重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計說明書設(shè)計名稱： 機械設(shè)計基礎(chǔ) 題 目： 帶式輸送機傳動裝置 學(xué)生姓名： 彭 浪 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 2012級 5 班 學(xué) 號： 1260720151102 指導(dǎo)教師： 楊 陽 日 期： 2013 年 12 月 8 日 重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書 機械設(shè)計與制造 專 業(yè) 2012 年級5 班一、設(shè)計題目帶式輸送機傳動裝置已知條件：1.工作情況：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，運輸帶速度允許誤差為0.5%；2.使用折舊期：五年；3.動力來源：電力，三相交流，電壓380/220V；4.滾筒效率：0.96（包括滾筒與軸承的效率損失）。原始數(shù)據(jù)表參數(shù)題號12345運輸帶工作拉力F/（KN）3.23.43.52.82.6運輸帶工作速度V/（m/s）1.51.61.81.51.4卷筒直徑D/(mm)400400400450450參數(shù)題號678運輸帶工作拉力F/（KN）2.42.22.1運輸帶工作速度V/（m/s）1.51.41.5卷筒直徑D/(mm)400400500選擇的題號為 5 號數(shù)據(jù)為：運輸帶工作拉力F = 3200 N運輸帶工作速度v = 1.5 m/s卷筒直徑D = 400 mm二、主要內(nèi)容1.擬定和分析傳動裝置的設(shè)計方案；2.選擇電動機，計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)；3.進行傳動件的設(shè)計計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計，校核軸的強度；4.繪制減速器裝配圖；5.繪制零件工作圖；6.編寫設(shè)計計算說明書。三、具體要求本課程設(shè)計要求在2周時間內(nèi)完成以下的任務(wù)：1.繪制減速器裝配圖1張（A2圖紙）；2.零件工作圖2張（齒輪和軸，A4圖紙）；3.設(shè)計計算說明書1份，約3000字左右。四、進度安排次序設(shè)計內(nèi)容時間分配（天）1指導(dǎo)老師介紹課程設(shè)計注意事項12擬定設(shè)計方案13傳動件的設(shè)計計算24畫裝配圖25畫零件圖26編寫設(shè)計說明書2五、成績評定指導(dǎo)教師 楊 陽 簽名 日期 2014 年 1 月8 日系主任 張利國審核 日期 2014 年1 月 10 日目 錄一 設(shè)計任務(wù)的分析11.1本課程設(shè)計的目的11.2 本課程設(shè)計的內(nèi)容、任務(wù)及要求11.2.1課程設(shè)計的內(nèi)容11.2.2課程設(shè)計的任務(wù)11.2.3 課程設(shè)計的要求11.3 課程設(shè)計的步驟21.3.1設(shè)計準(zhǔn)備工作21.3.2 總體設(shè)計21.3.3傳動件的設(shè)計計算21.3.4裝配圖草圖的繪制21.3.5裝配圖的繪制21.3.6 零件工作圖的繪制21.3.7 編寫設(shè)計說明書2二 傳動裝置的總體設(shè)計32.1選擇電動機32.1.1選擇電動機類型32.1.2選擇電動機的容量32.1.3 確定電動機轉(zhuǎn)速32.2 計算總傳動比和分配傳動比42.2.1 總傳動比52.2.2 運動和動力參數(shù)計算52.3 傳動零件的設(shè)計計算52.3.1 V帶的設(shè)計52.3.2 齒輪的設(shè)計62.3.3 軸的設(shè)計8 2.3.4 輸出軸的強度校核102.3.5 軸承的校核 122.3.6 鍵的選擇14三 箱體的選擇和確定15參考文獻16 一 設(shè)計任務(wù)的分析1.1本課程設(shè)計的目的(1)通過課程設(shè)計使學(xué)生運用機械設(shè)計基礎(chǔ)課程及有關(guān)先修課程的知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計思想。