混凝土攪拌站的管理 一 攪拌站組織機(jī)構(gòu)及人員分工 1 組織機(jī)構(gòu) 2 攪拌站生產(chǎn)人員分工 交底時(shí)由本人簽字接收 二 混凝土申請程序 1 混凝土使用前各施工隊(duì) 或工區(qū) 根據(jù)現(xiàn)場施工情況 至少提前一天將 混凝土需求通知單 交到拌合站調(diào)度室 混凝土需求通知單 必須填寫完整 準(zhǔn)確 字跡清晰 混凝土施工部位 強(qiáng)度等級 需求方量 施工工藝性 耐久性由施工隊(duì) 或工區(qū) 技術(shù)主管填寫 施工隊(duì) 或工區(qū) 負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場聯(lián)系人電話必須準(zhǔn)確填寫 以便拌合站調(diào)度能及時(shí)與現(xiàn)場聯(lián)系 2 混凝土需求量大于300m3時(shí) 施工隊(duì) 或工區(qū) 必須提前二天將 混凝土需求通知單 交送拌合站調(diào)度室 以便提前安排原材料 組織人員及機(jī)械設(shè)備 3 拌合站調(diào)度對施工隊(duì) 或工區(qū) 提交的 混凝土需求通知單 做好簽認(rèn)接受手續(xù) 必須簽注接受時(shí)間和提交人 三 混凝土生產(chǎn)拌合程序 1 拌合站調(diào)度根據(jù)施工隊(duì) 或工區(qū) 提交的 混凝土需求通知單 到試驗(yàn)室開具正式混凝土施工配合比 同時(shí)做好材料準(zhǔn)備和機(jī)械設(shè)備檢修等準(zhǔn)備工作 2 拌合站根據(jù) 混凝土需求通知單 做好準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備工作完成后通知試驗(yàn)室施控人員達(dá)到現(xiàn)場 檢查確認(rèn)各種材料的準(zhǔn)備情況 然后按照混凝土施工配合比準(zhǔn)確錄入拌合站電腦系統(tǒng) 3 拌和站工作準(zhǔn)備就緒后 聯(lián)系施工隊(duì) 或工區(qū) 施工現(xiàn)場是否準(zhǔn)備完善 待拌合 泵送 灌注等各方面的工作均準(zhǔn)備完善后 方可進(jìn)行混凝土生產(chǎn) 同時(shí)還要檢查校核計(jì)量準(zhǔn)確性和檢測混凝土拌和物的質(zhì)量情況 并做好施工記錄 4 各施工隊(duì) 或工區(qū) 不得私自要求拌合機(jī)操作人員進(jìn)行拌和 如果沒有 混凝土需求通知單 拌合站可以駁回混凝土拌和要求 5 各施工隊(duì) 或工區(qū) 有權(quán)監(jiān)督拌合站生產(chǎn)和運(yùn)輸過程 對于私自拌合 運(yùn)送 倒賣混凝土現(xiàn)象歡迎各施工隊(duì) 或工區(qū) 舉報(bào) 一經(jīng)核實(shí)將給予舉報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì) 6 拌合站應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)際需求量進(jìn)行拌和 不得偷料減量 保質(zhì) 保量的完成混凝土拌和工作 為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程提供保證 四 混凝土運(yùn)輸交貨管理 1 混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸 運(yùn)輸前拌合站調(diào)度和運(yùn)輸車駕駛員必須了解或現(xiàn)場查看運(yùn)輸線路 確保運(yùn)輸暢通 2 混凝土在攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸途中以4r min轉(zhuǎn)速攪動(dòng) 當(dāng)攪拌車運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí) 應(yīng)先高速旋轉(zhuǎn)1 3分鐘 然后才能將混凝土拌和物卸車澆筑 混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后 負(fù)責(zé)關(guān)注 收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況 并及時(shí)向拌合站調(diào)度和值班試驗(yàn)員反饋 便于及時(shí)修正 3 第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后必須由施工隊(duì) 或工區(qū) 技術(shù)主管檢查確認(rèn)隨車 混凝土施工配料通知 資料 確認(rèn)混凝土技術(shù)指標(biāo)和澆筑使用部位等無誤后方可進(jìn)行卸車澆筑 否則退回拌合站 4 整個(gè)澆筑或灌注過程中施工隊(duì) 或工區(qū) 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨時(shí)與拌合站調(diào)度保持聯(lián)系 便于根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度控制混凝土拌和運(yùn)送速度 保證混凝土施工順利進(jìn)行 5 混凝土卸車完成后 由施工隊(duì) 或工區(qū) 委托專人完成混凝土數(shù)量簽認(rèn)手續(xù) 便于辦理混凝土使用結(jié)算手續(xù) 五 攪拌站生產(chǎn)管理制度 1 沒有混凝土攪拌站站長下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī) 2 沒有取得項(xiàng)目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修 3 準(zhǔn)確輸入配合比 認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù) 經(jīng)試驗(yàn)人員 操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案 方可生產(chǎn) 4 嚴(yán)格按配合比生產(chǎn) 沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令 任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料 外加劑及用水量 攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài) 未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減 5 生產(chǎn)中 應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確 超過規(guī)定誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差 所有計(jì)量在空載時(shí) 應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi) 計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理 6 水泥 外加劑 粉煤灰 水誤差不能超過 1 發(fā)現(xiàn)水泥 粉煤灰質(zhì)量不夠時(shí) 應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞 并及時(shí)排除 集料誤差不能超 2 當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動(dòng)補(bǔ)償和記錄 