滑脂 SG200S Kg 4 潤滑脂 SG500 Kg 5 導(dǎo)電膏 Kg 6 清洗劑 愛斯-25 每桶 20L 桶 7 絕緣保護劑 恩賽－ 123 瓶 8 絕緣膠帶 黃、綠、紅 3M1600 18mm*20m*0.15mm 卷 9 乙烯帶 黃、綠、紅、透明 卷 10 自粘膠帶 3M 卷 11 毛刷 3 寸 把 12 彩條布 3m 米 13 鋼（鐵）絲網(wǎng) 2m 米 14 橡膠墊 4.5mm 厚 卷

14、 15 玻璃膠 管 第 7頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 16 防水氈布 10520× 4020mm 四周帶固定 綁扣 塊 17 防水氈布 4020× 4350 mm 四周帶固 定綁扣 塊 18 防水氈布 3710× 2980 mm 四周帶 固定綁扣 塊 19 塑料布 厚度 0.5mm KG 20 白布 1 米寬 10 米長 卷 21 棉絲 白色 kg 22 耐油膠墊 厚度 3mm m2 23 圓鋼絲刷 3 寸 把 24 圓柱毛刷 3 寸 把 25 丙酮 99.9 ％ 瓶

15、 26 環(huán)氧絕緣漆 H31-3 瓶 27 氮氣 瓶 28 四氯化碳 500g 瓶 29 云母片 30 云母粉 31 環(huán)氧樹脂 618 32 環(huán)氧固化劑 650 33 瀝青云母帶 5033 34 瀝青晾干漆 1211 35 玻璃絲帶 36 黑玻璃漆布帶 37 環(huán)氧覆蓋漆 1361 38 低阻石棉防暈帶 2430 39 半導(dǎo)體低阻環(huán)氧漆 130 40 環(huán)氧紅瓷漆 41 洗潔精 瓶 42 滌波繩 43 白布帶 工作負責人確認以上準備完成后簽字： 日期： 第 8頁 共 87 頁 技術(shù)標準·檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ — 2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)

16、電 汽輪發(fā)電機 版次： 1 分公司 大修作業(yè)文件包 2015年 機組大修使用有效 資源 準 備 檢修所需工器具準備 序號 工具名稱 型 號 數(shù)量 序號 工具名稱 型 號 數(shù)量 梅花板手 （19— 22）（ 22—壓力表 1Mpa 1 37 24）（ 24— 27） 2 力矩板手 80－300Nm 38捅桿 3 力矩板手 20－ 100 Nm 39鋼絲刷 4專用板手 40 小鏟 5 500V兆歐表 41 塑料水管 6電橋 42 內(nèi)六方板手 7 溫度計有 1/10 ℃刻度 43 大活板手 8 精度壓力表誤差≤ 0。05％ 44 手動氣壓噴壺 9 小錘45 轉(zhuǎn)

17、子拆裝工具 5D487· 394 光- 放鋼纜 4 磅黃銅錘 （GB1102-74）6 10 46 ×37-65-170-1- 11 膠木打板 47 軸頸托架（汽端） 5C048· 428 吸塵器壓力試驗用 法蘭及 聯(lián) 12 48 管。 13壓力鉗子 49 定子出線瓷套管拆裝 工具 5D487· 385 電動試壓泵氫冷卻器拆裝工具 14 50 5C487· 405 5Mpa 15 托板（弧形） 注密封膠工具 5B135· 313 51 5D463· 338 16 弧形滑板 8B192· 2851 52

18、 重型注入槍 17 定子鐵芯保護板 5B557· 316 53 注入軟管及接頭連接 器 轉(zhuǎn)子托架 液態(tài)硅橡膠注入接頭 5C048· 427 （無封口珠及彈 18 54 簧） 19 吊攀 波紋板測量工具 5B472· 471 55 5A440· 304 20 吊攀 密封支座拆裝工具 5B472· 401 56 5D487· 391 21 吊攀 5B472· 402 57 定子機座氣密試驗工 具 （僅供于三段式 定子機座） 22 吊攀 端蓋起吊工具 5B472· 404

19、58 5C487· 392 第 9頁共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 發(fā)電機軸承拆裝工 內(nèi)端蓋、導(dǎo)風(fēng)圈吊裝工 5D487· 384 59 5D487· 398 23 具 具 24 加熱元件 （1.7kW， 220V） 5B421· 606 60 鋼絲繩 25 導(dǎo)風(fēng)圈拆裝 5C487· 397 61 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上的盤車 工具 黃銅棍 26 手動葫蘆 ( 至少 5 噸) 62 吊環(huán) M27 M33 液壓千斤頂 50 噸，外徑不大于 BWG#11 φ130 毫米，壓縮 63

20、 鋼絲 27 到底時高不大于 160 毫米。 28 鋼墊板 64 尼龍繩 φ6.5 29 6毫米厚銅墊板 65 硬木制成的墊塊 30 油壓千斤頂 100 噸 66 大小力矩扳頭 吊勵磁機軸頸托環(huán) 汽端軸向牽引轉(zhuǎn)子的 67 31 內(nèi)園鑲有鎢金 絞車及鋼絲繩 油沖洗時下半軸瓦 32 進油口上的回油工 具及下半工具擋油 68 氣密試驗用 各種工具蓋板 蓋 悶頭螺釘及 汽端軸頭中心孔悶 ZG1/4 69 測氣隙工具 33 板 M24套筒扳手 M16空心套筒 長 700 毫米 70 長 200 毫米 34 35 銅

21、扳手 71 內(nèi)六角特長扳手 M16× 220 毫米 36 木槌 檢修所需測量用具準備 序號 工具名稱 型 號 數(shù)量 序號 工具名稱 型 號 數(shù)量 1 塞尺 7 紅外線測溫儀 2 外徑千分尺 8 內(nèi)徑千分尺 600—1300mm 3 轉(zhuǎn)子中心孔試驗專 用聯(lián)管 9 外徑千分尺 900—1000mm 4 壓力表 0—2000Pa 10 百分表 5 鋼板尺 1m、 600mm 11 查槽楔專用量具 6 氣壓表 12 第 10頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 檢修所需試驗器具及電動工器具準備 序號 試驗器具名稱 型 號

