《CA6140車床撥叉(831002)機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140車床撥叉(831002)機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計（64頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、摘要 C6140車床撥叉是典型的叉類零件，是機床操縱機構(gòu)的重要組成零件之一．工作時，操縱變速操縱桿，通過撥叉撥動主軸箱中的滑移齒輪在軸上移動，實現(xiàn)變速．雖然撥叉不直接參予機床的成形運動，但它的加工質(zhì)量對機床變速機構(gòu)的平安可靠性及操作者的勞動強度都有一定的影響。叉類零件剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低。因此設(shè)計科學(xué)合理的撥叉加工工藝和專用夾具，對保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低本錢、減輕工人的勞動強度都具有重要的意義。 通過撥叉零件工藝和專用夾具的設(shè)計，能夠進一步加強對學(xué)生知識能力與綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，尤其是綜合設(shè)計能力、創(chuàng)新能力、工程實踐能力的培養(yǎng)與提高以及重視經(jīng)濟和

2、環(huán)境意識的培養(yǎng)。同時也能夠使學(xué)生在外語運用、計算機應(yīng)用、文獻查閱等方面的技能得以提高，為學(xué)生走向社會后獨立從事工作打下堅實的根底。 關(guān)鍵詞 C6140車床 撥叉 加工 Abstract C6140 lathe fork fork is a typical type of parts, machine tool control is an important component of body parts of one. Work, the manipulation of variable-speed joystick, str

3、uck through the fork spindle gear box in the axis of sliding movement to achieve speed. Although the fork does not directly participate in forming the machine movement, but it is the quality of the processing speed of the machine's security and operational reliability of the labor intensity has a ce

4、rtain impact. Parts rigid fork poor, easily bending deformation, the processing quality of instability, low productivity. Therefore the design of scientific and rational process fork and special fixtures, machining to ensure quality, increase productivity, reduce costs, reduce labor intensity are of

5、 great significance. Process through the fork parts and special fixture designed to further strengthen the intellectual capacity of students and the overall quality of the training, in particular the capacity of integrated design, innovation, engineering practice and improve the ability, as well a

6、s economic and environmental importance to the cultivation of awareness. At the same time so that students can use in a foreign language, computer applications, documentation, inspection and other skills can be improved for students to engage in the work of the independent community and lay a solid

7、foundation. Keywords Modular C6140 lathe fork processing 目錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 第2章 概述 2 2.1夾具夾緊裝置及夾具體的根本要求 2 2.2機床夾具功用 3 2.3機床夾具在機械加工中的作用 3 2.4機床夾具組成 4 2.5機床夾具的分類 5 2.6機床夾具的設(shè)計要求 7 2.7現(xiàn)代機床夾具的開展方向 7 第3章 零件的分析 10 3.1零件的用途 10 3.2零件的工藝分析 10 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計 11 4.

8、1確定毛坯制造形式 11 4.2基準(zhǔn)的選擇 11 4.3制定工藝路線 12 4.4機械加工余量及毛坯尺寸確實定 14 4.5確定切削用量及根本工時 16 第5章 專用夾具設(shè)計 43 5.1問題的提出 43 5.2設(shè)計思想 44 5.3夾具設(shè)計 44 結(jié)論 46 參考文獻 47 致謝 48 附件1 49 附件2 60 第1章 緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)力的開展，要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術(shù)設(shè)備，加之市場需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點。為了適應(yīng)機械工業(yè)又好又

9、快開展的需要，機床夾具的設(shè)計與制造技術(shù)也必須與時俱進，要求企業(yè)的高級技能人才能不斷設(shè)計出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、工藝精良的夾具。所以，在大學(xué)畢業(yè)之前，選擇簡單的夾具設(shè)計，希望通過此次設(shè)計，在過程中希望得到以下訓(xùn)練： 〔1〕運用機械制造工藝學(xué)課程中的根本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 〔2〕提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 〔3〕學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做

10、到熟練的運用。 〔4〕熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計算。 畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進行的，畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)至關(guān)重要的一環(huán)。本設(shè)計就CA6140車床撥叉〔831002〕機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計中的專用夾具進行設(shè)計，由于作者的能力有限，設(shè)計難免存在缺乏和錯誤，懇請各位老師給予指教，在此致謝！ 第2章 概述 在機床制造企業(yè)生產(chǎn)中，機械加工、檢驗、焊接、熱處理和裝配等冷熱加工工藝，都使用著大量的夾具，用以安裝對象，使之占有正確的加工位置。夾具在保證加工質(zhì)量，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)

