目錄 摘要 .鍵詞 .ey .言 .定手部結(jié)構(gòu) .部受力分析 .部夾緊力的計(jì)算 .抓夾持誤差分析與計(jì)算 .部夾緊缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 夾緊缸主要尺寸的計(jì)算 . 缸體結(jié)構(gòu)及驗(yàn)算 . 缸筒兩端部的計(jì)算 . 缸筒加工工藝要求 . 10 塞與活塞桿的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 10 . 12 部設(shè)計(jì)基本要求 . 12 部結(jié)構(gòu)的確定 . 12 部設(shè)計(jì)計(jì)算 . 12 平伸縮缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 12 降缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 14 臂回轉(zhuǎn)液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 15 . 16 統(tǒng)參數(shù)的計(jì)算 . 16 定 系統(tǒng)工作壓力 . 16 個(gè)液壓缸流量的計(jì)算 . 16 計(jì)液壓系統(tǒng)圖 . 17 擇液壓元件 . 19 和電機(jī)的選擇 . 19 擇液壓控制閥和輔助元件 . 19 據(jù)動(dòng)作要求編制電磁鐵動(dòng)作順序表 . 20 . 21 定輸入、輸出點(diǎn)數(shù)，畫出接口端子分配圖 . 21 出梯形圖 . 21 梯形圖編寫指令語句 . 23 6. 總結(jié) . 24 參考文獻(xiàn) . 24 致謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 1 抓件液壓機(jī)械手設(shè)計(jì) 摘要 機(jī)械手是在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中使用的一種具有抓取和移動(dòng)工件功能的自動(dòng)化裝置。目前液壓機(jī)械手被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中。使用機(jī)械手，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的自動(dòng)化，把人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來。使用機(jī)械手可穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本次設(shè)計(jì)要求我們綜合運(yùn)用液壓、機(jī)械、電控方面的知識(shí)，完成液壓機(jī)械手的設(shè)計(jì)，包括機(jī)械部分、液壓系統(tǒng)和 制部分。機(jī)械部分是在力學(xué)計(jì)算的基礎(chǔ)上經(jīng)過結(jié)構(gòu)分析進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括手部手臂和機(jī)身。 通常機(jī)械手的手部要求結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，通用性好，夾持精度高。臂部則要求剛度好，重量輕，運(yùn)動(dòng)速度高，慣性小，動(dòng)作靈活，位置精度高。液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括液壓系統(tǒng)的計(jì)算和液壓元件的選用；制部分包括控制梯形圖的繪制及選擇控制元件。 關(guān)鍵詞 液壓機(jī)械手；液壓系統(tǒng)；設(shè)計(jì)； is a of of is in It It of of In we of to of LC is on of s of LC 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 2 前言 機(jī)械手是在機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。它是機(jī)器人的一個(gè)重要分支。它的特點(diǎn)是可通過編程來完成各種預(yù)期的作業(yè)任務(wù)，在構(gòu)造和性能上兼有人和機(jī)器各自的優(yōu)點(diǎn)，尤其體現(xiàn)了人的智能和適應(yīng)性（王承義， 1995）。在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機(jī)械手被廣泛的運(yùn)用于自動(dòng)生產(chǎn)線中，機(jī)械手雖然目前還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復(fù)工作和勞動(dòng)，不知疲勞，不怕危險(xiǎn)，抓舉重物的力量比人手力大的特點(diǎn)，因此，機(jī)械手已受到許多部門的重視，并越來越廣泛地得到了應(yīng)用（王希敏， 1992）。 