滾珠絲杠的設(shè)計(jì)計(jì)算與選用 滾珠絲杠 滾 珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。 滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動(dòng)動(dòng)作變成滑動(dòng)動(dòng)作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。 滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。 1)與滑 動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為 1/3 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng) ,所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到 1/3 以下 ,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。 2)高精度的保證 滾珠絲杠副是用日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面 ,對溫度 · 濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制 ,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。 3)微進(jìn)給可能 滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng) ,所以啟動(dòng)力 矩極小 ,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象 ,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。 4)無側(cè)隙、剛性高 滾珠絲杠副可以加予壓 ,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值 ,進(jìn)而得到較高的剛性 (滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力 ,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí) ,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng) )。 5)高速進(jìn)給可能 滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給 (運(yùn)動(dòng) )。 滾珠絲杠副特性 傳動(dòng)效率高 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率高達(dá) 90% 98%，為傳統(tǒng)的滑動(dòng)絲杠系統(tǒng)的2 4 倍，如圖 示，所以能以較小的扭矩得到較大的推力， 亦可由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)可逆）。 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)為點(diǎn)接觸滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動(dòng)時(shí)無顫動(dòng)、低速時(shí)無爬行現(xiàn)象，因此可精密地控制微量進(jìn)給。 高精度 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)中溫升較小，并可預(yù)緊消除軸向間隙和對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸以補(bǔ)償熱伸長，因此可以獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。 高耐用性 鋼球滾動(dòng)接觸處均經(jīng)硬化（ 63）處理，并經(jīng)精密磨削，循環(huán)體系過程純屬滾動(dòng)，相對對磨損甚微，故具有較高的使用壽命和精度保持性。 同步性好 由于運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、反應(yīng)靈敏、無阻滯、無滑移 ，用幾套相同的滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)傳動(dòng)幾個(gè)相同的部件或裝置，可以獲得很好的同步效果。 高可靠性 與其它傳動(dòng)機(jī)械，液壓傳動(dòng)相比，滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)故障率很低，維修保養(yǎng)也較簡單，只需進(jìn)行一般的潤滑和防塵。在特殊場合可在無潤滑狀態(tài)下工作。 無背隙與高剛性 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)采用歌德式（ 槽形狀（使鋼珠與溝槽達(dá)到最佳接觸以便輕易運(yùn)轉(zhuǎn)。