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蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄 蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀 莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄 膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃衿蝿節(jié)羋蒆羈肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃裊荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅節(jié)蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螁羆蕆螈襖膁莃螇 羆羄艿 鶴壁煤電煤化年產 60 萬噸甲醇動力站安裝 工藝管道焊接施工組織設計工藝管道焊接施工組織設計 河南省安裝集團鶴壁煤電煤化項目部 二 九年八月 目 錄 1 概述 1 1 1 鍋爐主要參數(shù) 1 1 2 汽輪機主要參數(shù) 2 1 3 發(fā)電機主要參數(shù) 2 1 4 工藝管道主要參數(shù) 3 2 編制依據(jù) 9 3 一般規(guī)定 10 3 1 焊接人員應具備的資格條件及基本職責 10 3 2 材料 12 3 3 焊接設備 14 4 坡口制備及組對要求 15 4 1 一般要求 15 4 2 坡口制備 16 4 3 焊口組對 16 5 焊接工藝 18 5 1 環(huán)境要求 18 5 2 焊前預熱 18 5 3 焊接工藝 19 5 4 焊后熱處理和后熱處理 23 6 焊接施工 25 6 1 焊接方法及焊材選用 25 6 2 不銹鋼焊接充氬保護 26 7 質量檢驗 27 7 1 一般規(guī)定 28 7 2 焊接接頭外觀檢驗 29 7 3 焊接接頭無損檢驗 29 7 4 焊縫光譜分析 30 7 5 焊接接頭硬度及金相檢驗 30 7 6 不合格焊口處理 31 8 安全技術措施 32 9 環(huán)境保護措施 32 10 文明施工措施 33 11 應急預案 34 1 概述 本動力站工程為鶴壁煤電煤化公司年產 60 萬噸甲醇項目的配套公 用工程設施 建設規(guī)模為三臺 220t h 高溫高壓煤粉鍋爐 二臺 25MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組 施工圖紙由五環(huán)科技股份有限公司設計 工 藝管道安裝范圍主要包括高 中 低壓蒸汽管道 除氧給水管道 鍋爐 本體管道 汽機間管道等 管道工作壓力為高 中 低壓管道 管道材 質包括 0Cr18Ni9 12Cr1MoVG 15CrMoG 20G 20 等 1 1 鍋爐主要參數(shù) 型號 DGJ220 9 81 II7 煤粉鍋爐 制造商 華西能源工業(yè)股份有限公司 過熱蒸汽流量 220t h 過熱蒸汽壓力 9 81MPa 過熱蒸汽溫度 540 給水溫度 150 排煙溫度 140 鍋爐效率 90 設計燃煤 貧煤 1 2 汽輪機主要參數(shù) 型號 CC30 9 12 4 4 0 8 抽汽凝汽式汽輪機 制造商 南京汽輪電機有限責任公司 額定功率 25MW 最大功率 30MW 額定轉速 3000r pm 額定進汽量 198t h 蒸汽初壓 8 83 MPa 蒸汽初溫 535 一級抽汽壓力 4 49 MPa 一級抽汽溫度 450 二級抽汽壓力 0 816MPa 二級抽汽溫度 276 1 3 發(fā)電機主要參數(shù) 型號 QFW 30 2 型 制造商 南京汽輪電機有限責任公司 額定功率 30MW 額定電壓 10500V 功率因數(shù) 0 8 額定轉速 3000r pm 頻率 50Hz 1 4 工藝管道主要參數(shù) 1 4 1 除氧主給水及再循環(huán)系統(tǒng) 管子規(guī)格有 530 45 426 36 245 22 194 18 159 14 89 8 76 7 32 3 材質為 20G 操作溫度 為 150 操作壓力為 15 25 MPa 1 4 2 鍋爐給水系統(tǒng) 管子規(guī)格有 219 20 133 12 60 5 32 3 25 2 5 16 2 5 材質為 20G 規(guī)格為 32 3 25 3 材質為 20 規(guī)格為 