（2）通過課程設(shè)計的實踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實際問題的能力，是學(xué)生掌握機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的一般設(shè)計方法和步驟。（3）提高學(xué)生機械設(shè)計的基本能力，如計算能力、繪圖能力以及計算機輔助設(shè)計(CAD)能力等，使學(xué)生具有查閱設(shè)計資料（標(biāo)準(zhǔn)手冊、圖冊等）的能力，掌握經(jīng)驗估算等機械設(shè)計的基本技能，學(xué)會編寫一般的設(shè)計計算說明書。1.2 本課程設(shè)計的內(nèi)容、任務(wù)及要求1.2.1課程設(shè)計的內(nèi)容（1）擬定和分析傳動裝置的設(shè)計方案；（2）選擇電動機，計算傳動裝置的運動的動力參數(shù)；（3）進行傳動件的設(shè)計計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計，校核軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵等零部件的強度，選擇潤滑和密封方式；（4）繪制減速器裝配圖；（5）編寫設(shè)計計算說明書，準(zhǔn)備答辯。1.2.2課程設(shè)計的任務(wù)（1）繪制減速器裝配圖1張用A1或A0圖紙繪制）；（2）繪制零件工作圖12張A4或A3（齒輪、軸、箱體等）；（3）編寫設(shè)計計算說明書一份。1.2.3 課程設(shè)計的要求在課程設(shè)計前，應(yīng)認真閱讀任務(wù)書，了解設(shè)計題目及設(shè)計內(nèi)容，搞清楚所要設(shè)計的傳動裝置包含哪些機構(gòu)及傳動路線。如果任務(wù)書中沒有給出傳動簡圖，則應(yīng)首先了解設(shè)計的已知數(shù)據(jù)及工作類型，并對所學(xué)的有關(guān)傳動機構(gòu)的運動特點、總體傳動性能及某些傳動數(shù)據(jù)的常用范圍進行復(fù)習(xí)，然后根據(jù)工作的要求將有關(guān)機構(gòu)進行不同的組合，畫出不同的傳動簡圖，依據(jù)先修知識，選出12種較合理的傳動方案，同時進行設(shè)計（在進行裝配圖設(shè)計之前，對兩種傳動的數(shù)據(jù)進行比較，選擇最合理的一組進行后續(xù)設(shè)計）。上述工作完成之后，應(yīng)認真閱讀課程設(shè)計指導(dǎo)書有關(guān)總體及傳動設(shè)計計算的章節(jié)，開始設(shè)計計算。1.3 課程設(shè)計的步驟1.3.1設(shè)計準(zhǔn)備工作（1）熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計的內(nèi)容和要求；（2）熟悉設(shè)計指導(dǎo)書、有關(guān)資料、圖紙等；（3）觀看錄像、實物、模型或進行減速器裝拆實驗等，了解減速器的結(jié)構(gòu)特點與制造過程。1.3.2 總體設(shè)計（1）確定傳動方案；（2）選擇電動機；（3）計算傳動裝置的總傳動比，分配各級傳動比；、（4）計算各軸的轉(zhuǎn)速。功率和轉(zhuǎn)矩。1.3.3傳動件的設(shè)計計算（1）計算齒輪傳動、帶傳動、的主要參數(shù)和幾何尺寸；（2）計算各傳動件上的作用力。1.3.4裝配圖草圖的繪制（1）確定減速器的結(jié)構(gòu)方案；（2）繪制裝配圖草圖，進行軸、軸上零件和軸承組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計；（3）校核軸的強度、鍵連接的強度；（4）繪制減速器箱體結(jié)構(gòu)；（5）繪制減速器附件。1.3.5裝配圖的繪制（1）畫底線圖，畫剖面線；（2）選擇配合，標(biāo)注尺寸；（3）編寫零件序號，列出明細欄；（4）加深線條，整理圖面；（5）書寫技術(shù)條件、減速器特性等。1.3.6 零件工作圖的繪制（1）繪制齒輪類零件的工作圖；（2）繪制軸類零件的工作圖；（3）繪制其它零件的工作圖。