機(jī)械手在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛，這主要是因?yàn)樗哂邢铝袃?yōu)點(diǎn)：對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，能代替人從事危險(xiǎn)有害的工作；持久耐勞，動(dòng)作準(zhǔn)確，可穩(wěn)定和提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，避免人為操作錯(cuò)誤；通用性好，動(dòng)作靈活，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化；可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本（張 軍， 2004）。機(jī)械手按用途分為專業(yè)機(jī)械手和通用機(jī)械手。通用機(jī)械手具有獨(dú)立控制系統(tǒng)，程序可變，動(dòng)作靈活可以改變。其工作范圍大，定位精度高，通用性強(qiáng)，適用于工件經(jīng)常變化的中、小批量自動(dòng)化生產(chǎn)（李允文， 1994）。 工業(yè)機(jī)械手是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的。執(zhí)行機(jī)構(gòu)由抓取部分、腕部、臂部等部件組成（李允文， 1994）。對(duì)于執(zhí)行運(yùn)動(dòng)較簡單的機(jī)械手，可省去腕部的設(shè)計(jì)。驅(qū)動(dòng)機(jī)械又有氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、機(jī)械式四種形式，氣動(dòng)和液動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式較為常用。氣動(dòng)式速度快，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有較高的重復(fù)定位精度，但臂力一般在 50 牛頓以下。而液動(dòng)式臂力大，可用電液伺服結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制，使機(jī)械手的用途和通用性更廣（張雅琴， 2004）。 液壓抓件機(jī)械手設(shè)計(jì)是一次比較完整的機(jī)電一體化整機(jī)設(shè)計(jì)。通過設(shè)計(jì)可以提高學(xué)生的機(jī)構(gòu)分析與綜合分析的能力、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力、機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力，掌握實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的設(shè)計(jì)方法。懂得如何將學(xué)過的知識(shí)應(yīng)用到設(shè)計(jì)中去。 在機(jī)械手各部分的設(shè)計(jì)中，主要考慮了以下幾個(gè)方面：機(jī)械結(jié)構(gòu)上，讓各部分的機(jī)構(gòu)盡可能緊湊，自重和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量盡可能小，同時(shí)臂部和機(jī)身還要求有足夠的強(qiáng)度和剛度。除此之外，對(duì)臂部還要求運(yùn)動(dòng)速度高 、慣性小、動(dòng)作靈活，為之精度高。液壓部分的設(shè)計(jì)主要是確定好系統(tǒng)的工作壓力和流量。 這次設(shè)計(jì)使得我們對(duì)以往所學(xué)知識(shí)得到了鞏固和加深，熟悉了有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。初步掌握了機(jī)械手產(chǎn)品的設(shè)計(jì)一般步驟。培養(yǎng)了自身獨(dú)立工作的能力。 根據(jù)課題設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，確定總體方案： 1. 抓重： 10. 坐標(biāo)形式：圓柱坐標(biāo) 3. 自由度： 3 4. 手臂運(yùn)動(dòng)參數(shù)： 運(yùn)動(dòng)名稱 符號(hào) 行程范圍 速度 伸縮 X 300于 200mm/s 升降 Z 200于 100mm/s 回轉(zhuǎn) 180° 小于 90（°） /s 手指夾持范 圍：棒料，半徑 4060 定為方式：機(jī)械擋塊（行程開關(guān)）。 驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)。 