第六章 浸提、精制、濃縮與干燥浸提、分離與濃縮、干燥的意義保留有效物質(zhì)基礎(chǔ)，去粗取精，- 成型前單元操作.浸提原則 植物藥中各類(lèi)成分的溶解性能生物堿鹽水溶性成分 苷類(lèi)有機(jī)酸鹽粘液質(zhì)、果膠、單糖和低聚糖鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、水溶性色素、無(wú)機(jī)鹽（水溶性）生物堿（游離）脂溶性成分 苷元有機(jī)酸、揮發(fā)油纖維素、樹(shù)脂和蠟類(lèi)醇溶性蛋白、脂溶性色素、植物細(xì)胞壁等藥材成分與療效有效成分 生物堿、苷類(lèi)、有機(jī)酸、揮發(fā)油輔助成分 某些鞣質(zhì)（地榆）、蛋白質(zhì)（天花粉）、多糖（靈芝）無(wú)效成分 多數(shù)鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、樹(shù)脂、淀粉、粘液質(zhì)、果膠等組織物質(zhì) 纖維素、栓皮、石細(xì)胞等隨方確認(rèn)有效成分去“粗”（雜質(zhì)）取“精”（有效成分或部位，有效物質(zhì)基礎(chǔ)）第二節(jié) 中藥的浸提第一節(jié) 浸提一、浸提過(guò)程與影響因素解吸與溶解 濃度差（高低）浸潤(rùn)與滲透 浸出成分?jǐn)U散 FickS 擴(kuò)散定律： 滲透壓差（高 低） 擴(kuò)散速率ds與擴(kuò)散面積 F 、濃度差 、溫度T、時(shí)間t成正比；與擴(kuò)散物質(zhì)分子半徑r、液體的粘度成反比。R-摩爾氣體常數(shù) N阿伏伽德羅常數(shù)影響浸提的因素1藥材粒度 正比關(guān)系2藥材成分 溶解性能；分子量大?。ú煌瑵舛鹊囊掖迹?浸提溫度 正比關(guān)系 4浸提時(shí)間 擴(kuò)散達(dá)到平衡前，成正比關(guān)系5濃度梯度 擴(kuò)散作用的主要?jiǎng)恿?. 溶劑pH 弱酸（pH高，溶解度 ）；弱堿（pH低，溶解度 ）7. 浸提壓力 正比關(guān)系新技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用：超聲提?。晃⒉ㄝ腿?；超臨界流體萃取等二常用浸提溶劑水 極性大，溶解范圍廣乙醇 半極性溶劑90以上 浸提揮發(fā)油、香豆精、樹(shù)脂、葉綠素等脂溶性成分5070 適于浸提生物堿、苷類(lèi)50以下 適于浸提苦味質(zhì)、蒽醌苷類(lèi)20以上 具有防腐作用40以上 延緩水解，增加制劑穩(wěn)定性其他有機(jī)溶劑（應(yīng)盡量少用），用于分離有效成分；酸、堿、表面活性劑（視情況選用）三常用浸提方法1、煎煮法 適用于有效成分溶于水，對(duì)濕、熱較穩(wěn)定的藥材，浸提成分譜廣，但是帶雜質(zhì)較多（多功能提取罐）；2、浸漬法 適宜于粘性藥材、無(wú)結(jié)構(gòu)組織；新鮮、易膨脹藥材，分為冷浸漬法、熱浸漬法和重浸漬法（推導(dǎo)如下）一次浸漬時(shí)：，整理，得二次浸漬時(shí)： 整理，得：多次浸漬時(shí)：浸漬次數(shù)為m, 藥渣中成分損失量為rm藥渣中成分損失量rm 與藥渣吸液量a值有關(guān)，隨方次成反比的減少；即，浸漬的次數(shù)越多，藥渣中成分損失量越少。