22、 數(shù)量 序號 電動工器具名稱 型 號 數(shù)量 發(fā)電機氣密試驗裝 電動兆歐計 （ 500/1000/2500 置由斜插式微壓差 伏） 1 7 儀及一個標準小氣 泡所組成 2 轉(zhuǎn)子氣密試驗裝置 8 萬用電表 高阻數(shù)字顯示式 3 鹵素檢漏儀 （氦氣檢 測） 東芝 HAL-8型 9 Ｖ形大墊塊 日本 氣體導(dǎo)通試驗裝置 詳見“安裝檢查 4 漏氫檢測儀 10 GP-226型 5 兆歐計 （250/500/1000 伏） 11 流量試驗計 （微壓差式） 數(shù)據(jù)記錄冊”附 錄Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ。 高壓直流耐壓試驗 6 12 充水絕緣

23、電阻檢測儀 裝置（ 100kV） 工作負責人確認以上工器具準備齊全、可用后簽字： 日期： 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公 汽輪發(fā)電機 版次：1 司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 資 源 準 備 檢修所需參考圖紙資料 序 號 資 料 名 稱 資 料 圖 號 1 發(fā)電機說明書 2 發(fā)電機安裝工藝導(dǎo)則 第 11頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 3 發(fā)電機安裝圖紙 4 第 12頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電機 版次： 1 電分公司 大

24、修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 反事故技術(shù)措施計劃 序 號 反事故技術(shù)措施計劃名稱 標準要求 執(zhí)行結(jié)果 執(zhí)行負責人 1 對所檢修發(fā)電機進行電氣隔離 發(fā)電機一二次系統(tǒng)無電 運行 2 合上所檢修發(fā)電機開關(guān)接地刀閘 可靠 運行 3 對所修發(fā)電機進行油系統(tǒng)隔離 無油 運行 4 對所修發(fā)電機進行氫系統(tǒng)隔離 無氫，無水 運行 5 對所修發(fā)電機進行定子冷卻水系 統(tǒng)隔離 無水 運行 第 13頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電機 版次： 1 電分公司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組

25、大修使用有效 質(zhì)量檢驗驗收與技術(shù)監(jiān)督計劃 序 號 工 序 名 稱 工時 質(zhì)檢點 技術(shù)監(jiān)督項目 標 準 要 求 1 辦理工作票 2 作業(yè)區(qū)布置 3 發(fā)電機修前熱態(tài)試驗驗收 W1 4 發(fā)電機氫氣置換驗收 W2 5 發(fā)電機拆前風(fēng)扇扇葉與噴啃環(huán)之間 的間隙驗收 W3 6 發(fā)電機測量定、轉(zhuǎn)子間隙驗收 W4 7 發(fā)電機測量磁力中心相對位置 W5 8 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子 H1 9 發(fā)電機定子線圈電位外移試驗 W6 10 發(fā)電機定子端部線圈、弓型引線、 出線箱部分清擦 W7 發(fā)電機定子波紋板的平直度（即槽 11 W8 楔的松緊度）檢查 12 發(fā)電機

26、定子打槽楔檢查 W9 13 發(fā)電機定子鐵芯檢查 W10 14 發(fā)電機定子繞組端部和槽部檢查 W11 15 發(fā)電機定子線圈水流量試驗 W12 16 發(fā)電機定子線圈水壓試驗 W13 17 發(fā)電機定子端部固有頻率測量及模 態(tài)試驗 W14 18 發(fā)電機測量定子測溫元件阻值測量 W15 19 發(fā)電機轉(zhuǎn)子部分高壓試驗 W16 20 發(fā)電機轉(zhuǎn)子環(huán)件的測量 W17 21 發(fā)電機轉(zhuǎn)子、護環(huán)探傷試驗 W18 22 發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心孔氣密試驗 W19 23 發(fā)電機轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔風(fēng)速試驗 W20 24 發(fā)電機氫冷卻器壓力試驗 W21 25 測量發(fā)電機轉(zhuǎn)、定子間隙 W22 26

27、測量噴嘴環(huán)與風(fēng)扇葉的間隙 W23 27 發(fā)電機修后試驗 W24 28 發(fā)電機整體氣密試驗 W25 29 發(fā)電機氫氣置換驗收 W26 30 發(fā)電機開機后空載特性試驗 W27 31 系統(tǒng)品質(zhì)再鑒定 32 撤銷工作票 第 14頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電機 版次： 1 電分公司 大修作業(yè)文件包 2015 年 機組大修使用有效 安全風(fēng)險分析以及預(yù)防措施 工作名稱 機組 330MW汽輪發(fā)電機大修 序號 工作內(nèi)容 危險點分析 應(yīng)采取的預(yù)防措施 措施執(zhí)行情況 及執(zhí)行人 1 氫氣泄

28、漏，檢修人員窒息或 氫氣爆炸 工作負責人按照規(guī)定要求辦理工作票手 續(xù)；對檢修發(fā)電機氫氣管路接口加堵板；閥 門上鎖 2 密封油、潤滑油系統(tǒng)泄漏 隔離措施 與機務(wù)配合進行系統(tǒng)隔離，辦理工作票， 管路接口加堵板，閥門上鎖 3 定子冷卻水泄漏 與機務(wù)配合進行系統(tǒng)隔離，辦理工作票， 管路接口加堵板，閥門上鎖 發(fā)變組一次系統(tǒng)辦理工作票，發(fā)電機出線 軟連接打開加絕緣隔板；轉(zhuǎn)子勵磁母線接口 發(fā)電機誤上電 拆除封閉 工作人員戴帽、著裝不當， 4 易造成自身保護、防護能力不 工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽 夠 工作人員戴帽、著裝不當， 5 易造成自身保