76 3 57 3 32 2 5 材質為 0Cr18Ni9 操作溫度為 185 操作壓力為 15 25 MPa 1 4 3 高壓蒸汽系統(tǒng) 管子規(guī)格有 660 25 4 426 16 325 14 159 8 材 質為 15CrMoG 管子規(guī)格有 530 45 325 28 273 25 194 18 245 22 133 12 60 5 5 32 3 25 2 5 材質為 12Cr1MoVG 操作溫度為 540 操作壓力為 9 81 MPa 1 4 4 除氧除鹽水系統(tǒng) 焊接鋼管規(guī)格有 630 8 325 6 材質為 0Cr18Ni9 無縫鋼管規(guī)格有 273 5 159 5 108 4 57 3 32 2 5 25 2 5 材 質為 0Cr18Ni9 操作溫度為 105 操作壓力為 0 7 MPa 1 4 5 除氧低壓給水系統(tǒng) 焊接鋼管規(guī)格有 630 8 377 6 325 6 材質為 L245 無縫鋼管規(guī)格有 273 6 219 6 159 4 5 133 4 材質為 20 操作溫度為 150 操作壓力為 0 5 MPa 1 4 6 除氧放水系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格有 325 6 159 4 5 133 4 材質為 20 操作溫度為 150 操作壓力為 0 5 MPa 1 4 7 除氧工藝水及再循環(huán)系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格有 273 14 219 10 159 10 133 8 108 7 5 89 6 5 89 8 57 5 材質為 20G 操作溫度為 150 操作壓力為 15 25 MPa 1 4 8 除氧加熱蒸汽系統(tǒng) 焊接鋼管規(guī)格有 530 7 377 6 325 6 材質為 L245 無縫鋼管規(guī)格有 273 6 219 6 159 5 133 4 5 4 25 3 材質為 20 操作溫度為 267 操作壓力為 0 6 MPa 1 4 9 除氧加藥及除氧排汽系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格有 25 2 5 材質為 0Cr18Ni9 規(guī)格為 194 5 133 4 108 4 材質為 20 操作溫度為 30 操作壓力為 1 2MPa 1 4 10 除氧疏水系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格有 57 3 5 32 3 20 25 3 5 材質為 15CrMoG 規(guī)格 25 2 5 材質為 12Cr1MoVG 操作溫度為 540 操作壓力為 9 81 MPa 1 4 11 低壓蒸汽系統(tǒng) 焊接鋼管規(guī)格有 720 8 630 8 530 7 426 7 325 6 材質為 L245 無縫鋼管規(guī)格 273 6 219 6 材質為 20 操作溫度為 267 操作壓力為 0 6MPa 1 4 12 點火油系統(tǒng) 焊接鋼管規(guī)格有 89 4 57 3 5 45 3 5 材質為 20 無縫鋼管規(guī)格 273 6 219 6 159 4 5 108 4 89 4 76 4 5 7 3 5 38 3 25 3 材質為 20 無縫鋼管規(guī)格 76 4 57 3 材質為 0Cr18Ni9 操作溫度為 20 操作壓力為 0 6 2 75 MPa 1 4 13 工業(yè)水系統(tǒng) 焊接鋼管規(guī)格有 273 6 219 6 159 4 5 133 4 108 4 57 3 5 45 3 5 32 3 25 3 材質為 20 無縫鋼管規(guī)格 89 3 5 32 2 5 材質為 0Cr18Ni9 操作溫度為 20 操作壓力為 0 7 MPa 1 4 14 鍋爐本體疏水系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 133 4 5 108 4 89 4 45 3 5 材質 為 20 操作溫度為 276 操作壓力為 0 7 MPa 1 4 15 鍋爐排污系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 159 4 5 89 4 76 4 38 3 材質為 20 規(guī)格 76 7 60 5 材質為 20G 規(guī)格 89 