8D分析（福特汽車(chē)公司）緒 論歡迎來(lái)到8D（8 Disciplines）課程，福特汽車(chē)公司使用8D作為問(wèn)題解決的方法（見(jiàn)QS-9000要求之4.14.1.1）。當(dāng)福特的供方具有零件或過(guò)程的問(wèn)題時(shí)，福特要求供方完成8D過(guò)程以確定根本原因并實(shí)施糾正措施。背景：解決問(wèn)題的方法4.14.1.1 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時(shí)，供方必須采取有效的解決問(wèn)題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見(jiàn)顧客的有關(guān)文件。什么是8D？D0：為8D過(guò)程做準(zhǔn)備D1：成立小組D2：?jiǎn)栴}的描述D3：確定臨時(shí)糾正措施（ICA）的開(kāi)發(fā)D4：確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)D5：確定和驗(yàn)證針對(duì)根本原因和遺漏點(diǎn)的永久性糾正措施（PCA）D6：實(shí)施和確認(rèn)PCAD7：防止再發(fā)生D8：承認(rèn)小組及個(gè)人的貢獻(xiàn)8D報(bào)告示例Supplier A8D Concern Analysis ReportCONCERN NO:0X0000CONCERN TITLE:Mislabel 483 CA/AADATE OPENED:11/22/00ASSIGNED TO:QR Team(2) Describe Concern:Parts are labeled as 0X00-7D483-CA (Style C), parts are actually 0X00-7D483-AA (Style A).Return authorization 0X0011-00Need to certify next 4 shipmentsPRODUCT LINE:0X00PRODUCT NAME:Snap ring(1) Team MembersMike Paulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, Amy Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine Williams(3) Define and Verify Containment Actions:Checked inventory 11/22/00 for mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.Quality Alert issued 11/22/00.Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 no need to return parts. There were 39 totes to relabel.(4) Define Root Causes:Shipping department has put several new employees on all shifts, inexperienced packers used incorrect labels.(If additional analysis is required indicate completion dates)Completion Date:(5) % Contribution(each cause)100%(6) Implement Corrective Actions:Conducted meeting with managers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit. Materials Manager conducted a meeting 11/30/00 with each shift of packers to retrain them on correct labeling and packaging. They were informed that any further problems with incorrect packaging will result in disciplinary action.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.REPORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Concurrence:SupervisorDATE:(8) Congratulate your teamq:Customer Corrective Action Reports8D Blank Form.xls供方的8D報(bào)告必須回答下列問(wèn)題問(wèn)題是什么? (D2)問(wèn)題如何解決? (D3至D6)將來(lái)該問(wèn)題如何預(yù)防? (D7)顧客將通過(guò)確認(rèn)8D報(bào)告來(lái)決定這些問(wèn)題是否已經(jīng)回答： 對(duì)零件的知識(shí)進(jìn)行了充分論證。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。確定與根本相匹配的糾正措施。糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定。orrection包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃。有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。8D的好處適當(dāng)?shù)赝瓿?D過(guò)程，除了能確定根本原因和糾正問(wèn)題的好處外，還包括：對(duì)于供方：通過(guò)建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧(Discipline 1)推進(jìn)有效的問(wèn)題解決和預(yù)防技術(shù)改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率防止相同或類(lèi)似問(wèn)題的再發(fā)生 提高顧客滿(mǎn)意度對(duì)于顧客增強(qiáng)對(duì)供方的產(chǎn)品和過(guò)程的信心8D的有效實(shí)施需仰賴(lài)其他質(zhì)量工具可靠性設(shè)計(jì)驗(yàn)證，產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)Design ConceptsCraftsmanship潛在失效模式及后果分析 (FMEA)控制計(jì)劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)目的供方通過(guò)準(zhǔn)確完成8D過(guò)程，防止問(wèn)題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造系統(tǒng)。