控制方式： 編程序控制） 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 3 定位精度：± 2 機(jī)械手的工作原理圖如圖 1示 手部 1 采用夾鉗式，具體為單支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型夾緊機(jī)構(gòu)。動(dòng)力采用單作用液壓缸 2驅(qū)動(dòng)夾緊，反向則由彈簧復(fù)位而松開手指。 手臂的伸縮采用雙作用液壓缸驅(qū)動(dòng)，伸縮過程采用雙導(dǎo)管導(dǎo)向，在導(dǎo)向的同時(shí)，亦起到了一定的支撐作用，大大減少活塞桿的受力。夾緊缸的壓力油經(jīng)其中一導(dǎo)管進(jìn)入缸內(nèi)，此結(jié)構(gòu)能使油管布置更加緊湊。 手臂的回轉(zhuǎn)采用擺動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)，此擺動(dòng) 缸設(shè)計(jì)成輸出軸固定不動(dòng)，而使缸體轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)整個(gè)手臂回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 雙作用液壓缸 5驅(qū)動(dòng)手臂做升降運(yùn)動(dòng) 圖 1械手工作原理圖 手部（亦稱抓取機(jī)構(gòu)）是用來直接握持工件的部件，由于被握持工件的形狀、尺寸大小、重量、材料性能、表面處理等的不同，則機(jī)械手的手部機(jī)構(gòu)是多種多樣的，大部分的手部結(jié)構(gòu)是根據(jù)特定的工件要求而設(shè)計(jì)的（林建龍，王小北， 2003）。常用的手部，按其握持工件的原理，大致可分成夾持式和吸附式兩大類。本設(shè)計(jì)采用常用的夾鉗式手部結(jié)構(gòu)，它是最常見的夾持式結(jié)構(gòu)。 夾鉗式手部是由手指、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 和驅(qū)動(dòng)裝置三部分組成的，它對(duì)抓取各種形狀的工件具有較大的適應(yīng)性，可以抓取軸、盤和套類零件（殷際英，何廣平， 2003）。一般情況下多采用兩個(gè)手指，少數(shù)采用三指或多指。本設(shè)計(jì)中的工件是棒料，所以選擇較簡單的兩指結(jié)構(gòu)。 夾鉗式手部設(shè)計(jì)的基本要求： 1、應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力和驅(qū)動(dòng)力 手指握力（夾緊力）大小要合適，力量過大則動(dòng)力消耗多，結(jié)構(gòu)龐大，不經(jīng)濟(jì)，甚至?xí)p壞工件；力量過小則夾持不住或產(chǎn)生松動(dòng)、脫落。在確定握力時(shí)，除考慮工件總量外，還應(yīng)考慮傳送或操作過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動(dòng)，亦保證工件夾持安全可靠（楊永清等， 2008）。對(duì)于手部的驅(qū)動(dòng)裝置來說，應(yīng)有足夠的驅(qū)動(dòng)力。應(yīng)當(dāng)指出，由于機(jī)構(gòu)傳動(dòng)力比不同，在一定的夾持力條件下，不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需驅(qū)動(dòng)力的大小是不同的。 2、手指應(yīng)具有一定的開閉范圍 手指應(yīng)具有足夠的開閉角度或開閉距離，以便于抓取或退出工件。 3、應(yīng)保證工件在手指內(nèi)的夾持精度 應(yīng)保證每個(gè)被夾持的工件，在手指內(nèi)都有準(zhǔn)抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 4 確地相對(duì)位置。這對(duì)一些有方位要求的場合更為重要，如曲拐、凸輪軸一類復(fù)雜的工件，在機(jī)床上安裝的位置要求嚴(yán)格，因此機(jī)械手的手部在夾持工件后應(yīng)保持相對(duì)的位置精度。 4、要求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、效率高 在保證本身剛度、強(qiáng)度的前提下，盡可能使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，以利于減輕手臂的負(fù)載。 5、應(yīng)考慮通用性和特殊要求 一般情況下，手部多是專用的，為了擴(kuò)大它的適用范圍，提高它的通用化程度，以適應(yīng)夾持不同尺寸和形狀的工件需要，通常采取手指可調(diào)整的辦法，如更換手指甚至更換整個(gè)手部。此外，還要考慮能適應(yīng)工作環(huán)境提出的特殊要求，如耐高溫、耐腐蝕、能承受鍛錘沖擊力等。 (李允文， 1994) 定手部結(jié)構(gòu) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)出的手部結(jié)構(gòu)如圖 2示： 圖 2部結(jié)構(gòu)圖 圖中F 為夾緊缸活塞桿的推力。 