6 57 5 材質為 15CrMoG 操作溫度為 320 操作壓力為 11 19 MPa 1 4 16 磨煤機潤滑油系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 89 3 5 57 3 45 2 5 38 2 5 25 2 5 16 4 材 質為 0Cr18Ni9 操作溫度為 40 操作壓力為 31 5 MPa 1 4 17 汽機本體疏水系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 57 3 5 45 3 5 32 3 材質為 20 規(guī)格 45 4 38 4 25 3 5 材質為 15CrMoG 操作溫度為 140 450 操作壓力為 0 3 4 4 MPa 1 4 18 汽機潤滑油系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 219 6 159 6 4 5 133 5 4 5 89 4 3 5 5 76 3 57 3 45 2 5 材質為 0Cr18Ni9 規(guī)格 159 5 5 76 4 材質為 cs 操作溫度為 20 操作壓力為 1 6 MPa 1 4 19 汽輪機凝結水系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 273 6 159 4 5 108 4 57 3 5 45 3 5 38 3 32 3 材質為 20 規(guī)格 273 8 159 5 5 89 5 材質為 CS 規(guī)格 108 4 6 材質為 0Cr18Ni9 操作溫度為 20 操作壓力為 0 1 MPa 1 4 20 汽機汽封管道系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 159 4 5 133 4 5 4 133 4 108 4 89 4 76 4 57 3 5 45 3 5 3 8 3 32 3 材質為 20 規(guī)格 25 2 5 材質為 20G 操作溫度為 140 150 操作壓力為 0 3 15 25MPa 1 4 21 汽水取樣系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 16 2 5 14 2 材質為 20 規(guī)格 16 2 5 材質為 12Cr1MoV 操作溫度為 320 操作壓力為 11 19MPa 1 4 22 汽機射汽抽汽管道系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 219 6 159 4 5 108 4 45 3 5 38 3 材質為 20 規(guī)格 38 4 材質為 15CrMoG 操作溫度為 20 操作壓力為 0 1 MPa 1 4 23 循環(huán)水系統(tǒng) 焊接鋼管規(guī)格 720 8 273 6 219 6 159 4 5 材質 為 20 操作溫度為 32 操作壓力為 0 4 MPa 1 4 24 低壓蒸汽伴熱系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 273 6 89 4 45 3 5 32 3 25 3 18 3 材質為 20 操作溫度為 276 操作壓力為 0 7 MPa 1 4 25 中壓蒸汽系統(tǒng) 無縫鋼管規(guī)格 630 24 480 18 426 16 406 4 16 273 12 219 10 159 8 108 7 25 3 5 材質為 15GrMoG 規(guī)格 273 25 材質為 12Cr1MoVG 焊接鋼管規(guī)格 630 8 材質為 L245 操作溫度為 420 操作壓力為 4 4 MPa 2 編制依據(jù) 五環(huán)科技股份有限公司提供的工藝管道圖紙及相關技術資料 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā) 1996 276 號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國質檢鍋 2002 109 號 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 中 鍋爐機組篇 DL T5047 95 管道篇 DL5031 94 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL T869 2004 