玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道技術(shù)規(guī)程1 總則1.0.1 本規(guī)程適用于以氧化鎂和氯化鎂為主要原料，以玻璃纖維布為增強材料，加入添加劑制成的玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道和管道部件。1.0.2 按本規(guī)程的技術(shù)要求制作和安裝的通風管道，還應(yīng)符合我國現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。2 術(shù)語2.0.1 中堿玻璃纖維布：采用白金坩堝拉絲，含堿金屬氧化物約為12%左右的玻璃纖維織成的布。2.0.2 高堿玻璃纖維布：采用陶土坩堝拉絲，含堿金屬氧化物為14%以上的玻璃纖維織成的布。2.0.3 通風管道：輸送空氣和空氣混合物的各種風管和風道的總稱，習慣上稱風管。2.0.4 風管部件：彎頭、三通、四海、大小頭等風管的連接件。2.0.5 添加劑：又稱外加劑，為改善氯氧鎂水泥的某些性能而摻入其中的物質(zhì)。3 主要原材料技術(shù)性能要求3.0.1 氧化鎂理化性能應(yīng)符合表3.0.1的要求。3.0.2 氯化鎂的理化性能應(yīng)符合表3.0.2的要求。3.0.3 玻璃纖維布要求1 應(yīng)采用中堿玻璃纖維布，不應(yīng)采用高堿玻璃纖維布。2 玻璃纖維布經(jīng)緯線應(yīng)為1：1的網(wǎng)格布。玻璃纖維布厚度可分別采用0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm。4 技術(shù)要求4.0.1 通風管道的理化性能應(yīng)符合表4.0.1的要求。4.0.2 風管制作尺寸：圓形風管應(yīng)以內(nèi)徑為準；矩形風管應(yīng)以內(nèi)邊長為準。管段的長度宜為1.5 m2.5m。4.0.3 矩形彎管宜采用內(nèi)、外弧形矩形彎管，彎曲半徑應(yīng)為11.5倍的風管直徑或風管當量直徑。4.0.4 圓形風管、矩形風管的三通或四通，其夾角除按設(shè)計要求外，宜為1560角，夾角的允許偏差應(yīng)小于3。4.0.5 風管和風管部件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 風管和風管部件內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑、圓弧均勻，厚度均勻，無麻點氣泡、裂紋，無外露玻璃纖維，無返鹵現(xiàn)象。2 風管和風管部件的管筒宜與法蘭整體制作，并應(yīng)互相垂直，法蘭厚度均勻，法蘭端面與風管軸線垂直度的偏差不應(yīng)超過1度。4.0.6 風管和風管部件的管壁厚度應(yīng)符合表4.0.6的規(guī)定。4.0.7 風管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.0.7的規(guī)定表4.0.9-1 風管管筒鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù)4.0.8 保溫風管法蘭寬度，應(yīng)在風管法蘭寬度尺寸的基礎(chǔ)上，加上保溫層和保溫層的保護層厚度。保護層厚度為1.52.0 mm。4.0.9 風管鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù)應(yīng)符合表4.0.9-1、表4.0.9-2、表4.0.9-3的規(guī)定。4.0.10 風管應(yīng)將管壁制成夾層，保溫夾層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定，夾層內(nèi)填充材料的燃燒性能，應(yīng)符合我國現(xiàn)行防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定。5 制作5.0.1 風管制作，宜在環(huán)境溫度不低于15的條件下進行。5.0.2 制作風管前，氧化鎂宜進行檢驗，性能合格的才能使用。5.0.3 風管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必須準確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光滑。5.0.4 玻璃纖維布下料時，必須保證玻璃纖維布接縫處搭接寬度不少于50 mm，玻璃纖維布鋪置接縫各層應(yīng)錯開，鋪放時每層必須鋪平、拉緊，保證產(chǎn)品各部位厚度一致。法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風管連成一體。5.0.5 制作漿料宜采用拌合機拌合。人工拌合時必須保證拌合均勻，不能夾雜生料。漿料必須邊拌邊用，有結(jié)硬的漿料不得使用。5.0.6 風管養(yǎng)護時環(huán)境溫度不宜低于15，不得有日光直接照射和淋雨。養(yǎng)護場地地面必須平整，防止產(chǎn)品固化時變形。5.0.7 風管和部件固化成型宜達到一定強度后方可脫模，脫膜必須進行修理，除去毛刺和塵渣。6 安裝6.0.1 風管各管段的連接，應(yīng)采用可拆卸的型式。風管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。6.0.2 直接與通風機空調(diào)機等通風空調(diào)設(shè)備相連接的風管，宜在設(shè)備就位后安裝。6.0.3 風管和部件在安裝前，內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無浮塵和其它雜物。6.0.4 法蘭破損和脫落處應(yīng)完全修復(fù)后才能安裝。6.0.5 支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固，預(yù)埋件的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。6.0.6 風管支吊托架間距如設(shè)計無特殊要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水平安裝：當圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，間距不應(yīng)超過4000 mm；當圓管直徑、矩形管大邊長為5012000 mm時，間距不應(yīng)大于3500 mm；當圓管直徑矩形管大邊長大于2000 mm時，間距不應(yīng)大于3000 mm。2 垂直安裝：間距不應(yīng)大于4000 mm，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。6.0.7 保溫風管支、吊、托架的間距，如無設(shè)計要求，應(yīng)按下列規(guī)定安裝：1 水平安裝：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，間距不應(yīng)大于3500 mm；圓管直徑、矩形管大邊長為5012000 mm時，間距不應(yīng)大于3000 mm；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000 mm時，間距不應(yīng)大于2500 mm。