1.3.7 編寫設(shè)計說明書（1）編寫設(shè)計計算說明書，內(nèi)容包括所有的計算，并附有必要的簡圖； (2)寫出設(shè)計總結(jié)，一方面總結(jié)設(shè)計課題的完成情況，另一方面總結(jié)個人所作設(shè)計的收獲、體會及不足之處。二 傳動裝置的總體設(shè)計2.1選擇電動機2.1.1選擇電動機類型按工作要求選用Y系列全封閉自扇式冷式籠型三相異步電動機，電壓380V。2.1.2選擇電動機的容量電動機所需工作功率為Pd=Pw/nw=601000V/D=(6010001.5)/ (3.14400)=71.66 r/min其中聯(lián)軸器效率=0.99，滾動軸承效率（2對）0.98，閉式齒輪傳動效率=0.97，V帶效率=0.96，滾筒效率=0.96代入得 傳動裝置總效率：=0.85工作機所需效率為：Pw=FV/1000=32001.5/1000=4.8Kw則所需電動機所需功率：Pd=Pw/=4.8/0.85=5.64Kw因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率Ped略大于Pd即可由機械設(shè)計基礎(chǔ)實訓(xùn)指導(dǎo)附錄5查得Y系列的點擊數(shù)據(jù)，選電動機的額定功率為7.5Kw.2.13確定電動機轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速：由nw=71.66r/min，V帶傳動的傳動比為i1=24;閉式齒輪單級傳動比常用范圍為i2=38,則一級圓柱齒輪減速器傳動比選擇范圍為：I總=i1i2=632 故電動機的轉(zhuǎn)速可選范圍為nd=nwI總=71.66(632)=429.96 r/min2293.12 r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min、3000 r/min?？晒┻x擇的電動機如下表所示:方案電動機型號額定功率Kw同步轉(zhuǎn)速/滿載轉(zhuǎn)速nm(r/min)1Y132S2-47.51500/14402Y132M2-67.51000/9603Y160L-87.5750/720則可選用Y132M2-6電動機，滿載轉(zhuǎn)速960r/min, 額定功率為7.5Kw2.2計算總傳動比和分配傳動比2.2.1總傳動比Iz=960/71.66=13.4V帶的傳動比為I1=2.68減速器的傳動比為i2=Iz/i1=13.4/2.68=52.2.2運動和動力參數(shù)計算0軸（電動機軸）P0=Pd=5.5Kw7.5Kw960r/min=95507.5/960=74.61（N.m）1軸（高速軸既輸入軸）=/i1=960/2.68=358.21r/min=95507.2/358.21=191.95（N.m）2軸（低速軸既輸出軸）=/i2=358.21/5=71.64 r/min=95506.84/71.64=911.81（N.m）根據(jù)以上數(shù)據(jù)列成表格為： 軸名 功率 P/Kw 轉(zhuǎn)矩 T(N.m) 轉(zhuǎn)速 n(r/min) 傳動比 電動機軸（0軸） 7.5 74.61 960 1軸 7.2 191.95 358.21 2.68 2軸 6.84 911.81 71.64 52.3 傳動零件的設(shè)計計算2.3.1 V帶的設(shè)計（1）確定計算功率 Pc=Ka7.5=8.25Kw（2）選取普通v帶型號 根據(jù)Pc=8.25Kw,n1=960r/min,由圖6-7選用A型普通V帶。（3）確定兩帶輪的基準(zhǔn)直徑 根據(jù)表6-2選取dd1=112mm 大帶輪基準(zhǔn)直徑為dd2=ixdd1=2.68x112=300.16mm 由表6-2選取標(biāo)準(zhǔn)值為dd2=315mm 則i實際=dd2/dd1=2.8 n2=n1/i=960/2.8=342.86r/min 從動輪的誤差率為:(358.21-342.86)/358.21x100=4.2 誤差率在5內(nèi)，為允許值。（4) 驗算帶速 v=3.14dd1n1/601000=3.14x112x960/60x1000=5.63m/s 帶速在525m/s內(nèi)，為允許值。