29、護、防護能力不 工作人員必須穿合格的工作服和絕緣鞋 著裝裝備 夠 6 使用電動工具時，著裝不當 易發(fā)生觸電 使用電動工具時，要戴絕緣手套，并穿絕 緣鞋 發(fā)電機內(nèi)部遺留工具、雜物 進出發(fā)電機定子部分必須穿連體服，每次 作業(yè)清點工具、材料；并認真登記每日核對 7 工作現(xiàn)場照明充足 檢修雜物遺留在發(fā)電機定子 8 內(nèi)部 材料、工器具、零部件定置管理，防止高 空落物 作業(yè)環(huán)境 發(fā)電機大修作業(yè)區(qū)域封閉必須專人值班， 相關(guān)人員佩帶證件方可進入作業(yè)區(qū)域 檢修作業(yè)前由運行人員進行發(fā)電機本體系 統(tǒng)隔離，進行氫氣置換，并在發(fā)電機頂部取 氫氣窒

30、息 氣體樣化驗，合格才能進行卸壓解體 9 現(xiàn)場使用的臨時性電源盤要有合格證，并 在電源開關(guān)處懸掛標示牌 臨時電源 防止人身觸電 電源插座完整，固定牢固，電源插頭應(yīng)完 10 整 11 電源由專職人員接、拆線 斷開與卡件的端子排連接，選擇合適電壓 12 絕緣測量 回路絕緣測試時，可能會損 壞卡件 等級的搖表，兆歐表的連線與被檢查的線路 接觸良好，不能有毛刺現(xiàn)象，以免漏電損壞 設(shè)備或引起其他不安全因素 13 設(shè)備停送電、拆 接線 設(shè)備停送電、拆接線時易發(fā) 生觸電或電源接地事故 設(shè)備停送電、拆接線時要先驗電，線頭要 包好

31、 按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進行，專人指揮；循 14 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子碰撞定子損壞線圈 序漸進，嚴禁粗暴作業(yè)，即時檢查發(fā)電機定 轉(zhuǎn)子氣隙，轉(zhuǎn)子抽出緩慢，檢查滑板、拖板 的接觸情況，防止出現(xiàn)位移損壞鐵芯 第 15頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 15 發(fā) 電 機 修 前熱 態(tài)試驗 試驗過程損壞絕緣，引起氫 氣爆炸 發(fā)電機熱態(tài)試驗必須在氫氣置換后進行， 發(fā)電機耐壓試驗必須將電壓降到零后才能放 電，防止放電過程產(chǎn)生火花引起氫爆 檢修完畢送電時，應(yīng)確保設(shè)備無人工作， 16 設(shè)備送電 防止人員觸電及設(shè)備損壞 送

32、電并驗電，設(shè)備應(yīng)無異味，無異音，各電 源指示燈工作正常 17 文明檢修 防止檢修現(xiàn)場污染 工作完畢后 ,工作負責人終結(jié)工作票，檢修 現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清 學(xué)習(xí)人員簽字： 主持人： 時間： 第 16頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電機 版次： 1 電分公司 大修作業(yè)文件包 2015年 機組大修使用有效 檢 修 程 序 1 概述： 本程序是根據(jù)《重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司企業(yè)標準 330MW機組設(shè)備檢修工藝規(guī)程》、廠家資料、發(fā)電機安裝工藝導(dǎo) 則，并參照各種規(guī)程、標準編寫；適用于重

33、慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司機組 330MW發(fā)電機的標準大修；本程序需經(jīng)生產(chǎn) 運行科審核、總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理）批準后方可使用；檢修工作應(yīng)嚴格按照本程序執(zhí)行，確保修后各項指標符合程序的 檢修質(zhì)量標準要求和檢修工作保質(zhì)、保量、按期完成。 2 開工前的準備工作確認 2.1 安全預(yù)防措施 □2.1.1 辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應(yīng)全面、準確、完善。 □2.1.2 確認工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實后，方可開工。 2.2 確認檢修項目 □2.2.1 發(fā)電機定子部分檢修 □2.2.2 停機高壓熱態(tài)試驗（定子繞組泄漏電流和直流耐壓、交流耐壓、絕緣電阻）。 □

34、2.2.3 解體前有關(guān)間隙尺寸測量（風(fēng)扇葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)間隙、轉(zhuǎn)定子間隙、磁力中心）。 □2.2.4 發(fā)電機解體，抽出轉(zhuǎn)子 ,核實零部件數(shù)目及損壞情況 □2.2.5 宏觀檢查定子本體各部，并記錄異常情況，以備檢修時處理 □2.2.6 檢查端蓋、護板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊等。 □2.2.7 清掃定子及檢查線圈引出線及套管，清掃通風(fēng)室。 □2.2.8 檢查緊固螺栓、內(nèi)撐環(huán)、可調(diào)綁環(huán)、鼻端墊塊、錐形環(huán)及其 支架彈簧板、定子層間支撐管、適形墊塊。 □2.2.9 檢查清掃通風(fēng)溝、風(fēng)區(qū)隔板、定子槽楔波紋板、定子槽內(nèi)填充材料、口部墊塊、端部線棒鐵芯等。 □2.2.10 匯流管及絕緣引水管檢查（水接頭、匯流管

35、法蘭、內(nèi)冷水測溫元件等）。 □2.2.11 定子線圈水路正反沖洗，定子線棒水流量試驗，整個內(nèi)冷水系統(tǒng)水壓試驗。 □2.2.12 引出線套管、導(dǎo)電桿檢查。 □2.2.13 發(fā)電機的整體風(fēng)壓試驗。 □2.2.14 清檢弓形線、過渡引線、出線大包 □2.2.15 繞組引線自振頻率測量 □2.2.16 清檢定子鐵芯、通風(fēng)孔、穿釘、壓指、壓圈 □2.2.17 清檢鐵芯背部、通風(fēng)孔、定位筋 □2.2.18 測量測溫元件電阻、絕緣電阻，溫度表校驗，測溫板外接線緊固及清掃 □2.2.19 電氣試驗（直流電阻、電位外移） □2.2.20 穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子 □2.2.21 絕緣電阻測量、直流耐壓

