沖 擊 式 磨 粉 機使用說明書河 南 昊 世 機 械 制 造 有 限 公 司 簡 介本產(chǎn)品是我公司工程技術(shù)人員，總結(jié)多年工業(yè)磨粉機研制生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，采用機械原理和流體物理學(xué)原理相結(jié)合，精心研制，全新設(shè)計出的新一代磨粉設(shè)備。沖擊式磨粉機是利用垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體對物料以猛烈的沖擊，使其與固定體碰撞或顆粒之間沖擊碰撞，從而使物料粉碎的一種超細(xì)磨粉設(shè)備。主要適用于冶金、建材、化工、等礦產(chǎn)品物料的粉碎加工、分離，如：生石灰、熟石灰、膨潤土、耐火土、陶土、高嶺土、粘土、滑石、風(fēng)化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化鐵紅、立德粉、碳黑、石膏、鎂白粉、硅藻土.莫氏硬度在6級以下，水分小于25%的各種非易燃易爆物料的粉碎加工。一、本產(chǎn)品特點結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特、新穎。1、 范圍廣，水分在25%以下 、特殊情況下水分在30%還多的物料均適用于該沖擊式磨粉機。2、樣功率的其他類型磨機相比具有產(chǎn)量高、調(diào)節(jié)方便、運行成本低、同時還可以自動分離所研磨物料中的混合物等特點。 3、他同類磨機相比，設(shè)備投入成本低。 4、除塵系統(tǒng)配置國內(nèi)最先進的粉塵濾材，是生產(chǎn)車間無污染生產(chǎn)，完全達到國家粉塵排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 5、范圍廣。粒徑最大可達30目，部分物料可達600-1000目。6、使用方便。二、適用范圍主要適用于冶金、建材、化工、電力、冶金等礦產(chǎn)品物料的粉碎加工、分離，如：生石灰、熟石灰、膨潤土、耐火土、陶土、高嶺土、粘土、滑石、風(fēng)化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化鐵紅、立德粉、碳黑、石膏、鎂白粉、硅藻土.莫氏硬度在6級以下，水分小于25%的各種非易燃易爆物料的粉碎加工。三、主要技術(shù)參數(shù)：型號主機功率(kw)風(fēng)機功率(kw)主軸轉(zhuǎn)速(r/min）進料粒度(mm)成品粒度(目)產(chǎn)量（kg/h）6007.5-115.5-11800-13003040-1250200300080018.5-2218.5-22800-13003040-12502005000四、結(jié)構(gòu)及原理： 該機主要有主機、風(fēng)機、細(xì)度分析器、集粉器、除塵裝置及管道組成。 運行時，將物料由進料口進入，由裝置與主機內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)體上的高強耐磨錘頭、錘片或棒體對被粉碎的物料進行沖擊旋轉(zhuǎn)，借助物料與物料的旋轉(zhuǎn)撞擊和回轉(zhuǎn)物料的反擊碰撞而達到所需的相應(yīng)細(xì)度指標(biāo)，經(jīng)分析器分檢后，達到細(xì)度的由氣流帶動進入成品集粉卸料器排出，風(fēng)由引風(fēng)機帶出再進入主機，這樣來回循環(huán)，多余風(fēng)經(jīng)除塵器過濾后排出。風(fēng)機上端裝有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門，這樣風(fēng)量小則細(xì)度高，風(fēng)量大則細(xì)度低。另外主機上端裝有分析器，分析機的轉(zhuǎn)速高則細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低則細(xì)度低。五、安裝調(diào)試一、 安裝說明1 安裝磨粉機的現(xiàn)場，需有起重設(shè)備，以便機器安裝，修理使用。2 流動用戶的需要，該機機架設(shè)計穩(wěn)固，因此，如需搬遷廠地設(shè)備可不打基礎(chǔ)，只需將設(shè)備放在硬實而平整的地面即可。先將主機放穩(wěn)并固定，依次安裝風(fēng)機，吊袋式除塵箱及連接風(fēng)管等。各連接法蘭間必須用橡膠墊子壓緊，避免漏氣影響產(chǎn)量。二、調(diào)試1 、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機，主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80，溫升不超過40。 2、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70，溫升不得超過35。 3、負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，磨粉機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。六、使用須知 （一）啟動前的準(zhǔn)備工作1檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑脂。2檢查各活動關(guān)節(jié)處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。3檢查所有的緊固件是否完全緊固。4檢查機內(nèi)是否有不易破碎的雜物。5用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子觀察其是否正常。（二）沖擊式磨粉機的啟動1經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可啟動。2如啟動后發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，則應(yīng)立即停止啟動，必須查明原因，并消除之，方可啟動。3檢查檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)接近成品料粒度要求。 啟動順序1、啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再加載）：5、啟動主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時，磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”分析機風(fēng)機主機給料機。（配套不全者按現(xiàn)有設(shè)備順序開機）（三）給料本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與磨機的電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。當(dāng)末機超負(fù)荷時，給料機便可率先自動切斷電源，停止給料。