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機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 1 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT150 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm z 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 銑底面 高速鋼端銑刀 卡尺 220 1 3 0 2 750 128 1 4 938 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名 稱 閥體 工序號 10 零件名 稱 閥體 零件號 零件重 量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 內(nèi)圓磨床 MQ1350A 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 基本工 時 min 1 磨 50 孔 砂輪 卡尺 70 1 0 1 0 0157 20 18 0 551 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 2 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 銑 6 18 孔的上表面 端銑刀 游標卡 尺 220 2 3 0 2 750 128 1 3 292 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 3 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式鉆床 Z525 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm z 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 鉆 6 18 孔 麻花鉆 卡尺 18 6 9 0 13 675 34 7 0 234 2 锪 6 24 深 2 锪孔刀 卡尺 2 6 3 0 13 600 31 4 0 201 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 4 零件 名稱 閥體 零件號 零件 重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走 刀 次 數(shù) 切削 深度 mm 進給量 mm z 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m min 基本 工 時 min 1 銑 50 的左端面 端銑刀 卡尺 36 1 3 0 0 2 750 163 2 0 713 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 5 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm z 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 銑 50 的右端面 端銑刀 卡尺 36 1 3 0 0 2 750 163 2 0 713 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 6 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 鏜床 T740 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm z 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 粗鏜 50 鏜刀 卡尺 70 1 1 0 8 750 94 0 462 2 粗鏜 65 鏜刀 卡尺 35 1 1 0 8 750 94 0 231 3 半精鏜 50 鏜刀 卡尺 70 1 1 0 1 600 94 0 483 4 半精鏜 65 鏜刀 卡尺 35 1 1 0 1 600 94 0 242 5 精鏜 50 鏜刀 卡尺 70 1 0 5 0 1 600 94 0 481 6 精鏜 65 鏜刀 卡尺 35 1 0 5 0 1 600 94 0 241 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 7 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 鏜床 T740 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 粗鏜 50 孔 鏜刀 卡尺 13 1 1 0 8 750 94 0 092 2 粗鏜 66 孔 鏜刀 卡尺 4 1 2 5 0 8 750 94 0 046 3 半精鏜 50 鏜刀 卡尺 13 1 1 0 1 600 94 0 090 4 精鏜 50 鏜刀 卡尺 13 1 0 5 0 1 600 94 0 088 5 攻 M52 2 絲錐 卡尺 6 1 2 0 25 600 94 0 036 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名 稱 閥體 工序號 8 零件名 稱 閥體 零件號 零件重 量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式鉆床 Z525 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 基本工 時 min 1 鉆 2 M14 深 28 的螺紋底孔 麻花鉆 卡尺 28 2 6 0 25 575 18 1 0 448 2 攻 2 M14 的螺紋 絲錐 卡尺 28 2 1 0 1 195 13 4 2 860 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 9 零件 名稱 閥體 零件號 零件 重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165 215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走 刀 次 數(shù) 切削 深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m min 基本 工 時 min 1 銑 12X36 槽 銑槽刀 游標卡尺 110 2 6 0 2 475 94 2 0 505 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 噴油泵體 零件名稱 噴油泵體 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 時 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件 1 鑄 鑄造 2 熱 時效處理 3 銑 粗銑 精銑工件前端面 粗糙度為 3 2 X51 端銑刀 塞尺 4 銑 粗銑 精銑工件后端面 粗糙度為 3 2 X51 端銑刀 塞尺 5 鏜 粗鏜前端面 56 孔 走刀長度為 152 5 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 0 2 0 精鏜 56 6 0 03 0 孔 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 粗糙 度為 3 2 T X 611B 鏜刀 游標卡尺 6 鏜 粗鏜后端面 56 孔 走刀長度為 152 5 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 0 2 0 精鏜 56 6 0 03 0 孔 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 粗糙 度為 3 2 T X 611B 鏜刀 游標卡尺 7 銑 銑工件頂面 粗糙度為 6 3 X51 端銑刀 塞尺 8 銑 銑工件底面 粗糙度為 6 3 X51 端銑刀 塞尺 9 銑 粗銑左端面 精銑左端面 粗糙度為 3 2 X51 端銑刀 塞尺 10 銑 粗銑右端面 精銑右端面 粗糙度為 3 2 X51 端銑刀 塞尺 11 銑 銑寬 55 的槽 粗糙度為 12 5 X51 立銑刀 塞尺 12 鉆 鉆 6 32 孔 鉸 6 32 孔至 6 36 0 025 0 粗糙度為 3 2 兩端倒角 2X45 鉆 2 7 孔 锪 7 孔至 11 深 9 Z525 麻花鉆 鉸刀 游標卡尺 13 鉆 鉆 6 20 孔 鉸 6 20 孔至 6 21 0 021 0 粗糙度為 3 2 擴 6 21 孔至 6 21 5 孔 擴 6 21 5 孔至 6 25 5 孔 擴 6 25 5 至 6 34 粗糙度均為 