《機械制造技術(shù)課程設(shè)計等臂杠桿加工工藝及鉆25大孔夾具設(shè)計（）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計等臂杠桿加工工藝及鉆25大孔夾具設(shè)計（）（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 設(shè)計（論文）說明書 系 部： 機 械 工 程 系 專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù) 應(yīng) 用 姓 名： 學(xué) 號： 題 目： 杠桿的工藝工裝設(shè)計 起 訖 日 期： 2016年5月1日---6月18日 設(shè)計（論文）地點：

2、 指 導(dǎo) 教 師： 專 業(yè) 負 責 人： 中文摘要 零件的工藝分析是制定加工中心工藝的首要工作。其任務(wù)是分析零件技術(shù)要求，檢查零件圖的完整性和正確性；分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；選擇加工中心加工內(nèi)容等。 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)

3、生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)。它是人們大量數(shù)控加工實踐總結(jié)。 關(guān)鍵詞：工序 工步 工位 工藝基準 工序基準 結(jié)構(gòu)工藝性 工序：工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一固定工作地），對一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是機械加工工藝過程的組成。 工位：工位是安裝中的一個部分。在一次安裝中，工件在夾具或機床中所占據(jù)的每一個確定的位置稱工位。工步是最小單元。 工藝基準：零件在加工、裝配及工藝文件上所采用的基準稱為工藝基準。 工序基準： 在工藝文件上標定加工表面正確位置、尺寸、方向時所采用的基準稱為工序基準。 結(jié)構(gòu)工藝性：所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在保

4、證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來的特性。 目 錄 1 引言………………………………………………………………………………………4 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………………5 2.1 課題的內(nèi)容和要求………………………………………………………………… 5 2.2 零件的分析………………………………………………………………………… 5 2.2.1零件的結(jié)構(gòu)分析………………………………………………………………… 5

5、 2.2.2零件的技術(shù)要求………………………………………………………………… 5 2.3確定毛坯，畫毛坯--零件綜合圖…………………………………………………6 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………………………… 7 3 夾具的設(shè)計……………………………………………………………………………13 4 設(shè) 計 小 結(jié) …………………………………………………………………… 16 5 參考文獻………………………………………………………………………… 17 一、引言 進入20世紀

6、90年代以來，隨著國際上計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計算機、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS方向發(fā)展。 全套圖紙，加153893706 當選擇并決定某個零件進行數(shù)控加工后，并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包下來，而可能只是對其中一部分進行數(shù)控加工，必須對零件圖紙進行仔細的工藝分析，確定那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并做出決定時，應(yīng)結(jié)合本單位的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 通過此次的設(shè)計達到了培養(yǎng)我的崗位能

7、力，讓我意識到實踐的重要性。由于本人水平有限，設(shè)計中錯誤與不妥之處在所難免，懇請各位教師前輩們賜教。 畢業(yè)設(shè)計的目的與作用 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生畢業(yè)前的最后學(xué)習階段，是學(xué)習深化與升華的重要過程；是學(xué)生學(xué)習、研究與實踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗；是學(xué)生畢業(yè)資格認證的重要依據(jù)。在學(xué)完了數(shù)控加工工藝及裝備課程后，對機械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和孔的加工工藝進一步了解的練習性教學(xué)環(huán)節(jié)。 通過該畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實際生產(chǎn)中的工藝設(shè)計過程及方法，使學(xué)生達到以下效果：掌握數(shù)控加工工序的設(shè)計及刀具的選擇；掌握使用UG或MASTER

8、CAM軟件對零件三維圖的繪制；最后學(xué)會獨立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）、查找參考資料的方法。 二、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 （一）課題內(nèi)容和要求 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 杠桿：該產(chǎn)品年生產(chǎn)量為4000臺，設(shè)其備品率為16%，機械加工廢品率為2%。先制定該零件的機械加工工藝規(guī)程。 技術(shù)要求： （1）鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 （2）未注明圓角R2-R3。 （3）鑄件不得有沾砂、多肉、裂紋等缺陷。 （4）未注明倒角為0.5*45°。 （5）去毛刺，修銳邊。 （6）涂漆按NJ226-31執(zhí)行。 （7）材料HT200。 N=Qn（1+a%+b%