s（5）確定中心距a和帶的基本長度Ld 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 298.9a0854 取a0=500mm 則L0=2a0+/2(dd1+dd2)+（dd2dd1）2/4a0 =2X500+3.14/2x(112+315)+(315-112)2/(4X500) =1691mm 由表6-3，選取Ld=1600mm 則a實=a0+(Ld-L0)/2=500+(1600-1691)/2=454.5mm 取a=460mm（6）校驗小帶輪的包角 a1=180o-(dd2-dd1)/ax57.3=180o-(315-112)/454.5x57.3=154.4o a1>120,滿足條件 （7 確定V帶根數(shù)Z 根據(jù)dd1=112mm,n1=960r/min,由表6-5，用線性插值法得P0=1.16kw 由表6-6得，P0=0.126kw,由表6-3的，KL=0.99,由表6-7得，k=0.93 所以，Z=7.5/(1.16+0.126)X0.99X0.93=6.3 所以，Z=7（8）計算V帶的初始拉力F0和帶輪軸上的壓力Fa，由表6-1查的q=0.105kg/m F0=500Pc/ZV(2.5/k-1)+qv2=163.96N Fa=2ZF0sin(a1/2)=2238.4N2.3.2齒輪的設(shè)計 已知電動機額定功率P=7.5Kw,轉(zhuǎn)0速960r/min,各軸的轉(zhuǎn)速如： 轉(zhuǎn)動軸電機軸（0軸）輸入軸（1軸）輸出軸（1軸） 轉(zhuǎn)速n 960 358.21 71.64 齒數(shù)比2.68 5 電動機驅(qū)動，工作壽命年限為5年，兩班制工作，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。1、選擇齒輪的精度等級、材料 輸送機為一般工作機器，轉(zhuǎn)動速度不高，為普通減速器，故選用8級精度（GB/T10095-2008），要求齒面粗糙度Ra3.2-6.3m。選擇小齒輪材料為16MnCr5滲碳淬火，其硬度選為5662HRC，大齒輪為40Cr表面淬火，其硬度為4855HRC。2、按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 Mn1.17、 轉(zhuǎn)矩 =9.55 106P1/n1=9.55 1067.2/358.21=1.9105（N.mm）、 載荷系數(shù)k及材料的彈性系數(shù)ZE查表7-10取K=1.5,查表7-11取ZE=189.8MPa1/2 1/2、 齒數(shù)Z1和齒寬系數(shù)d和螺旋角取小齒輪的齒數(shù)Z1，則大齒輪的齒數(shù)Z2=Z1i=205=100.對稱布置、硬齒面，查表7-14取d=0.9。初選螺旋角為15。、 許用彎曲應(yīng)力由圖7-26查得Flim1=880MPa, Flim2=740MPaN1=60njLh=60358.211（552516）=4.47108N2= N1/i=4.47108/5.38=8.94107由圖7-23查得YN1=1, YN2=1由表7-9查得SF=1.5根據(jù)【F】1=（YN1Flim1）/SF=586.67MPa 【F】2=（YN2Flim2）/SF=493.33MPa0.0075MPa-10.0082MPa-1則m1.17=2.6由表7-2取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3 、確定中心距a及螺旋角a=186.35mm 取a=186mm=arccosMn(Z1+Z2)/2a=1459 與設(shè)計值相差不大，故不必重新計算3、主要尺寸計算d1=mz1/cos=62.1mmd2=mz2/cos=310.6mmb=d1=0.962.1=55.89mm經(jīng)圓整理后b2=60mm, b1=b2+5=65mm Da1=d1+2ha=66mm Da2=d2+2ha=306mm Df1=d1-2hf=52.5mm Df2=d2-2hf=292.5mm a=0.53（20+100）=180mm4、按齒面接觸疲勞強度校核 齒數(shù)比U=i=5 許用接觸應(yīng)力【F】由圖7-25查得Hlim1=1510MPa，Hlim2=1220MPa由表7-9查得SH=1.2由圖7-24查得ZN1=1，ZN2=1.16【H】1=ZN1Hlim1/SH=1258.33MPa【H】2=ZN2Hlim2/SH=1179.33MPa由表7-11查得彈性系數(shù)ZE=189.8,故H= =957.73MPaH<【H】2齒根彎曲疲勞強度角和合格。