12 5 鉸 6 30 0 084 0 粗糙度為 3 2 將 6 30 0 084 0 孔倒角至 6 31 2 0 3 0 攻絲 6 M27X1 5 6H 粗糙度為 6 3 鉆 2 M6 7H 的螺紋底孔 5 1 攻絲 M6 Z525 麻花鉆 鉸刀 擴孔刀 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 14 鉆 鉆工件前端面上的 15 孔 深 152 5 再鉆 M24X1 5 7H 的螺紋底孔 20 锪孔 20 至 28 再鉆 16 孔 深 152 5 擴 16 孔至 18 再擴 18 孔至 20 接下來鉆 4 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 鉆 6 的孔 走刀長度為 152 5 攻絲 M24 M22 4 M6 7H Z3080 麻花鉆 擴孔刀 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 噴油泵體 零件名稱 噴油泵體 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 時 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件 15 鉆 鉆工件后端面上的 15 孔 深 152 5 再鉆 M24X1 5 7H 的螺紋底孔 20 锪孔 20 至 28 再鉆 16 孔 深 152 5 擴 16 孔至 18 再擴 18 孔至 20 接下來鉆 4 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 鉆 6 的孔 走刀長度為 152 5 攻絲 M24 M22 4 M6 7H Z3080 麻花鉆 擴孔刀 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 16 鉆 鉆工件左端面上 M10 螺紋底孔 8 5 鉆 30 孔 鉸 30 孔至 32 0 062 0 粗糙度為 3 2 鉆 3 M6 7H 深 12 孔深 16 的螺紋底孔 5 1 鉆 3 M6 7H 深 16 孔深 21 的螺紋底孔 5 1 鉆 6 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 攻絲 M6 M10 Z3080 麻花鉆 擴孔刀 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 17 鉆 鉆工件右端面上的上 2 M10 螺紋底孔 8 5 攻絲 M10 Z3080 麻花鉆 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 18 鉆 锪平 26 鉆 2 M18 的螺紋底孔 15 3 擴 15 3 的孔至 18 深 3 攻絲 M18 Z3080 麻花鉆 擴孔刀 锪刀 絲錐 游標卡尺 量規(guī) 19 鉆 鉆 4 11 5 孔 倒角 120 18 Z3080 麻花鉆 倒角刀 游標卡尺 20 鉆 刮平 24 鉆 10 0 09 0 Z525 麻花鉆 刮刀 游標卡尺 21 拉 拉 6 個寬 10 0 12 0 08 的鍵槽 Z 10T 拉刀 游標卡尺 22 檢 質(zhì)檢 入庫 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設(shè)計說明書 題目 噴油泵體的工藝規(guī)程及鉆 14 通孔的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生 學(xué) 號 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)老師 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計 金屬切 削機床 公差配合與測量等多方面的知識 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆 14 通孔的工裝夾具設(shè)計是 包括零件加工的工藝設(shè)計 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設(shè)計出 毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準 設(shè)計出零件的工藝路線 接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算 關(guān)鍵是決定出各個工 序的工藝裝備及切削用量 然后進行專用夾具的設(shè)計 選擇設(shè)計 出夾具的各個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾 具體與機床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的 定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計中 注意改進 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design the metal cutting machine tool the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design the working procedure design as well as the unit clamp design three parts Must first carry on the analysis in the technological design to the components understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure and chooses the good components the processing datum designs the components the craft route After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications Then carries on the unit clamp the design the choice designs the jig each composition part like locates the part clamps the part guides the part to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts Position error which calculates the jig locates when produces analyzes the jig structure the rationality and the deficiency and will design in later pays attention to the improvement Keywords The craft the working procedure the cutting specifications clamp the localization the error 目 錄 序言 1 一 零件分析 2 1 1 零件作用 2 1 2 零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2 1 確定毛坯的制造形式 3 2 2 基面的選擇傳 3 2 3 制定工藝路線 3 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 5 確定切削用量及基本工時 7 三 夾具設(shè)計 36 3 1 問題的提出 36 3 2 定位基準的選擇 36 3 3 切削力及夾緊力計算 36 3 4 定位誤差分析 37 3 5 鉆套的設(shè)計 38 3 6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 40 總 結(jié) 43 致 謝 44 參考文獻 45 第 1 頁 共 45 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆 14 通孔的工裝夾具設(shè)計是 在學(xué)完了機械制圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械設(shè)計 機械工程材 料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件 在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計出專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自 己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強 