若加入適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，消除軸向間隙，可使?jié)L珠有更佳的剛性，減 少滾珠和螺母、絲杠間的彈性變形，達(dá)到更高的精度。 現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，一批又一批的高速數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。它不僅要求有性能卓越的高速主軸，而且也對進(jìn)給系統(tǒng)提出了很高的要求： (1)最大進(jìn)給速度應(yīng)達(dá)到 40m/更高； (2)加速度要高，達(dá)到 1(3)動(dòng)態(tài)性能要好，達(dá)到較高的定位精度。 縱向滾珠絲杠的設(shè)計(jì)與計(jì)算 已知條件： 工作臺(tái)重量1W=8000N 工件及夾具最大重量 2W =200N 工作臺(tái)最大行程 950 作 臺(tái) 導(dǎo) 軌 的 摩 擦 系 數(shù) 為 u= 速 進(jìn) 給 速 度 4m/ 定位精度為 2000行程 25復(fù)定位精度為10要求壽命為 10000 小時(shí)（單班制工作十年）。各種切削方式的縱向切削力度 V 和時(shí)間比例 q 及其他見下表 表一各種切削方式的縱向切削力 度 V 和時(shí)間比例 q 切削方式 縱向切削力 ) 垂向切削力 ) 進(jìn)給速度 Vi(m/工作時(shí)間百分比 % 絲杠軸向載荷 (N) 絲杠轉(zhuǎn)速 r/力切削 2000 1200 0 2200 60 一般切削 1000 500 0 1150 80 精切削 500 200 1 50 620 100 快速進(jìn)給 0 0 1000 375 圖二 進(jìn)給用滾珠絲杠裝配圖 確定滾珠絲杠副的導(dǎo)程 m m in作臺(tái)最高移動(dòng)速度 機(jī)最高轉(zhuǎn)速； I ：傳動(dòng)比 電機(jī)與絲杠間為齒輪連接式， i=4（取一級減速齒輪） 由上表查得1W=4m/500r/ 代入得 現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊取 ） 確定當(dāng)量轉(zhuǎn)速與當(dāng)量載荷 （ 1） 各種切削方式下，絲杠轉(zhuǎn)速 上表查的1v=2v=3v=1, 4 代入得1n120，2n160，3n200，4n800 （ 2） 各種切削方式下，絲杠軸向載荷12( ) / 1 0i x i z iF p w w p 絲杠軸向載荷， 縱向切削力， 垂向切削力 由上表得 i=1,2,3,4)分別為 2000 N,1000N,500N,0N i=1,2,3,4)分別為 1200N,500N,200N,0N 已知 1w 800 N， 2w 200 N 代入得 i=1,2,3,4)分別為 2200N， 1150N， 620N， 1000N （ 3） 當(dāng)量轉(zhuǎn)速 1*n 1t/100+2*n 2t/100+3*n 3t/100+4*n 4t/100 數(shù) 據(jù) 代 入 得240r/ 4） 當(dāng)量載荷 3 3 3 3331 1 2 2 4 4* * * * * * 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0m m m t n t n tn n n n3m 1 2 3 4F = F F + F + 1057N 3） 初選滾珠絲杠副 由公式現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊（ 24）知 6 3* * *10 * ( * )60 a t h a kh m m wc f f f f查現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊表（ 51） 表（ 54） 得 1， 1， 1， 10000h 代入數(shù)據(jù)可求得13589N=)確定允許的最小螺紋底徑 （ 1）估算絲杠允許的最大軸向變形量 m （ 1/3 1/4）重復(fù)定位精度 m (1/4 1/5 )定位精度 m：最大軸向變形量m已知重復(fù)定位精度 10m定位精度 25mm 3m，m 6m取兩種結(jié)果最小值m 3m（ 2）估算最小螺紋底徑 絲杠要求預(yù)拉伸，取兩端固定的支承形式 002 1 0 * * *1 0 0 . 0 3 9* F 2小螺紋底徑 （ 程 +(10 14) 1W已知行程 9501W 800N, 0 =入數(shù)據(jù)得 L=1110F 160N, 2）確定滾珠絲杠副得規(guī)格代 號(hào) （ 5） 選內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式法蘭，直筒螺母型墊片預(yù)緊形式 （ 6） 由計(jì)算出的 Ph，代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊中選取相應(yīng)規(guī)格的滾珠絲杠副 5, 22000N> 13589N 6)確定滾珠絲 杠副預(yù)緊力 PF=2200 733N 7)行程補(bǔ)償值與拉伸力 （ 1）行程補(bǔ)償值 C=*10式中2k n L查現(xiàn)代機(jī) 床設(shè)計(jì)手冊 