7 卸料時(shí) 出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊 杜絕卸料遺漏 8 作業(yè)結(jié)束 關(guān)閉以下開關(guān) 水泵電源開關(guān) 主機(jī)電源開關(guān) 總控開關(guān) 添加劑泵開關(guān) 空壓機(jī)開關(guān) 9 作業(yè)完成后在兩小時(shí)內(nèi) 將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈 不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象 10 混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電 立即手動(dòng)卸料 并清洗相關(guān)部位 11 按攪拌站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行 12 每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合 第一次打鈴時(shí)長不少于10秒 經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時(shí) 通話告知而后打第二次鈴 應(yīng)不少于6秒鐘 間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn) 13 按計(jì)量規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn) 每個(gè)月應(yīng)使用計(jì)量部門檢定過的砝碼對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行校核 六 攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 1 每次工作完畢后 應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目 清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰 卸料口處 攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物 用水將這些地方?jīng)_洗干凈 必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出 冰凍季節(jié) 工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵 附加劑泵 水箱 附加劑箱 水 附加劑管路中的殘留水 附加劑 以防損壞泵及其管路 并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1 2分鐘 2 每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目 手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂 各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作 注 各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸 各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸 膠帶運(yùn) 機(jī)托輪 壓輪 滾筒 軸承 傳動(dòng)鏈條 螺旋軸上 下端軸承及主機(jī)大齒輪等處 檢查葉片 刮板 攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換 檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象 檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量 必要時(shí)進(jìn)行更換 檢查電器中的接觸器 中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等 3 定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙 當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 密封間隙一般在2mm左右 葉片一般在尚可調(diào)節(jié) 包括轉(zhuǎn)180 后重新調(diào)整 的情況下繼續(xù)使用 當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板 檢查減速器潤滑是否變質(zhì) 或少于規(guī)定要求 必要時(shí)加注或更換 檢查大齒輪磨 壞損情況 對供水 附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象 配套部件 如電動(dòng) 齒輪減速電 氣缸 振動(dòng)器 空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修 攪拌站 每季度應(yīng)全面保養(yǎng)維護(hù)一次 檢查所有螺栓連接部分的可靠性 大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次 5 上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng) 減速電機(jī)的內(nèi)部加裝合格的極壓工業(yè)齒輪油 注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值 油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn) 電動(dòng)滾筒在工作200 300小時(shí)之后更換滾筒 以后每隔500小時(shí)換油一次 換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同時(shí)旋開 并且旋轉(zhuǎn)滾筒 使之處于最低位置 直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止 尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG 5鈣級潤滑脂 并在絲杠上涂以潤滑脂 每個(gè)臺(tái)班以后 應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面 托輥及滾筒表面的殘留物 注意 膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng) 否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn) 七 攪拌站安全生產(chǎn)制度 1 生產(chǎn)大計(jì) 安全第一 以安全促生產(chǎn) 以安全保生產(chǎn) 這是我們的基本準(zhǔn)則 2 嚴(yán)禁帶病上崗 嚴(yán)禁疲勞上崗 并嚴(yán)格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗 攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為 3 發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場值班員 安排有關(guān)人員盡快排除 4 