部受力分析 經(jīng)分析，手部受力圖如圖 2示 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 5 圖 2械手手部受力分析圖 由圖可知，手部結(jié)構(gòu)對(duì)稱，則 12 0得 1F 且 1F 1F 由 0)(1 FM 1且 h ) 即 F= 22 c 式中 b 手指回轉(zhuǎn)中心到夾緊力作用點(diǎn)之間的距離； C 手指回轉(zhuǎn)中心到滑槽支點(diǎn)之間的距離； 工件被夾緊時(shí)手指滑槽方向與回轉(zhuǎn)中心在水平方向的夾角。 部夾緊力的計(jì)算 手指加在工件上的夾緊力，是設(shè)計(jì)手部的主要依據(jù)。必須對(duì)其大小、方向和作用點(diǎn)進(jìn)行分析、計(jì)算。一般來說，夾 緊力必須克服工件重力所產(chǎn)生的靜載荷以及工件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)所產(chǎn)生的載荷（慣性力或慣性力矩），以使工件保持可靠的夾緊狀態(tài)。 手指對(duì)工件的夾緊力可按下式計(jì)算（李允文， 1994）： 1 2 3 K K G 4× 98=593N 取 600N 式中： 安全系數(shù)，取 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 6 工作情況系數(shù)，主要考慮慣性力的影響。取 方位系數(shù)，根據(jù)工件形狀以及手指與工件位置不同進(jìn)行選定， 4 G 被抓工件所受重力（ N）， G 10× 98N。 則： 222 c o s c o s 3 0 6 0 0 2 2 5 0 理 論 2 1 0 0 40N 2647理 論實(shí) 際 2250 中 手指傳力效率，取 抓夾持誤差分析與計(jì)算 機(jī)械手能否準(zhǔn)確夾持工件，把工件送到指定位置，不僅取決于機(jī)械手的定位精度（由臂部和腕部等運(yùn)動(dòng)部件確定），而且還與手指的夾持誤差大小有關(guān)。在機(jī)械加工中，通常情況要求手抓的夾持誤差不超過± 1可以了。根據(jù)設(shè)計(jì)要求知棒料半徑為4060 則： 工件平均半徑： m i n m a x 4 0 6 0 5022 手指 倍： 2× 50 100 120 偏轉(zhuǎn)角按最佳偏轉(zhuǎn)角確定： 11 50c o s c o s 5 4 4 4s i n 1 0 0 s i n 6 0cp ´ =計(jì)算0 s i n c o s 0 s i n 6 0 c o s 5 4 4 4 5 0 m a x 0 m R則定位誤 差為1和2中的較大者。 22 m a x m a ) 2 c o s s i n 8 2 . 4 6 2 8 1 . 6 4 4 0 . 8 1 8s i n s i A B A L m m 22 m i n m i n( ) 2 c o s s i n 8 2 . 4 6 5 8 1 . 6 4 4 0 . 8 2 1s i n s i A B A L m m 2 2 持誤差滿足設(shè)計(jì)要求。 部夾緊缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 緊缸主要尺寸的計(jì)算 由前知，夾緊缸為單作用彈簧復(fù)位液壓缸，假設(shè)夾緊 工件時(shí)的行程為 25所需夾緊力為： 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 7 2647F F P P 彈 彈實(shí) 際 式中： F 活塞桿實(shí)際輸出力； P 彈 彈簧壓縮時(shí)的作用力。 其中： 43) 4 6 28 S 彈 （式中： G 彈簧材料的剪切模量，對(duì)于鋼材， 528 . 1 1 0 ( / )G k g c m ； D 彈簧的鋼絲直徑（ 3 彈簧中徑（ 30 Z 彈簧的有效圈數(shù)（ 18 圈）； L 及 S 活塞的行程及彈簧的與預(yù)縮量， L=25S=20 F=2647+462=3109N<5000N 查表 工作壓力取 1慮到為使液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸簡單緊湊，取工作壓力為2 由公式 24F D P 得： 64 4 3 1 0 9 4 5 . 73 . 1 4 2 1 0 0 . 9 5FD m 式中 : D 液壓缸內(nèi)徑； P 液壓缸工作壓力； 液壓 缸工作效率， 由 66 標(biāo)準(zhǔn)系列將缸內(nèi)徑圓整為 D 50理查得活塞桿直徑 d 32m， 體結(jié)構(gòu)及驗(yàn)算 缸體采用 45 號(hào)鋼無縫鋼管，由 67 查得可取缸筒外徑為 60m，則壁厚 5 （ 1）液壓缸額定工作壓力 ()保證工作安全（李壯云， 2008）。 22 6 2 21221() 0 . 3 5 3 4 0 1 0 ( 0 . 0 6 0 . 0 5 )0 . 3 5 3 6 . 3 60 . 