有效分析8D報(bào)告。分析的焦點(diǎn)是確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（CAP）目標(biāo)描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過(guò)程中的角色。8D過(guò)程能描述、反映供方整個(gè)制造過(guò)程的不足。依據(jù)定義出的原則有效分析8D報(bào)告。例如，報(bào)告：包括足夠的細(xì)節(jié)以支持供方過(guò)程的每一步。包括緊緊圍繞過(guò)程的數(shù)字化圖示。定義糾正措施適宜地識(shí)別系統(tǒng)的根本原因論證供方如何及時(shí)地使問(wèn)題得到永久性糾正。需要時(shí)，輔導(dǎo)供方實(shí)施整個(gè)8D過(guò)程以識(shí)別系統(tǒng)的根本原因：列出完成8D過(guò)程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散點(diǎn)圖, 檢查單, 控制圖等等).驗(yàn)證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ?。識(shí)別當(dāng)評(píng)審8D報(bào)告時(shí)需詢(xún)問(wèn)的8D報(bào)告。驗(yàn)證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化8D過(guò)程。確保供方通過(guò)啟動(dòng)和關(guān)閉問(wèn)題已經(jīng)驗(yàn)證了根本原因。驗(yàn)證供方已經(jīng)完整包括所有可疑材料，包括已經(jīng)在裝配工廠(chǎng)、運(yùn)輸中、倉(cāng)庫(kù)和過(guò)程中的零件。問(wèn)題的提出供方零件的問(wèn)題通常分為：In most cases, a c自動(dòng)問(wèn)題點(diǎn)矩陣Automated Issues Matrix (the AIM)：顧客量產(chǎn)小組在實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)時(shí)提出。 質(zhì)量拒收（Quality Reject）: or 顧客工廠(chǎng)實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)時(shí)提出。項(xiàng)目過(guò)程中 system. (問(wèn)題N問(wèn)題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)內(nèi)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方要求8D在AIM中顧客項(xiàng)目的問(wèn)題點(diǎn)在AIM中標(biāo)識(shí)在AIM中關(guān)閉下面的流程圖顯示了項(xiàng)目過(guò)程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問(wèn)題的提出。YResponding to a ConcernNo matter how a concern is issued or from whom, the concern requires an 8D as a response. Once again, to encourage a good working relationship between the Supplier and the Suppliers customer, the STA Engineer should coach the Supplier to respond quickly, within at least 24 hours, to any concern that a plant has.Ideally, the Supplier should send a representative to the plant to review the concern and help determine the root cause of the problemIf the Supplier cannot send a representative to the plant, the Supplier should request that the part in question be shipped immediately to them so the Supplier can help resolve the concern.Waiting to respond to a concern sends a negative message to the Suppliers customer. The longer a Supplier waits to respond, the more difficult it will be for the Supplier to resolve the concern. Responding with a positive attitude and an offer of assistance will make the process go quickly and smoothly.在現(xiàn)行生產(chǎn)中下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用QR導(dǎo)致問(wèn)題的提出。N問(wèn)題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方被要求8DQR中工廠(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題QR問(wèn)題點(diǎn)到供方改進(jìn)矩陣顧客重新確定職責(zé)例子：S公司為顧客制造零件，見(jiàn)下圖：A根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件A上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無(wú)法完成規(guī)定功能。有一天，他們收到顧客工廠(chǎng)發(fā)來(lái)的問(wèn)題點(diǎn)如下：因?yàn)闆](méi)有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。零件號(hào)H00651A501批號(hào)MT001206缺陷數(shù)39片缺陷種類(lèi)沒(méi)有電鍍要求問(wèn)題關(guān)閉日期2001年1月03日問(wèn)題：S公司應(yīng)該如何反應(yīng)？