各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械 電氣 電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會(huì)導(dǎo)致事故時(shí) 有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài) 5 嚴(yán)禁穿拖鞋 背心參與設(shè)備的維修工作 更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料 提升 機(jī)械傳動(dòng)等工作部位滯留 6 維修工或操作人員定時(shí)巡檢 除試驗(yàn)室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)外 任何人員不得登上攪拌站工作平臺(tái) 7 維修設(shè)備時(shí) 報(bào)請項(xiàng)目部認(rèn)可 合理安排人員及具體時(shí)間 操作室人員到位確認(rèn)維修部位 并切斷電源后方可開始工作 8 當(dāng)維修中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)方可通電操作 但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警 經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認(rèn)可時(shí) 方準(zhǔn)進(jìn)行試車 9 生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時(shí) 生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后 通知裝載機(jī)配合 開始清理工作前 必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源 以保證安全的進(jìn)行清理工作 在清理過程中 操作室人員必須堅(jiān)守崗位 密切配合 當(dāng)需攪拌機(jī)卸料門動(dòng)作時(shí) 必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時(shí)方準(zhǔn)接通電源 操作運(yùn)轉(zhuǎn) 10 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制 微機(jī)操作人員 維修人員 安全員在設(shè)備巡查過程中 發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí) 有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 并可否決上級主管的違規(guī)指令 11 每月由設(shè)備部會(huì)同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備 電路 電器等進(jìn)行一次安全檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除解決 每月由站長進(jìn)行安全檢查 發(fā)現(xiàn)安全隱患限時(shí)整改排除 為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件 12 嚴(yán)禁交叉維修作業(yè) 嚴(yán)禁自行維修 嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修 13 進(jìn)出攪拌站的混凝土運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使 禮讓三先 空車讓重車 材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛 14 設(shè)立專職安全檢查員 每天對攪拌站各部門 各環(huán)節(jié)的設(shè)備 電器 人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查 發(fā)現(xiàn)安全隱患 隨時(shí)通知排除整改 15 安全用電 合理用電 嚴(yán)禁亂扯 亂搭線路 16 各崗位工作人員必須提高安全意識 嚴(yán)防疏忽大意 嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生 一旦發(fā)生事故 現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施 搶救傷員并立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) 17 凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理 當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí) 由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任 八 攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 1 試驗(yàn)室必須有專職的試驗(yàn)人員 在攪拌站配合材料人員 控制原材料的質(zhì)量 及時(shí)對進(jìn)場原材料取樣 按照檢驗(yàn)頻率的要求進(jìn)行檢測 2 試驗(yàn)人員在攪拌站要對環(huán)境溫度 各種原材料的溫度進(jìn)行檢測并作好記錄 3 試驗(yàn)人員接 混凝土需求通知單 后 根據(jù)集料測試含水率 將混凝土理論配合比換算成施工配合比 下發(fā)施工配料通知單給攪拌機(jī)操作人員 和操作人員一起輸入電腦微機(jī)確認(rèn)后簽字備案 試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對每盤的配料誤差是否符合要求 當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知操作人員調(diào)整落差 使混凝土用料符合規(guī)定要求 水泥 粉煤灰 外加劑 水誤差 1 碎石 砂誤差 2 4 混凝土在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站 測試混凝土的各項(xiàng)物理性能 坍落度 擴(kuò)展度 含氣量 出機(jī)溫度 指標(biāo)是否符合配合比要求 5 試驗(yàn)人員應(yīng)做好每個(gè)施工部位的混凝土臺(tái)帳和混凝土測試記錄臺(tái)帳 做到有據(jù)可查 6 在運(yùn)輸過程中 攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn) 小時(shí) 到達(dá)工地后 攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1 3分鐘 才可以卸料 7 攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行 砝碼標(biāo)定 然后在進(jìn)行實(shí)物稱量測試 看稱量誤差是否符合規(guī)范要求 九 崗位職責(zé) 1 鏟車上料司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按攪拌站 試驗(yàn)室指定料堆及時(shí) 準(zhǔn)確 對倉號上料 隨時(shí)關(guān)注砂 石含水率和砂中含石量變化情況 及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站 