《單拐曲軸畢業(yè)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《單拐曲軸畢業(yè)設(shè)計(jì)（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單拐曲軸畢業(yè)設(shè)計(jì) 【篇一：畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì))：?jiǎn)喂涨S的機(jī)械加工工藝與 夾具設(shè)計(jì)】 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）題目： 單拐曲軸的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 0901010227 院 （系）： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械制造 與自動(dòng)化 班 級(jí)： 09 機(jī)械(2)班指導(dǎo)教師： 陳國(guó)同 二〇一二年四月 目 錄 3.定位元件確定 ................................................................................. 18 4. 定位誤差分析計(jì) 算..............

2、........................................................... 19 5. 夾緊方案及 元件確定 ..................................................................... 19 6. 夾具總裝 草圖.................................................................................. 20 第四部 分第 20 工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ...............................

3、.......... 20 1. 工序 尺寸精度分析 ........................................................................ 2. 刀具 類型確定 .................................................................................. 3. 刀具 設(shè)計(jì)參數(shù)確定 .......................................................................... 4. 刀具 工作草圖 ...

4、............................................................................... 第五 部分 第 70 工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ....................................... 1. 工序尺 寸精度分析 ........................................................................ 2. 量具類 型確定............................................................

5、...................... 3. 極限量 具尺寸公差確定 .................................................................. 4. 極限量 具尺寸公差帶圖 .................................................................. 5. 量具結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì).................................................................................. 小 結(jié).............

6、........................................................................................ 參考文獻(xiàn) .............................................................................................. 20 21 21 22 22 22 22 22 23 23 24 25 第一部分摘要 曲軸是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī) ,壓縮機(jī)，剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的關(guān)鍵零件 ,其性能 好壞直接影響到機(jī)器的質(zhì)量和壽命 .曲軸在機(jī)器中承擔(dān)最大負(fù)荷

7、和全 部功率,承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時(shí)經(jīng)受著長(zhǎng)時(shí) 間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度 和良好的耐磨性能。曲軸的作用是將往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。 本課題僅單拐曲軸的加工工藝的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。工藝路線的 擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計(jì)。 所撰寫(xiě)的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影 響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地等的合理利用，從而影響生 產(chǎn)成本。 所以，本次設(shè)計(jì)是在仔細(xì)分析曲軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后， 合理確定毛坯類型，經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)參考書(shū)、手冊(cè)、

8、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技 術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差， 最終制定出曲軸零件的加工工序卡片 關(guān)鍵詞：曲軸，工藝分析，工藝設(shè)計(jì) 第二部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一.零件圖工藝性分析 1. 零件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn) 曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) 的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零 件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和 連桿軸頸之間的連接板組成。其長(zhǎng)徑比 l/d=818/110=7.4412. 該曲軸 形狀復(fù)雜，剛性較差，易變形 .曲軸在交變和沖擊載荷下工作，所以 要求該軸應(yīng)具有高強(qiáng)度，高韌性，高

9、耐磨性等特點(diǎn)。 2. 零件技術(shù)條 件分析 ?0.025 ?0.003 圓柱度誤差 0.015 。 ?0.071 圓柱度誤差 0.015 。 由數(shù)據(jù)可知，主軸頸與連桿軸頸精度要求高，加工難度大。 c. 位置 精度 主軸頸與連桿軸頸平行度誤差為 0.02 ，主軸頸的同軸度誤差為 0.02 。 該曲軸位置要求也比較高。 3．零件圖見(jiàn)附圖 二．毛坯確定 1. 毛坯類型 曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、折 斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、抗疲勞強(qiáng)度 和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。該零件為小批生產(chǎn)， 采用鑄造毛坯。材料為 qt

10、600-2. 2. 毛坯余量確定 由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 1.2-10 查得毛坯加工余量為 5，毛坯尺 寸偏差由表 1.2-2 查得為 ?1.4. 3. 毛坯－零件合圖草圖 【篇二：?jiǎn)喂涨S課程設(shè)計(jì)帶圖】 有需要的私信 【篇三：?jiǎn)喂涨S課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)】 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 題目：班級(jí)：機(jī)械 0922 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 12 日 期： 2012 年 6 月 30 日 1 緒 論 曲軸關(guān)鍵技術(shù)是整個(gè)產(chǎn)業(yè)最關(guān)心的問(wèn)題之一。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中承受 沖擊載荷、傳遞 動(dòng)力的重要零件，在發(fā)動(dòng)機(jī)五大件中最難以保證加工質(zhì)量。由于曲 軸工作條件惡劣，因 此對(duì)曲軸材質(zhì)以及

11、毛坯加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理和表 面強(qiáng)化、動(dòng)平衡等要 求都十分嚴(yán)格。如果其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量沒(méi)有得到保證，則可嚴(yán) 重影響曲軸的使用壽命和整機(jī)的可靠性。 本設(shè)計(jì)結(jié)合 autocad 繪出曲軸的零件圖。工藝規(guī)程方面分別有確定 零件的生產(chǎn)類型、零件毛坯的制造形式、零件的熱處理、確定工藝 路線、確定機(jī)械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸、定位基準(zhǔn)的選擇、 確定各工序工藝裝備、切削用量及工時(shí)定額、確定各工序的工時(shí)定 額要求精度、材料及毛坯類型的選擇進(jìn)行了較為全面的分析。并對(duì) 各種加工工藝路線的分析，選取了加工工藝完善卻比較精密和經(jīng)濟(jì) 的工藝路線進(jìn)行分析比較選取了最優(yōu)方案；對(duì)加工零

12、件各部位進(jìn)行 分析和有關(guān)切削深度、進(jìn)給量和切削速度等的計(jì)算，確保加工的可 行性。 1 2 零件分析 2.1 零件的作用 題目所給的零件是單拐曲軸，曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、 剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主 軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。 2.2 零件的 工藝分析 由內(nèi)燃機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加 工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分 為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求 .現(xiàn)分析如下 : 2.2.1

13、 以拐徑為?50mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括 : 拐徑 mm 加工及其倒圓角 ,它的加工表面的位 置 2.2.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是： 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： 又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可在仿型車(chē)床上一起 加工。 2.3 零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析 （2）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。 1）車(chē)削拐徑用專用工裝及配重裝置。 （1）為保證加工精度，對(duì)所 有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。 2 圖2.1車(chē)削拐徑 2 ）粗、精車(chē)軸徑及粗、研磨軸徑都應(yīng)

14、在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。 圖2.2車(chē)、磨軸徑 （3）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞 規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 3 圖2.3 曲軸偏心距檢測(cè)示意圖 式中 h1 — — 曲軸拐徑最高點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式(1) h2 （ h3 ）— — 曲軸軸徑最高點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式(2) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料 45鋼。考慮到內(nèi)燃機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且 大批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合 理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基 面，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件 的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和 曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔 助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則， 從而可以保證一次安裝中加工的各表 4