問(wèn)題的反應(yīng)不管問(wèn)題怎樣提出或來(lái)自誰(shuí)，都要求8D過(guò)程作為反應(yīng)。 為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時(shí)內(nèi)對(duì)任何問(wèn)題迅速反應(yīng)。理想地，供方應(yīng)該派一個(gè)代表到工廠(chǎng)評(píng)審問(wèn)題，幫助確定問(wèn)題的根本原因。在派代表前，供方應(yīng)該和工廠(chǎng)進(jìn)貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠(chǎng)，供方應(yīng)請(qǐng)求有問(wèn)題的零件馬上發(fā)運(yùn)給它們以便供方能夠幫助解決問(wèn)題。對(duì)問(wèn)題反應(yīng)的等待將對(duì)顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問(wèn)題將越困難。積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過(guò)程迅速平順地進(jìn)行。驗(yàn)證問(wèn)題的存在isl 一旦供方為問(wèn)題負(fù)責(zé)，供方應(yīng)該確認(rèn)該問(wèn)題確實(shí)是供方零件的問(wèn)題。從D0開(kāi)始，評(píng)估8D過(guò)程的需要性。在工廠(chǎng)提出問(wèn)題前，首先應(yīng)該確定和驗(yàn)證問(wèn)題，在工廠(chǎng)的要求下，供方能幫助確認(rèn)問(wèn)題：提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。將問(wèn)題定量化，如XX檢驗(yàn)XX不合格。l 再次提出，當(dāng)確認(rèn)問(wèn)題時(shí)，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠(chǎng)溝通是非常重要的。繼續(xù)8D過(guò)程基本上，零件可能有三種問(wèn)題：供方的問(wèn)題、設(shè)計(jì)的問(wèn)題、工廠(chǎng)的問(wèn)題。如果供方確認(rèn)確實(shí)是供方的問(wèn)題，供方應(yīng)立即開(kāi)始8D過(guò)程的遏制步驟。如果是設(shè)計(jì)問(wèn)題，供方仍應(yīng)該開(kāi)始8D過(guò)程，正式形成問(wèn)題是設(shè)計(jì)問(wèn)題的文件。供方應(yīng)該從顧客項(xiàng)目小組或工廠(chǎng)車(chē)輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（WERS）編號(hào)，一旦供方向工廠(chǎng)進(jìn)貨質(zhì)量（IQ）提供WERS編號(hào)和支持文件，工廠(chǎng)應(yīng)把問(wèn)題移交。如果供方相信是工廠(chǎng)的問(wèn)題而不是供方的問(wèn)題，供方仍應(yīng)該開(kāi)始8D過(guò)程以幫助工廠(chǎng)驗(yàn)證問(wèn)題。供方應(yīng)該以文件和8D報(bào)告的方式支持，請(qǐng)求工廠(chǎng)主管對(duì)問(wèn)題是工廠(chǎng)的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)定。然后供方向IQ呈報(bào)移交問(wèn)題。雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問(wèn)題幫助工廠(chǎng)解決問(wèn)題將能獲得更好的結(jié)果并和工廠(chǎng)能有更佳的工作聯(lián)系。注： 這些描述只代表理想的問(wèn)題解決方式，實(shí)際上，真實(shí)情況并非和在此描述的一樣，努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問(wèn)題得到快速和容易的改進(jìn)。完成8D過(guò)程一般地，顧客會(huì)要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過(guò)程。例子：在福特，該期限是30天。對(duì)于某些問(wèn)題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求超過(guò)30天的狀況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書(shū)面文件指出：為什么根本原因沒(méi)有被確定和驗(yàn)證？供方將如何計(jì)劃繼續(xù)該過(guò)程？供方打算完成該過(guò)程的時(shí)間框架？關(guān)閉8D項(xiàng)目中顧客項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過(guò)程：?jiǎn)栴}關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。工廠(chǎng)關(guān)閉了問(wèn)題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D的終結(jié)。如適用，針對(duì)8D中的每一個(gè)步驟，該課程將包括：l 當(dāng)分析供方8D報(bào)告以驗(yàn)證實(shí)施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會(huì)詢(xún)問(wèn)一些特定問(wèn)題。 sl These questions should guide the STA in verifying the accuracy and completeness of the 8D Process carried out by a Supplier. Where applicable, c常見(jiàn)性錯(cuò)誤l and q使用到的質(zhì)量工具為幫助學(xué)員理解，本教材引用了S公司出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)實(shí)施8D過(guò)程的實(shí)例。D0: 為8D過(guò)程做準(zhǔn)備戰(zhàn)略性問(wèn)題征兆已經(jīng)被定義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評(píng)估？如果采取ERA，驗(yàn)證了嗎?如果采取ERA，確認(rèn)了嗎?質(zhì)量工具趨勢(shì)圖排列圖Paynter圖D1: (成立小組)戰(zhàn)略性問(wèn)題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書(shū)面文件嗎?