11、率和降低本錢等方面有著極其明顯的經(jīng)濟效益。因此，夾具是企業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的工藝裝備。 2.1夾具夾緊裝置及夾具體的根本要求 為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對夾緊裝置提出“正、牢、簡、快〞的根本要求，如下 1〕“正〞就是在夾緊過程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。 2〕“牢〞就是夾緊力要可靠、適當(dāng)，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、不抖動；又不因為夾緊力過大而使工件外表損傷或變形。 3〕“簡〞就是結(jié)構(gòu)簡單、工藝性能好、容易制造。只有在生產(chǎn)批量較大的時候，才考慮相應(yīng)增加夾具夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度和自動化程度。 4〕“快〞就是夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)平安、迅速、方便、省力。 設(shè)計夾緊裝置時，首

12、先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點和大小，并確定夾緊力的傳遞方式和相應(yīng)的機構(gòu)，最后選用或設(shè)計夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，來保證實現(xiàn)上述根本要求。 對于夾具體的根本要求，如下： 1〕應(yīng)有足夠的強度和剛度 2〕力求結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便 3〕要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實用性 4〕結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定 5〕排除切削問題要解決 6〕夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、平安 2.2機床夾具功用 機床夾具的主要功能如下： 1〕保證加工質(zhì)量 使用機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面之間以及被加工外表相互之間的位置精度。 2〕提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)本錢

13、 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且容易實現(xiàn)多件、多工位加工。 3〕擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。 4〕減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)平安 采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、平安、迅速。 2.3機床夾具在機械加工中的作用 在機床上應(yīng)用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 1〕、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正定位可以保

14、證加工面的尺寸和位置的精度要求。 2〕.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用假設(shè)不將其固定，那么工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了平安和可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。 1〕.對刀 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2〕.導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速確實定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具〔鏜?！骋彩蔷哂袑?dǎo)向的功能的。 2.4機床夾具組成

15、一．機床夾具的根本組成局部 雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的根本組成局部是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個局部，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、夾具的其他組成局部 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計其他的元件個裝置。 1.連接元件

16、 根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 2.對刀與導(dǎo)向裝置 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊，調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作外表。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導(dǎo)刀具進行切削。 3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工工藝機器人等。 2.5機床夾具的分類 1.按夾具的通用特性分類 這是一種根本的分

17、類方法，主要反響夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具等五大類。 1〕.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)本錢，其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 2〕.專用夾具 專用夾具是針對一

18、個工序的要求而專門設(shè)計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的開展專用夾具在專用性和經(jīng)濟性等方面已多生許多問題。 3〕.可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而開展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者那么是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟效應(yīng)。 4〕.組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾

19、具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可撤除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)屢次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具，組合夾具也已商品化。 5〕.自動化生產(chǎn)專用夾具 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊

20、組裝的夾具。 2.按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設(shè)計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 2.6機床夾具的設(shè)計要求 設(shè)計夾具時必須使工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動條件和經(jīng)濟效益等四方面到達辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最根本的要求。為了提高生產(chǎn)率，夾具采用先進的結(jié)構(gòu)和機械傳動裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮短輔助時間，這往往會增加夾具的制造本錢，但當(dāng)工件的批量增加到一定規(guī)模時，因為單件的工時下降所獲得的經(jīng)濟效益

21、將得到補償，從而降低工件的制造本錢。因此所設(shè)計的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟效果。 但是，任何技術(shù)措施都會遇到某些特殊情況，故對以上四方面有時候也很側(cè)重。例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對于精度要求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，那么需要著重考慮提高夾具的工效。 總之，設(shè)計夾具時應(yīng)該滿足以下幾個根本要求： 1〕.保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三個 要求：工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。 2〕.保證工人的造作平安； 3〕.到達加工的造作生產(chǎn)率要求 4〕.滿足夾具一