3、滲漉法 適用于貴重、毒性藥材、高濃度制劑的制備，分為單滲漉法和重滲漉法；4、回流法 適用于對(duì)濕、熱穩(wěn)定，有效成分溶于有機(jī)溶劑的藥材；5、水蒸氣蒸餾法 適用于含揮發(fā)性成分的藥材基本原理：1）道爾頓定律：相互不溶也不起化學(xué)作用的液體混合物的蒸汽總壓P等于該溫度下各組分飽和蒸汽壓（即分壓PA、PB）之和. P = PA + PB PA = (1-PB/P) 100PB = (1-PA/P) 1002）由于蒸汽總壓比任何一純組分的蒸汽壓高，所以彼此不互溶的混合液的沸點(diǎn)低于各組分的沸點(diǎn)，當(dāng)分壓之和等于大氣壓時(shí)，混合液體即行沸騰而被蒸餾出來(lái)，揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)可在低于其沸點(diǎn)的溫度下沸騰蒸出。組分的分壓和分子量的乘積愈大，則該組分被蒸餾出來(lái)的愈多。常用浸提方法與適用范圍、特點(diǎn)比較浸提方法 適用范圍 特點(diǎn) 煎煮法 有效成分溶于水，對(duì)濕、熱較穩(wěn)定的藥材 浸提成分譜廣，帶雜質(zhì)多浸漬法 粘性藥材、無(wú)結(jié)構(gòu)組織；新鮮、易膨脹藥材重浸漬法 >熱浸漬法 >冷浸漬法(提取效率比較)滲漉法 貴重、毒性藥材；高濃度制劑的制備 重滲漉法 > 單滲漉法 有效成分含量低 提高濃度差回流法 對(duì)濕、熱穩(wěn)定，有效成分溶于有機(jī)溶劑的藥材 用有機(jī)溶劑提取水蒸氣蒸餾法 含揮發(fā)性成分的藥材 直接加熱法；通水蒸氣蒸餾法；水上蒸餾法超臨界流體提取法 在超臨界狀態(tài)下藥材有效成分 具有良好溶解度提取效率高；適用于熱敏、易氧化藥物；工藝簡(jiǎn)單煎煮方法 浸泡 煎煮次數(shù)等（見(jiàn)湯劑） 6、超臨界流體萃取法（Supercritical Fluids Extraction，SFE）定義 利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑，從液體或固體中萃取藥材中有效成分并進(jìn)行分離的方法。特點(diǎn) 超臨界流體具有化學(xué)惰性、無(wú)色無(wú)味無(wú)毒、無(wú)溶解污染、高純度、不易燃等特點(diǎn)，在高壓超臨界狀態(tài)下具有高密度、低粘度的性質(zhì)，故能提取有效成分，降壓后溶質(zhì)與流體分離而得。氣體凝聚成液體是一種常見(jiàn)現(xiàn)象。例如氣體二氧化碳在高溫時(shí)，服從理想氣體，但當(dāng)溫度降低至T4（如圖所示），沿著這條等溫線，隨著壓力的增加，體積變小，即可發(fā)生凝聚現(xiàn)象。 圖 二氧化碳在不同溫度時(shí)的等溫線臨界點(diǎn) 在某一特定溫度，等溫線與水平線相切的點(diǎn)相應(yīng)的溫度、壓力和體積分別稱為臨界溫度（Tc）、臨界壓力（Pc）和臨界體積（Vc）。當(dāng)溫度低于Tc時(shí)，則可發(fā)生凝聚現(xiàn)象，超過(guò)臨界溫度Tc時(shí)，無(wú)論壓力有多大，也不會(huì)發(fā)生凝聚現(xiàn)象。含義 溫度與壓力均處于超臨界狀態(tài)下的氣體。AT線 氣-固平衡的升華曲線BT線 液-固平衡的熔融曲線CT線 氣-液平衡的飽和液體的蒸氣壓曲線T點(diǎn)為氣-液-固三相共存的三相點(diǎn)C點(diǎn)為臨界點(diǎn)，有陰影線的區(qū)域表示“超臨界流體狀態(tài)”。以超臨界流體二氧化碳提取萘為例來(lái)說(shuō)明其分離原理，如圖所示。(1)在等溫下，萘在高壓下的溶解度比低壓時(shí)大。若將二氧化碳的壓力升高達(dá)到30MPa和55時(shí)，固態(tài)萘的濃度為15，將此氣體降至9MPa（點(diǎn)2），氣體中萘的飽和濃度為2.5%，有部分固體萘析出。(2)在臨界點(diǎn)附近，溶質(zhì)在超臨界流體中的溶解度隨溫度的升高而降低。