36、試驗、交流耐壓試驗 2.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子部分檢修 □2.3.1 檢查風(fēng)扇、心環(huán)、平衡塊。 □2.3.2 抽出轉(zhuǎn)子后，進行檢查和清掃轉(zhuǎn)子；檢查護環(huán)嵌裝情況，檢查環(huán)鍵彈起情況，護環(huán)有無機械損傷和裂紋，通風(fēng)孔 有無堵塞、轉(zhuǎn)子通風(fēng)有無堵塞、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔做風(fēng)速試驗，轉(zhuǎn)子引出線導(dǎo)電面檢查。 □2.3.3 檢查轉(zhuǎn)子槽楔、平衡螺釘固定情況。 □2.3.4 檢查風(fēng)扇座環(huán)情況（各部螺絲、鎖片是否松動、風(fēng)扇葉片是否有內(nèi)外裂紋及機械損傷。 □2.3.5 大小導(dǎo)電螺釘緊固與密封情況，做氣密試驗。 □2.3.6 轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻、直流電阻試驗。 □2.3.7 端部線圈、間隔墊環(huán)松動磨損情況。 2.4 發(fā)電

37、機氫氣冷卻系統(tǒng) □2.4.1 氫氣冷卻器清洗檢查。 □2.4.2 更換密封墊。 □2.4.3 氫氣冷卻器水壓試驗。 2.5 發(fā)電機定子鐵芯及外殼部分： □2.5.1 鐵芯有無松動、變形局部過熱。 第 17頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 □2.5.2 通風(fēng)溝情況。 □2.5.3 檢查定位筋，彈簧板及固定螺絲有無松動、斷裂變形。 □2.5.4 外殼有封鎖變形，焊縫有無裂紋等。 □2.5.5 發(fā)電機接地情況。 □2.5.6 檢查非磁性鋼壓環(huán)及壓指緊力。 2.6 作業(yè)區(qū) □2.6.1 工作現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)良好。 □2.6.2

38、工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯。 □2.6.3 作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。 □2.6.4 檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。 2.7 工器具 □2.7.1 工器具已按計劃準備齊全，滿足使用。 2.8 材料和備品備件準備 □2.8.1 材料和備品備件已按計劃準備齊全，滿足使用。 3 檢修工序與質(zhì)量標準 3.1 熱態(tài)試驗（試驗數(shù)據(jù)見高壓試驗報告） 3.1.1 發(fā)電機拆封母軟聯(lián)接 □ 拆開發(fā)電機出線及中性點各相軟聯(lián)接 □ 將螺絲和軟連接妥善保管 □ 拆時不得損傷接觸面，用白布帶系牢工具，以免落下砸壞瓷瓶。 3.1.2 試驗單位進行熱態(tài)試驗，符合電

39、力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程 電氣監(jiān)督 1 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗定子繞組交流耐壓試驗 技術(shù)監(jiān)督名稱 監(jiān)督內(nèi)容 標準要求 結(jié)論 監(jiān)督人 監(jiān)督時間 發(fā)電機修前熱 態(tài)試驗 各項試驗數(shù)據(jù) 符合預(yù)防性試驗 規(guī)程要求 絕緣監(jiān)督 年 月 日 時 分 W 1點 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗定子繞組交流耐壓試驗 質(zhì)檢點名稱 發(fā)電機修前熱態(tài)試驗驗收 質(zhì)量標準 發(fā)電機各項試驗數(shù)據(jù)符合預(yù)防性試驗規(guī)程要求 檢修描述 □修理 □更換 □調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人 時間 工作負責人 檢修單位 監(jiān)理 點檢員 專業(yè)主管 3.2 發(fā)電機氣體置換 3.2.1

40、 氮氣的準備 □ 準備充足氮氣， 一般情況下數(shù)量為 75 瓶。置換前必須化驗氮氣瓶中氮氣純度， 標準為 99.5%以上， 一般抽樣化驗 4—5 瓶， 如果在抽樣化驗中發(fā)現(xiàn)有不合格瓶， 應(yīng)對所有氮氣瓶進行化驗， 分出不合格瓶， 用合格氮氣進行置換， 化驗人員應(yīng)提供化驗單， 置換負責人拿到化驗單方可進行置換。 □ 氮氣純度不得小于 97.5%，水份的含量按重量計不得大于 0.1%，并不得含有腐蝕性的雜質(zhì)。 3.2.2 工具材料準備 □ 準備氧氣表 2-3 塊，膠皮管足夠，銅扳手 2 把。 3.2.3 作好安全防火措施 開具合格的氫置換工作第二種工作票，工作票發(fā)出后方可進行置換，其安

41、全措施有：收回本機組汽機廠房所有明火作業(yè) 票；禁止明火作業(yè)；運行值班員注意監(jiān)視密封油壓，及時調(diào)整，防止向發(fā)電機內(nèi)漏油。 □ 在發(fā)電機周圍及下部和氣體控制站周圍多處懸掛“氫氣危險、禁止明火”的警告牌。 □ 置換氫氣時應(yīng)停止一切明火作業(yè)，并不得把任何火種帶入機房內(nèi)，嚴禁在機房內(nèi)吸煙。 第 18頁 共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 □ 現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的消防器材，如二氧化碳、干粉 1211 滅火器等。 3.2.4 排氫置換操作 □ 檢查來氫閥門確已關(guān)閉嚴密。與運行聯(lián)系，開發(fā)電機排氫閥門開始排氫，排氫速度要緩慢均勻。 □ 機內(nèi)氫壓降至 0.05MP

42、a 時開始充氮氣，要求氮氣純度不得小于 97.5%。 □ 在充氮過程中注意檢查調(diào)整密封油壓，打開各死角門排氣，然后關(guān)閉。 □ 置換一小時后，取樣化驗，當?shù)獨饧兌仍?98%以上為合格，停止充氮氣，關(guān)閉各閥門。 注意保持機內(nèi)壓力 0.05Mpa，充入空氣 3 小時左右可通知化驗人員對機內(nèi)氣體進行化驗，當機內(nèi)氧氣濃度大于 16%可停 止置換，放凈死角，保持機內(nèi)壓力 0.05Mpa，拿到化驗單可進行交票結(jié)束工作（交票時應(yīng)同時提供氮氣置換氫氣的化驗 單和空氣置換氮氣的化驗單） 置換用氮氣瓶應(yīng)擺放整齊，不堵塞通道，待收回。 停密封油泵，從油水分離器中放掉密封油。工作負責人必須確認置換合格后方