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程 DL T752 2001 火力發(fā)電廠熱處理技術規(guī)程 DL T819 2002 管道焊接超聲波檢驗技術規(guī)程 DL T820 2002 鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗技術規(guī)程 DL T821 2002 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程 DL438 2000 火電施工質量檢驗及評定標準 焊接篇 1996 3 一般規(guī)定 3 1 焊接人員應具備的資格條件及基本職責 3 1 1 焊接技術人員 3 1 1 1 焊接技術人員應具備中專以上文化程度 并有不少于一年的 專業(yè)技術實踐 在焊接工程中擔任管理或技術負責人的焊接技術人員應 取得中級以上職稱技術職格 3 1 1 2 焊接技術人員要掌握工程概況 編制焊接施工組織設計 參 與焊工技術培訓工作 組織并參與焊接工藝評定 編制焊接作業(yè)指導書 制定焊工技術培訓方案 施工前向有關人員進行技術交底 在工程中實 施技術指導和監(jiān)督 參與重要部件的焊接質量驗收 記錄 檢查和整理 工程技術資料 組織進行焊接工程專業(yè)技術總結 3 1 2 焊接質量檢查人員 3 1 2 1 焊接質量檢查人員應具備初中以上文化程度 具有一定實踐 經驗和技術水平 焊接質量檢查人員應經過技術培訓 具備相應的質量 管理知識 并取得相應的資格證書 3 1 2 2 焊接質量檢查人員負責焊接工程質量的全過程控制及相關質 量措施的實施 深入實際監(jiān)督有關技術措施的實施 及時制止違章作業(yè) 并及時報告有關部門 確定受檢焊縫或檢驗部位 記錄并監(jiān)督檢驗質量 負責工程質量統(tǒng)計 掌握焊工技術狀況 檢查焊工合格證件 及時積累 和總結焊接質量監(jiān)督資料 3 1 3 焊接檢驗 檢測人員 3 1 3 1 焊接檢驗人員應具備初中以上的文化程度 其中無損檢測人 員應按照 DL T675 的規(guī)定參加考核并取得相應的技術資格 焊接檢驗 檢測人員的資格證書應在有效期內 持證人員應按照考核合格項目及相 應的技術級別從事檢驗 檢測工作 評定檢測結果 簽署無損檢測報告 的檢測人員必須由 級及以上人員擔任 從事金相 光譜 力學性能檢 測的人員 應取得相應的資格證書 3 1 3 2 焊接檢驗人員要按照指定部位和委托內容依據(jù)規(guī)程和相關標 準進行檢驗 檢測工作 做到檢驗及時 結論準確 及時反饋 填寫 整理 簽發(fā)和保管全部檢驗記錄 對外觀不合格或不符合無損檢驗要求 的焊縫 應拒絕進行無損檢驗 3 1 4 焊工 3 1 4 1 焊工應按照國質檢鍋 2002 109 號或 DL T679 的規(guī)定參加 焊工技術考核 取得焊工合格證書 并按照考試合格項目適用范圍從事 焊接工作 3 1 4 2 焊工要按照合格項目適用范圍從事焊接工作 熟悉并嚴格執(zhí) 行焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施的有關規(guī)定 焊接完成后自檢 當作 業(yè)條件與作業(yè)題指導書的要求不相符時 應停止或拒絕施焊 在作業(yè)進 程中出現(xiàn)重大質量問題時 應停止施焊并及時報告有關人員 不得自行 處理 3 1 5 焊接熱處理人員 3 1 5 1 焊接熱處理人員應具備初中以上文化程度 經培訓考核合 格并取得資格證書 焊接熱處理技術人員應具備中專及以上文化程度 經培訓考核合格并取得資格證書 3 1 5 2 焊接熱處理人員應按照 DL T819 的有關規(guī)定履行相應的職 責 3 2 材料 3 2 1 鋼材 3 2 1 1 鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定 并附有材質合格 證書 首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接 熱處理以及其他熱加 工方法的指導性工藝資料 并確定焊接工藝 3 2 1 2 工程代用材料應經過設計批準 在使用中對鋼材材質有懷疑 時應按照該鋼材批號進行化學成分和力學性能的檢驗 3 2 2 焊接材料 3 2 2 1 焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分 力學性能 使用工況和焊 接工藝評定的結果選用 3 2 2 2 