0 6 P 式中： D 缸筒內(nèi)徑（ m）； 缸筒外徑（ m） ； s 缸筒材料的屈服點(diǎn)，（ 45 號(hào)鋼為 340。 已知工作壓力 2故安全。 （ 2）為避免缸筒在工作時(shí)發(fā)生塑形變形，液壓缸的額定壓力 應(yīng)與塑性變形壓力有一定的比例范圍。 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 8 中： 筒發(fā)生完全塑性變形時(shí)的壓力（ ，12 .3 s 。 計(jì)算可得： 3 5 6 1 . 9 2 2 1 . 6 7 P 已知實(shí)際工作壓力 2故安全。 （ 3） 缸筒爆 裂壓力 ()T。 12 .3 查表知 45 號(hào)鋼 600，則： 62 . 3 6 0 0 1 0 l g 1 . 2 1 0 9 . 2 7 P 3可知 筒兩端部的計(jì)算 （ 1）缸筒底部厚度的計(jì)算 此夾緊缸采用了平行缸底，且底部設(shè)有油孔，則底部厚度為（李壯云， 2008）： m a x 60 4 0 . 0 50 . 4 3 3 0 . 4 3 3 0 . 0 5 6 . 8( ) 1 2 0 1 0 0 . 0 3 8 m 考慮結(jié)構(gòu)要求，取 h 10中： D 缸筒內(nèi)徑； 液壓缸最大工作壓力，取 24 缸底材料的許用應(yīng)力（ ，材料為 45 號(hào)鋼，b 600則 600 1205 n 為安全系數(shù)，取 n 5。 （ 2）缸筒底部聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算 缸筒底部采用外卡環(huán)聯(lián)接，材料為 35 號(hào)鋼，聯(lián)接圖如下： 圖 2卡環(huán)聯(lián)接圖 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 9 卡環(huán)尺寸一般?。?5h l m m ; 12 2 . 52hh h m m 外卡環(huán) 側(cè)面上的擠壓應(yīng)力c（ 為 : 2 62m a x 114 1 0 ( 0 . 0 6 ) 2 5 . 0 4 3 1 0( 2 ) 0 . 0 5 ( 2 0 . 0 6 0 . 0 5 ) P a M P h 缸筒危險(xiǎn)截面 上的拉應(yīng)力 （ 為 : 2 62m a x 12 2 2 214 1 0 ( 0 . 0 6 ) 2 7 . 4 3 5 2 0( ) ( 0 . 0 6 0 . 0 5 ) ( 0 . 0 5 ) P a M P aD h D 故知缸筒底部聯(lián)接安全。 （ 3）缸筒端部聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算 缸筒端部與手指是用螺釘聯(lián)接，聯(lián)接圖如下： 圖 2釘聯(lián)接圖 螺紋處的拉應(yīng)力： 662213 4 7 01 0 1 0 2 6 . 2 6( 0 . 0 0 4 1 3 4 ) 444 P 螺紋處的剪應(yīng)力： 6610 3310 . 1 2 3 4 7 0 0 . 0 0 51 0 1 0 1 5 . 3 80 . 2 0 . 2 ( 0 . 0 0 4 1 3 4 ) 4K K F d M P 則合成應(yīng)力： 223 3 7 . 4 1 2 0n M P a M P a 則知螺紋連接處安全可靠。 式中： K 擰緊螺紋的系數(shù)，取 K 3； 螺紋連接處的摩擦系數(shù) 螺紋外徑（ m）， 螺紋底徑（ m）， 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 10 Z 螺釘數(shù)量 Z 4。 筒加工工藝要求 (1）缸筒內(nèi)徑采用 合。表面粗糙度：活塞采用橡膠密封圈密封， 0.4 m ，需研磨加工處理。 （ 2）缸筒內(nèi)徑 D 的圓度公差值可按 9、 10 或 11 級(jí)精度選取，圓柱度公差值可按 8級(jí)精度選取 (下為缸筒機(jī)加工圖 ) 圖 2筒機(jī)加工圖 （ 3）缸筒端面 T 的垂直度公差值按 7 級(jí)精度選取 （ 4）為了防止腐蝕和提高壽命，缸筒內(nèi)表面應(yīng)鍍以厚度為 30 40 m 的鉻層，鍍后進(jìn)行拋光（李柱， 2004）。 塞與活塞桿的設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）活塞設(shè) 計(jì) 活塞的外徑與缸筒內(nèi)徑一致為 D=50塞寬度 ， 這里取為 ，則 B 50 40是單作用彈簧缸，活塞與活塞桿采用較簡單的螺紋連接。活塞與缸筒內(nèi)壁采用 王懋瑤， 2004） ?；钊Y(jié)構(gòu)如下： 圖 2塞結(jié)構(gòu)圖 對(duì)于無導(dǎo)向環(huán)活塞的材料，一般選用高強(qiáng)度鑄鐵 球墨鑄鐵 (陳大先， 2004)，這里我們選用 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 11 加工上，活塞外徑 D 對(duì)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差值，可按 7、 8 級(jí)精度加工，同時(shí)其圓柱度公差值，按 9、 10 級(jí)選?。