22、定的使用壽命和經(jīng)濟效應(yīng) 2.7現(xiàn)代機床夾具的開展方向 由于市場需求的變化多端以及機電產(chǎn)品的競爭日益劇烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。為了適應(yīng)現(xiàn)代化機械工業(yè)向高、精、尖方向開展的需要，現(xiàn)代機床夾具也必須與時俱進，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和傳統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點，其開展方向主要表現(xiàn)為“四化〞。 〔1〕標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的根底上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化

23、夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的根底，作為開展趨勢，，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總本錢。 〔2〕可調(diào)化、組合化 夾具的可調(diào)化、組合化即夾具的柔性化，它與機床的柔性化相似，它是通過調(diào) 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具開展的主要方向

24、。 〔3〕精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達0.5um。 〔4〕高效自動化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤那么可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提

25、高。 第3章 零件的分析 3.1零件用途 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的孔與操縱機構(gòu)相連，半圓孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 3.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也

26、無粗糙度的要求。以下是撥叉需要加工的外表以及加工外表之間的位置要求： 1．小頭孔(H7)〔內(nèi)外表粗糙度要求為1.6〕； 2．大頭半圓孔(H12)〔內(nèi)外表粗糙度要求為3.2〕及其端面〔A、B面〕〔粗糙度要求為3.2〕； 3．90×16×8槽兩個側(cè)面〔粗糙度要求為3.2〕； 4. 90×16×8槽所在的底面〔C面〕和端面〔粗糙度要求為6.3〕； 5．M22×1.5圓端面(D面)〔粗糙度要求為6.3〕； 6.大半圓銑斷斷口面〔粗糙度要求為6.3〕； 7．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。 其中，孔的粗糙度要求為1.

27、6，需要精加工，因為是大批量生產(chǎn)，所以采用鉆削以保證其加工精度；大半圓孔內(nèi)外表粗糙度要求為3.2，需要通過先粗鏜后精鏜實現(xiàn)；A、B、C面以及90×16×8槽可以通過粗——精銑加工；其他加工外表可以通過一次銑削加工。同時保證零件中的兩個垂直度要求。 此處省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等.請聯(lián)系?扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過辯論 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且外表粗

28、糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 4.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇：本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高；粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 精基準(zhǔn)選擇：用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實現(xiàn)基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差；為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)原那么反復(fù)加工各外表。 4.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采

29、用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)本錢盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序一 粗、鉆、擴、鉸、精鉸 、 孔 工序二 粗、精銑 、 孔下端面。 工序三 粗、精銑 孔上端面 工序四 粗、精銑 孔上端面 工序五 切斷。 工序六 銑螺紋孔端面。 工序七 鉆 孔〔裝配時鉆鉸錐孔〕。 工序八 攻M22×1.5螺紋。 工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。 工序十一 檢查。 上面的工序加工不太合理

30、，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗、精銑 孔上端面。 工序二 粗、精銑 孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序五 粗、精銑 孔上端面 工序六 粗、精銑 孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 銑螺紋孔端面。 工序九 鉆 孔〔裝配時鉆鉸錐孔〕。 工序十 攻M22×1.5螺紋。 工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在

31、的端面 工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。 工序十三 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。 3. 工藝路線方案三 工序一 粗、精銑 孔上端面。 工序二 粗、精銑 孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。 工序五 粗、精銑 孔上端面 工序六 粗、精銑 孔下端面。 工序七 銑螺紋孔端面。 工序八 鉆 孔〔裝配時鉆鉸錐孔〕。 工序九 攻M22×1.

32、5螺紋。 工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。 工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。 工序十二 切斷。 工序十三 檢查。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的缺乏，所以這個方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各缺乏因素，得到以下我的工藝路線。 4. 工藝路線方案四 工序一 以外圓為粗基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸孔,孔的精度到達IT7。 工序二 以孔為精基準(zhǔn)，粗銑、精銑孔下端面，保證端面相對孔垂直度誤差是0.1。 工序三 以孔下端面為精基準(zhǔn)，粗銑、精銑孔上端面，保證端面相對孔垂直度誤差是0.1。 工序四 以孔上下端面為精