試驗(yàn)員溝通 以便攪拌站試驗(yàn)員據(jù)息檢測和及時(shí)調(diào)整施工配合比 2 微機(jī)操作員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按 混凝土施工配合比通知單 及時(shí)準(zhǔn)確將各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入 并接受試驗(yàn)員旁站核對 負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作 隨時(shí)觀察 關(guān)注監(jiān)視器實(shí)況和計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員溝通 以便及時(shí)采取糾正措施 每月終了時(shí) 將 混凝土施工配合比通知單 混凝土運(yùn)送通知單 以及混凝土生產(chǎn)數(shù)據(jù) 一式兩份 報(bào)送項(xiàng)目部和設(shè)備科 做為財(cái)務(wù)結(jié)算依據(jù) 3 生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員 裝運(yùn)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配 負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見 及時(shí)與攪拌站試驗(yàn)員協(xié)調(diào) 共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決 4 攪拌車司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)安全 迅捷 準(zhǔn)確地將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn) 在攪拌運(yùn)輸車裝運(yùn)混凝土前 負(fù)責(zé)對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查 料車內(nèi)壁必須清理干凈 其內(nèi)不得存有積水 每天裝運(yùn)混凝土工作結(jié)束后或卸料時(shí)間超過30min時(shí)必須清洗車斗 混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后 負(fù)責(zé)關(guān)注 收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況 并及時(shí)向生產(chǎn)值班員和試驗(yàn)員反饋 十 混凝土配料誤差調(diào)整程序 1 每天混凝土生產(chǎn)前 由試驗(yàn)人員測定砂 石料含水量 計(jì)算施工配合比 填寫 混凝土施工配料通知單 交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù) 2 由攪拌站操作人員按照 混凝土施工配料通知單 的各項(xiàng)參數(shù) 輸入操作控制器 經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核確定 然后鎖定 所鎖定的參數(shù)任何人不得更改 3 投料拌合后 操作人員檢查核對各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù) 是否與設(shè)定的參數(shù)相符 是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi) 如不在其范圍內(nèi) 由操作人員對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍 每次誤差調(diào)整 操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄 4 試驗(yàn)人員每個(gè)星期進(jìn)行一次配料誤差分析 檢查自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的波動(dòng)情況 寫出書面誤差分析報(bào)告 5 試驗(yàn)人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員 誤差有部分超出規(guī)定范圍 操作人員應(yīng)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整 6 誤差超出嚴(yán)重 或都不在規(guī)定范圍內(nèi) 通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 十一 攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序 為了保證混凝土的施工質(zhì)量 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比 根據(jù)砂石含水率和碎石的實(shí)測篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比 確定混凝土施工配合比 具體步驟如下 1 試驗(yàn)員每天應(yīng)測定粗 細(xì)骨料的含水率 當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí) 加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率 粗骨料的顆粒分析 2 根據(jù)粗 細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果 計(jì)算施工配合比 根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果 計(jì)算各規(guī)格的比例 3 試驗(yàn)人員將 混凝土施工配料通知單 遞交攪拌站攪拌機(jī)操作手 操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制器 經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn) 4 嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量 將各項(xiàng)材料的每盤施工用量儲(chǔ)存在攪拌機(jī)電腦中 5 混凝土混合料拌制2 3分鐘后 試驗(yàn)人員立即對此混凝土拌合物進(jìn)行性能檢測 當(dāng)該混凝土拌合物性能都達(dá)到規(guī)范 設(shè)計(jì)及施工要求后 嚴(yán)格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行 若當(dāng)該混凝土拌合物性能達(dá)不到規(guī)范 設(shè)計(jì)及施工要求時(shí) 試驗(yàn)人員立即對混凝土施工配合比進(jìn)行分析 調(diào)整 直到拌合物性能滿足上述要求后 嚴(yán)格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行 并且試驗(yàn)人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單 上述 混凝土施工配料通知單 一式二份 試驗(yàn)室 攪拌站各存檔一份 6 混凝土開始攪拌到澆筑完成期間 試驗(yàn)人員全過程進(jìn)行監(jiān)控 攪拌機(jī)操作手禁止擅自對混凝土施工配合比進(jìn)行更改 7 混凝土施工配合比調(diào)整框圖 下圖