43、可進入下一步工作。 系統(tǒng)外觀檢查 □ 設(shè)備完好整潔，發(fā)電機本體定子、轉(zhuǎn)子、滑環(huán)、發(fā)電機氫油水系統(tǒng)正常。 W 2點 發(fā)電機氫氣置換 質(zhì)檢點名稱 發(fā)電機氫氣置換驗收 質(zhì)量標準 氫氣置換符合要求，化驗合格，允許發(fā)電機解體 檢修描述 □修理 □更換 □調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人 時間 工作負責人 檢修單位 監(jiān)理 點檢員 專業(yè)主管 3.3 拆卸發(fā)電機各聯(lián)結(jié)部分 3.3.1 拆開滑環(huán)刷架和引線 □ 在引線兩端系記號牌，作好標記 3.3.2 拆開聯(lián)結(jié)線 □ 通知相關(guān)專業(yè)拆開部分控制電纜 3.3.3 取出所有碳刷壓簧及碳刷 □ 點清數(shù)目放入專用布袋或油盤，妥善

44、保管。 3.4 整體吊勵磁滑環(huán)及碳刷架： 拆開勵磁滑環(huán)及刷架外罩，拆開刷架勵磁直流接線，注意做好記號，拆下地腳螺絲，勵磁直流母線接口加封，零清單記 錄保存。 用專用工具將主勵磁機背輪托住，拆開勵磁滑環(huán)與發(fā)電機中心孔內(nèi)的勵磁引線連接螺絲，拆開勵磁滑環(huán)與發(fā)電機轉(zhuǎn)子之 間的背輪連接螺絲，將背輪頂開，拆開滑環(huán)軸瓦油管，達到起吊條件。 將勵磁滑環(huán)、刷架連同臺板一同整體吊出，放到指定位置，下面要墊好道木： 確認連接部分已全部拆凈，具備起吊條件。防止碰壞引線或其它部分受力。起吊工作由起重工統(tǒng)一指揮。每一個工作人 員發(fā)現(xiàn)異常都應(yīng)立即報告或發(fā)出停止操作命令，開始起吊或繼續(xù)吊運由起重工 1 人指揮

45、。 地面孔洞用踏板封蓋。 3.5 發(fā)電機解體： 與運行人員聯(lián)系條件具備時，放掉發(fā)電機內(nèi)壓力，壓力放為 0 時，方可進行解體工作。 拆開人孔：（包括勵側(cè)、汽側(cè)上端蓋人孔各 3 個；發(fā)電機出線罩人孔）拆下螺絲及墊清點數(shù)目，記錄保存，拆卸的同時 應(yīng)檢查螺絲及螺扣情況，并記錄，待檢修的處理。人孔放置時墊好膠墊。 拆除油檔螺絲，軸瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，拆除熱工線達到起吊條件。 松下發(fā)電機外上端蓋端面及接合面螺絲（注意：端蓋內(nèi)側(cè)有接口螺絲），需加熱的螺絲必須加熱后松下螺絲，取出上下 端蓋接口銷釘，松螺絲時要防止工作人員高處墜落， 使用力矩扳手。 外上端蓋吊出：要防止起吊時犯卡崩斷鋼絲

46、繩，注意保護密封面，吊出的端蓋端面朝上放平，下部墊膠皮，所有拆卸零 部件、螺絲清點記錄保存。 拆卸內(nèi)上端蓋并吊出：測量拆前風(fēng)扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙。標準： 2mm 第 19頁 共 87 頁 技術(shù)標準·檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ — 2014 W 3點發(fā)電機拆前風(fēng)扇扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙 質(zhì)檢點名稱發(fā)電機拆前風(fēng)扇扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙驗收 質(zhì)量標準標準： 2mm 檢修描述 □修理 □更換□調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人時間 工作負責人檢修單位監(jiān)理 點檢員專業(yè)主管 拆卸端面及接合面螺絲，所有螺絲、墊片等清點數(shù)目，記錄完整情況，核實無丟失，記錄保存，起吊

47、時勿碰風(fēng)扇葉或使 其受力，放置地面上要墊膠皮墊，用鉛絲綁牢，防止傾倒。 拆卸風(fēng)扇葉：拆卸時先打開緊固螺絲止動墊片封邊，然后松開螺絲，禁止用手錘，敲擊風(fēng)扇葉，拆下止動墊片要檢查其 完整性，扇葉螺絲、墊片清點數(shù)目，配套上好，記錄保存，轉(zhuǎn)子盤車時注意兩側(cè)聯(lián)系好，以防止傷人及損壞零部件。 拆卸、翻出下噴嘴環(huán)：防止零部件丟失，螺絲、墊片清點數(shù)目、記錄保存。噴嘴環(huán)墊好膠皮放置。測量定、轉(zhuǎn)子間隙， 定、轉(zhuǎn)子間隙標準為：（（測量值— 平均值） /平均值）× 100％≤ ± 5％，測量磁力中心相對位置，磁力中心標準為： 轉(zhuǎn)子中心偏向汽端 14.9mm；測量發(fā)電機背輪與背輪箱體的相對位置。 W4點發(fā)

48、電機測量定、轉(zhuǎn)子間隙 質(zhì)檢點名稱發(fā)電機測量定、轉(zhuǎn)子間隙驗收 質(zhì)量標準間隙標準為：（（測量值— 平均值） /平均值）× 100％≤ ± 5％ 檢修描述 □修理 □更換□調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人時間 工作負責人檢修單位監(jiān)理 點檢員專業(yè)主管 W 5點發(fā)電機測量磁力中心相對位置 質(zhì)檢點名稱發(fā)電機測量磁力中心相對位置 質(zhì)量標準 相對位置為：轉(zhuǎn)子中心偏向汽端 14.9mm 檢修描述 □修理 □更換□調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人時間 工作負責人檢修單位監(jiān)理 點檢員專業(yè)主管 盤正轉(zhuǎn)子極面，大齒在上、下位置。 架軸翻出下瓦及瓦枕，將轉(zhuǎn)子放在架