同種鋼材焊接時焊接材料的選用應符合以下基本條件 焊縫的化學成分和力學性能應與母材相當 焊接材料熔敷金屬的下轉變點 Ac1 應與被焊母材相當 不低于 10 焊接工藝性能良好 3 2 2 3 異種鋼材焊接接頭分為三類 A 類異種鋼一側為奧氏體鋼 另一側為其他組織形態(tài)鋼種 M 類異種鋼接頭一側為馬氏體鋼 另一側 為非奧氏體的其他組織形態(tài)鋼種 B 類異種鋼接頭一側為貝氏體鋼 另 一側為珠光體鋼 其中 A 類異種鋼焊接 宜選用鎳基焊絲或焊條 M 類和 B 類異種鋼焊接 宜選用與鋼材級別低的一側相配或成分介于兩側 鋼材之間的焊絲或焊條 3 2 2 4 焊接材料的質量應符合國家標準的規(guī)定 使用的進口焊接材 料應符合設計要求和工藝提供方提交的技術文件的要求 3 2 2 5 首次使用的新型焊接材料應由供應 商提供該材料熔敷金屬 的化學成分 力學性能 含常溫 高溫 Ac1 指導性焊接及熱處理工 藝參數(shù)等技術資料 經過焊接工藝評定后方可在工程中使用 3 2 2 6 焊條 焊劑在使用前應按照其使用說明書的要求進行烘焙 重復烘焙不得超過兩次 焊接重要部件的焊條 使用時應裝入保溫溫度 為 80 110 的專用便攜式保溫筒內 隨用隨取 3 2 2 7 焊接材料的存放場所應干燥 通風 溫度大于 5 相對空 氣濕度不大于 60 其距墻 距地面距離要大于 300mm 并按種類 型號 規(guī)格 批次分別存放 3 2 2 8 鎢極氬弧焊電極使用鈰鎢極 應符合 GB4191 的規(guī)定 3 2 2 9 焊絲在使用前應清除銹 垢 油污 3 2 2 10 氣體保護焊使用的氬氣應符合 GB T4872 的規(guī)定 二氧化 碳氣體應符合 HG T2537 的規(guī)定 3 2 2 11 氧 乙炔焊接方法所用的氧氣純度應在 98 5 以上 乙炔 氣體應符合 GB6819 的規(guī)定 3 3 焊接設備 3 3 1 焊接設備 含熱處理設備 無損檢測設備 及儀表應定期檢 查 需要計量的部分應定期校驗 3 3 2 所有焊接和焊接修復所涉及的設備 儀器 儀表在使用前應 確認其與承擔的焊接工作相適應 4 坡口制備及組對要求 4 1 一般要求 4 1 1 焊口的位置應避開應力集中區(qū) 且便于施焊及焊后熱處理 4 1 2 管道對接焊口 其中心線距離彎曲起點不小于管道外徑 且 不小于 100 mm 距支吊架邊緣不小于 50 mm 同管道兩個對接焊口間 距離不得小于 150 mm 當管道公稱直徑在于 500 mm 時 同管道兩個對 接焊口間距離不得小于 500 mm 4 1 3 管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內 4 1 4 管孔應盡量避免開在焊縫上 并避免管孔接管焊縫與相鄰焊 縫的熱影響區(qū)重合 4 1 5 對口的局部間隙過大時 應設法修整到規(guī)定尺寸 嚴禁在間 隙內加填塞物 4 1 6 焊件組裝對口時應將焊件墊置牢固 防止在焊接和熱處理過 程中產生變形和附加應力 4 1 7 除設計規(guī)定的冷拉口外 其余焊口應禁止強力對口 不允許 利用熱膨脹法對口 4 2 坡口制備 4 2 1 焊接接頭的形式應按照設計文件的規(guī)定選用 焊縫坡口應按 照設計圖紙加工 如無規(guī)定時 焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能 保證便于操作 填充金屬少 減少焊接應力和變形 改善勞動條件 適 應無損探傷要求等原則選用 4 2 2 焊件下料與坡口加工宜采用機械加工的方法 如采用熱加工 的方法下料 應留出機械加工余量 以便于除去淬硬層及過熱金屬 淬 硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后 對切口部分應先進行退火 處理再進行機械加工 4 2 3 加工后的坡口應檢查其尺寸是否符合圖紙要求 坡口內及邊 緣 20mm 內母材有無裂紋 重皮 破損及毛刺等缺陷 淬硬傾向較大的 鋼材還應進行表面探傷 4 2 4 管口端面應與管道中心線垂直 其偏斜度不得超過 DL T869 2004 中表 2 的規(guī)定 4 3 焊口組對 4 3 1 焊件在組對前應將坡口及附近母材內外表面的油 漆 銹 垢等清理干凈 直至發(fā)出金屬光澤 清理范圍如下 對接接頭為坡口兩側 10 15mm 角接接頭為焊腳尺寸 10 mm 4 3 2 焊件組對時一般應做到內壁平齊 如有錯口 其錯口值應符 合下列要求 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的 