2 垂直安裝：間距應(yīng)不大于3000 mm，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。6.0.8 懸吊的風管，應(yīng)在適當處設(shè)置防止風管擺動的固定點。6.0.9 支、吊架應(yīng)避開風口、閥門、檢查門等處。6.0.10 安裝在支、吊架上的圓形風管，應(yīng)設(shè)托座。6.0.11 風管支、吊架用材，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風管支、吊架應(yīng)用扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼制作。2 托座扁鋼：圓管直徑小于500 mm時，托座應(yīng)使用不小于255扁鋼；圓管直徑為5011000 mm時，托座應(yīng)使用不小于256扁鋼；圓管直徑大于1000 mm時，托座不應(yīng)使用扁鋼，只能采用角鋼。3 支架角鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，應(yīng)使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000 mm時，應(yīng)使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000 mm時，應(yīng)使用不小于40404以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000 mm時，應(yīng)使用50374.5以上的槽鋼。4 吊桿圓鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500 mm時，應(yīng)使用直徑不小于6 mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000 mm時，應(yīng)使用直徑不小于800 mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長度大于1000 mm時，應(yīng)使用直徑不小于10 mm圓鋼。6.0.12 風管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必須刷防銹漆，風管螺栓必須使用鍍鋅螺栓。6.0.13 保溫風管的支、吊架應(yīng)設(shè)在保溫保護層外部，不得損壞保溫保護層。6.0.14 法蘭墊料厚度宜為35 mm，墊料不得凸入管內(nèi)；連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)；在緊固法蘭螺栓時應(yīng)在對稱位置上同時緊固。6.0.15 法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計無特殊要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸送空氣溫度低于70的風管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿墊板。2 輸送空氣溫度高于70的風管，應(yīng)用石棉橡膠板；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管，應(yīng)用耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯板。3 除塵系統(tǒng)的風管應(yīng)用橡膠板。6.0.16 風管水平安裝時，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm。6.0.17 風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm。7 檢驗7.0.1 風管理化性能的檢驗，應(yīng)按本規(guī)程附錄A：通風管道理化性能試驗方法進行。7.0.2 檢驗樣品的養(yǎng)護期不得少于28天。7.0.3 風管規(guī)格尺寸檢驗：圓形管應(yīng)以內(nèi)徑為準；矩形管應(yīng)以內(nèi)邊長為準，應(yīng)使用金屬刻度尺、鋼卷尺檢驗，風管的厚度應(yīng)使用千分尺檢驗。7.0.4 外觀檢驗：目測風管外觀是否平整光滑、厚度均勻，有無坑包、麻面、裂紋及返鹵現(xiàn)象。7.0.5 風管的檢驗，分出廠檢驗和型式檢驗兩類。1 出廠檢驗：產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目為本規(guī)程中的外觀、規(guī)格尺寸、表觀密度、吸水率。2 型式檢驗：型式檢驗項目為技術(shù)要求的全部項目，在正常情況下，每年進行一次檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：1）氧化鎂貯存?zhèn)€月以上時；2）原材料生產(chǎn)廠家的原材料或生產(chǎn)工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3）產(chǎn)品停產(chǎn)六個月恢復(fù)生產(chǎn)時；4）新產(chǎn)品完成試制鑒定前；5）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。7.0.6 型式檢驗應(yīng)在出廠檢驗合格產(chǎn)品中抽樣，最少不得少于2件，檢驗結(jié)果如有一項不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍有不合格的項目，則型式檢驗為不合格。7.0.7 檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 送檢單位和產(chǎn)品名稱；2 樣品編號和規(guī)格尺寸；3 檢驗項目名稱；4 檢驗條件；5 檢驗結(jié)果和技術(shù)指標；6 檢驗人、報告審查人、報告日期和其它。8 標志、貯存、包裝及運輸8.0.1 產(chǎn)品標志：風管和風管配件應(yīng)在明顯部位做標志。標明生產(chǎn)廠名、商標規(guī)格、產(chǎn)品系統(tǒng)編號、生產(chǎn)日期等。8.0.2 貯存產(chǎn)品：存放場地必須平整，地面不得有積水，不同系統(tǒng)的風管和配件應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放，室外堆放應(yīng)有遮蓋，不得日曬雨淋。8.0.3 應(yīng)根據(jù)用戶要求進行包裝?？刹捎貌堇K或草包捆扎。8.0.4 產(chǎn)品運輸時，運輸工具底板應(yīng)平整，應(yīng)將產(chǎn)品捆扎牢靠，防止滑動和碰撞；并應(yīng)有遮蓋措施，防止日曬雨淋；裝卸搬運時應(yīng)小心輕放，不得亂堆亂放，嚴禁拋擲。