欢嗣?線的垂直度公差值按 8級(jí)精度加工；外表面粗糙度控制在 0 0 之間。 （ 2）活塞桿設(shè)計(jì) 由前知活塞桿的直徑 d 32塞一端用螺紋與活塞相連接，另一端也采用外螺紋與手指連接（如圖） 圖 2塞桿外端部結(jié)構(gòu)圖 活塞桿直徑 d 32取 3 0 2K K P M ， A 40螺紋長短型） 活塞桿結(jié)構(gòu)（如圖）采用實(shí)心桿 圖 2塞桿結(jié)構(gòu)圖 桿體材料采用 35號(hào)鋼，加工后調(diào)質(zhì)到硬度為 229 285要時(shí)，再經(jīng)高 頻淬火，硬度達(dá) 45 55塞桿直徑 d 的圓柱度公差值，應(yīng)按 8級(jí)精度加工，其圓度公差值，應(yīng)按 9、 10 級(jí)精度加工；端面 級(jí)精度；外圓表面粗糙度應(yīng)處于 0.8 m 之間 （鄭修本， 1999） 。 驗(yàn)算活塞桿的強(qiáng)度 取活塞桿的計(jì)算長度為 150塞桿已知 32 150 1032， 屬于短行程活塞桿，主要驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度。 64 6 6 3 . 5 32 2 7 . 53 1 0 1 0m m 已知 d 32安全。 式中： F 液壓缸最大推力， F 取 3109 D 活塞桿直徑， 安全系數(shù)，一般取 3； s 活塞桿材料屈服極限（ ，查資料知 35 號(hào)鋼為 310 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 12 手臂部件是機(jī)械手的主要握持部件。它的作用是支撐腕部和手部（包括工件或工具），并帶動(dòng)它們作空間運(yùn)動(dòng)。 臂部運(yùn)動(dòng)的目的：把手部送到空間運(yùn) 動(dòng)范圍內(nèi)的任意一點(diǎn)。因此，一般來說臂部具有三個(gè)自由度才能滿足基本要求，即手臂的伸縮、左右回轉(zhuǎn)和升降（或俯仰）運(yùn)動(dòng)。 手臂的各種運(yùn)動(dòng)通常用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（如液壓缸或氣缸）和各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，從臂部的受力情況分析，它在工作中既承受手部和工件的靜、動(dòng)載荷，而且自身運(yùn)動(dòng)有較多，故受力復(fù)雜。因而，它的結(jié)構(gòu)、工作范圍、靈活性以及抓重大小和定位精度等直接影響機(jī)械手的工作性能。（李允文， 1994） 部設(shè)計(jì)基本要求 臂部設(shè)計(jì)首先要實(shí)現(xiàn)所旭要求的運(yùn)動(dòng)，為此，要滿足下列幾項(xiàng)要求： （ 1） 臂部應(yīng)承載能力大、剛度好、自重輕； （ 2） 臂部運(yùn) 動(dòng)速度要高，慣性要??； （ 3） 手臂動(dòng)作應(yīng)靈活； （ 4） 位置精度要高。 除此之外，要求機(jī)械手的通用性好，能適應(yīng)多種作業(yè)的要求；工藝性好，便于加工和安裝；用于熱加工的機(jī)械手，還要考慮隔熱、冷卻；用于作業(yè)區(qū)粉塵大的機(jī)械手還要設(shè)置防塵裝置等。 部結(jié)構(gòu)的確定 （ 1）由前知，手臂的伸縮采用雙導(dǎo)向桿狀作用液壓缸手臂結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向管在導(dǎo)向套內(nèi)移動(dòng)，且導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有通向夾緊缸的油管?；钊麠U只受拉壓作用，受力簡單，傳動(dòng)平衡，外形整齊美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。 （ 2） 手臂的水平回轉(zhuǎn)采用液壓擺動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)。 （ 3） 部設(shè)計(jì)計(jì)算 平伸縮缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）驅(qū)動(dòng)力計(jì)算 根據(jù)液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)所需克服的摩擦、回油背壓及慣性等幾方面的阻力，來確定液壓缸所需的驅(qū)動(dòng)力。 理論驅(qū)動(dòng)力： F F F F F 理 回摩 密 慣估算參與手臂運(yùn)動(dòng)部件總重量 2 5 9 4 5 ，且重心位置距導(dǎo)向套前端面距離為 200 計(jì)算： 由于導(dǎo)向桿對(duì)稱布置，導(dǎo)向桿受力均衡，可按一個(gè)導(dǎo)向桿計(jì)算。 