（四）停機停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機： 1、先關(guān)閉給料機停止給料；2、約一分鐘后停止主機；3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機； 4、最后關(guān)閉分析機； 停機順序是：給料機主機鼓風(fēng)機分析機停機時，提前一分鐘左右停機進料，使殘留的物料繼續(xù)進行研磨，然后關(guān)閉主機電動機和分析機電機。最后在停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留粉磨。 5、磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部位發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事件。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料除凈，否則開機時電流過大，影響啟動。七、電氣控制磨粉機電機系統(tǒng)控制均集中在控制柜內(nèi)，各機均設(shè)有相互聯(lián)鎖，給料機自動控制由主機電流變化來控制其給料量，各機啟動的先后應(yīng)按操作程序進行。1、主機、風(fēng)機的啟動控制本控制系統(tǒng)，對電機容量大于30KW，采用降壓啟動，小于30KW采用直接啟動。系統(tǒng)主機及風(fēng)機采用降壓啟動，其它采用全壓啟動。 星三角的啟動與正常運轉(zhuǎn)連接，由接觸器與時間繼電器組成控制線路，自動轉(zhuǎn)接，用戶可根據(jù)啟動情況自行調(diào)整。時間繼電器一般調(diào)整延長時間為大于6秒，用戶可根據(jù)啟動情況自行調(diào)整。八、維護和保養(yǎng)為保證本機的正常工作和延長機器的使用壽命，用戶應(yīng)對該機進行經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。（一） 檢查1 機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除之。2 在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不超過70，如超過70時，應(yīng)立即停車，查明原因消除。3 板錘磨損達到極限應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。4 當(dāng)機襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機殼。5 每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。(二) 潤滑1經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。2本機所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣一鈉基潤滑油。3每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%左右。九、各部件軸承型號、數(shù)量磨粉機所用軸承及易損件見下表，目的是方便用戶參考購置。800三角帶型號名稱型號數(shù)量長度主機C42200分析機B11800風(fēng)機C42300800使用軸承油封軸承型號規(guī)格安裝位置數(shù)量種類油封631680x170x39主軸下1深溝球軸承80x100x12821680x115x28主軸下1推力軸承90x110x12361680x170x58主軸上1調(diào)心滾子90x110x12620735x72x17分析機2深溝球軸承32x52x122231050x110x40風(fēng)機1調(diào)心滾子軸承50x80x12600三角帶型號名稱型號數(shù)量長度主機B42000分析機A11350風(fēng)機B41900600使用軸承油封軸承型號規(guī)格安裝位置數(shù)量種類油封631260x130x31主軸下1深溝球軸承70x90x125121260x95x26主軸下1推力軸承60x85x12361260x130x46主軸上1調(diào)心滾子45x65x1220525x52x15分析機2深溝球軸承25x42x10350945x85x23風(fēng)機1調(diào)心滾子軸承20945x85x19風(fēng)機1深溝球軸承十、可能發(fā)生的故障和消除方法常見故障產(chǎn)生原因排除方法不出粉或出粉少產(chǎn)量低（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。（2）錘頭磨損嚴(yán)重（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。（2）更換錘頭成品粒度過粗，或過細(xì)（1）分析機葉片磨損嚴(yán)重不起分級作用或轉(zhuǎn)速不當(dāng)。（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。（1）更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量能解決過粗。（2）過細(xì)應(yīng)提高進口風(fēng)量。主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降(1)給料過量，風(fēng)道堵塞。（2）管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱。（3）物料水分超標(biāo)。（1）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。（2）開大余風(fēng)管閥門。（3）進機物料濕度控制在25%。主機噪音大并有較大振動（1）錘或其它零件斷裂。（2）不能破碎的物料進入機器內(nèi)部。（3）更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未很好地平衡。（1）更換斷裂件。（2）停車清理機腔。（3）重新安裝板錘。十一、安全規(guī)程1、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開檢查門觀察幾內(nèi)情況，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。2、嚴(yán)禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。3、機器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。4、機器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機器過負(fù)荷工作。5、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。