壓力和溫度分別為8MPa和32時(shí)（點(diǎn)4），萘在二氧化碳中的溶解度約為2.7%，等壓升溫至40（點(diǎn)5）后，萘的溶解度降為0.5%，并有部分固體萘析出。 超臨界流體示意圖 萘在二氧化碳中的溶解度示意圖(3)在溶劑的近臨界區(qū)（點(diǎn)6），壓力和溫度均比溶劑的Tc與Pc略低。若將該液態(tài)二氧化碳?xì)饣蔀閳D中的點(diǎn)7（壓力降低），則溶解的萘大部分會(huì)從氣體中析出。(4)降低溫度會(huì)導(dǎo)致萘在超臨界二氧化碳中的溶解度降低。圖中點(diǎn)1作等壓冷卻至20（點(diǎn)8）時(shí)，萘的溶解度將從15下降到3.6%，有部分萘析出。特點(diǎn) 具有高密度、低粘度的性質(zhì)，密度接近于液體，故分子間相互作用增大，對(duì)物質(zhì)的溶解度增大；又因其粘度接近于氣體，擴(kuò)散系數(shù)比液體大100倍以上，故傳質(zhì)快。 優(yōu)點(diǎn)： 操作范圍廣，便于調(diào)節(jié)。最常用的操作范圍是壓力830Mpa，溫度3580； 選擇性好，可通過(guò)控制壓力和溫度，改變超臨界CO2的密度，從而改變其對(duì)物質(zhì)的溶解能力，有針對(duì)性地萃取中草藥中某些成分，如提取含量低的成分（如奎寧堿），選擇性地提取目標(biāo)產(chǎn)品（如小檗堿）。 操作溫度低，在接近室溫（31.06）條件下萃取，尤適宜于熱敏性成分的提取。萃取過(guò)程密閉、連續(xù)進(jìn)行，使萃取物穩(wěn)定，且回收方便，節(jié)省能源。 從萃取到分離可一步完成。萃取后CO2不殘留于萃出物； CO2價(jià)廉易得，可循環(huán)使用。 可以調(diào)節(jié)萃出物的粒度，即可借超臨界流體的核晶作用，使萃出物達(dá)到期望的粒度和粒度分布。7酶解提取法8、超聲提取法（ultrasonic extraction）：利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng)、空化效應(yīng)及熱效應(yīng)，通過(guò)增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度，增大介質(zhì)的穿透力以提取中藥有效成分的方法。 超聲波是指頻率高于20kHz、人的聽(tīng)覺(jué)閾以外的聲波。特點(diǎn): 超聲提取時(shí)不需加熱，適用于對(duì)熱敏性物質(zhì)的提??；提高了藥物有效成分的提取率，節(jié)約了溶劑；超聲提取是一個(gè)物理過(guò)程，不影響大多數(shù)藥物有效成分的生理活性；提取物有效成分含量高，有利于進(jìn)一步精制。超聲提取法基本原理（1）機(jī)械效應(yīng) 超聲波在介質(zhì)中的傳播可以使介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)在其傳播空間內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，從而強(qiáng)化介質(zhì)的擴(kuò)散、傳質(zhì)。 蛋白質(zhì) （變性）超聲波 傳播過(guò)程 輻射壓強(qiáng) 細(xì)胞組織 （變形） 介質(zhì)（加速分子運(yùn)動(dòng)）（2）空化效應(yīng) 超聲波 介質(zhì)內(nèi)微氣泡 振動(dòng)（聲壓） 共振腔 閉合 空化效應(yīng)在周?chē)a(chǎn)生高達(dá)幾千個(gè)大氣壓的壓力，形成微激波，造成植物細(xì)胞壁及整個(gè)生物體破裂（瞬間完成），利于有效成分的溶出。