49、軸工具上。 3.6發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子： 拆除儀控接線。 所有使用的儀表、測量工具合格。 所有的抽轉(zhuǎn)子使用的工器具作登記，領(lǐng)用時由專人發(fā)放和收回并作好登記。 抽轉(zhuǎn)子周圍應(yīng)用圍欄圍好，嚴禁無關(guān)人員進入。 在勵側(cè)連軸器上裝好牽拉工具。 用兩部行車分別吊起發(fā)電機轉(zhuǎn)子的汽勵兩端（注意：鋼絲繩不能觸及軸頸、集電環(huán)；轉(zhuǎn)子起吊處要做好保護措施），拆 除上轉(zhuǎn)子支撐工具，沉下勵端下半端蓋約450mm并用鎖緊。 從勵端將橡皮保護墊（橡膠板） 拉入定子膛內(nèi)， 并把保護墊和滑板的四角分別用繩固定在機座兩端，以防滑板軸向移動， 并做好標記。 從勵端將涂有石臘或黃油的滑板拉入定子膛內(nèi)， 并把保護墊和滑板的四

50、角分別用繩固定在機座兩端， 以防滑板軸向移動， 并做好標記。 第 20頁共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 在汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和滑板搭接，防止石臘滑落入鐵芯和線圈內(nèi)。 稍抬高轉(zhuǎn)子勵端， 將木質(zhì)滑塊塞到轉(zhuǎn)子汽端護環(huán)內(nèi)側(cè)約 200mm處，保證滑塊正直， 并將滑塊兩端用Φ 10mm的尼龍繩引出， 并固定在轉(zhuǎn)子上，以保證滑塊與轉(zhuǎn)子一起滑動。 在汽側(cè)軸頸上墊上橡皮或羊毛氈，將滑靴裝在軸頸上方，并稍微固定，滑靴底部勻涂一層石臘。 檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子具備移出條件。 兩臺行車配合，同時向勵端移動轉(zhuǎn)子，待汽端吊轉(zhuǎn)子的鋼絲繩到達汽端

51、機座外壁時，降低轉(zhuǎn)子汽端，使轉(zhuǎn)子重量落在滑 塊上，汽端行車松鉤，拆走鋼絲繩。 將勵側(cè)的手拉葫蘆的牽引繩固定在牽引工具上，調(diào)整使牽引方向和轉(zhuǎn)子中心線一致。 拉動手拉葫蘆使轉(zhuǎn)子向勵端滑動，速度應(yīng)限制在 1 米/ 分以內(nèi)，同時保持行車與之同步移動，并在轉(zhuǎn)子兩端設(shè)專人監(jiān)視移 動情況。 當滑靴快到達定子端部鐵芯時，停止移動轉(zhuǎn)子，將滑靴向下翻轉(zhuǎn) 180 度，并牢牢固定。注意：必須保持滑靴垂直固定在 滑靴中心線與轉(zhuǎn)子中心線一致，不能偏差。 再拉動手拉葫蘆，當滑靴即將觸及滑板時，稍稍降低轉(zhuǎn)子勵端，使滑靴順利進入滑板。 滑靴進入滑板后，暫停移動轉(zhuǎn)子，稍稍抬高轉(zhuǎn)子勵端，使轉(zhuǎn)子汽端的支撐力移到滑靴上

52、。 再次拉動手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子向勵端滑動，速度應(yīng)限制在 1 米/ 分以內(nèi)，同時保持行車與之同步移動，待滑靴將要接近勵端 鐵芯端部時，（或轉(zhuǎn)子中心已外移到要求位置時），停止轉(zhuǎn)子移動。 在轉(zhuǎn)子勵端支撐工具下方用臨時支墩支撐，勵端行車松鉤，使轉(zhuǎn)子勵端落在支撐工具上。 找出轉(zhuǎn)子重心，改用專用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子兩點，此兩點距轉(zhuǎn)子重心位置應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子水平進行調(diào)整，吊繩與垂線的夾角不 大于 15 度，鋼絲繩應(yīng)雙欄扣綁扎，兩吊點處應(yīng)放置硬質(zhì)木墊或鋁質(zhì)保護圈。 解開牽引繩，用行車主鉤吊起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子軸中心線與定子軸向中心線相重，保持轉(zhuǎn)子水平。注意：主鉤應(yīng)輕緩提升， 防止轉(zhuǎn)子在起吊過程中扭轉(zhuǎn)。 行車縱向移

53、動使轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)完全抽出。注意：移動時，要防止轉(zhuǎn)子外移時兩端晃動，以免定、轉(zhuǎn)子相碰撞。 將轉(zhuǎn)子吊放到規(guī)定位置的專用支架上。 拆除發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的滑靴。 檢查軸頸的保護橡皮（或羊毛氈）是否完好。 取出發(fā)電機定子膛內(nèi)的滑板。 取出發(fā)電機定子膛內(nèi)的橡膠板。 檢查發(fā)電機定子膛內(nèi)無遺留物。 發(fā)電機定子本體整體覆蓋帆布，禁止人員隨意進出。 整理收藏好專用工具。 清理工作場地。 H1點 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子 質(zhì)檢點名稱 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子 質(zhì)量標準 轉(zhuǎn)子抽出過程無磕碰、轉(zhuǎn)子 /定子/扇葉等無損傷 檢修描述 □修理 □更換 □調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人 時間 工作負責人 檢修