涉及知 識面廣 所以在設(shè)計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意 生產(chǎn)實踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合 才能很好 的完成本次設(shè)計 本次設(shè)計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評 指正 第 2 頁 共 45 頁 一 零件的分析 1 1 零件的作用 噴油泵體的作用 待查 零件圖如圖 1 2 零件的工藝分析 噴油泵體有 3 組加工面他們有位置度要求 這 3 組加工面的分別為 1 以底面為基準的加工面 這組加工面包括底面 頂面 前后 左右端面 2 以 66 5 0 03 0 孔為基準的加工面 這組加工面包括 66 5 0 03 0 55 6 0 03 0 56 孔 及左右端面 上各孔和螺紋 3 以 6 36 0 025 0 孔為基準的加工面 這組加工面包 第 3 頁 共 45 頁 括 6 36 0 025 0 6 35 5 孔 6 30 等孔和螺紋 鍵槽 二 工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺 寸不大 選用砂型鑄造 采用機械翻砂造型 鑄造精度為 2 級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮 也是應(yīng)該的 2 2 毛坯的設(shè)計 氣門搖臂零件材料為 HT250 硬度選用200HBS 生產(chǎn)類型 為成批生產(chǎn) 采用砂型鑄造 機械翻砂造型 2級精度組 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的加工 余量 對毛坯初步設(shè)計如下 1 66 5 0 03 0 55 6 0 03 0 56孔 查 機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè)計參考資料 表2 10 得 單邊余量Z 3 0mm 2 工件的底面 頂面 左右及前后端面 因工件的尺寸相對比較大 查 機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè) 計參考資料 表3 13 得Z 2 5mm 3 工件上其他孔和螺紋 因工件上其他孔最大也不過 35 5 很難鑄造出 所以采用 實心鑄造 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 確定了各加工表面的加工余量 工序尺寸 這樣毛坯的尺寸就可以定下來了 毛坯的具體形狀和 尺寸見毛坯圖 2 3 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正 第 4 頁 共 45 頁 確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 不但使加工工藝過程中的問題百出 更有甚者 還會造成零件大 批報廢 使生產(chǎn)無法進行 粗基準的選擇 對于零件的加工而言 粗基準的選擇對后面 的精加工至關(guān)重要 從零件圖上可以看出 噴油泵體零件比較不 規(guī)則 依照粗基準的選擇原則 即當零件有不加工表面時 應(yīng)該 以這些不加工表面作為粗基準 若零件有若干個不加工表面時 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基 準 來選取 因此我們選擇底面作為粗基準 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則 1 基準重合 原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為 定位基準 避免基準不重合引起的誤差 2 基準統(tǒng)一 原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精 基準定位 以保證各表面的位置精度 避免因基準變換產(chǎn)生的誤 差 簡化夾具設(shè)計與制造 3 自為基準 原則 某些精加工和光整加工工序要求加 工余量小而均勻 應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準 該表面與其 他表面之間的位置精度由先行工序保證 4 互為基準 原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺 寸 形狀精度都要求較高時 可采用 互為基準 方法 反復(fù)加 工 5 所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確 夾緊可靠 夾具簡 單 操作方便 以 66 5 0 03 0 的孔和其端面作為定位精基準 加 工其它表面及孔 主要考慮精基準重合的問題 當設(shè)計基準與工 序基準不重合的時候 應(yīng)該進行尺寸換算 這在以后還要進行專 門的計算 在此不再重復(fù) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當是使零件的幾何形狀 尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效 果 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 方案一 第 5 頁 共 45 頁 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3 粗銑 精銑工件前端面 粗糙度為 3 2 工序 4 粗銑 精銑工件后端面 粗糙度為 3 2 工序 5 粗鏜前端面 56 孔 走刀長度為 152 5 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 0 2 0 精鏜 56 6 0 03 0 孔 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 粗 糙度為 3 2 工序 6 粗鏜后端面 56 孔 走刀長度為 152 5 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 0 2 0 精鏜 56 6 0 03 0 孔 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 粗 糙度為 3 2 工序 7 銑工件頂面 粗糙度為 6 3 工序 8 銑工件底面 粗糙度為 6 3 工序 9 粗銑左端面 精銑左端面 粗糙度為 3 2 工序 10 粗銑右端面 精銑右端面 粗糙度為 3 2 工序 11 銑寬 55 的槽 粗糙度為 12 5 工序 12 鉆 6 34 孔 鉸 6 34 孔至 6 36 0 025 0 粗糙度為 3 2 兩端倒角 2X45 鉆 2 7 孔 锪 7 孔至 11 深 9 工序 13 鉆 6 20 孔 鉸 6 20 孔至 6 21 0 021 0 粗糙度為 3 2 擴 6 21 孔至 6 21 5 孔 擴 6 21 5 孔至 6 25 5 孔 擴 6 25 5 至 6 34 粗糙度均為 12 5 鉸 6 第 6 頁 共 45 頁 30 0 084 0 粗糙度為 3 2 將 6 30 0 084 0 孔倒 角至 6 31 2 0 3 0 攻絲 6 M27X1 5 6H 粗糙度為 6 3 鉆 2 M6 7H 的螺紋底孔 5 1 攻絲 M6 工序 14 鉆工件前端面上的 15 孔 深 152 5 再鉆 M24X1 5 7H 的螺紋底孔 20 锪孔 20 至 28 再鉆 16 孔 深 152 5 擴 16 孔至 18 再擴 18 孔至 20 接下 來鉆 4 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 鉆 6 的孔 走刀長度為 152 5 攻絲 M24 M22 4 M6 7H 工序 15 鉆工件后端面上的 15 孔 深 152 5 再鉆 M24X1 5 7H 的螺紋底孔 20 锪孔 20 至 28 再鉆 16 孔 深 152 5 擴 16 孔至 18 再擴 18 孔至 20 接下 來鉆 4 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 鉆 6 的孔 走刀長度為 152 5 攻絲 M24 M22 4 M6 7H 工序 16 鉆工件左端面上 M10 螺紋底孔 8 5 鉆 30 孔 鉸 30 孔至 32 0 062 0 粗糙度為 3 2 鉆 3 M6 7H 深 12 孔深 16 的螺紋底孔 5 1 鉆 3 M6 7H 深 16 孔深 21 的螺紋 底孔 5 1 鉆 6 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 攻絲 M6 M10 工序 17 鉆工件右端面上的上 2 M10 螺紋底孔 8 5 攻絲 M10 工序 18 锪平 26 鉆 2 M18 的螺紋底孔 15 3 擴 15 3 的孔至 18 深 3 攻絲 M18 工序 19 鉆 4 11 5 孔 倒角 120 