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彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程 1 總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術要求和實施程序。 本規(guī)程適用于化工裝置中在在線使用的精度為1.5級的彈簧管壓力表（以下簡稱壓力表），其他精度等級的壓力表亦應參照使用。 1.2 基本工作原理 該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。 1.3 構成及功能 該壓力表主要由彈簧管、機芯、示值機構等部分組成。 彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線性位移。機芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過放大后傳給示值機構。 示值機構指示出被測壓力的大小。 1.4 主要技術性能及規(guī)格 1.4.1 性能指標 零值誤差：1.5%（有零值限制的除外） 指示基本誤差：1.5% 回程誤差：1.5% 輕敲位移：0.75% 1.4.2 規(guī)格 環(huán)境溫度：-40～60℃ 相對濕度：≤80% 測量范圍：-0.1～0MPa至0～160MPa 1.5 對維修人員的要求 維修人員應具備如下條件： a.熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等有關及時資料； b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用； c.掌握數(shù)學基礎、化工測量儀表使用及維修、化工儀表機械基礎等方面的基礎理論知識； d.掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能； e.掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。 2 完好條件 2.1 零部件完整，符合技術要求，即： a.銘牌應清晰無誤； b.零部件應完好齊全并規(guī)格化； c.緊固件不得松動； d.可動件應靈活； e.傳動齒輪嚙合應適宜； f.端子接線應牢靠（電接點壓力表）； g.可調(diào)件應處于可調(diào)位置； h.密封件應無泄漏。 2.2 運行正常，符合作用要求，即： a.運行時，壓力表應達到規(guī)定的性能指標； b.正常工況下，壓力表示值應在全量程的20%～80%； c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。 2.3 設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： a.壓力表應清潔、無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落； b.刻度應清晰，字體應規(guī)整； c.壓力表管路敷設整齊； d.線路標號應齊全、清晰、準確（電接點壓力表）。 2.4 技術資料齊全、準確，符合管理要求，即： a.說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全； b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤； c.壓力表上應貼有有效期范圍內(nèi)的合格標志。 3 維護 3.1 日常維護 3.1.1 巡回檢查 每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括： a.向當班工藝人員了解壓力表運行情況； b.查看壓力表指示是否正常； c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕； d.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護 定期維護內(nèi)容包括： a.每周進行一次壓力表外部清潔工作； b.定期進行壓力表排污。 3.2 定期校準 3.2.1 校準周期 校準周期為6個月。 3.2.2 校準儀器 標準壓力表：0.4級 標準真空表：0.4級 壓力表校驗器 萬用表（校電接點壓力表） 3.2.3 校準接線 校準接線如圖1所示。 3.2.4 零值誤差校準 壓力表在升壓前和降壓反向校準后，目測指針與零值分度線的偏差。若超過允許值，應重新定針直至合格為止。 3.2.5 指示基本誤差校準 校準按標有數(shù)字的分度線進行（包括零值）。 改變壓力校驗器輸出壓力，使標準壓力表指針依次緩緩地停在各個校準分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測量上限處耐壓3分鐘（重新焊接的彈簧管應耐壓10分鐘），然后用相同的方法按原校準點進行反向校準。若誤差超過允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。 3.2.6 回程誤差校準 回程誤差校準與壓力表指示基本誤差校準同時進行。即正向與反向校準時，同被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應檢查處理機芯活動部分，直至合格為止。 3.2.7 輕敲位移校準 輕敲位移校準與壓力表示值基本誤差校準同時進行，即在正向與反向校準的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應檢查處理游絲和機芯活動部分，直至合格為止。 3.2.8 校準質(zhì)量標準 校準后的壓力表應達到1.4.1 條規(guī)定的性能指標。 3.3 故障及處理 常見故障及處理方法見表1. 表1 現(xiàn)象 原因 處理方法 無指示 閥門未打開 打開閥門 墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上 指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象 指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象 4 檢修 4.1 檢修周期 該壓力表每12個月進行一次檢修。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 清除表面灰塵及油污。 4.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。 4.2.3 檢查傳動部件、齒輪機構是否磨損或損壞。 4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。 4.2.5 清洗傳動部件、齒輪機構，并加注相應的潤滑油。 4.2.6 按本規(guī)程第3.2 條對壓力表進行校準。 4.2.7 檢修后的壓力表按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。 4.3 檢修后質(zhì)量標準 檢修后的壓力表應達到第2條規(guī)定的完好條件。 5 投運 5.1 投運前的準備工作 5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。 5.1.2 檢查導線管是否堵塞或損壞。 5.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點壓力表）。 5.2 投運步驟 5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。 5.2.2 緩慢打開引壓閥。 5.2.3 檢查管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運完畢。 5.3 驗收 5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。 5.3.2 檢查壓力表是否達到檢修質(zhì)量標準。 5.3.3 壓力表正常運行72小時后，由有關技術主管簽收。 6 安全注意事項 6.1 維護安全注意事項 6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè) 6.1.2 對可導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。 6.1.3 壓力表排污時，應采取相應的安全措施。 6.2 檢修安全注意事項 6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 6.2.2 拆卸壓力表時應首先截斷引壓閥，打開排污閥或稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進行拆卸。 6.2.3 對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應進行沖洗或中和。 6.2.4 氧壓表檢修后必須進行脫脂處理。 6.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準使用。 6.3 投運安全注意事項 6.3.1 投運必須兩人作業(yè)。 6.3.2 投運前應與工藝人員聯(lián)系。 6.3.3 投運帶聯(lián)鎖的壓力表（電接點壓力表），應采取相應的安全措施 6.3.4 壓力表在投運時應緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。