由 0知 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 13 則： 2 4 5 2 0 0 81660b 又 0Y 則 8 1 6 2 4 5 5 7 1 G N . 1 5 1 3 8 7 2 0 8 F F F N 摩 摩 摩 式中： L 重心距導(dǎo)向套前端距離（ 200 a 導(dǎo)向套長度（ 60 當(dāng)量摩擦系數(shù)，取 F 摩 的計(jì)算： 當(dāng)液壓缸的工作壓力小于 10活塞桿直徑為液壓缸直徑的一半， 則活塞和活塞桿都采用 O 型密封圈，此時(shí)液壓缸的密封阻力為： 0 . 0 3F F F F 驅(qū)密 桿 活 塞 F 回 的計(jì)算：一般背壓阻力較小， F 回 取 F 慣 的計(jì)算： 2 4 5 0 . 1 5 1889 . 8 0 . 0 2慣 式中； v 由靜止加速到常速的變化量（ m/s）； t 起動(dòng)過程時(shí)間（ s），一般取 里取 t 則： 2 0 8 0 . 0 5 0 . 0 3 1 8 8F F F 理 理 理得出 F 理 408N 實(shí)際驅(qū)動(dòng)力 24 0 8 1 0 2 00 . 8 N 理實(shí) ； 式中： k 安全系數(shù) k 2； 傳力機(jī)構(gòu)機(jī)械效率 （ 2）結(jié)構(gòu)尺寸的確定 缸內(nèi)徑計(jì)算： 取工作壓力 P 2則： 64 4 1 0 2 0 263 . 1 4 2 1 0 0 . 9 5FD m ，圓整為 D 32 根據(jù)強(qiáng)度要求，計(jì)算活塞桿直徑 d： 64 4 1 0 2 0 3 . 63 . 1 4 1 0 0 1 0Fd m m ， 材料許用應(yīng)力， 碳鋼取 100 考慮結(jié)構(gòu)要求，取 11 3 2 1 622d D m m 壁厚計(jì)算： 此缸工作壓力為 2屬低壓，則缸筒壁厚采用薄壁計(jì)算公式（成大先， 2004）： 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 14 m a x 4 3 2 0 . 6 42 2 1 0 0pD ，取 4 聯(lián)接螺釘強(qiáng)度計(jì)算： 取螺釘數(shù)目 Z 4，工作載荷： 1020 2554Q 預(yù)緊力 1 . 3 1 . 8 2 5 5 5 9 6 . 7 。 則 1 64 4 5 9 6 . 7 2 . 23 . 1 4 1 6 0 1 0m m ，查手冊(cè)取螺紋直徑 6距 p料為 35 號(hào)鋼的內(nèi)六角螺釘。 降缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）驅(qū)動(dòng)力計(jì)算 經(jīng)分析易知，升降缸在上升階段所需驅(qū)動(dòng)力為最大，則以此為設(shè)計(jì)依據(jù)，此時(shí)相比伸縮缸，其驅(qū)動(dòng)力還應(yīng)加上手部上面各運(yùn)動(dòng)部件以及工件的重力。 理論驅(qū)動(dòng)力； F F F F F G 理 回 總摩 密 慣， 估算 G 總 450N F 摩 的計(jì)算： ； F 密 的計(jì)算：同理 0 . 0 3F F F F驅(qū)密 桿 活 塞 ； F 回 的計(jì)算：回油背壓小，取 F 回 ； F 慣 的計(jì)算： 4 5 0 0 . 1 2309 . 8 0 . 0 2總慣 。 則： 0 . 1 6 0 . 0 5 0 . 0 3 2 3 0 4 5 0F F F F 理 理 理 理得出 F 理 810N 實(shí)際驅(qū)動(dòng)力 28 1 0 2 0 2 50 . 8 N 理實(shí) （ 2）結(jié)構(gòu)尺寸的確定 缸內(nèi)徑計(jì)算： 取工作壓力 P 2則： 64 4 2 0 2 5 373 . 1 4 2 1 0 0 . 9 5FD m ，圓整到 D 40據(jù)強(qiáng)度要求，計(jì)算活塞桿直徑 d： 64 4 2 0 2 5 5 . 13 . 1 4 1 0 0 1 0Fd m m ， 同理取 11 4 0 2 022d D m m 。 結(jié)構(gòu)上，活塞桿內(nèi)部裝有花鍵及花鍵套，能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，同時(shí)可使活塞桿在升降運(yùn)動(dòng)中傳動(dòng)平穩(wěn)，且獲得較大剛度。 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 15 壁厚同伸縮缸一樣，取 4 聯(lián)接螺釘強(qiáng)度計(jì)算： 取螺釘數(shù)目 Z 4，工作載荷 2025 5064Q 預(yù)緊力 1 . 3 1 . 8 5 0 6 1 1 8 4 。 則 1 64 4 1 1 8 4 3 . 73 . 1 4 1 6 0 1 0m m ，查手冊(cè)取螺紋直徑 6螺距 p料為 35 號(hào)鋼的內(nèi)六角螺釘。 