18 工序 20 刮平 24 鉆 10 0 09 0 第 7 頁 共 45 頁 工序 21 拉 6 個寬 10 0 12 0 08 的鍵槽 工序 22 質(zhì)檢 入庫 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 噴油泵體零件材料為 HT250 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 采用砂型機鑄造毛坯 1 66 5 0 03 0 55 6 0 03 0 56孔 查 機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè)計參考資料 表2 10 得 單邊余量Z 3 0mm 2 工件的底面 頂面 左右及前后端面 因工件的尺寸相對比較大 查 機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè) 計參考資料 表3 13 得Z 2 5mm 3 工件上其他孔和螺紋 因工件上其他孔最大也不過 35 5 很難鑄造出 所以采用 實心鑄造 2 5 確定切削用量及基本工時 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3 粗銑 精銑工件前端面 粗糙度為 3 2 工步一 粗銑工件前端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d350 min 125v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 N 次加工完成ap5 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 第 8 頁 共 45 頁 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in48 635110rdvns 按機床標準選取 750wn min 3 14071vw 當 750r min 時nrzfwm 607542 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l237l91ml32 in5 0 51 xfnltwm 工步二 精銑工件前端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 0 d350 min 125v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 一次加工完成ap5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 第 9 頁 共 45 頁 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in48 635110rdvns 按機床標準選取 750wn min 3 14071vw 當 750r min 時nrzfwm 607542 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l237l1ml32 in5 0 51 xfnltwm 工序 4 粗銑 精銑工件后端面與工序相似 在此就不多做說明 工序 5 粗鏜前端面 56 孔 走刀長度為 152 5 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 0 2 0 精鏜 56 6 0 03 0 孔 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 粗 糙度為 3 2 工步一 粗鏜前端面 56 孔 走刀長度為 152 5 1 加工條件 加工要求 粗鏜 56 孔 單側(cè)加工余量 Z 1 5mm 機床 選用 T616 金剛鏜床和專用夾具 第 10 頁 共 45 頁 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z 1 5mm 故可在一次鏜去全部余量 則 1 5mmap 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 6 實用機械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得粗鏜時 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 60 min 則 D n 160183 7 3 4rm 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfmr 20 minwnr 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時fn Ltwm 32l l 152 5 5 12l3l L 152 5 1 5 3 mm 157mm 故有 min 1 061mintm74 0215X 工步二 精鏜 56 孔至 56 6 0 03 0 第 11 頁 共 45 頁 1 加工條件 加工要求 半精鏜 56 至 56 6 側(cè)加工余量 Z 0 7mm 機床 選用 T616 金剛鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z 0 7mm 故可在一次鏜去全部余量 則 0 7mmap 2 選擇進給量 zf 根據(jù) 工藝手冊 表 11 313 查得 精鏜時 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料為鑄鐵 0 15 zfmr 8inv 選擇 則 D n 10 024 36 3 1rm 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 選擇 0 19 zfr 250 minwnr 3 計算基本工時 根據(jù)公式 式中 當加工一個孔時fn Ltwm32l l 152 5 5 1 l7 02l 第 12 頁 共 45 頁 L 152 5 1 5 0 7 mm 154 7mm 故有 0 878mintmin19 02574X 工步三 鏜 66 5 孔與工步一相似 在此就不多做說明 t min 0 128in74 018 工步四 精鏜 66 5 0 03 0 與工步二相似 在此就 不多做說明 t min 0 12574 02518X 工序 6 粗鏜后端面 56 孔 走刀長度為 152 5 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 0 2 0 精鏜 56 6 0 03 0 孔 66 5 0 03 0 走刀長度為 18 5 粗 糙度為 3 2 與工序 5 相似 在此就不多做說明 工序 7 銑工件頂面 粗糙度為 6 3 與工序 3 相似 在此就 不多做說明 工序 8 銑工件底面 粗糙度為 6 3 與工序 3 相似 在此就 不多做說明 工序 9 粗銑左端面 精銑左端面 粗糙度為 3 2 與工序 3 相似 在此就不多做說明 工序 10 粗銑右端面 精銑右端面 粗糙度為 3 2 與工序 3 相似 在此就不多做說明 工序 11 銑寬 55 的槽 粗糙度為 12 5 1 選擇刀具 刀具選取立銑刀 刀片采用 YG8 第 13 頁 共 45 頁 map5 1 d50 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 銑削深度 因為加工余量不大 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map 2 次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in6 85110rdvns 按機床標準選取 925r minwnmin 7 19021vw 當 925r min 時nrzfwm 740925 按機床標準選取 mf 3 工時 切削工時 l 90 則機動工時為l1l32in9 09521 xfnltwm 工序 12 鉆 6 32 孔 鉸 6 32 孔至 6 36 0 025 0 粗糙度為 3 2 兩端倒角 2X45 鉆 2 7 孔 锪 7 孔至 11 第 14 頁 共 45 頁 深 9 工步一 鉆 6 32 孔 鉆 32 切削用量及基本工時 1 鉆 32m 孔 機床 Z525 立式鉆床 刀具 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花 鉆 32 1 進給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1194r minW d10cv 320 與 1194r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r min 現(xiàn)選取 1450r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 3 250143 4 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 114mm 4mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 355minfl210 345 總的工時 T 6t 2 130min 工步二 鉸 6 32 孔至 6 36 0 025 0 根據(jù)參考文獻 表 2 25 rmf 4 2 得min 12 8v in 65 4 8 9rs 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn) 第 15 頁 共 45 頁 速 取 實際切削速度rmf 35 0 min 198rnw i 9v 切削工時 則機動l2l21l32 工時為 min61 035 9821 fnlltwm 總的工時 T 6t 2 166min 工步三 倒角 工步四 鉆 2 7 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當f 鋼的 時 MPab80 md70 rmf 47 0 39 由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件 故進給量應(yīng)乘以5 系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rmf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得 切削速度 所以min 18v in 8 9710rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度i 65rn 為 min 3 1091dvw 第 16 頁 共 45 頁 切削工時 則ml47 l5 31ml32 機動工時為 in7 025 96321 fnlltwm 總的工時 T 2t 0 444min 工序五 锪孔 11 深 9 根據(jù)有關(guān)資料介紹 利用鉆頭進行擴鉆時 其進給量與切削 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff 8 1 2 鉆v3 式中的 加工實心孔進的切削用量 鉆f鉆v 現(xiàn)已知 0 36mm r 切削手冊 表 2 7鉆f 42 25m min 切削手冊 表 2 13鉆v 1 給量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按機床選取 0 5mm r 2 削速度 v 0 4 42 25 16 9m min 3 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 271 8r minW d10cv 19 6 與 271 8r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r min 現(xiàn)選取 275r min wn 第 17 頁 共 45 頁 所以實際切削速度 cv10sdn min 4 1725 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 9mm 2 0mm 0mm mfnlw21 1l2l t 0 091 min mfnlw21 0 57 總的時間 T 2t 0 182min 工序 13 鉆 6 20 孔 鉸 6 20 孔至 6 21 0 021 0 粗糙度為 3 2 擴 6 21 孔至 6 21 5 孔 擴 6 21 5 孔至 6 25 5 孔 擴 6 25 5 至 6 34 粗糙度均為 12 5 鉸 6 30 0 084 0 粗糙度為 3 2 將 6 30 0 084 0 孔倒 角至 6 31 2 0 3 0 攻絲 6 M27X1 5 6H 粗糙度為 6 3 鉆 2 M6 7H 的螺紋底孔 5 1 攻絲 M6 工步一 鉆 6 20 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當f 鋼的 時 MPab80 md20 rmf 47 0 39 由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件 故進給量應(yīng)乘以5 系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rmf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得 第 18 頁 共 45 頁 切削速度 所以min 18v min 6 28010rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度i 35rn 為 min 4 2010dvw 切削工時 則ml9l1l32 機動工時為 in67 25 0321 fnlltwm 總的工時 T 6t 7 606min 工步二 鉸 6 20 孔至 6 21 0 021 0 根據(jù)參考文獻 表 2 25 rmf 4 2 得min 12 8v in 65 4 8 9rs 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn) 速 取 實際切削速度rf 35 0 mi 1rw min 9v 切削工時 則機l9l5 01l32 動工時為 min49 135 09821 fnlltwm 第 19 頁 共 45 頁 總的工時 T 6t 8 095min 工步三 擴 6 21 孔至 6 21 5 孔 刀具直徑 do 21 5mm 刀具幾何參數(shù)同上 由于兩孔直徑相差不大 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等 輔助時間 n 和 f 都不變 所以 Tm 同上 Tm 8 095 工步四 擴 6 21 5 孔至 6 25 5 孔 刀具直徑 do 25 5mm 刀具幾何參數(shù)同上 由于兩孔直徑相差不大 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等 輔助時間 n 和 f 都不變 所以 Tm 同上 Tm 8 095 工步五 擴 6 25 5 至 6 34 刀具直徑 do 34mm 刀具幾何參數(shù)同上 由于兩孔直徑相差不大 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等 輔助時間 n 和 f 都不變 所以 Tm 同上 Tm 8 095 工步六 鉸 6 30 0 084 0 根據(jù)參考文獻 表 2 25 rmf 4 0 2 得min 12 8v in 65 4 8 9rs 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn) 速 取 實際切削速度rf 35 0 mi 1rw min 9v 切削工時 則機動l6l5 01l32 工時為 min17 35 09821 fnlltwm 第 20 頁 共 45 頁 總的工時 T 6t 0 823min 工步七 將 6 30 0 084 0 孔倒角至 6 31 2 0 3 0 刀具 專用刀具 此工步使用到專用刀具與手動進給 檢驗機床功率 可以查出 當 160 245HBS 2 8 0 6 41 min 3 4kw 按 Z3025說明書 主電機功率 11 可見 比 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要 求 鉆削功率檢驗按有關(guān)手冊 當 31 2 0 64 查得轉(zhuǎn)矩 61 8 N M 功率公式 C McVc 30do 61 8x17 30 x31 2 1 67km 按 Z3025鉆 床說明書 主電機功率 11 可見 C 比 小得多 所以機床功率足夠 所用切削用量符 合要 工步八 攻絲 6 M27X1 5 6H 選擇 M27mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即f p1 25 fmr 7 5 mincV 機 第 21 頁 共 45 頁 107 5298 min cVnrD 查 按機床選取 ir機 6 8 minc機 基本工時 1203 5 in 7 ltf 機 工步九 鉆 2 M6 7H 的螺紋底孔 5 1 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 m1 5 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得0 28 fr 機 切削 表 2 15 16incV查 016 min 8 5cnrD 查查 按機床選取 4 ir機 15 in 100cnV 機機 基本工時 1230 mi 4 8ltf 機 機 總的工時 T 2t 0 20min 工步十 攻螺紋 M6mm 選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即f p1 25 fmr 第 22 頁 共 45 頁 7 5 mincV 機 107 5298 min cnrD 查 按機床選取 ir機 6 8 incVm 機 基本工時 1203 5 in 7 ltf 機 總的工時 T 2t 0 10min 工序 14 鉆工件前端面上的 