54、單位 監(jiān)理 點檢員 專業(yè)主管 3.7 發(fā)電機定子部分大修： 3.7.1 高壓試驗人員做發(fā)電機定子線圈電位外移試驗： 電位外移試驗標準： 電氣監(jiān)督 2 發(fā)電機定子線圈電位外移試驗 第 21頁 共 87 頁 技術(shù)標準·檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ — 2014 技術(shù)監(jiān)督名稱監(jiān)督內(nèi)容標準要求結(jié)論監(jiān)督人監(jiān)督時間 發(fā)電機定子線各項試驗數(shù)據(jù) 絕緣監(jiān)督 圈電位外移試符合預(yù)防性試驗 年 月 日時分 驗規(guī)程要求 W 6點發(fā)電機定子線圈電位外移試驗 質(zhì)檢點名稱發(fā)電機定子線圈電位外移試驗 質(zhì)量標準試驗數(shù)據(jù)符合預(yù)防性試驗規(guī)程標準，無發(fā)現(xiàn)尖端放電現(xiàn)象 檢修描述 □修理 □更換□調(diào)整

55、□保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人時間 工作負責人檢修單位監(jiān)理 點檢員專業(yè)主管 3.7.2 定子端部線圈，弓型引線，出線箱部分清擦檢修： 如果發(fā)電機內(nèi)油污較多，應(yīng)使用 S S— 25帶電清洗劑噴槍清洗，清洗干凈后，再噴一次保護劑，然后用白布擦試干凈，如 果油污不多可直接用白布擦試干凈，要求擦試后見本色。 W 7點發(fā)電機定子端部線圈、弓型引線、出線箱部分清擦 質(zhì)檢點名稱發(fā)電機定子端部線圈、弓型引線、出線箱部分清擦 質(zhì)量標準 白布擦試干凈，要求擦試后見本色 檢修描述 □修理 □更換□調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人時間 工作負責人檢修單位監(jiān)理 點檢員專

56、業(yè)主管 在對線圈及其它部位擦試干凈后（也可在擦試過程中）進行詳細檢查： 端部大壓環(huán)緊固情況，穿釘螺絲無松動，壓環(huán)對線圈無磨損。 端部墊塊無松動，線圈無磨損。 檢查水盒應(yīng)無損傷、無裂紋、無放電現(xiàn)象 。 絕緣引水管應(yīng)無破損、無裂紋、無老化變質(zhì)、無扁癟變形，引水管固定卡件緊固。 線圈背部端壓環(huán)無松動，無磨損。 線圈背部支架緊固，螺絲無松動，無磨損。 弓型引線支架緊固無磨損。 出線過渡接頭、過渡引線絕緣無破損。 過渡引線支架及螺絲無松動，絕緣無磨損。 出線套管無裂紋及其它異常。 匯流環(huán)及各緊固件無松動，絕緣無磨損。 鐵芯穿釘、壓指緊固，無過熱現(xiàn)象。 端部線圈無位移、無變形、

57、絕緣無過熱、無裂紋、無破損。 3.7.3發(fā)電機定子槽楔檢查及處理： 3.7.3.1 槽楔檢查標準： □檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉說明槽楔松動，用小錘敲擊一塊槽楔當三分之二發(fā)清脆聲則認為緊固，如整個 槽內(nèi)連續(xù)有兩處松動均應(yīng)進行處理。封口槽楔的綁線不應(yīng)有斷股現(xiàn)象。 □ 各槽楔封口應(yīng)與鐵心通風(fēng)孔對齊，無突出鐵芯及破裂，變形老化現(xiàn)象。 檢查波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）：當把深度測量計分別放在七個孔中測得數(shù)值的最大差值。 最大差值≤ 0.5mm時為合格。 最大值在 0.5-0.635mm 之間，下一個槽楔則需要增加一個薄墊條。 最大差值＞ 0.635mm為不合格。 第

58、22頁共 87 頁 技術(shù)標準·檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ — 2014 W 8點發(fā)電機定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查 質(zhì)檢點名稱發(fā)電機定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查 質(zhì)量標準 最大差值≤ 0.5mm時為合格；最大值在 0.5-0.635mm 之間；最大差值＞ 0.635mm為不合格 檢修描述 □修理 □更換□調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人時間 工作負責人檢修單位監(jiān)理 點檢員專業(yè)主管 3.7.3.2發(fā)電機定子打槽楔工藝標準： 本工藝適用于引進美國西屋公司的大型汽輪發(fā)電機定子槽部采用波紋板 ,用人工打入定子槽楔的操作。 檢查鐵芯是否有

59、雜物 ,并用吸塵器和毛刷將槽楔內(nèi)清理干凈。 □ 若槽楔需要處理時，應(yīng)使用木錘和環(huán)氧布板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽外處理時，應(yīng)墊上絕緣紙板，以免損壞 線棒端部絕緣。 □ 中間段槽楔松動， 可能是楔下絕緣波紋板熱變形長期受壓后失去彈性，應(yīng)打開主槽楔和斜槽楔， 取出波紋板和其上下兩 面的環(huán)氧玻璃布板， 更換新波紋板， 波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃布板， 再打上主槽楔和斜槽楔， 使槽楔沿軸向 首尾相接，以防止松動。 □ 封口槽楔下即無斜楔又無波紋板， 其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。 封口槽楔打緊后用滌玻繩與上層線棒綁扎固定， 并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠，加熱固化或自然固化。 □

60、 若在處理槽楔時，發(fā)現(xiàn)鐵心的擴槽段線棒的側(cè)面斜楔松動，應(yīng)將側(cè)面斜楔取出， 填塞半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板， 再將側(cè)面斜 楔打緊。 在開始打槽楔的槽齒上、 整條地粘好膠布帶。 按鐵芯的寬度， 找出鐵芯的中心線并用記號筆在白膠布帶上劃好中心線。 按槽楔布置圖將整槽的各類槽楔擺好 ,并用間隙樣板預(yù)置間隙 .如果整槽的槽楔長度大于鐵芯槽 ,按實際尺寸鋸掉普通槽 大于整槽的槽楔尺寸；如果鐵芯槽的長度大于整槽的槽楔的長度。大于的尺寸則按所有槽楔間隙的數(shù)量平均分配，但 每個槽楔的間隙增加尺寸不得超過0.1mm。 將配好的各類槽楔的位置劃在白膠布帶上。 用壓線圈工具將線圈壓緊、壓力為并測量線槽楔底面的間