（3）熱效應(yīng) 聲能 介質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)（吸收） 轉(zhuǎn)變成熱能 介質(zhì)和藥材組織溫度升高，超聲波還可以產(chǎn)生許多次級(jí)效應(yīng)，如乳化、擴(kuò)散、擊碎、化學(xué)效應(yīng)等作用。但生產(chǎn)效率較低，僅為10kg/h。超聲提取的影響因素 超聲頻率對(duì)有效成分提取率的影響結(jié)果超聲頻率/KHZ 總蒽醌/% 游離蒽醌/% 黃連素/% 黃芩苷/%20 0.95 0.41 8.12 3.49800 0.67 0.36 7.39 3.041 100 0.64 0.33 6.79 2.50超聲提取溫度與得率的關(guān)系溫度/ 頻率/KHZ 時(shí)間/min 固溶物含量/% 得率/%20-30 26 45 0.81 17.040-50 26 45 1.10 18.650-60 26 45 1.11 19.180-90 26 45 1.02 18.3第二節(jié) 精制一、常用的分離方法分 離方 法 基 本 原 理 適 用 范 圍沉降分離法依據(jù)本身重力在液體介質(zhì)中自然沉降，用虹析法吸取上清液，使固/液體達(dá)到分離固體物含量高的水提液粗分離離心分離法通過(guò)離心技術(shù)使料液的固液產(chǎn)生不同離心力而達(dá)到分離含水量高、不溶性微?；蛘扯却蟮臑V漿；密度不同且不相混溶液體的分離濾過(guò)分離法通過(guò)濾材使微粒被截留，經(jīng)介質(zhì)孔道流出濾液達(dá)到分離常壓濾過(guò)、減壓濾過(guò)、加壓濾過(guò)、薄膜濾過(guò)、超濾 （特點(diǎn)及設(shè)備）（一）離心分離法1. 分離因數(shù) = C / G (離心力/重力)高速 = 30050000； 超高速 >500002. 分類(lèi)：離心過(guò)濾：三足式離心機(jī)（三個(gè)支柱）=7001170、轉(zhuǎn)速：2001200轉(zhuǎn)/分 上懸式離心機(jī) （電動(dòng)機(jī)）- 可用于分離結(jié)晶或粗粒。 臥式自動(dòng)離心機(jī)-裝有刮刀，可刮除濾渣。離心沉降：管式超速離心機(jī)（管狀轉(zhuǎn)鼓）>50000 轉(zhuǎn)速：800050000轉(zhuǎn)/分 可用于分離乳濁液、混懸液。 蝶式離心機(jī)：轉(zhuǎn)速：10000轉(zhuǎn)/分 （二）濾過(guò)分離法 影響因素 V = Prt V/t = Pr 8l 8l P(加壓或減壓)；r濾器的面積；r濾渣層毛細(xì)管半徑 l長(zhǎng)度；料液粘度 ；t 濾過(guò)時(shí)間 濾過(guò)分離方法簡(jiǎn)介 濾過(guò)方法 常用濾器 用 途 常壓過(guò)濾 玻璃漏斗 搪瓷漏斗等 粗濾 減壓過(guò)濾 布氏漏斗 垂熔玻璃濾器 實(shí)驗(yàn)室小量操作 精濾 加壓過(guò)濾 板框壓濾器 大生產(chǎn)濾過(guò)操作 薄膜過(guò)濾 微孔濾膜（反滲透、滲析等） 精濾 除菌 超 濾 超濾膜 分子（nm級(jí)）分離含義：膜分離是利用一張?zhí)厥庵圃斓?、具有選擇透過(guò)性能的薄膜，在外力推動(dòng)下對(duì)混合物進(jìn)行分離、提純、濃縮的一種分離新方法。類(lèi)別：1. 