9、）=400*1*（1+16%+2%）件/年=4720件/年 杠桿年產(chǎn)量為4720件/年，現(xiàn)通過計算該零件質(zhì)量約為0.7千克，根據(jù)教材表4-2生產(chǎn)類型，可確定其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 （二）零件的分析 1. 零件的結(jié)構(gòu)分析 圖3-7所示是銑床進給機構(gòu)中的杠桿￠25H9孔與一軸連接起支撐本零件的作用。 左右2-￠8H7孔各裝一撥叉，控制銑床工作臺自動進給的離合器，￠10H7孔通過銷與另一杠桿（操縱手柄）連接，操縱手柄即可實現(xiàn)銑床工作臺三個方向的自動進給。 2.零件的技術(shù)要求 由零件圖可知,其材料HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性及減振性，適用于承受教大應(yīng)力，要求耐磨的零

10、件。 該零件上的主要加工面為2-￠8H7孔，￠10H7、￠25H9孔、￠40上下表面及厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面。2-￠8H7，￠10H7與A面的平行度0.15、0.1、0.1，直接影響杠臂對A面的平行度。因此，在加工它們時，最好在一次裝夾下將2--￠8H7孔，￠10H7孔同時加工出來。 （三）確定毛坯，畫毛坯--零件綜合圖 根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為4720件/年，該零件質(zhì)量約為0.7kg?？芍?，其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于要消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 1.鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16

11、級，由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造方法選用砂型機器造型。由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為10級。 主要尺寸公差見表A A： 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量值 說明 30 2 厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面 40 3+4.5 先頂面加工，后底面加工 孔2-￠8 ￠8 4 孔￠10 ￠10 5 孔￠25 ￠25 5 2.零件-毛坯綜合圖 零件-毛坯綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄件毛坯形狀、尺寸、加工余量。鑄造斜度及圓角和其他有關(guān)技術(shù)要求等 零件-毛坯綜合圖上技術(shù)要求包括以下內(nèi)容： ⑴ 鑄造方法。

12、⑵ 未注明鑄造斜度及圓角半徑。 ⑶ 鑄件交貨狀態(tài)。 ⑷ 鑄件綜合技術(shù)要求。 ⑸ 逐漸是否進行氣壓或液壓實驗。 ⑹ 熱處理硬度。 。 （四）工藝規(guī)程設(shè)計 1.定位基準的選擇 ⑴ 精基準的選擇 以￠40既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它做精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，￠40的面積教大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，操作方便。 2.制定工藝路線 根據(jù)個表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： ￠40頂面為粗銑-半精銑、底面為粗銑-精銑，厚度為15mm的左

13、下右上均為粗銑，孔2-￠8和￠25為鉆-擴-鉸，孔￠10為鉆-擴。 因孔2-￠8和￠10都有較高的平行度要求，故它們加工宜采用工序集中的原則，既分別在一次裝夾下將3孔同時加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔，先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則，將￠40頂、底兩面先粗加工在精加工，然后將孔￠25加工出來，在粗銑厚度為15mm的左下右上兩個面然后將孔2-￠8和￠10一次加工出來。 擬定加工工藝路線 鑄造 時效 涂底漆 10 粗銑￠40頂面和底面 20 半精銑￠40頂面和精銑￠40底面，孔口倒角3*45° 30 鉆、擴、鉸￠25的孔，孔口倒角1*45°

14、 40 銑厚度為15mm的左下和右上兩個小表面 50 鉆、擴、鉸2-￠8孔和鉆、擴￠10的孔 60 去毛刺，修銳邊 70 清洗工件 80 磁力探傷 90 檢驗入庫 3.選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式為以通用機床夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 ⑴ 粗銑￠40 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床，選擇直徑D為￠80mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標卡尺。 ⑵ 精銑￠40 由于定位基準的轉(zhuǎn)