61、隙， 并根據(jù)測量的尺寸選擇墊條的厚度。 盡量選擇合適墊條。 壓線圈工具與定子鐵芯接觸面要以塑料帶或者塑料薄膜保護；壓線圈工具不準在鐵芯槽內(nèi)滑動，以免損鐵芯絕緣層。 首先固定中心線上有測量孔的檢查槽楔， 在固定槽契之前必須將線圈和預(yù)選好的墊條及波紋板用壓線圈工具壓緊墊條 和波紋板長度的 ?；用 4 磅黃銅錘將槽楔打入，當打入波紋板的 ?時將壓線圈工具拆除放在圖3 的位置上，并壓緊以防 止波紋板隨著打槽楔的方向滑動。 檢查波紋板的平直度（即槽楔的松緊度），按槽楔檢查標準。 當鐵芯中將有測量孔的檢查槽楔固定之后即可以兩端同時打槽楔。 每段槽楔之間的距離必須保證實際預(yù)測好的尺寸。 繼續(xù)

62、打槽楔之前，在距離最后打入的槽楔不多于 1.2 米，重新壓緊線圈，依次進行。 3.7.3.3 端部槽楔的固定： 由于端部人字型的槽楔的寬度大于普通槽楔， 端部槽楔和鐵芯槽配合緊密。 因此端部槽楔開始打入時必須把人字型槽 楔用壓力鉗夾緊，使其符合鐵芯槽平行度。 如果在端部檢查槽楔波紋板的平直為0.5-0.63mm時，則在人字形槽楔與線圈間的墊條尺寸要比檢查槽楔與線圈之間 的墊條尺寸少 1.5-1.6mm。 如果在端部檢查槽楔波紋的平直度為0.5mm 以下 ,則在人字形槽楔與線圈的尺寸少 1.0-1.1mm。 當端部槽楔打完時必須檢查端部槽楔與線圈之間的墊條是否松動，如果松動則必須重

63、新墊緊。 當整槽的槽楔全部打完后，再次用深度測量計測量所有帶孔的檢查槽楔。如果不符標準，則必須退出槽楔，重新固定 直到合格為準。 在打槽楔過程中，必須保證上槽楔表面完整不得出現(xiàn)損壞和毛邊。 W9點發(fā)電機定子打槽楔檢查 質(zhì)檢點名稱發(fā)電機定子打槽楔檢查 第 23頁共 87 頁 技術(shù)標準· 檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ —2014 質(zhì)量標準 檢修描述 □修理 □更換 □調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人 時間 工作負責人 檢修單位 監(jiān)理 點檢員 專業(yè)主管 3.7.4 定子鐵芯檢查： 檢查鐵芯各部位有無由于振動產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末，局部過熱痕跡 , 碰傷現(xiàn)象

64、 , □ 檢查通風(fēng)槽中小工字鋼緊固程度 , 有無倒塌變形 □ 檢查兩端階梯形邊端鐵心 ,有無松動、過熱、折斷和變形。 □ 檢查兩端鐵芯壓圈環(huán)是否有過熱、變形及松動現(xiàn)象 □ 檢查各部通風(fēng)孔是否有堵塞，各通風(fēng)孔應(yīng)干凈。 3.7.5 鐵芯的檢修 若鐵心內(nèi)徑齒部有銹斑和丹粉現(xiàn)象出現(xiàn)，可用毛刷清理干凈后刷上幾遍絕緣漆。 □ 若鐵心片間絕緣損壞較嚴重， 可用合適的螺絲刀輕輕撬開矽鋼片， 注意不得碰到線棒上， 用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹 掃，再用四氯化碳進行清洗，灌入絕緣漆或環(huán)氧膠（環(huán)氧膠配方為 3101 環(huán)氧樹脂： 350 聚酰胺=1：1，再用甲苯稀釋到 所需濃度）；然后每兩片矽鋼片間塞

65、入 5—8 絲的天然云母薄片， 塞入深度越深越好， 待完全自然固化或加熱固化后， 除 去多余部分并整形。 □ 若鐵心表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩子將縫隙塞嚴，用 30%-35%濃度的硝酸溶液， 反復(fù)用毛筆刷洗， 當溶液出現(xiàn)鐵紅色說明硝酸和矽鋼片中的鐵元素發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)， 生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮在溶液中， 當溶液變?yōu)? 深紅色后， 用醫(yī)用棉球擦掉，使用蒸餾水反復(fù)擦洗，注意水不得漏到線棒上。然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復(fù)上述過 程，至鐵心試驗合格為止。 由于矽鋼片絕緣漆和線棒絕緣材料均是黃絕緣呈現(xiàn)酸性， 所以稀硝酸不會同它們發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，雖然如此，但也不準許將硝酸滴漏到

66、線棒和其他鐵心上。 □ 若矽鋼片齒根部出現(xiàn)金屬疲勞， 應(yīng)設(shè)法將其除掉， 以免運行中脫落引起后患。 如矽鋼片倒伏， 但無金屬疲勞時無須扶直， 因矽鋼片硬度大，扶直處理后可能會使其根部斷裂。 W10點 發(fā)電機定子鐵芯檢查 質(zhì)檢點名稱 發(fā)電機定子鐵芯檢查 質(zhì)量標準 檢修描述 □修理 □更換 □調(diào)整 □保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢定人 核驗人 時間 工作負責人 檢修單位 監(jiān)理 點檢員 專業(yè)主管 3.7.6 繞組端部的檢查和修理 □ 檢查繞組端部及支承綁扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而成的，應(yīng)用竹簽清除油垢（竹簽不得捅傷 外包絕緣），并用干凈的白布浸以四氯化碳擦凈（使用四氯化碳要注意防毒） 。 □ 檢查線棒絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象，膨脹的原因大概有兩個：一是由于絕緣包扎不緊密及絕緣盒不嚴密浸 入密封油，而引起的，應(yīng)將絕緣盒拆開，清除填料，剝除膨脹部分的絕緣，重新半迭包 5438—1 環(huán)氧玻璃絲帶，加熱 固化成型，把環(huán)氧填料（云母粉 120%+618環(huán)氧樹脂 100%+650環(huán)氧固化劑 120%）和成稠泥狀，填滿原來的位置，裝上 絕緣盒試一試填料