10 且不大于 1 mm 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10 且不大于 3 mm 4 3 3 焊件組對的對口間隙應符合 DL T869 2004 中表 1 的規(guī)定 與所用焊接方法相適應 公稱直徑大于 500 mm 的管道對口間隙局部超 差不得超過 2mm 且總長度不得超過焊縫總長度的 20 4 3 4 工藝管道坡口形式 坡口尺寸及組對尺寸如下圖所示 5 焊接工藝 5 1 環(huán)境要求 5 1 1 各類鋼材焊接操作時允許的最低環(huán)境溫度為 A 類為 10 A A B 類為 0 B B 為 5 C 類不作規(guī)定 5 1 2 焊接作業(yè)現(xiàn)場應具有可靠的防風 防潮 防雨 防雪設施 30 35 0 5 1 5 1 5 3 0 R 5 0 5 1 5 1 5 3 0 a V 型坡口 b U 型坡口 焊縫坡口示意圖 15 5 2 焊前預熱 5 2 1 對于外徑小于 219mm 或壁厚小于 20mm 的管道允許火焰加 熱 火焰加熱應逐漸升溫 預熱范圍應大于焊口邊緣 50mm 左右 施焊 前應用表面溫度表測量溫度 5 2 2 對于外徑大于 219mm 或壁厚不小于 20mm 的管道 應采用 電加熱進行預熱 其升溫速度為 6250 單位為 h 為焊件厚度 mm 且不大于 300 h 預熱寬度從對口中心開始 每側不小于焊件 厚度的 3 倍 且不小于 100mm 5 2 3 用遠紅外線陶瓷加熱器進行焊前預熱的焊口 均采用熱電偶 監(jiān)視母材的溫度 5 2 4 異種鋼焊接時 預熱溫度應按可焊性差或合金成分高的一側 材質選定 支管與主管焊接時 應按主管的預熱溫度預熱 5 2 5 施焊過程中 層間溫度應不低于規(guī)定預熱溫度的下限 且不 高于 400 5 2 6 本工程所涉及材質的焊前預熱溫度如下表 序號 合金含量 母材鋼號 壁厚要求 mm 預熱溫度 1 C C 0 35 20G 26 100 150 2 1Cr Mo 15CrMoG 10 150 200 3 1Cr Mo V 12Cr1MoVG 6 200 300 注 1 氬弧打底時的預熱溫度可按焊前預熱溫度下限降低 50 5 3 焊接工藝 5 3 1 中 高合金鋼 含 Cr 3 或合金總含量 5 的管道焊口 如0Cr18Ni9 材質等 為防止根部氧化或過熱 焊接時可在焊縫背面涂抹 免充氬焊接保護劑或在管子內壁充氬氣保護 充氬保護時其保護范圍可 以坡口軸向中心為基準 每側各 250 300mm 處貼兩層可溶紙 以耐高 溫膠帶粘牢固 做成密封氣室 以防止充氬時氬氣從管道中流失產生根 部氧化 5 3 2 定位焊時焊接材料 焊接工藝 焊工和預熱溫度等與正式施 焊時相同 并且要認真檢查各個定位焊點質量 如有缺陷應立即清除 重新進行定位焊 5 3 3 管道直徑 400mm 且壁厚 20mm 的焊口定位焊時 應采用 定位卡塊 16 25mm 4 塊點焊固定 高合金鋼除外 卡塊的材質 與管道的材質相同或相近 定位焊時的焊接材料 焊接工藝 焊工以及 預熱溫度應與正式施焊時的要求相同 當去除卡塊時不應損傷母材 并 將其殘留焊疤清除干凈 打磨平整 點焊示意圖如下圖所示 4 塊卡塊 20 D 400 點固點 16 25 5 3 4 嚴禁在焊件上隨意引弧 試電流 焊接臨時支撐物等 除冷 拉口外 禁止用強力對口和熱膨脹法對口 5 3 5 焊接操作時 管子或管道內不得有穿膛風 5 3 6 氬弧焊打底焊結束前應留一處檢查孔 以便焊工用肉眼能檢 測焊縫根部成形情況 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 對管徑 219mm 的管道 氬 弧打底的推薦焊接順序下圖所示 注 為焊接順序表示 5 3 7 氬弧焊打底焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接 多 層多道焊縫焊接時 應進行逐層檢查 經自檢合格后應及時進行次層焊 縫的焊接 A 水平固定 B 垂直固定 5 3 8 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊 當壁厚大于 35 mm 時還應符合下列規(guī)定 a 氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm b 對于鉻含量 5 或合金含量 10 的耐熱鋼焊縫 其單層焊道厚 度不能超過焊條直徑加 1mm 單層焊道寬度不大于焊條直徑的 4 倍 c 其它材料多層多道焊單層焊道厚度不大于焊條直徑加 