微孔濾膜( Micro-filtration，MF ) 過(guò)濾 園盤(pán)形膜濾器（見(jiàn) 講義118頁(yè) 圖6-23）或圓筒形膜濾器 膜材料：混合纖維素酯（硝酸纖維素和醋酸纖維素混合而成） 中藥藥液 硝酸纖維素、醋酸纖維素 以上不耐酸堿 較常用 聚酰胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等耐酸堿2.超濾（ultrafiltration , UF）原理： 濃縮液（向右移動(dòng)） 產(chǎn)生濃度極化， 濾膜 設(shè)備類(lèi)型： 靜止型；攪拌型 錯(cuò)流湍動(dòng)型（圖示）-使料液高速流過(guò)膜的表面，液流湍動(dòng)而減輕濃度極化 錯(cuò)流薄層層流型 膜技術(shù)的應(yīng)用例：反滲透 鹽水處理，回收鹽溶液和水循環(huán)再利用超濾 含多糖、蛋白質(zhì)類(lèi)液體的澄清、濃縮；廢水（油）處理回收；食用油澄清反滲透 / 超濾 從植物中抽提油的溶劑用膜法回收超濾 / 反滲透 果汁分餾 / 濃縮反滲透或超濾 乳制品加工電滲析 ED生物反應(yīng)器用于食品加工中廢物轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品滲透氣化 水果蔬菜加工過(guò)程從廢水中回收香精二、常用純化方法（一）水醇法與醇水法 利用中藥材中有效成分大部分既溶于水又溶于醇的原理，通過(guò)水和不同濃度乙醇交替處理而進(jìn)行精制的方法。 5060%乙醇除去多糖，70%以上除去蛋白。C1 x = C2 ( x + V ) (三)吸附澄清法吸附劑與吸附質(zhì)吸附劑-內(nèi)部擁有許多孔的多孔物質(zhì)，如沸石（分子篩）、活性炭、硅膠、活性氧化鋁等； 吸附質(zhì)-被吸附的物質(zhì)吸附澄清 ( 沉淀pricipitation ) 法 吸附澄清劑-代替醇沉法以吸附方式除去溶液中的淀粉、鞣質(zhì)、膠質(zhì)、多糖、蛋白質(zhì)特點(diǎn)：有效、專(zhuān)屬性、無(wú)毒、方便、成本低、成品穩(wěn)定性好凝聚過(guò)程 Coagulation （如圖示）由異向凝聚或同向凝聚形成松散絮團(tuán)，通過(guò)機(jī)械脫水成為洋蔥結(jié)構(gòu)的濾餅。絮凝過(guò)程（Flocculation） 系指在混懸液中加入高分子化合物，由于高分子鏈狀結(jié)構(gòu)遇水充分伸展，微粒與其相互吸附進(jìn)行架橋作用，將懸浮粒子粘結(jié)成團(tuán)逐漸沉降的過(guò)程，如圖示。絮凝過(guò)程示意圖量筒A-1：懸浮液；A-2 ：加入絮凝劑開(kāi)始沉降；A-3：沉降完畢量筒B-1：親水膠體或溶膠；B-2：微粒與其相互吸附進(jìn)行架橋作用量筒B-2：形成的絮團(tuán)開(kāi)始沉降；B-3：絮凝物沉于底部吸附澄清劑分類(lèi) 1）凝聚劑（無(wú)機(jī)電解質(zhì)）碳酸鈣；硫酸鋁；硫酸鈉；硅藻土；高嶺土 ；皂土等 2）絮凝劑（有機(jī)絮凝劑）明膠；海藻酸鈉；單寧；枸櫞酸；瓊脂；蛋清；酶素；蜂蜜；甲殼素及其衍生物；101果汁澄清劑 ；ZTC 天然澄清劑；合成絮凝劑 甲殼素及其衍生物結(jié)構(gòu)和特性 （四）大孔樹(shù)脂吸附分離性能：能從水溶液中吸附有機(jī)化合物（具有吸附性和篩選性）型號(hào)：根據(jù)孔度、孔徑、比表面積等不同，分型。極性和弱極性樹(shù)脂 如S-8 ;AB-8型 可用于吸附具有多酚結(jié)構(gòu)和糖苷鏈的黃酮類(lèi)；非極性樹(shù)脂 D-101型可用于提取精制三七皂苷；X-5型雖然有較大孔徑，對(duì)黃酮類(lèi)的吸附則很小。