15 孔 深 152 5 再鉆 M24X1 5 7H 的螺紋底孔 20 锪孔 20 至 28 再鉆 16 孔 深 152 5 擴 16 孔至 18 再擴 18 孔至 20 接下 來鉆 4 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 鉆 6 的孔 走刀長度為 152 5 攻絲 M24 M22 4 M6 7H 與工序 13 相似 在此就不多做說明 工序 15 鉆工件后端面上的 15 孔 深 152 5 再鉆 M24X1 5 7H 的螺紋底孔 20 锪孔 20 至 28 再鉆 16 孔 深 152 5 擴 16 孔至 18 再擴 18 孔至 20 接下 來鉆 4 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 鉆 6 的孔 走刀長度為 152 5 攻絲 M24 M22 4 M6 7H 與工序 13 相似 在此就不多做說明 工序 16 鉆工件左端面上 M10 螺紋底孔 8 5 鉆 30 孔 鉸 30 孔至 32 0 062 0 粗糙度為 3 2 鉆 3 M6 7H 深 12 孔深 16 的螺紋底孔 5 1 鉆 3 M6 7H 深 16 孔深 21 的螺紋 底孔 5 1 鉆 6 M6 7H 深 14 孔深 18 的螺紋底孔 5 1 攻絲 第 23 頁 共 45 頁 M6 M10 與工序 13 相似 在此就不多做說明 工序 17 鉆工件右端面上的 2 M10 螺紋底孔 8 5 攻絲 M10 工步一 鉆工件右端面上的 2 M10 螺紋底孔 8 5 1 加工條件 加工材料 HT250 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 孔徑 d 8 5mm 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3 所示 其直徑 d 8 5mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1 及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫25 120 Kr 01 50 刃長度 弧面長度 bm5lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄 鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 1 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBSb 時 時 0 4 fr 02d 18 mincv 切削速度的修正系數(shù)為 1TvK 8Mv 75SvK0 tv 第 24 頁 共 45 頁 故 vck 18 0 7510 min 35 inm 0 vnd 13 5 in 4r m 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 40 incnr 13 06 mincv 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 入切量及超切量由 切削 yl17lm 用量手冊 表 2 29 查出 計算得 6 176 23L 故有 0 14min4 9mt 總的工時 T 2t 0 28min 工步二 攻絲 2 M10 1 加工條件 攻絲 2 M10 加工材料 HT250 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 孔徑 d 10mm 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z3025 型搖臂鉆床 第 25 頁 共 45 頁 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑 d 10mm 3 選擇切削用量 1 決定進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當 鑄鐵硬度 200H d 10mm 時 有 根據(jù)0 18 2 fmr Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料可選擇 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 選 b 0 2 fmr 02dm 2 mincv 切削速度的修正系數(shù)為 1TvK 8Mv 0 75SvK0 1 tv 故 ck 2 75 min 165 inm 0 vnd 16 i3 49r 75n 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 4 2 13 可選擇 1630 micr13 6 incv 4 計算基本工時 第 26 頁 共 45 頁 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 入切量及超切量由 切削 yl20lm 用量手冊 表 2 29 查出 計算得 5 205 Lm 故有 244 76min630 tt 總的工時 T 2t 9 52min 工序 18 锪平 26 鉆 2 M18 的螺紋底孔 15 3 擴 15 3 的孔至 18 深 3 攻絲 M18 工步一 锪平 26 根據(jù)有關(guān)資料介紹 利用鉆頭進行擴鉆時 其進給量與切削 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff 8 1 2 鉆v3 式中的 加工實心孔進的切削用量 鉆f鉆v 現(xiàn)已知 0 36mm r 切削手冊 表 2 7鉆f 42 25m min 切削手冊 表 2 13鉆v 1 給量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按機床選取 0 5mm r 第 27 頁 共 45 頁 2 削速度 v 0 4 42 25 16 9m min 3 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 271 8r minW d10cv 209 16 與 271 8r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r min 現(xiàn)選取 275r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 4 1725 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 8mm 6mm 0mm mfnlw21 1l2l t 0 072 min mfnlw21 0 57 總的工時 T 2t 0 148min 工步二 鉆 2 M18 的螺紋底孔 15 3 1 加工條件 加工材料 HT250 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 孔徑 d 15 3mm 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z525 鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3 所示 其直徑 d 15 3mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1 及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫25 120 Kr 01 50 第 28 頁 共 45 頁 刃長度 弧面長度 2 5bm 5lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄 鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 1 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBSb 時 時 0 4 fr 02d 18 mincv 切削速度的修正系數(shù)為 1TvK 8Mv 75SvK0 tv 故 ck 8 0 10 min 135 inm 0 vnd rX 3 154 446 8r mm 根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可 選擇 n 500r mm 13 06 mincv 4 計算基本工時 第 29 頁 共 45 頁 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 40mm 入切量及超切量由 切削用 yl 量手冊 表 2 29 查出 計算得 6m L 40 6 mm 46mm 故有 t 0 23minin4 056X 總的時間 T 2t 0 46min 工步三 擴 15 3 的孔至 18 深 3 刀具直徑 do 18mm 刀具幾何參數(shù)同上 由于兩孔直徑相差不大 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等 