2 mm 單 層焊道寬度不大于焊條直徑的 5 倍 厚壁大徑管的焊接排列順序要求如下圖所示 5 3 9 為減少焊接應力變形和接頭缺陷 對直徑大于 194mm 的管 子對接接頭宜采取兩人對稱焊 5 3 10 施焊過程中 應特別注意接頭和收弧的質量 收弧時應將 熔池填滿 多層多道焊的焊接接頭應錯開 5 3 11 施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外 應該連續(xù) 焊接完成 若由于客觀環(huán)境的影響被迫中斷時 應采取防止裂紋等缺陷 產生的措施 如后熱 緩冷 保溫 防雨等 再次焊接時應仔細檢查 并確認無缺陷后 方可按焊接工藝的要求繼續(xù)施焊 2 3 5 氬弧焊打底 5 3 12 對需作檢驗的隱蔽焊縫 應經檢驗合格后 方可進行其他 工序 5 3 13 焊口焊接完成后應及時清理焊口周圍的飛濺 渣殼等雜物 經自檢合格后做出可追溯性的施工記錄 5 3 14 焊接接頭有超過標準的缺陷時 可采取挖補方式進行返修 但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次 耐熱鋼不得超過二次 并 應遵守下列規(guī)定 a 必須徹底清除缺陷 b 補焊時應制定具體的補焊措施并嚴格按照工藝要求實施 c 需進行熱處理的焊接接頭 返修后應重作熱處理 5 3 15 安裝管道冷拉口所使用的加載工具 需待整個對口焊接和 熱處理完畢后方可卸載 5 3 16 不得對焊接接頭進行加熱校正 5 4 焊后熱處理和后熱處理 5 4 1 焊后熱處理和后熱處理的加熱方法 加熱范圍 保溫要求 測溫要求應按 DL T819 2002 有關規(guī)定執(zhí)行 5 4 2 焊后熱處理一般為高溫回火 升 降溫速度為 6250 單 位為 h 為焊件厚度 mm 且不大于 300 h 溫度降至 300 以下 可不控制降溫速度 在熱處理過程中應嚴格執(zhí)行 5 4 3 熱處理的加熱寬度 從焊縫中心算起 每側不小于管道壁厚 的 3 倍 且不小于 60mm 保溫寬度 從焊縫坡口邊緣算起 每側不得 小于壁厚的 5 倍 且每側應比加熱器的安裝寬度增加不小于 100 mm 其保溫厚度以 40 mm 60 mm 為宜 5 4 4 焊接熱處理恒溫過程中 承壓管道在加熱范圍內 應力求內 外壁和焊縫兩側溫度均勻 任意兩測點的溫度差不小于于 50 5 4 5 下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條 焊前預熱和焊后適當緩 冷的焊接接頭可不進行焊后熱處理 a 壁厚不大于 10mm 直徑不大于 108 mm 材料為 15CrMo 12CrMo 的管子 b 壁厚不大于 8mm 直徑不大于 108 mm 材料為 12Cr1MoV 的 管子 c 壁厚不大于 6mm 直徑不大于 63 mm 材料為 12Cr2MoWVTiB 的管子 5 4 6 奧氏體不銹鋼的管子 采用奧氏體材料焊接 其焊接接頭不 推薦進行焊后熱處理 5 4 7 下列部件的焊接接頭應該進行焊后熱處理 a 壁厚大于 30mm 的碳素鋼管道 管件 b 耐熱鋼管子及管件和壁厚大于 20mm 的普通低合金鋼管道 5 4 5 5 4 6 規(guī)定的內容除外 c 其它經焊接工藝評定需進行焊后熱處理和焊件 5 4 8 熱處理的溫度測量必需準確可靠 采用自動溫度記錄 5 4 9 焊接接頭熱處理后 應做好熱處理記錄和標記 5 4 10 有冷裂紋傾向的焊件焊后應及時進行熱處理 否則應做 300 400 的后熱消氫處理 恒溫時間 2 4 小時 其加熱寬度應不小 于預熱時的寬度 5 4 11 本工程所涉及鋼材的熱處理溫度如下表所示 本工程工藝管道主要材質的焊后熱處理溫度及恒溫時間 各種壁厚 mm 的保溫時間 h 序 號 合金含量 母材鋼號 熱處理溫度 12 5 12 5 25 25 37 4 37 5 50 50 75 75 100 1 C C 0 35 20G 600 650 1 5 2 2 25 2 5 2 1Cr Mo 15CrMoG 670 700 0 5 1 1 5 2 2 25 2 5 3 1Cr Mo V 12Cr1MoVG 720 750 0 5 1 1 5 2 3 4 6 焊接施工 本工程工藝管道按材質分主要有碳素鋼 有 CS L245 20 20G 等牌號 耐熱鋼 有 15CrMoG 12Cr1MoVG 牌號 不銹鋼 有 0Cr18Ni9 牌號 其具體焊接工藝參數(shù)可參照 焊接工藝卡 6 1 焊接方法及焊材選用 6 1 1 碳素鋼管子焊口的焊接方法可按如下方法選擇 a CS L245 材質使