常見(jiàn)性錯(cuò)誤所選擇的完成8D過(guò)程的小組成員沒(méi)有技術(shù)知識(shí)。只有一兩個(gè)人實(shí)施該過(guò)程。S公司組成了一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題成員名單如下：福源小山-質(zhì)量課主管（本次小組組長(zhǎng)）李俊明-電鍍課主管 楊星-電鍍課課長(zhǎng)劉炎-設(shè)備課課長(zhǎng)鄭培鳳霞- QC課課長(zhǎng) r胡明-QA課課長(zhǎng)D2: (問(wèn)題描述)戰(zhàn)略性問(wèn)題問(wèn)題是否用顧客的術(shù)語(yǔ)描述?問(wèn)題的開(kāi)始/結(jié)束日期列出了嗎?缺陷率列出了嗎?問(wèn)題的頻率列出了嗎?實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎?要求（規(guī)范）列出了嗎?常見(jiàn)性錯(cuò)誤針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問(wèn)題工作對(duì)問(wèn)題的根本原因過(guò)早假設(shè)修訂顧客對(duì)問(wèn)題的描述作為自己的描述，這往往只是問(wèn)題的征兆而不是真正的問(wèn)題。質(zhì)量工具An audit of sorted material is not a satisfactory containment action.Quality Tools是/否分析排列圖流程圖因果圖(魚(yú)刺圖)S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開(kāi)調(diào)查，確認(rèn)問(wèn)題如下：在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致：基于如下： 1 確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過(guò)小組成員之確認(rèn)?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒(méi)有電鍍，有3F只電鍍上了部分。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過(guò)電鍍槽時(shí)沒(méi)有電鍍上。2.我們檢查了工作記錄驗(yàn)證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問(wèn)題點(diǎn)：1)在12月6日0點(diǎn)，電鍍線(xiàn)鍍銀電路之電路接觸器斷開(kāi)停止，在問(wèn)題解決后，生產(chǎn)線(xiàn)繼續(xù)運(yùn)行。2) 在斷開(kāi)的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆](méi)有通電所以零件沒(méi)有電鍍上。3檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào)在12月6日0點(diǎn)，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒(méi)有任何沒(méi)有有關(guān)沒(méi)有電鍍產(chǎn)品的記錄。D3: 開(kāi)發(fā)臨時(shí)糾正措施(ontaction)戰(zhàn)略性問(wèn)題S所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存是否清查？供方現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、分供方現(xiàn)場(chǎng)顧客現(xiàn)場(chǎng)、下一個(gè)顧客現(xiàn)場(chǎng)、其他遏制的有效率是多少？遏制的有效率是否滿(mǎn)意?遏制措施的日期列出了嗎?篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎?篩選的方法提到了嗎？篩選的方法是否滿(mǎn)意?遏制措施是否單獨(dú)包括審核？短期糾正措施列出了嗎？常見(jiàn)性錯(cuò)誤ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESCommon ErrorsDisplay:Slide: D3 Common Errors.Discuss:common errors for Discipline 3.Quality ToolsDisplay:Slide: D3 Quality Tools.Refer:participants to page 105 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D3.篩選材料的審核是一個(gè)不令人滿(mǎn)意的遏制措施。Common Errors所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存沒(méi)有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。質(zhì)量工具Paynter圖SPC數(shù)據(jù)FMEAS公司的臨時(shí)糾正措施如下1 所有庫(kù)存之H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下：批次號(hào)庫(kù)存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計(jì)33582片33582片OK02 我們對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情：遵守工作程序和指導(dǎo)書(shū)以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識(shí)到他們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。我們強(qiáng)調(diào)，任何由于不小心引起的錯(cuò)誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因?yàn)槟菢訉?huì)給顧客帶來(lái)不必要的損失。因此我們把給顧客造成損失的錯(cuò)誤展示以教育員工。D4: 定義和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)()戰(zhàn)略性問(wèn)題進(jìn)行魚(yú)刺圖分析了嗎?進(jìn)行是非分析了嗎？識(shí)別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個(gè)根本原因的貢獻(xiàn)率？過(guò)程的根本原因是否小組公認(rèn)的?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的?