33、基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜孔，保證孔的精度到達IT8。 工序五 以孔為精基準(zhǔn)，粗銑槽端面。 工序六 以孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08。 工序七 以孔為精基準(zhǔn)，粗銑螺紋孔端面。 工序八 以孔為精基準(zhǔn)，鉆孔〔裝配時鉆鉸錐孔〕。 工序九 以孔為精基準(zhǔn)，攻M22×1.5螺紋。 工序十 兩件銑斷 工序十一 去毛刺 工序十二 檢查 4.4機械加工余量及毛坯尺寸確實定 毛坯的生產(chǎn)類型 零件材料為HT200，采用鑄造毛坯；根據(jù)?機械加工工藝手冊〔第二版〕?〔機械工業(yè)出版社，王先逵主編〕〔以下簡稱?手冊?〕表3.1-17～

34、3.1-20，零件生產(chǎn)類型為成批制造，形狀比擬簡單，最大輪廓尺寸為342.22mm〔兩件合鑄〕，故采用精度較高的金屬型鑄造方法。 毛坯尺寸公差與機械加工余量確實定 1.求最大輪廓尺寸 兩件合鑄，最大輪廓尺寸為342.22mm。 2.選取公差等級CT 由?手冊?表3.1-24，鑄造方法按照金屬型鑄造，材料按照灰鑄鐵，的公差等級范圍為8～10級，取為9級。 3.求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的根本尺寸和鑄件尺寸公差等級CT，由?手冊?表3.1-21選取鑄件各加工面尺寸公差，公差帶相對于根本尺寸對稱分布。 4.求機械加工余量等級 由?手冊?3.1-26

35、，鑄造方法按照金屬型，鑄件材料按照灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍為D～F級，取為E級。 5.求RMA〔要求的機械加工余量〕 對所有加工外表取同一個數(shù)值，由?手冊?表3.1-27查最大輪廓尺寸為342.22mm、機械加工余量等級為E級，〔由機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南崇凱主編表5-4〕得RMA數(shù)值為1.4mm?！睷MA意指要求的鑄件機械加工余量〕 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 工程 A面 B面 C面 D面 公差等級CT 9 9 9 9 9 加工面根本尺寸F 36 12 60 36 44 鑄件尺寸公差CT 1.6 1.6 2 1

36、.8 2 機械加工余量等級 E E E E E RMA 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 毛坯根本尺寸R 38.5 14.2 56.2 38．3 46.4 總余量 2.5 2.2 3.8 2.3 2.4 6.求毛坯根本尺寸R 1) 通過鉆削得到，鑄成實心； 2) 外圓斜面，外圓斜面以及90×16×8槽通過銑削得到，不鑄成毛坯； 3) A面單側(cè)加工，根據(jù)公式得R=36+1.4+2.2/2=38.5mm； 4) B面單側(cè)加工，根據(jù)公式得R=12+1.4+1.6/2=14.2mm；(5)孔，屬于內(nèi)腔加

37、工，根據(jù)公式得，R=60-2×1.4-2/2=56.2mm； 5) C面為單側(cè)加工，根據(jù)公式得R=36+1.4+1.8/2=38.3mm 6) D面為單側(cè)加工，據(jù)公式得R=44+1.4+2/2=46.4mm； 4.5確立切削用量及根本工時 工藝計算 1.內(nèi)孔外表 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定格外表的各個加工工序的加工余量如下：〔機械加工工藝手冊表3.2-9查得&5-16頁數(shù)表〕 加工外表 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺寸 外表 粗糙度 工序余量 最小 最大 鉆孔 22 IT12 12.5 23 23

38、.21 擴孔 2.7 IT10 12.5 1.8 2.014 粗鉸 0.24 IT9 0.056 0.192 精鉸 0.06 IT7-8 1.6 0.008 0.081 鑄孔 -- CT9 12.5 粗鏜 2.8 IT13 6.3 1.8 4.26 精鏜 1.0 IT12-13 3.2 0.54 1.3 2.平面 加工外表 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 外表 粗糙度 工序余量 最小 最大 鑄造 2.5 CT9 38.5 12.5

39、粗銑 1.5 IT13 37 6.3 精銑 1.0 IT12-13 36 3.2 鑄造 2.2 CT9 14.20.8 12.5 粗銑 1.2 IT12 6.3 精銑 1.0 IT11-12 3.2 鑄造 - CT9 38.3 12.5 粗銑 2.3 IT13 36 6.3 90×32面 鑄造 - CT9 12.5 粗銑 1.4 IT13 6.3 0.6 1.83 精銑 1.0 IT12-13 3.2 0.5