15、換，宜采用臥銑，選擇X62W臥式銑床，選擇與粗銑相同型號的刀具，采用精銑專用夾具、游標卡尺。 ⑶ 工序30 鉆、擴、鉸￠25孔，選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆、鏜刀、擴孔鉆、錐柄機絞刀，專用夾具，游標卡尺。 ⑷ 工序50 鉆、擴、鉸2-￠8孔和鉆、擴￠10孔，選用搖臂鉆床Z3025， 選用錐柄麻花鉆、機用錐柄絞刀，用專用夾具和量具。 4.加工工序設(shè)計 確定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的餓尺寸按零件圖樣的要求標注，當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 ⑴

16、 工序10粗銑及工序20半精銑 查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量ZN為1.5mm，已知￠40底面總余量ZN總為4.5mm，故粗加工余量ZN粗=（4.5-1.5）mm=3mm 如圖4-1所示，精銑￠40底面工序中以￠40頂面定位，￠40至2-￠8孔軸線的工序尺寸即為設(shè)計尺寸XN-￠40=（84±0.2）mm。則粗銑￠40面的工序尺寸為85.5mm。 查教材平面加工方法，得粗銑加工公差等級為IT11-13，取IT11，其公差TN-￠40精=0.16mm，所以XN-￠40精=（85.5±0.08）mm（中心距公差對稱標注）X N-￠40精

17、 校核精銑余量ZN精 ZN精min=XN-￠40精min — XN-￠40精max =[（85.5-0.16）-（84+0.21）]mm=1.32mm 故余量足夠。 查有關(guān)手冊，取粗銑的每齒進給量f

18、z=0.2mm/z；精銑的每轉(zhuǎn)進給量f=0.05mm/z， 粗銑走刀一次，取粗銑的走刀一次，αP=3.5mm；粗銑的走刀一次，αP=1.5mm。 參考文獻[2]表3.1—74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑D為Φ80。故相應(yīng)切削速度分別為 粗加工 υ￠40=πDn粗/1000=3.14×80×150/1000=37.68m/min 精加工 υ￠40=πDn精/1000=3.14×80×300/1000=75.36m/min 參考有關(guān)資料，銑削時的切削功率為 PC=

19、167.9×10-5ap0.9fz0.74aeZnkpc 取Z=10，n=150/60=2.5r/s，ae=168mm，ap=3.5mm，fz=0.2mm/z，kpc=1 將它們代入公式得： PC=167.9×10-5×3.50.9×0.20.74×168×10×2.5×1 =6.62KW 又叢機床X52K說明書（主要技術(shù)參數(shù)）得機床功率為7.5KW，機床傳動效率一般取0.75-0.85，若取グm=0.85，則機床電動機所需功率 PE=PC/グm=6.62/0.85=7.79KW》7.5KW 故重新選擇粗加工時的主軸轉(zhuǎn)速

20、為118r/min（低一檔速），則 υ￠40=πDn粗/1000=3.14×80×118/1000=30m/min 將其帶入公式得 PC=167.9×10-5×3.50.9×0.20.74×168×10×（118/60）×1≈5.2KW PE=PC/グm=5.2/0.85=6.1KW〈7.5KW 故機床功率足夠。 ⑵工序50鉆擴鉸2-￠8孔，鉆擴￠10孔 2-￠8孔擴、鉸余量查有關(guān)手冊取Z擴=0.9mm ，Z鉸=0.1mm ，由此可以算出Z鉆=（8/2-0.9-0.1）mm =3mm ￠10孔擴余量查有關(guān)手冊取Z擴=0.9mm，由此可以算出 Z鉆=（10/2-0.9）mm=4

21、.1mm 各工步的余量和工序尺寸及公差見表 B 各工步的余量和工序尺寸及公差/mm 加 工 表 面 加 工 方 法 余 量 公 差 等 級 工 序 尺 寸 2-￠8H7 鉆孔 3 — ￠6 2-￠8H7 擴孔 0.9（單邊） H10 ￠7.8+0.0340 2-￠8H7 鉸孔 0.1（單邊） F9 ￠8+0.0150 ￠10H7 鉆孔 4.1 — ￠8.2 ￠10H7 鉸孔 0.9（單邊） H10 ￠10+0.150 參考Z3025機床技術(shù)要求表，取鉆孔￠8.2mm的進給量f=0.25mm/r，取鉆孔2-￠6mm的進給量f=0.