5、驗算齒輪的圓周速度VV=xd1n1/60x1000=3.14x62.1x358.21/60x1000=1.16m/s 由表7-7可知，選8級精度是最合適的。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以制成表格： 齒輪參數(shù) 法面模數(shù) m=3 齒數(shù)z1=20z2=100 齒頂圓直徑Da1=66Da2=306 螺旋角=15 齒根圓直徑Df1=52.5Df2=292.5 中心距a=180 分度圓直徑d1=60d2=300 齒輪寬度b1=65b2=606、選擇潤滑方式閉式齒輪傳動，齒輪的圓周速度v12m/s，常將大齒輪的齒輪侵入油池中進行侵油潤滑(推薦使用中負荷工業(yè)齒輪油，潤滑油運動粘度v50c=120mm/s, v100c=23mm/s)2.3.3軸的設(shè)計1、高速軸（1軸）的設(shè)計確定軸的最小直徑 由已知條件可知此減速器的功率屬中小功率，故選45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由表11-1查得A=110，=55MPa,于是得 mm此處有鍵槽用于配套V帶輪，所以可將其軸徑加大5%，即d=29.86105%=31.35mm(1) 軸各段的直徑所以d1取32mm,軸肩高取h=（0.070.1)dd2=32+320.072=36.4,所以d2取38d3=38+12=40d3=d5=40(2) 軸承的選擇 因軸承受到徑向力作用，故選角接觸球軸承，查附表6-3，選取軸承代號為7208AC，其尺寸為：dDB=408018(3) 確定1軸各段長 L1=l2=100L2=l1+l+e=l1+(0.10.15)D+1.2d3=20+0.1580+1.210=44L3=2+3+B=10+5+18=33L3=L5=33L4=65A1=B1=(L3+L4+L5-B)/2=56.52、低速軸（2軸）的設(shè)計確定軸的最小直徑 由已知條件可知，此減速器傳遞的功率屬中小功率，故選45鋼并調(diào)質(zhì)處理，由表11-1查得A=110、=55MPa，于是得： 此處有鍵槽用于配套V帶輪，所以可將其軸徑加大5%，即d=50.28105%=52.794mm，則d1=54 ，軸肩高一般取h=(0.070.1)d d2=54+540.12=64.8,d2取64d3=64+23=70d6=d3=70d4=70+22=74d5=70+0.1270=84軸承的選擇 因軸承受到徑向力作用，故選角接觸球軸承，查附表6-3，選取軸承代號為7014AC，其尺寸為：確定2軸各段長 B2=10+5+11.5+30=56.5C2=30+11.5+2+3+10=56.5則有： 2.3.4輸出軸的強度校核 （1）畫輸出軸的受力簡圖（a)（2）畫出水平面的彎矩圖（b)，通過列水平面的受力方程，有 FAH=FBH=1/2Ft=0.56078.7=3039.35N MCH=FAH56.5=3039.3556.5=171723.275N.mm（3）畫豎直平面的彎矩圖（c），通過豎直平面的受力平衡方程，有 . -Fr56.5-Fa0.5d+FBV113=0.由、兩式，聯(lián)立解方程得 （4） 畫合成彎矩圖，如圖（d) （5） 畫轉(zhuǎn)矩圖，如圖（e) （6） 畫當(dāng)量彎矩圖（f），轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)且，則 由當(dāng)量彎矩圖可知C截面為危險截面，當(dāng)量彎矩最大值為（7) 驗算軸的直徑 因為C截面有一鍵槽，所需要將直徑加大5%，則,而C截面的設(shè)計直徑為74mm，所以強度足夠。 (a) (b) (c) (d) T (e）（f) 2.3.5軸承的校核 已知：擬用一對角接觸球軸承支承。