40、7 1.2 90×16×8槽 粗銑 0×1×1 IT12 90×14×7 6.3 精銑 0×2×1 IT11-12 90×16×8 3.2 大圓斷口面 銑斷 6.3 確定切削用量及時間定額 工序一：鉆、擴、粗鉸、精鉸?25孔，用外圓及其端面為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：鉆?25的孔，其外表粗糙度值為Rz=1.6 μm；先鉆?22的孔在擴?24.7的孔，再粗鉸?24.94孔，再精鉸?25孔。 機床：Z535立式鉆床〔?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-64〕。 刀具：選用?22

41、mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆GB/T6135.2-1996，?24.7的擴刀，鉸刀。 2. 計算切削用量 〔1〕鉆?22mm的孔。 ①進給量 查?手冊1?P-3-133，表3.4-1，鉆孔進給量 由于孔深與孔徑之比l/d=80/22=3.7，修正系數(shù)所以 根據(jù)?手冊1?表3.4-3得知鉆頭強度所允許的進給量機床進給機構(gòu)允許的軸向力為15696N，再查表3.4-4，允許的進給量為，按?指南?表5-66，取 f=0.32mm/r 由于所取進給量f遠小于，故所選f可用。 所以進給量可以取為 f= 0.32mm/r ② 鉆削速度 查?手冊?表3.4-8【手冊1—P3-138】，

42、切削速度計算公式為： 其中,cv=9.4，d0=22mm,zv=0.25，m=0.125，xv=0，yv=0.4，f=0.32，查得修正系數(shù)：kTv=1.0，klv=0.85，ktv=1.0，故修正后的理論切削速度為： 按z535機床取n=275r/min，實際切削速度為： ③ 檢驗機床扭矩及功率 由?手冊1?表3..4-10得扭矩公式： 其中，CF=420,d0=22mm,zF=1.0,f=0.32mm/r,yF=0.8,kF=1.0. 得： F=3713.57N 由?手冊1?表3..4-10得扭矩公式：

43、 其中，CM=0.206,d0=22mm,zM=2.0,f=0.32mm/r,yM=0.8,kM=1.0. 即 M=40.07N·m 由于實際加工條件與上述所計算條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進行修正。由?手冊1?表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 所以： F=3713.15N1.10=4084.47N M=40.07 Z535立式鉆床參數(shù)Mm=392.4N·m 功率： 其中，M=44.08N·m，v=16.36m/min，d0=22mm。 =1.09KW 切削功率

44、 Z535立式鉆床有效功率(數(shù)據(jù)由?指南?表5-64查出)： 由于，故切削用量可用，即 d0=22mm，ｆ＝0.32mm/r，n=275r/min，v實=19.0m/min 相應(yīng)的F=4084.47N，M=44.08 N.M，=1.09KW ④計算切削工時 根據(jù)?指南?表2-26 鉆削工時計算公式： 其中，, ，鉆中心孔 f=0.32mm/r,n=275r/min 那么 〔2〕擴孔至24.7mm 1〕選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆。 2〕① 確定擴孔的進給量f 查?手冊?表3.4-5規(guī)定,取。根據(jù)Z535型機床說明書，取 ②確定切削速度v與n 根據(jù)?手冊1?表

45、3.4-34 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，切削速度需要乘以下修正系數(shù)〔?手冊?表3.4-9〕 故ｖ＇＝25×0.88×1.02=22.44m/min 根據(jù)Z535型機床參數(shù)，取 那么實際擴孔速度為： ③切削工時 其中，,f=0.81mm/r，n=275r/min 那么 〔3〕粗鉸孔至24.94mm ①粗鉸孔時的進給量 根據(jù)?手冊?表3.4-6，f=1.3~2.6mm/r，按該表注2，選擇較大進給量，按機床選擇f=1.60mm/r。 ②切削速度 根據(jù)表3.4-40，取v=8.2m/min 查表3.4-9得修正系數(shù) 故