22、2mm/r。 參考有關(guān)資料，得鉆孔￠8.2mm的切削速度Vc=25.4m/min；由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ8.2=1000υ/πd=1000×25.4/3.14×8.2=986r/min 按機床實際鉆速取n=810r/min。 同理，參考有關(guān)資料得鉆孔￠6mm的切削速度Vc=28m/min；由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ6=1000υ/πd=1000×28/3.14×6=1486r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1120r/min。 參考文獻[6]表2.4-69，得 Ff=9.81×42.7d0f0.8KF（N） M=9.81×0.021d02f

23、0.8KM（N·m） 分別求出鉆￠8.2mm孔的Ff及鉆孔￠6mm的Ff和M如下： FfΦ8.2=9.81×42.7×8.2×0.250.8×1=1133N MΦ8.2=9.81×0.021×8.22×0.250.8×1=4.56N·m FFφ6=9.81×42.7×6×0.20.8×1=693N MΦ6=9.81×0.021×62×0.20.8×1=2N·m 它們均小于機床的最大進給力和機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠 擴孔￠10mm,參考有關(guān)資料,并參考機床實際進給量,取f=0.2mm/r(因擴的是盲

24、孔,所以進給量取得教小). 參考有關(guān)資料,擴孔切削速度為鉆孔時的1/2-1/3,故取擴=1/3×25.4m/min =8.8m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ10=1000υ/πd=1000×8.8/3.14×10=280r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=280r/min。 同理, 擴孔￠7.8mm,參考有關(guān)資料,擴孔切削速度為鉆孔時的1/2-1/3,故取擴=1/3×28m/min =9m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ10=1000υ/πd=1000×9/3.14×7.8=367r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=350r/m

25、in。 參考有關(guān)資料，鉸孔的進給量取f=0.2mm/r(因鉸的是盲孔,所以進給量取得教小). 同理,參考有關(guān)資料,取鉸孔切削速度為Vc=15m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ10=1000υ/πd=1000×15/3.14×8=597r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取為n=590r/min。則實際切削速度為 υΦ8=nπd/1000=590×3.14×8/1000=14.8m/min ⑶ 時間定額計算。計算工序50的時間定額。 ① 機動時間。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計算公式為 tj=l+ l1+l3/fn l1=(d/2)cottkr+(1-2) l2

26、=1-4，鉆盲孔時l2=0 對鉆孔￠8.2mm 有 l1=[8.2/2 cot(118°/2)+1.5]mm=3.96mm l=19.5mm，取l2=3mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=19.5+3.9+3/0.25×810=0.13min 4 tj=4×0.13=0.52min 對鉆孔￠2-6mm 有 l1=[6/2 cot(118°/2)+1.5]mm=3.3mm l=11.5mm，l2=0。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+3.3+0/0.2×1120=0.07min 2 tj=2

27、×0.07min=0.14min 參考有關(guān)資料，得擴孔和鉸孔的計算公式為 tj=l+ l1+l3/fn l1=[(D-d1 )/2cottkr+(1-2)] 鉆盲孔和鉸盲孔時l2=0 對擴孔￠10mm 有 l1=[（10-7）/2cot60°+1.5]mm≈2.32mm l=11.5mm,l2=0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+2.32+0/0.2×280=0.25min 2 tj=2×0.25min=0.5min 同理對擴孔￠2-7.8mm 有 l1=[（7.8-7）/2cot60°+1.5]mm≈1.7mm l=11.5mm,l2=0

28、 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+1.7+0/0.2×350=0.18min 2 tj=2×0.18min=0.36min 對鉸￠2-8mm 有 l1=[（8-7.8）/2cot45°+1.5]mm=1.6mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+1.6+0/0.2×590=0.11min ② 總機動時間 ti（即基本時間tb）為 tb=（0.52+0.14+0.36+0.5+0.22）min=1.74min ⑷ 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 三 夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強