初選軸承型號為7014AC，已知軸的轉(zhuǎn)速,兩軸承所受的徑向載荷分別為,軸向載荷,預(yù)期壽命1200h計算軸承的軸向力 由表12-13查得7014AC軸承內(nèi)部軸向力的計算公式為，故有：繪出如上圖所示的計算簡圖，因為 故可有：軸承2被壓緊，軸承1被放松，兩軸承的軸向力分別為： 查表12-12則有： 查表12-11有 所以： 計算軸承的壽命Lh 因，且兩個軸承的型號相同，所以只需計算軸承1的壽命，取 根據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)實訓(xùn)指導(dǎo)書查7014AC軸承的C=45.8KN，根據(jù)書機械設(shè)計基礎(chǔ)P221可知。查表12-9可知： 由此可見軸承的壽命大于預(yù)期壽命，所以選用該軸承合適。2.3.6、鍵的選擇齒輪、V帶輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。根據(jù)軸的直徑可由機設(shè)基礎(chǔ)表10-7、10-8查得：在輸入軸上V帶輪與軸連接平鍵截面b*h=10mm x8mm，L=40mm在輸出軸上半聯(lián)軸器與軸連接平鍵截面b*h=16mm x 10mm，L=70mm齒輪與軸連接平鍵截面b*h=20mm x 12mm，L=50mm鍵槽均用鍵槽銑刀加工，同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的配合為。角接觸軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6 。 三 箱體的選擇和確定箱體的選擇要求和軸與其它零件要配合使用，誤差不能太大。本次設(shè)計的減速器輸入軸和輸出軸均有一端伸出箱體與聯(lián)軸器聯(lián)接,故采用中間的長度,最能準(zhǔn)確的確定箱體的寬度。查表4-2得，箱體的數(shù)據(jù)初定為：箱座壁厚：=0.025a+18,則取=10mm箱蓋壁厚: 1=0.025a+38,則取1=10mm箱座凸緣的最小厚度：b=1.5=15mm,故取b=20mm箱蓋凸緣的最小厚度:b1=1.51=15mm,故取b=20mm箱座底凸緣的的最小厚度：,故取b2=30mm 箱蓋上凸緣的的最小厚度 b2=2.5d=25mm,故取 b2=30mm地腳螺栓的最小直徑:df=0.036a+12=16mm ,故取df=18mm地腳螺栓數(shù)目： 軸承旁連接螺栓直徑d1=0.75df=13.5mm，取螺栓為M14箱蓋與箱座連接螺栓直徑：d2=0.6df=10.8mm，取螺栓為M11 連接螺栓的間距：l=125200,取l=180mm軸承端蓋螺栓的直徑: d3=（0.4-0.5）df d3 =9mm,故取d3=9mm檢查孔蓋螺釘直徑：d4=（0.3-0.4）df d4 =7.2mm 故取M8定位銷直徑：d=（0.7-0.8）d2 d=8.46 取d=9df、d2、d1至外箱壁的距離C1=20mmdf、d2至凸緣邊的距離C2=20mm軸承旁凸臺半徑R1=C2=20mm凸臺高度h=55mm外箱壁至軸承座端面距離l1=C1+C2+10=50mm齒輪頂圓與內(nèi)箱壁的距離1>1.2=15mm齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離2>=15mm，箱蓋、箱座肋厚m1=0.851=8.5mm、m2=0.85=8.5mm軸承端蓋外徑D2入=D入+2.5d3=105mm、D2出=D出+2.5d3=135mm軸承端蓋上螺釘?shù)臄?shù)目都為4軸承旁連接螺栓的距離S入=D入+2d1=87mm、S出=D出+2d1=117mm箱座內(nèi)的深度Hd=d大/2+（30-50）=225mm箱座總高度H=Hd+（5-10）=245mm箱座總長度L=a+2/1df1+2/1df2+2=417mm箱座內(nèi)的寬度Ba=15+15+65=95mm螺紋油塞的直徑:d油=10mm,取M10x1.25參考文獻1、 機械設(shè)計基礎(chǔ)實訓(xùn)指導(dǎo)，羅玉福等主編，大連理工大學(xué)出版社2、 機械設(shè)計基礎(chǔ)，王少巖等主編，大連理工出版社3、 機械制圖，錢可強主編，高等教育出版社4、 工程力學(xué)，張定華主編，高等教育出版社5、 機械設(shè)計手冊，機械出版社