46、 按機床取 n=100r/min 實際粗鉸速度 ③切削工時 主偏角=0.07mm，根據(jù)表3.5-2，選擇切入長度l1=1.1mm，l2=15mm 〔4〕精鉸孔至 ① 精鉸孔時的進給量 根據(jù)?手冊?表3.4-6，f=1.3~2.6mm/r，按該表注3，選擇較小進給量，按機床選擇f=1.22mm/r。 ②切削速度 根據(jù)表3.4-40，取v=8.2m/min 查表3.4-9得修正系數(shù) 故 按機床取n=100r/min 實際精鉸速度 ③切削工時 主偏角=0.03mm，根據(jù)表3.5-2，選擇

47、切入長度l1=0.57mm，l2=13mm 工序二：粗銑、精銑大圓下端面，以孔為精基準(zhǔn)，孔上端面做定位基準(zhǔn) 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑削下端面，其外表粗糙度值為Rz=3.2 μm；先粗銑后精銑；加工余量Z=2.5mm。 機床：X51立式銑床〔?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-71〕。 刀具：硬質(zhì)合金YG6面銑刀，D=100mm，齒數(shù)8。 2. 計算切削用量 〔1〕粗銑至 ①確定切削深度ap 銑削余量為mm，較小，應(yīng)選擇ap=1.5mm一次走刀即可完成。 ②粗銑時的進給量 根據(jù)?手冊?表2.1-73，銑削進給量為fz=0.09~0.1

48、8mm/z，那么f=0.72~1.44mm/r 選擇fz=0.18mm/z ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： 其中〔?手冊?表2.1-77〕 那么vc=72.6m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=300mm/min 實際銑削速度vc=65.97m/min， ⑤校驗機床 銑削力，扭矩，銑削功率 其中，〔表2.1-78〕那么 主軸允許功率,故

49、校驗合格，最終確定 ⑥計算切削工時 其中 ，lw=82mm，vf=300mm/min，查?手冊?表2.1-101，得l1+ l2=22mm 故得 tm=0.35min 〔2〕精銑至 ①確定切削深度ap 銑削余量為，較小，應(yīng)選擇ap=1mm一次走刀即可完成。 ②粗銑時的進給量 根據(jù)?手冊?表2.1-73，銑削進給量為f=0.5~1.0mm/r，即af=0.06~0.13mm/z，取 ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑D=100m

50、m，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： 其中，那么vc=69.6m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=205mm/min 實際銑削速度vc=65.97m/min, ⑤校驗機床 銑削力，扭矩，銑削功率 其中，〔表2.1-78〕那么 主軸允許功率,故校驗合格，最終確定 ⑥計算切削工時 其中 ，lw=82mm，vf=205mm/min，查手冊表2.1-101，得l1+ l2=22mm 故得： tm=0.51min 工序三：粗銑、

51、精銑大圓上端面，以孔下端面做定位基準(zhǔn) 1．加工條件 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑削上端面，其外表粗糙度值為Rz=3.2 μm；先粗銑后精銑；加工余量Z=2.2mm。 機床：X51立式銑床〔?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-71〕。 刀具：硬質(zhì)合金YG6面銑刀，D=100mm，齒數(shù)8。 2． 計算切削用量 〔1〕粗銑至 ①確定切削深度ap 銑削余量為mm，較小，應(yīng)選擇ap=1.2mm一次走刀即可完成。 ②粗銑時的進給量 根據(jù)?手冊?表2.1-73，銑削進給量為fz=0.09~0.18mm/z，那么f=0.72~1.44mm/r 選擇 ③確定刀具壽命及磨鈍

52、標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： 其中〔?手冊?表2.1-77〕 那么vc=75.1m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=300mm/min 實際銑削速度vc=65.9m/min， ⑤校驗機床 銑削力，扭矩，銑削功率 其中，〔表2.1-78〕那么 主軸允許功率,故校驗合格，最終確定 ⑥計算切削工時 其中 ，lw=82mm，vf=300mm/min，查?