輔助時間 n 和 f 都不變 所以 Tm 同上 Tm 0 46 工步四 攻絲 M18 1 加工條件 攻絲 M18 加工材料 HT250 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 孔徑 d 18mm 通孔 精度 H12 H13 用乳化液冷 卻 機床 選用 Z3025 型搖臂鉆床 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑 d 18mm 3 選擇切削用量 1 決定進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當 鑄鐵硬度 200H d 18mm 時 有 根據(jù)0 18 2 fmr 第 30 頁 共 45 頁 Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料可選擇 0 2 fmr 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 選 b 0 2 fr 02d 2 mincv 切削速度的修正系數(shù)為 1TvK 8Mv 0 75SvK0 1 tv 故 ck 2 75 min 165 inm 0 vnd 16 i3 49r 75n 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 4 2 13 可選擇 1630 micr13 6 incv 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 入切量及超切量由 切削 yl20lm 用量手冊 表 2 29 查出 計算得 5 205 Lm 第 31 頁 共 45 頁 故有 25244 76min630 mtt 工序 19 鉆 4 11 5 孔 倒角 120 18 工步一 鉆 4 11 5 孔 1 加工條件 加工材料 HT250 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 孔徑 d 11 5mm 通孔 精度 H12 H13 用乳化液冷 卻 機床 選用 Z525 鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3 所示 其直徑 d 9mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1 及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫25 120 Kr 01 50 刃長度 弧面長度 bm5lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄 鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 1 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBSb 時 時 0 4 fr 02d 18 mincv 切削速度的修正系數(shù)為 第 32 頁 共 45 頁 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 ck 8 1 min 135 inm 0 vnd rX 914 35 477 7r mm 根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可 選擇 n 500r mm 13 06 mincv 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 34mm 入切量及超切量由 切削用 yl 量手冊 表 2 29 查出 計算得 6m L 34 6 mm 40mm 故有 t 0 20minin4 05X 總的時間 T 4t 0 80min 工步二 倒角 120 18 刀具 專用刀具 此工步使用到專用刀具與手動進給 檢驗機床功率 可以查出 當 160 245HBS 第 33 頁 共 45 頁 2 8 0 6 41 min 3 4kw 按 Z525說明書 主電機功率 11 可見 比 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要 求 鉆削功率檢驗按有關(guān)手冊 當 18 0 64 查得轉(zhuǎn)矩 61 8 N M 功率公式 C McVc 30do 61 8x17 30 x18 1 67km 按 Z525鉆 床說明書 主電機功率 11 可見 C 比 小得多 所以機床功率足夠 所用切削用量符 合要 工序 20 刮平 24 鉆 10 0 09 0 工步一 刮平 24 根據(jù)有關(guān)資料介紹 利用鉆頭進行刮平其進給量與切削速度 與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff 8 1 2 鉆v3 式中的 加工實心孔進的切削用量 鉆f鉆v 現(xiàn)已知 0 36mm r 切削手冊 表 2 7鉆f 42 25m min 切削手冊 表 2 13鉆v 第 34 頁 共 45 頁 1 給量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按機床選取 0 5mm r 2 削速度 v 0 4 42 25 16 9m min 3 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 261 2r minW d10cv 249 16 與 261 2r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r min 現(xiàn)取 n 375r min 所以實際切削速度 cv10sdn min 3 182754 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 1mm 2 5mm 0mm mfnlw21 1l2l t 0 068 min mfnlw21 0 573 工步二 鉆 10 0 09 0 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當鋼的f 時 MPab8 d10 rmf 47 0 39 由于本零件在加工 10 屬于低剛度零件 故進給量應(yīng)乘 以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 75 04 39 0 第 35 頁 共 45 頁 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rmf 25 0 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得 切削速度 所以min 18v in 2 5731080rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度i rn 為 min 1 81057dvw 切削工時 則機ml34ll32 動工時為 in9 025 721 fnlltwm 工序 21 拉 6 個寬 10 0 12 0 08 的鍵槽 單面齒升 根據(jù)有關(guān)手冊 確定拉鍵孔時拉刀的單面齒 為 0 06mm 拉削速度 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 表 32 1 灰鑄 鐵硬度大于 180HBS 拉刀速度分組 二 鍵孔 表面粗糙度為 3 2 速度范圍 4 5 3 5 v 0 06m s 3 6m min 拉削進給量 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 表 32 3 拉刀 型式矩形齒鍵拉刀 灰鑄鐵 f 0 04 0 1 切削工時 未知拉刀長度公式 t Zbl k 1000vf zZ 式中 Zb 單面余量 1 5mm 由 21mm 拉削到 第 36 頁 共 45 頁 25mm L 拉削表面長度 80mm 考慮校準部分的長度系數(shù) 取 1 2 k 考慮機床返回行程系數(shù) 取 1 4 v 拉削速度 m min fz 拉刀單面齒升 Z 拉刀同時工作齒數(shù) Z l p P 拉刀齒距 P 1 25 1 5 sqrt80 1 35sqrt80 12mm 拉刀同時工作齒數(shù) z l p 80 12 7 其本工時 Tm 1 5 80 1 2 1 4 1000 3 6 0 06 7 0 13 min 總的工時 T 6t 0 78min 工序 22 質(zhì)檢 入庫 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 需要 第 37 頁 共 45 頁 設(shè)計專用夾具 由指導(dǎo)老師的分配 決定設(shè)計鉆 14 孔的夾具設(shè)計 3 1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔 粗糙度要求為 12 5 屬于第 14 道工序 其他面沒有任何精度要求 