鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因摘  要現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，尤其是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強(qiáng)度和耐久性。但實(shí)踐證明，通過(guò)合理設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理控制手段可以克服裂縫的產(chǎn)生。 關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土 樓板 裂縫        目錄引言3一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生的裂縫31.1收縮裂縫31.1.1塑性收縮裂縫31.1.2沉降收縮裂縫31.2.3干燥收縮裂縫31.2溫度裂縫3二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的因素32.1材料因素 32.2施工質(zhì)量因素 42.3設(shè)計(jì)因素 42.4周圍介質(zhì)的因素 4三、施工中應(yīng)采用的技術(shù)措施43.1鋼筋控制措施 43.2預(yù)埋線管的控制措施 53.3材料吊卸區(qū)的控制措施 53.4對(duì)露面混凝土的養(yǎng)護(hù) 5四、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理措施64.1預(yù)埋線管處的裂縫防治 64.2材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治 64.3對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù) 6結(jié)論7參考文獻(xiàn)7致謝8引言在前幾年的住宅建設(shè)中,鋼筋混凝土預(yù)制板是構(gòu)成磚混結(jié)構(gòu)房屋的重要構(gòu)件,但是,其本身由于在構(gòu)造上存在著一些致命的缺陷,即整體性及抗震性差,因此,在近幾年的住宅建設(shè)中它逐步被鋼筋混凝土現(xiàn)澆板所替代,但是,隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中的大量推廣與應(yīng)用,它的裂縫問(wèn)題也越來(lái)越引起人們的注意。 一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生的裂縫1.1 收縮裂縫 混凝土用于水泥水化所需的水量只有水泥重量約25左右（即水灰比0.25），但因混凝土澆筑操作的需要，加入的水往往多出水化作用需要的幾倍，這些多余的水分蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮，稱為濕度收縮，同時(shí)水泥水化作用也會(huì)引起體積收縮，稱為自縮。這兩種收縮以濕度收縮尤為突出，收縮值和水泥品種、用量、拌和水量、骨料規(guī)格，振搗密實(shí)性及養(yǎng)護(hù)好壞等因素有關(guān)，施工中常見(jiàn)的混凝土收縮裂縫有塑性收縮裂縫，沉降收縮裂縫，干燥收縮裂縫。 1.1.1塑性收縮裂縫 塑性收縮裂縫多出現(xiàn)在干燥或刮風(fēng)天氣，裂縫多為中間寬，兩端漸細(xì)，且長(zhǎng)短不一，分布無(wú)規(guī)律，互不連貫，混凝土拌制后一段時(shí)間內(nèi)水泥的水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和體積縮小，多發(fā)生在攪拌后312h內(nèi)，終凝前較為明顯，又因混凝土處于塑性狀態(tài)，表面水分蒸出過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮而產(chǎn)生裂縫，對(duì)混凝土樓板影響深度相對(duì)較大。 1.1.2沉降收縮裂縫 混凝土澆筑后，骨料顆粒沉落，水分上升，因受到鋼筋或大的粗骨料的阻擋，使混凝土相互分離，或因混凝土本身組成材料沉落不均造成開(kāi)裂，這類裂縫多表現(xiàn)為沿鋼筋的縱向裂縫及表面龜裂，裂縫較淺較寬，通常在混凝土澆筑后發(fā)生，硬化后停止。 1.1.3干燥收縮裂縫 硬化混凝土在約束條件下的干縮也是樓板產(chǎn)生裂縫常見(jiàn)的原因之一，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不周，風(fēng)吹日曬，水泥水化和表面水分散失過(guò)快，而內(nèi)部濕度變化小，表面干縮受到內(nèi)部混凝土的約束引起拉應(yīng)力而導(dǎo)致表面開(kāi)裂。 1.2溫度裂縫 混凝土樓板受環(huán)境溫度的影響，產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)變形受到約束，便會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，混凝土施工早期由于內(nèi)外溫差過(guò)大引起內(nèi)約束裂縫，通常出現(xiàn)在混凝土表面，而由于平均降溫過(guò)大引起的外約束裂縫，多發(fā)生在施工后幾個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，多為貫穿裂縫，混凝土配合比及性能、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)、施工及養(yǎng)護(hù)條件等五個(gè)方面均可能導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度收縮裂縫。 二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因 2.1混凝土原材料質(zhì)量因素混凝土原材料質(zhì)量原因主要有：水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過(guò)多；堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。 2.2施工質(zhì)量因素施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥；混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光，使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當(dāng)致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。 2.3設(shè)計(jì)因素設(shè)計(jì)原因主要包括地基不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂；設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，忽略了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。2.4周圍介質(zhì)的因素空氣的相對(duì)濕度越低，混凝土收縮越大；空氣溫度升高，混凝土的干縮隨之增大；長(zhǎng)期風(fēng)吹、日曬使混凝土收縮增大。   三、施工中應(yīng)采用的技術(shù)措施        施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角45度斜角裂縫為主外，還有較常見(jiàn)的兩類：一類是預(yù)埋線管及線管集中處；另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行分析，并分類采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行處理。 3.1提高樓板的強(qiáng)度和剛度提高樓板的強(qiáng)度和剛度是防止樓板開(kāi)裂的有效措施，因此現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除考慮強(qiáng)度要求外，還應(yīng)進(jìn)行撓度及裂縫驗(yàn)算，考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素，適當(dāng)增加板厚，增強(qiáng)板的剛度;宜采用較小直徑且密的方式進(jìn)行布筋，為防止溫度及收縮引起的應(yīng)力影響，應(yīng)適當(dāng)提高配筋率，這樣可提高混凝土體的極限拉伸應(yīng)變及混凝土抵抗干縮變形的能力，防止因混凝土自身收縮出現(xiàn)大量的應(yīng)力集中點(diǎn)，使局部出現(xiàn)塑性變形產(chǎn)生裂縫；線管的布置應(yīng)盡量避免多層重疊、集中及平行緊密排列。