950 110， （ 2 4） 15 t 溫差取 代入數(shù)據(jù)得 C=32m(2)預(yù)拉伸力 t 224807N 8）確定滾珠絲杠副支承用得軸承代號(hào)，規(guī)格 （ 1）軸承所承受得最大軸向載荷 4807 2200 7007 （ 2）軸承類型 兩端固定的支承形式，選背對背 600c 角接觸推力球軸承 （ 7） 軸承內(nèi)徑 d 略小于2d 40，3 d 30 帶入數(shù)據(jù)得2336N （ 8） 軸承預(yù)緊力：預(yù)力負(fù)荷 9） 按現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊選取軸承型號(hào)規(guī)格 當(dāng) d 30加負(fù)荷為： 602030承 d 30，預(yù)加負(fù)荷為 2900>2336N 9)滾珠絲杠副工作圖設(shè)計(jì) (1)絲杠螺紋長度 2s u L由表查得余程 （ 2）兩固定支承距離1L，絲杠 L (3)行程起點(diǎn)離固定支承距離0 1290，1L 1350 1410，0L 30 10）傳動(dòng)系統(tǒng)剛度 （ 1）絲杠抗壓剛度 1）絲杠最小抗壓剛度 221* *102d:絲杠底徑 1l ：固定支承距離 代入數(shù)據(jù) 782N/m2）絲杠最大抗壓剛度 6 2210 1 0* * 1 04 ( )l l代入數(shù)據(jù)得 9000 N/m（ 2）支承軸承組合剛度 1）一對預(yù)緊軸承的組合剛度 2530 m a 2 . 3 4 * s i aK d z F 滾珠直徑 Z：滾珠數(shù) 最大軸向工作載荷 N ：軸承接觸角 由現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊查得 7602030承 預(yù)加載荷得 3 倍 8700N/m075 N/m2）支承軸承組合剛度 2 0 750 N/m3)滾珠絲杠副滾珠和滾道的接觸剛度 1 / 3()0 現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊上的剛度 2150 N/m, 2200N, 733N 代入數(shù)據(jù)得 1491 N/m11）剛度驗(yàn)算及精 度選擇 Z 17， 060 （ 1）m i n m i 1 1s b ck k k k 代入前面所算數(shù)據(jù)得 130 m a x m a 1 1s b ck k k k 代入前面所算數(shù)據(jù)得476 0 0 1已知 1w 800N, 0 =0F =160N 0F :靜摩擦力， 0 ：靜摩擦系數(shù)， 1w ：正壓力 （ 2）驗(yàn)算傳動(dòng)系統(tǒng)剛度 差 值；已知反向差值或重復(fù)定位精度為 10 30> 3）傳動(dòng)系統(tǒng)剛度變化引起得定位誤差 k 0F （，代入 k 5 m （ 4）確定精度 300意 300行程變動(dòng)量對系統(tǒng)而言 300位精度k定位精度為 20m/300 300500 橫向滾珠絲杠的設(shè)計(jì)與計(jì)算 已知條件： 工作臺(tái)重量1W=8000N 工件及夾具最大重量 2W =200N 工作臺(tái) 最大行程50作臺(tái)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)為 u=速進(jìn)給速度 2m/ 定位精度為 2000行程 25復(fù)定位精度為 10要求壽命為10000 小時(shí)（單班制工作十年）。各種切削方式的縱向切削力 度 V 和時(shí)間比例 q 及其他見下表 表二切削方式的縱向切削力 度 V 和時(shí)間比例 q 切削方式 縱向切削力 ) 垂向切削力 ) 進(jìn)給速度 Vi(m/工作時(shí)間百分比 % 絲杠軸向載荷 (N) 絲杠轉(zhuǎn)速 r/力切削 2000 1200 0 2920 60 一般切削 1000 500 0 1850 80 精切削 500 200 1 50 1320 100 快速進(jìn)給 0 0 2 800 1500 1） 確定滾珠絲杠副的導(dǎo)程 作臺(tái)最高移動(dòng)速度； 電機(jī)最高轉(zhuǎn)速 I ：傳動(dòng)比 電機(jī)與絲杠間為齒輪連接式 i=4（取一級減速齒輪） 由上表查得 2m/1500r/ 代入得 現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊取 5） 確定當(dāng)量轉(zhuǎn)速與當(dāng)量載荷 （ 1） 各種切削方式下，絲杠轉(zhuǎn)速 上表查的1v=2v=3v=1, 4v=2 代入得1n120，2n160，3n200，4n400 （ 2） 各種切削方式下，絲杠軸向載荷12( ) / 1 0i x i z iF p w w p 絲杠軸向載荷， 縱向切削力， 垂向切削力 由上表得 (i=1,2,3,4)分別為 2000 N,1000N,500N,0N (i=1,2,3,4)分別為 1200N,500N,200N,0N 已知 1w 800 N， 2w 200 N 代入得 (i=1,2,3,4)分別為 2200N， 1150N， 620N， 1000N （ 3） 當(dāng)量轉(zhuǎn)速 1*n 1t/100+2*n 2t/100+3*n 3t/100+4*n 4t/100 