根本原因驗(yàn)證了嗎?根據(jù)問(wèn)題的狀態(tài)，對(duì)過(guò)程流程圖進(jìn)行澄清了嗎?探究了“5個(gè)為什么”了嗎?遺漏點(diǎn)是否被識(shí)別?現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問(wèn)題?探測(cè)問(wèn)題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗(yàn)證?改進(jìn)控制系統(tǒng)的需求是否被評(píng)估? 常見(jiàn)性錯(cuò)誤ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESCommon Errors Display:Slide: D4 Common Errors.Discuss:common errors of Discipline 4.Quality ToolsDisplay:Slide: D4 Quality Tools.Refer:participants to page 152 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D4.Common Errors聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備的問(wèn)題，或者是問(wèn)題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計(jì)A 公司通過(guò)失效樹(shù)（FTA）的方法驗(yàn)證根本原因1 驗(yàn)證根本原因顧客對(duì)H00651A501零件沒(méi)有電鍍的抱怨沒(méi)有電鍍沒(méi)有檢驗(yàn)生產(chǎn)線(xiàn)停止沒(méi)有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施電路斷開(kāi)根本原因2電線(xiàn)接口松動(dòng)主管對(duì)問(wèn)題沒(méi)有評(píng)審操作者培訓(xùn)不足根本原因12.第一個(gè)根本原因是電線(xiàn)和電路接觸器之間的連接點(diǎn)松動(dòng)。2.1 電鍍的機(jī)制請(qǐng)見(jiàn)圖-11) 噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍?cè)谡_的位置。2) 電路接觸器被關(guān)閉，開(kāi)始工作。3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。4) 整流器打開(kāi)，銀鍍到L/F上。2.2.由于電鍍的電路因?yàn)檫B接點(diǎn)松動(dòng)而斷開(kāi)，導(dǎo)致鍍銀沒(méi)有實(shí)施。2.3.鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)會(huì)自動(dòng)停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線(xiàn)但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動(dòng)了生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)又重新啟動(dòng)因?yàn)槟菚r(shí)電壓是正常的。一段時(shí)間后，生產(chǎn)線(xiàn)又因?yàn)椴徽５碾妷和Ｖ?，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的情況下，生產(chǎn)線(xiàn)又重新啟動(dòng)，這種情況反復(fù)4次知道連接點(diǎn)的問(wèn)題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。整流器+ -后板Bare噴銀器電路接觸器電路接觸器泵銀槽圖-13 第二個(gè)根本原因是沒(méi)有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)能自動(dòng)停止生產(chǎn)線(xiàn)的防錯(cuò)系統(tǒng)4 第三個(gè)根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒(méi)有主管對(duì)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。D5: 選擇和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)的PCA。()戰(zhàn)略性問(wèn)題措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過(guò)程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮問(wèn)題的時(shí)間？措施是否充分考慮條件?措施是否充分考慮了對(duì)立性的要求?措施是否充分考慮問(wèn)題的大小?質(zhì)量工具ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESQuality ToolsDisplay:Slide: D5 Quality Tools.Refer:participants to page 186 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D5.Quality Tools因果圖設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告 (DVP&R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)S公司的永久性糾正措施1 為防止連接點(diǎn)再松動(dòng)，將與電路連接器相連的電線(xiàn)由4 mm 2改為6 mm.2，由劉炎在12月15日前完成。2 電鍍線(xiàn)將改進(jìn)如下：開(kāi)發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)停止后，如果產(chǎn)品沒(méi)有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在12月底完成。3 改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1） 晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題的主管被指定。