29、度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計的工序是加工Ф25mm孔夾具設(shè)計。 3.1 問題的提出 本夾具主要用來擴、鉸大孔。孔尺寸精度要求為，表面粗糙度要求為，其軸線是以后、兩個孔的設(shè)計基準。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序為等臂杠桿加工的第三道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.2 定位基準的選擇 由于兩孔位于零件圓端面和寬臺肩上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且孔中心軸線為后續(xù)各孔的設(shè)計基準，因此需要其與端面有一定的垂直度要求。為了保證所擴、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證孔能在后續(xù)

30、的孔加工工序中使各孔的加工余量均勻，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。因此加工孔的定位基準應(yīng)選擇外圓端面及表面為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個活動V形塊限制另外一個自由度實現(xiàn)完全定位，采用與活動V形塊相連的螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。 3.3夾緊力計算 參考文獻（5）表1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力的方向相反，實際 需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF 式中K為安全系數(shù)。參考文獻（6），當夾緊力與切削力相反時。取K=3。 由前面的計算可知F=3005N 所以

31、 F夾=KF=3X3005=9015N 3.4 定位誤差分析 由本夾具的定位分析圖可看出孔的位置由外圓來保證，而外圓由鑄造得到，所以良好的鑄造及端面銑削精度是孔壁厚均勻的保證。 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于加工精度等級較低，切削力較大。為了加緊工件，勢必要增大受力面積，而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機構(gòu)，盡量增加

32、該夾緊機構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當提高工作壓力，以增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 四 設(shè) 計 小 結(jié) 首先，我思考了工藝規(guī)程的步驟，如下：首先熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，還進行了技術(shù)要求分析，然后根據(jù)零件的用途確定了毛坯類型，又根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。接著進行①定位基準的選擇②制定工藝路線③選擇加工設(shè)備及工藝裝備④加工工序設(shè)計、工序尺寸計算⑤選擇切削用量，最后填寫了工藝卡片和工序卡片，編寫說明書。 在做設(shè)計的過程中，我明白了課程設(shè)計主要用來培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，熟練用有關(guān)技

33、術(shù)教材進行理論計算，結(jié)合設(shè)計和技能。設(shè)計則要能全面考慮制造工藝、裝配、使用、維護、經(jīng)濟和安全等方面的問題。在設(shè)計過程中運用CAD技術(shù)，不僅避免在繪圖過程中大量的重復(fù)性的勞動，提高了繪圖效率。同時還培養(yǎng)了我機械設(shè)計等方面的綜合能力，使我了解到軟件二次開發(fā)的意義。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)了分析、總結(jié)、表達能力。鞏固深化了在設(shè)計過程中獲得的知識。 此次杠桿的工藝設(shè)計培養(yǎng)了我認真負責，一絲不茍的工作態(tài)度，為我以后工作打下了基礎(chǔ)，所以我很用心的做，但是還有不足之處，肯請老師賜教，給予轉(zhuǎn)載和引用權(quán)的資料、圖片、文獻、研究思想和設(shè)想的所有者致謝，向指導(dǎo)老師給予的幫助表示致謝。 五 參 考 文 獻

34、 1 黃鶴汀、吳善元主編 《機械制造技術(shù)》 北京：機械工業(yè)出版社 1997.10 2 鄭修本主編 《機械制造工藝學(xué)》 北京：機械工業(yè)出版社 1999.05 3 倪森壽主編 《機械制造工藝與裝備習題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2003.8 4 趙如福主編 《金屬機械加工工藝人員手冊》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990.10 5 林文煥、陳本通編 《機床夾具設(shè)計》 國防工業(yè)出版社 1987.08 6 徐鴻本主編 《機床夾具設(shè)計手冊》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 2003.10 7 趙峰主編 《組合夾具圖手冊》 機械工業(yè)出版社 1998.05 17