（五）酸堿法生物堿或有機(jī)酸除去鞣質(zhì)（六）鹽析法 在高分子溶液中加入大量電解質(zhì)（中性鹽），降低高分子物質(zhì)溶解度，沉淀析出而得以分離。離子強(qiáng)度、氫離子濃度、蛋白質(zhì)濃度（性質(zhì)）、溫度等影響因素。以蛋白質(zhì)為例， R 極性集團(tuán)：NH3 COO- -NH2 -OH 影響穩(wěn)定性因素:1，離子強(qiáng)度 = 1/2CiZi2溶液中每一離子的強(qiáng)度等于其離子濃度乘以其價(jià)數(shù)的平方和的1/2，愈大，蛋白質(zhì)溶解度愈小。2，氫離子濃度 log K= log Ko + 1.02 ZAZB 3，蛋白質(zhì)性質(zhì)和濃度蛋白質(zhì)性質(zhì)和濃度不同，沉淀所需的中性鹽濃度也不同。4，溫度：5060 蛋白質(zhì)容易變性加入大量電解質(zhì)或鹽類(lèi)，產(chǎn)生鹽析作用。第三節(jié) 濃縮溶液受熱借氣化作用除去溶媒而達(dá)到濃縮的過(guò)程. 蒸發(fā)過(guò)程： 熱能 氣化水分 傳熱 傳質(zhì)濕物料物體分子得到熱能后，振動(dòng)，當(dāng)超過(guò)分子間內(nèi)聚力時(shí)，即可產(chǎn)生氣化。除去水分子或有機(jī)溶媒同理，需要加熱溫度高于液體溫度，存在溫度差，使溶媒分子獲得足夠的熱能而不斷氣化。 一影響濃縮的因素1.蒸發(fā)公式m - 單位時(shí)間的蒸發(fā)量S -液體暴露面積 F -在一定溫度時(shí)液體的飽和蒸汽壓f -在一定溫度時(shí)液體的實(shí)際蒸汽壓P -大氣壓力S - 薄膜蒸發(fā)效率最大；蒸發(fā)皿 > 燒杯F - f 壓差是蒸發(fā)的動(dòng)力P - 減壓蒸發(fā)使m ；2 蒸發(fā)效率 蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度U的表達(dá)式W- 蒸發(fā)量 A- 蒸發(fā)器的傳熱面積U與 蒸發(fā)器傳熱總系數(shù)K、tm成正比:K 蒸發(fā)器的傳熱總系數(shù)tm 加熱蒸汽的飽和溫度與溶液沸點(diǎn)之差r 二次蒸汽的氣化潛能提高tm(傳熱溫度差)的措施：提高加熱蒸汽的壓力減低冷凝器中二次蒸汽的壓力 增大總傳熱系數(shù)K值：蒸發(fā)器K值的影響，如盤(pán)管式、升膜式、離心式 K 1 1/0 1/iRW + Rs0 管間蒸氣冷凝傳熱膜系數(shù)i 管內(nèi)溶液沸騰傳熱膜系數(shù) 圖6-27 i最大 RW 管壁熱阻（很小，可略去不計(jì)）Rs 管內(nèi)垢層熱阻 定期除垢二. 濃縮方法與設(shè)備常壓蒸發(fā) 小量用瓷制蒸發(fā)皿，大量用不銹鋼或搪瓷制蒸發(fā)鍋.減壓蒸發(fā) 在密閉蒸發(fā)器內(nèi)抽真空降低液面蒸汽壓，使藥液沸點(diǎn)降低的蒸發(fā)操作. 減壓蒸發(fā)操作步驟：先抽真空；灌入藥液，通蒸汽加熱；濃縮；關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉真空泵，打開(kāi)放氣閥；放濃縮液。 二次蒸汽說(shuō)明：非熱源用蒸汽，而是溶液中氣化出來(lái)的蒸汽.常壓蒸發(fā)與減壓蒸發(fā)特點(diǎn)比較 特點(diǎn) 常壓蒸發(fā) 減壓蒸發(fā) 1 100以下 （近100） 4060（溫度較低） 2 有效成分受熱易破壞 防止有效成分熱解破壞 3 效率低 效率較高 4 溶媒無(wú)法回收(操作場(chǎng)所濕度大) 溶媒可回收，循環(huán)應(yīng)用薄膜蒸發(fā) 使液體形成薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)的操作。