2） 如果有停線(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷3） 每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作 D6: (實(shí)施和確認(rèn)PCA)戰(zhàn)略性問(wèn)題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經(jīng)過(guò)驗(yàn)證了嗎?生產(chǎn)能力廢品Dock審核回收量回收分選結(jié)果保修措施列出探測(cè)措施了嗎?質(zhì)量工具ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESQuality ToolsDisplay:Slide: D6 Quality Tools.Refer:participants to page 201 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D6.Quality ToolsFMEA是/否分析SPCPPAP問(wèn)題：請(qǐng)回憶QS-9000，在什么情況下需要向顧客提交PPAP？S公司驗(yàn)證糾正措施1 換完電線(xiàn)后，至今尚沒(méi)有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松動(dòng)的跡象。2 斷開(kāi)電流接觸器的電路進(jìn)行試驗(yàn)，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動(dòng)停止工作，直至沒(méi)電鍍的產(chǎn)品從線(xiàn)上取下。以上工作，小組共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并提請(qǐng)顧客事先的批準(zhǔn)。D7: 防止再發(fā)生戰(zhàn)略性問(wèn)題過(guò)程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) 經(jīng)過(guò)評(píng)審了嗎?PFMEA是否被充分修訂?控制計(jì)劃修訂了嗎?過(guò)程單修訂了嗎?常見(jiàn)性錯(cuò)誤預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核或者附加的過(guò)程中檢驗(yàn)。質(zhì)量工具FMEA控制計(jì)劃ISO/QS 程序過(guò)程流程圖S公司防止再發(fā)生的措施 電鍍工作指導(dǎo)書(shū)被修改增加了如下內(nèi)容：1）當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)不正常停止時(shí)，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。2）在電鍍線(xiàn)在每天早上啟動(dòng)前，電流接觸器的連接點(diǎn)和電線(xiàn)必須檢查。以上，由楊星在12月15日完成。 開(kāi)發(fā)一個(gè)包括每天需檢查事項(xiàng)的檢查清單，例如生產(chǎn)線(xiàn)停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進(jìn)行審核。 依次類(lèi)推，如果有類(lèi)似問(wèn)題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。 問(wèn)題：回憶QS-9000 4.14之“糾正措施的影響”，與最后一條措施有何關(guān)聯(lián)？D8: 承認(rèn)小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)戰(zhàn)略性問(wèn)題Quality ToolsFMEAControl PlansISO ProceduresProcess Flow DiagramNote that other tools useful in completing D7 are listed on page 218 of the FTEP Global 8D Participant Guide.8D報(bào)告更新了嗎？所有需要通知的組織是否都知道8D報(bào)告的狀態(tài)?所有未完成的業(yè)務(wù)是否已經(jīng)被完全定案?問(wèn)題：貴組織以什么方式承認(rèn)小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)？輔導(dǎo)供方改進(jìn)不完善的8D當(dāng)供方技術(shù)支持的工程師輔導(dǎo)供方改進(jìn)不完善的8D，應(yīng)該實(shí)施如下途徑：推薦和建議基于8D過(guò)程的可靠知識(shí) 論證該過(guò)程的步驟的知識(shí)和每個(gè)步驟的目的。論證被用來(lái)完成過(guò)程每一步的質(zhì)量工具的知識(shí)。基于真實(shí)證據(jù)的基礎(chǔ)上提供開(kāi)放的、互助的批判。強(qiáng)調(diào)供方進(jìn)行8D過(guò)程培訓(xùn)的重要性。訓(xùn)練供方有關(guān)8D過(guò)程。記住：供方持續(xù)的8D過(guò)程反映了它們整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)鼓勵(lì)預(yù)防為主的哲學(xué):將供方作為改進(jìn)供方和顧客之間質(zhì)量的參與者。將防止的再發(fā)生作為完成8D過(guò)程的最終目標(biāo)。輔導(dǎo)供方（續(xù)）在IQ會(huì)議前講述技能在工廠(chǎng)要求供方參加會(huì)議并提供關(guān)注問(wèn)題的最新文件之前，顧客工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以：提供足夠的8D報(bào)告副本和支持文件，例如：l 過(guò)程改進(jìn)數(shù)字化圖片l 需要更新的FMEA、控制計(jì)劃和任何其他文件召集具有制造過(guò)程知識(shí)的代表開(kāi)會(huì)。和工廠(chǎng)的IQ和當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商一起進(jìn)行檢查在會(huì)議前評(píng)審所有的信息和文件: 1）確保這些信息已獲得并且是足夠的2）掌握該事件的知識(shí)以幫助供方如具備和需要，咨詢(xún)顧客，以決定會(huì)議的焦點(diǎn)及更好地準(zhǔn)備。附錄：8D報(bào)告表供方：8D 問(wèn)題分析報(bào)告問(wèn)題編號(hào)：?jiǎn)栴}主題：開(kāi)始日期：指派給：(2) 描述問(wèn)題產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品名稱(chēng)(1) 小組成員(3) 定義和驗(yàn)證遏制措施：(4) 確定根本原因完成日期(6) 實(shí)施糾正措施：(7) 預(yù)防措施：報(bào)告人：日期：抄送：日期(8) 小組慶祝