53、手冊?表2.1-101，得l1+ l2=22mm 故得 tm=0.35min 〔2〕精銑至 ①確定切削深度ap 銑削余量為，較小，應(yīng)選擇ap=1mm一次走刀即可完成。 ②粗銑時的進給量 根據(jù)?手冊?表2.1-73，銑削進給量為f=0.5~1.0mm/r，即af=0.06~0.13mm/z，取 ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： 其中那么v

54、c=69.6m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=205mm/min 實際銑削速度vc=65.9m/min, ⑤校驗機床 銑削力，扭矩，銑削功率 其中，〔表2.1-78〕 那么 主軸允許功率,故校驗合格，最終確定 ⑥計算切削工時 其中 ，lw=82mm，vf=205mm/min，查手冊表2.1-101，得l1+ l2=22mm 故得： tm=0.51min 工序四：半精鏜、精鏜大圓孔，以孔為精基準(zhǔn) 1． 加工條件： 機床：T60臥式鏜床，高速鋼鏜刀，專用夾

55、具 2． 計算去除量： 半精鏜：單邊余量，可一次切除，那么ap=1.4mm，根據(jù)?手冊?表1.2-33，得v=20~35m/min，f=0.3~1.0mm/r 選取f=0.5mm/r，v=30m/min， ，按機床選擇n=160r/min； 計算切削根本工時：，v=19.65m/min 精鏜：單邊余量，可一次切除，那么ap=0.5mm，根據(jù)?手冊?表1.2-33，選取f=3mm/r，v=10m/min， ，按機床選擇n=63r/min，v=11.9m/min 計算切削根本工時： 工序五：粗銑、精銑面，以孔為定位基準(zhǔn) 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：

56、銑削端面，其外表粗糙度值為；先粗銑后精銑；加工余量。 機床：X61臥式銑床〔?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-74〕。 刀具：硬質(zhì)合金YG8面銑刀，D=100mm，齒數(shù)5。 2. 計算切削用量 〔1〕粗銑至 ①確定切削深度ap 銑削余量為mm，較小，應(yīng)選擇ap=1.4mm一次走刀即可完成。 ②粗銑時的進給量根據(jù)?手冊1?表2.1-73，銑削進給量為〔那么f=1.0~1.45mm/r〕 采用對稱銑削，取 ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽

57、命T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： 其中，〔?手冊1?表2.1-77〕 那么修正后的vc=71.1m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=230mm/min 實際銑削速度vc=65.97m/min, ⑤校驗機床 銑削力，扭矩，銑削功率 其中，〔表2.1-78〕 那么 主軸允許功率,故校驗合格，最終確定 ⑥計算切削工時 其中 ，lw=90mm，vf=230mm/min，查?手冊?表2.1-101，得l1+ l2=5mm 故得： tm=0.41m

58、in 〔2〕精銑至 ①確定切削深度ap 銑削余量為，較小，應(yīng)選擇ap=1mm一次走刀即可完成。 ②粗銑時的進給量 根據(jù)?手冊?表2.1-73，銑削進給量為f=0.5~1.0mm/r，即af=0.1~0.2mm/z 取 ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： 其中， 那么vc=72.24m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選擇轉(zhuǎn)速n=255r/min，vfc=230mm/min 實

59、際銑削速度vc=80.1m/min, ⑤校驗機床 銑削力，扭矩，銑削功率 其中，〔表2.1-78〕那么 主軸允許功率，故校驗合格，最終確定 ⑥計算切削工時 其中 ，lw=90mm，vf=230mm/min，查手冊表2.1-101，得l1+ l2=5mm 故得 tm=0.41min 工序六：以孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08 1. 粗銑槽，以孔為定位基準(zhǔn) 加工要求：粗銑90×16×8槽至90×14×7 機床：選用X51立式銑床 刀具：根據(jù)?指南?表5-105，〔JB/T 7953-

60、1999〕，選擇鑲齒三面刃銑刀，d=125mm，齒數(shù)z=14，l=14mm 〔小注：銑削切削層公稱寬度，簡稱銑削寬度，指垂直于銑刀軸向方向的切削層尺寸〕 查?手冊1?表2.1-89，得af=0.20mm/z，v=27m/min，Pm=0.94kW； 查?手冊1?表2.1-79，得使用切削液； 查?手冊1?表2.1-79，得，Pm=0.94×1.06=1.0kW<3.4kW，機床可用； 那么v=27×1.05×0.91=25.8m/min 按機床選取n=65r/min，進給量vf=130mm/min 那么實際切削速度v=25.5m/min 計算銑削根本工時： 2