3.2配合比設(shè)計(jì)選用高性能混凝土。比如采用補(bǔ)償性混凝土、在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土微量膨脹來(lái)補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮。應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，同時(shí)應(yīng)控制用水總量：泵送商品混凝土水的用量應(yīng)控制在190kgm。以內(nèi)，如坍落度不能滿足要求，應(yīng)采用高效減水劑來(lái)解決。水灰比的降低，將會(huì)提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能；在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量降低水泥、砂的用量，提高石子用量.3.3合理選用原材料水泥品種的選用：選擇水泥要考慮水泥的抗裂性能，控制含堿量降低水化熱。引起混凝土樓板裂縫的主要原因是水泥水化熱的積聚使混凝土產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。因此，選用低水化熱的水泥品種能有效降低水化熱、減少內(nèi)外溫差，建議可選用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同時(shí)盡量選用量穩(wěn)定的旋窯廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥；骨料的選用：宜選用中、粗砂， 且砂中含泥量嚴(yán)格控制在3以內(nèi)；宜用粒徑1520mm的石子進(jìn)行合理級(jí)配，含泥量嚴(yán)格控制在1以內(nèi)。外加劑及摻合料的選用：外加劑最好宜選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方面施工；摻合料：根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，商品泵送混凝土宜選用優(yōu)質(zhì)的I級(jí)粉煤灰，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的12一15為宜。3.4重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施鋼筋在樓面砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大至1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易彎曲、變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時(shí)無(wú)處落腳難免被大量踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。 根據(jù)施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），同時(shí)采取下列綜合措施加以解決：         （1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。         （2）在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。          （3）加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。（4）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于34人）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。         （5）砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。    四、 對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理措施4.1預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開(kāi)間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集中處須加強(qiáng)，增設(shè)的抗裂短鋼筋宜采用68，間距100。 4.2材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為57天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運(yùn)施工，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見(jiàn)。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：         （1）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證（一般不宜24小時(shí)）；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在67天一層為宜。         （2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)后，可做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊負(fù)載。砼終凝后可先分批安排運(yùn)少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力。第3天方可開(kāi)始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。         （3）模板安裝時(shí)，吊運(yùn)或傳遞上來(lái)的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。         （4）對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間材料吊裝堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面鋪設(shè)舊木模板以保護(hù)和擴(kuò)散外力，防止裂縫的發(fā)生。 4.3對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。         對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理采取上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則粉刷層較薄，且通常無(wú)吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350400毫米為宜，既能達(dá)到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。五、結(jié)論現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，大量工程實(shí)踐說(shuō)明，只有在設(shè)計(jì)過(guò)程中針對(duì)各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)合理；同時(shí)對(duì)于混凝土樓板施工要做好事前、事中、事后的控制。施工前做好各種專項(xiàng)施工方案的編制、審核，確保方案可行、切合實(shí)際：旖工中加強(qiáng)對(duì)鋼筋質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收和過(guò)程的保護(hù)，加強(qiáng)混凝土施工工藝的控制；施工完成后，做好樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?？傊诂F(xiàn)澆混凝土樓板施工中只要加強(qiáng)管理、責(zé)任到人、措施到位，是可以有效地預(yù)防和減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。參考文獻(xiàn)1陳伯時(shí)， 電力拖動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng) ，機(jī)械工業(yè)出版社，1 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