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 精度則 不予考慮 3 2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準 定位基準的選擇必須合 理 否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的 零件質(zhì)量 基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理 或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度 特別是位 置精度 要求 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 從保證零 件的加工精度要求出發(fā) 合理選擇定位基準 此零件圖沒有較高 的技術(shù)要求 也沒有較高的平行度和對稱度要求 所以我們應(yīng)考 慮如何提高勞動效率 降低勞動強度 提高加工精度 選擇已加 工好的 66 5 0 03 0 孔及其端面作為定位基準 3 3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切 削手冊 得 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 10 5Dm axaxmin187491733HB 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr N274056F6 08 第 38 頁 共 45 頁 m N5378914x0 215xT6 0 89 本道工序加工工藝孔時 夾緊力方向與鉆削力方向相同 因此 進行夾緊立計算無太大意義 3 4 定位誤差分析 1 移動時基準位移誤差 yj min11XDd 式 5 5 式中 圓柱銷孔的最大偏差1d 圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min 間隙 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 0 9 16 0 25 2 轉(zhuǎn)角誤差 LXDdXDdtg2min2min11 式 5 6 式中 圓柱銷孔的最大偏差1 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min 間隙 擋 銷的最大偏差2d 擋銷孔的最小偏差D 擋銷定位孔與定位銷最小配合間2minX 隙 其中 2 min1in2XLgx 第 39 頁 共 45 頁 則代入 式 5 6 得 0 9 160 9 04 62235tg 則 3 5 鉆套的設(shè)計 14 孔加工只進行鉆削即可 因為屬于大量加工 鉆套磨 損后 為了能及時的更換 所以選用可換鉆套 可換鉆套圖如下 所示 具體的尺寸如下 第 40 頁 共 45 頁 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合 加工的時間可換鉆套靠 壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上 以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn) 有上圖可知和 12 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M8 查機床 夾具標準件可知 M8 快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 第 41 頁 共 45 頁 具體的尺寸如下 3 6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述 在設(shè)計夾具時 應(yīng)該注意提高勞動生 產(chǎn)率避免干涉 應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單 便于操作 降低成本 第 42 頁 共 45 頁 提高夾具性價比 本道工序為鉆床夾具選擇了定位銷和手 柄夾緊方式 本工序為鉆切削余量小 切削力小 所以一 般的手動夾緊就能達到本工序的要求 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊 夾具的夾緊力不大 故使用手動夾緊 為了提高生產(chǎn)力 使用快速 螺旋夾緊機構(gòu) 夾具裝配圖如下 第 43 頁 共 45 頁 夾具體附圖如下 第 44 頁 共 45 頁 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了 時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的 通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙 上談兵 而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計 使我們 不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng) 使我們更好 的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計 手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ) 設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的 還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合 因此同學(xué)們非常感謝老師 給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們學(xué)到了好多 也非常珍惜學(xué)院給我們 的這次設(shè)計的機會 它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一 步 第 45 頁 共 45 頁 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實 和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在 一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的完成了 畢業(yè)設(shè)計 這次設(shè)計成績的取得 與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的 在此 我衷心感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下她的休息時 間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題 她嚴肅的科學(xué)態(tài)度 嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激勵著我 從課題的選擇到項目的最終完成 她都始終給予我細心的指導(dǎo)和 不懈的支持 多少個日日夜夜 她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時還在思想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老 師的專業(yè)水平外 她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué) 習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹向指導(dǎo)老 師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 第 46 頁 共 45 頁 參 考 文 獻 1 切削用量簡明手冊 艾興 肖詩綱主編 機械工業(yè)出版社出版 1994 年 2 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民主編 機械工業(yè)出版社出 版 1994 年 3 機床夾具設(shè)計 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 上?？?學(xué)技術(shù)出版社出版 1983 年 4 機床夾具設(shè)計手冊 東北重型機械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 一汽制 造廠職工大學(xué)編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 1990 年 5 金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1981 年 10 月 6 機械制造工藝