比減壓蒸發(fā)更具優(yōu)越性。 圖 傳熱膜系數(shù) i最大多效蒸發(fā) 節(jié)能型蒸發(fā)器第四節(jié) 干燥 干燥 濕物料受熱借氣化作用除去水分的過(guò)程一、干燥的基本原理 自由水分（非結(jié)合水與部分結(jié)合水） 總水分 平衡水分（剩余結(jié)合水） 物料濕含量非結(jié)合水分 自由水分 平衡水分線結(jié)合水分 平衡水分相對(duì)濕度100% 干燥速率U與干燥速率曲線 U d W S dt d W氣化水分量 S 干燥面積 dt 干燥時(shí)間 二、影響干燥的因素物料性質(zhì)：形狀、大小、料層厚薄、水分結(jié)合方式干燥介質(zhì)：溫度、速度、流速干燥方法與速率： 壓力：減壓有利于提高干燥速率氣流掠過(guò)物料表面 氣流穿過(guò)物料層 物料懸浮于氣流中廂式干燥器 沸騰干燥器 噴霧干燥器 三、常用干燥方法常壓干燥：移動(dòng)床（隧道式干燥器）減壓（真空）干燥：適于中藥浸膏、不耐高溫的物料 雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥器-濕物料在真空狀態(tài)下隨干燥器的轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷翻動(dòng)，水分氣化，干燥速度為真空干燥的二倍。沸騰干燥：利用熱空氣使?jié)耦w粒懸浮，呈流動(dòng)態(tài)“沸騰”。適于濕物料（如顆粒）的干燥 氣浮式干燥器：物料置成紊流狀態(tài)進(jìn)入風(fēng)室呈沸騰狀態(tài)，比烘房提高工效8倍噴霧干燥：從藥液直接得到干燥粉末的操作冷凍干燥：適于生物制品，如酶、蛋白質(zhì)等熱敏性藥物壓力（Pa） A 熔化曲線 C蒸發(fā)曲線 水 BI冰 O三相點(diǎn)610.38 O 水蒸氣 OB 升華曲線13.33 C 1.33 B-60 -40 0 溫度（）說(shuō)明：1.物體可由固相不經(jīng)液相直接變成氣相；2.OB 為升華曲線，若蒸氣壓仍為13.33 Pa，溫度上升至-20升華仍在進(jìn)行；3.蒸氣壓從13.33 Pa降為1.33 Pa，溫度仍為-40，也能發(fā)生升華；4.OC表示：在升華曲線的位置，繼續(xù)降溫或升壓，可由氣態(tài)變回固態(tài)實(shí)驗(yàn)二：養(yǎng)陰清肺糖漿和碘酊的制備【處方】 丹皮6g 白芍6g 浙貝6g 玄參10.0g麥冬9g 生地15g 甘草3g 薄荷油0.1g單糖漿54ml （相當(dāng)于總量的30）共制成180ml【制法】 1提?。喝≌阖惖?味藥置2000ml燒杯中，加水沒(méi)過(guò)藥面（約加水1000ml）浸泡10min后，直火加熱，煮沸后繼續(xù)加熱25min，加入丹皮，繼續(xù)煎煮約15min，以雙層紗布過(guò)濾，如法煎煮2次，第二次30 min，合并兩次濾液，濃縮至每ml相當(dāng)于原生藥1g （55ml），放冷，加乙醇使含醇量達(dá)60，置冰箱中靜置過(guò)夜，過(guò)濾，回收乙醇，于水浴中濃縮至無(wú)醇味，以煮沸過(guò)的蒸餾水稀釋至110ml.2配制：以適量的乙醇（約15ml），將薄荷油溶解并加至溶液中，混勻，加入單糖漿，攪拌均勻，即得?！竟δ苤髦巍壳鍩釢?rùn)肺，止渴化痰。用于因陰虛肺熱引起的咳嗽，口渴咽干，喉痛聲啞，痰中帶血等癥。【用法用量】日服3次，每次30ml，溫開(kāi)水送服。