數(shù)據(jù)代入得00r/ 4） 當(dāng)量載荷 3 3 3 3331 1 2 2 4 4* * * * * * 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0m m m t n t n tn n n n3m 1 2 3 4F = F F + F + 1097N 3） 初選滾珠絲杠副，由公式現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊（ 24）知 6 3* * *10 * ( * )60 a t h a kh m m wc f f f f查現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊表（ 51） 表（ 54） 得 1， 1， 1， 10000h 代入數(shù)據(jù)可求得13272N=)確定允許的最小螺紋底徑 （ 1）估算絲杠允許的最大軸向變形量 m （ 1/3 1/4）重復(fù)定位精度 m (1/4 1/5 )定位精度 m：最大軸向變形量m已知重復(fù)定位精度 10m，定位精度 25m， m 3mm 6m取兩種結(jié)果最小值m 3m（ 2）估算最小螺紋底徑 絲杠要求預(yù)拉伸，取兩端固定的支承形式 002 1 0 * * *1 0 0 . 0 3 9* F 2 小螺紋底徑 （ 程 +(10 14) 靜摩擦力0F=01W已知行程 9501W 800N, 0 =入數(shù)據(jù)得 L=1110F 160N, 2）確定滾珠絲杠副得規(guī)格代號(hào) （ 1） 選內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式法蘭，直筒螺母型墊片 預(yù)緊形式 （ 2） 由計(jì)算出的 代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊中選取相應(yīng)規(guī)格的滾珠絲杠副 5, 22000N> 13272N 6)確定滾珠絲杠副預(yù)緊力 PF=2200 733N 7)行程補(bǔ)償值與拉伸力 （ 1）行程補(bǔ)償值 C=*10，式中2k n L查現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊 950， 110， （ 2 4） 15 t 溫差取 代入數(shù)據(jù)得 C=32m(2)預(yù)拉伸力 t 224807N 8）確定滾珠絲杠副支承用得軸承代 號(hào)，規(guī)格 （ 1）軸承所承受得最大軸向載荷 4807 2200 7007 （ 2）軸承類型 兩端固定的支承形式，選背對背 600c 角接觸推力球軸承 （ 3） 軸承內(nèi)徑 d 略小于2d 40，3 d 30 帶入數(shù) 據(jù)得2336N （ 4） 軸承預(yù)緊力：預(yù)力負(fù)荷 5） 按現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊選取軸承型號(hào)規(guī)格 當(dāng) d 30加負(fù)荷為： 602030承 d 30，預(yù)加負(fù)荷為 2900>2336N 9)滾珠絲杠副工作圖設(shè)計(jì) (1)絲杠螺紋長度 2s u L由表查得余程 （ 2）兩固定支承距離1L，絲杠 L (3)行程起點(diǎn)離固定支承距離0 1290，1L 1350， 1410，0L 30 10）傳動(dòng)系統(tǒng)剛度 （ 1）絲杠抗壓剛度 1）絲杠最小抗壓剛度 6 221* *102d:絲杠底徑 1l ：固定支承距離 代入數(shù)據(jù) 782N/m2）絲杠最大抗壓剛度 6 2210 1 0* * 1 04 ( )l l代入數(shù)據(jù)得 9000 N/m（ 2）支承軸承組 合剛度 1）一對預(yù)緊軸承的組合剛度 2530 m a 2 . 3 4 * s i aK d z F 滾珠直徑 ：滾珠數(shù)， 最大軸向工作載荷 N ：軸承接觸角 由現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊查得 7602030承 預(yù)加載荷得 3 倍 8700N/m075 N/m2）支承軸承組合剛度 2 0 750 N/m3)滾珠絲杠副滾珠和滾道的接觸剛度 1 / 3()0 現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊上的剛度 2150 N/m, 2200N, 733N 代入數(shù)據(jù)得 1491 N/m11）剛度驗(yàn)算及精度選擇 Z 17， 060 （ 1）m i n m i 1 1s b ck k k k 代入前面所算數(shù)據(jù) 得 130 m a x m a 1 1s b ck k k k 代入前面所算數(shù)據(jù) 得476 0 0 1已知 1w 800N, 0 =0F =160N 0F :靜摩擦力， 0 ：靜摩擦系數(shù)， 1w ：正壓力 （ 2）驗(yàn)算傳動(dòng)系統(tǒng)剛度 差 值已知反向差值或重復(fù)定位精度為 10 30> 3）傳動(dòng)系統(tǒng)剛度變化引起得定位誤差 k 0F （，代入 k 5 m （ 4）確定精度 300意 300行程變動(dòng)量對系統(tǒng)而言 300位精度k；定位精度為 20m/300 300500