61、． 精銑槽，以孔為定位基準(zhǔn)； 加工要求：精銑90×16×8槽，三個面外表粗糙度要求均為R=3.2μm 機床：選用X51立式銑床 刀具：鑲齒三面刃銑刀，d=125mm，齒數(shù)z=14，l=16mm 查?手冊?表2.1-89，得af=0.20mm/z，v=27m/min，Pm=0.94kW； 查?手冊?表2.1-79，得使用切削液； 查?手冊?表2.1-79，得，Pm=0.94×1.06=1.0kW<3.4kW，機床可用； 那么v=27×1.38×0.91×0.8=27.1m/min 按機床選取n=65r/min，進給量vf=130mm/min 那么實際切削速度v=25.5

62、m/min 計算銑削根本工時： 工序七：粗銑M22x1.5螺紋孔所在端面，以孔為定位基準(zhǔn) 1． 加工條件 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑削端面，其外表粗糙度值為；粗銑，加工余量。 機床：X61臥式銑床〔?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-74〕。 刀具：硬質(zhì)合金YG8面銑刀，D=100mm，齒數(shù)5。 2． 計算切削用量 〔1〕粗銑至 ①確定切削深度ap 銑削余量為mm，較小，應(yīng)選擇ap=2.3mm一次走刀即可完成。 ②粗銑時的進給量根據(jù)?手冊1?表2.1-73，銑削進給量為〔那么f=1.0~1.45mm/r〕 采用對稱銑削，取 ③確定刀具壽命

63、及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5-149，銑刀壽命T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： 其中，〔?手冊1?表2.1-77〕 那么修正后的vc=66.01m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選擇轉(zhuǎn)速n=210r/min，vfc=230mm/min 實際銑削速度vc=66.0m/min, ⑤校驗機床 銑削力，扭矩，銑削功率 其中，〔表2.1-78〕 那么 主軸允許功率,故校驗合格，最終確定 ⑥計算切削工時 其中 ，lw=32mm，vf=

64、230mm/min，查?手冊?表2.1-101，得l1+ l2=5mm 故得： tm=0.16min 工序八：鉆孔，以孔為精基準(zhǔn)。圓端面為定位基準(zhǔn) 1． 加工條件 工件材料：灰鑄鐵HT200【HBW為160-200】 加工要求：鉆?20的孔，因為還要錐孔，對外表粗糙度要求不高，取 機床：Z535立式鉆床〔?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指南?表5-64〕。 刀具：從?手冊1?表3.3-7，按照GB/T6135.2-1996，選用?20mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 2． 計算切削用量 〔1〕鉆?20mm的孔。 ①進給量 查?手冊1?P-3-13

65、3，表3.4-1，鉆孔進給量 由于孔深與孔徑之比，故不用修正。 根據(jù)?手冊1?表3.4-3得知鉆頭強度所允許的進給量機床進給機構(gòu)允許的軸向力為15696N，再查表3.4-4，允許的進給量為，按?指南?表5-66，取 f=0.32mm/r 由于所取進給量f遠小于，故所選f可用。 所以進給量可以取為 f= 0.32mm/r ② 鉆削速度 查?手冊?表3.4-8【手冊1—P3-138】，切削速度計算公式為： 其中,cv=9.4，d0=20mm,zv=0.25，m=0.125，xv=0，yv=0.4，f=0.32mm/r，查得修正系數(shù)：kTv=1.0，klv=0.85，ktv

66、=1.0，故修正后的理論切削速度為： 按z535機床取n=275r/min，實際切削速度為： ③ 檢驗機床扭矩及功率 由?手冊1?表3..4-10得扭矩公式： 其中，CF=420,d0=20mm,zF=1.0,f=0.32mm/r,yF=0.8,kF=1.0. 得： F=3375.98N 由?手冊1?表3..4-10得扭矩公式： 其中，CM=0.206,d0=20mm,zM=2.0,f=0.32mm/r,yM=0.8,kM=1.0. 即 M=33.12N·m 由于實際加工條件與上述所計算條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進行修正。由?手冊1?表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 所以： F=3375.98N1.10=3713.58N M=33.12 Z535立式鉆床參數(shù)Mm=392.4N·m 功率： 其中，M=33.12N·m，v=15.98m/min，d0=20mm。 =0.88