臂回轉(zhuǎn)液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）驅(qū)動(dòng)力矩的計(jì)算 驅(qū)動(dòng)手臂水平回轉(zhuǎn)所需要的驅(qū)動(dòng)力矩 M 驅(qū) 應(yīng)該與手臂啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的慣性力矩 M 慣及各密封裝置處的摩擦力矩 M 封 相平衡，若軸承處的摩擦力忽略不計(jì)：則M M M驅(qū) 慣 封，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，為簡化計(jì)算，可不計(jì) M 封 。直接計(jì)入回 轉(zhuǎn)缸效率中，則 驅(qū) ， 取 wM t0慣 w 角速度變化量（ s），在起動(dòng)過程中 w w ； t 起動(dòng)過程時(shí)間， t 手臂回轉(zhuǎn)部件（包括工件）對(duì)回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（ 2N m s ）。 經(jīng)分析知，當(dāng)手臂完全伸出時(shí)，此時(shí)0算此時(shí)回轉(zhuǎn)零件的重心到 轉(zhuǎn)軸線的距離為 150： 20 m N m s 式中： 回轉(zhuǎn)零件對(duì)重心軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量； m 回轉(zhuǎn)零件的總質(zhì)量。 則 1 0 . 6 8 7 0 3 . 1 41451 8 0 0 . 9 0 . 1M N m 驅(qū)（ 2）回轉(zhuǎn)缸參數(shù)的計(jì)算 擺動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)力 22() 1458p b D m 驅(qū) 式中： D 回轉(zhuǎn)缸內(nèi)徑（ m）； d 轉(zhuǎn)軸直徑（ m）； P 回轉(zhuǎn)缸工作壓力，取 p 2 B 動(dòng)片寬度（ m）。 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 16 為了減少動(dòng)片與輸出軸的聯(lián)接螺釘所受的載荷及動(dòng)片的懸伸長度，選擇動(dòng)片 寬度（即液壓缸寬度）時(shí)，可選用 2 2 ，這里取 2 3 ，且 D=2d。 經(jīng)計(jì)算得： d 47 d 50 D 100b 75 （ 3）缸蓋聯(lián)接螺栓和動(dòng)片聯(lián)接螺釘強(qiáng)度計(jì)算 缸蓋聯(lián)接螺栓計(jì)算： 取螺栓數(shù)目 Z 8 工作載荷 2 2 6( 0 . 1 0 . 0 5 ) 3 . 1 4 2 1 0 147232Q 計(jì)算載荷 1 . 3 2 . 6 1 4 7 2 4 9 7 5 螺栓內(nèi)徑應(yīng)滿足： 1 64 4 4 9 7 5 6 . 33 . 1 4 1 6 0 1 0m m 。 查手冊(cè)取 10稱長度 L 100 動(dòng)片聯(lián)接螺釘?shù)挠?jì)算： 螺釘數(shù)一般取雙數(shù)，對(duì)稱安裝，并用兩個(gè)銷釘定位。取 Z=6，則： 2 2 6 2 2( ) 0 . 0 7 5 2 1 0 ( 0 . 1 0 . 0 5 ) 75004 4 6 0 . 1 5 0 . 0 5Qb p D f d 式中： 每個(gè)螺釘?shù)念A(yù)緊力； f 被聯(lián)接件配合面件的摩擦系數(shù)，鋼對(duì)鋼取 f 螺釘內(nèi)徑 1 64 4 7 5 0 0 7 . 73 . 1 4 1 6 0 1 0m m ，查手冊(cè)取 10距 p （ 4）軸承的選擇 軸承主要承受向心力，且轉(zhuǎn)速較低，故選用深溝球軸承，型號(hào)為： 6005 d D B： 25 47 12 （注：除夾緊缸外的另外三個(gè)缸的其它參數(shù)計(jì)算和校核，可參考夾緊缸部分。） 統(tǒng)參數(shù)的計(jì)算 定系統(tǒng)工作壓力 由前計(jì)算知，各缸的設(shè)計(jì)工作壓力均為 2 則系統(tǒng)工作壓力還應(yīng)加上回路上油管及各管接頭的壓力損失，sp p p 。因此液壓系統(tǒng)較為簡單，估 算 p 則 + 個(gè)液壓缸流量的計(jì)算 抓斗式格柵清污機(jī)抓斗設(shè)計(jì) 17 液壓系統(tǒng)所需流量為各液壓缸的最大流量（張利平， 2005）。當(dāng)各缸為無桿腔進(jìn)油時(shí)，此時(shí)即為各缸的最大流量，因此，在此只計(jì)算無桿腔的流量。 （ 1）夾緊缸流量計(jì)算 假設(shè)夾緊缸在夾緊過程中的行程為 l 25需時(shí)間 t 平均速度為 : 25 5/0 . 5lv c m 已知缸內(nèi)徑 D=505所需流量： 223 . 1 4 5 5 6 0 5 . 8 9 / m i 1 0 0 0DQ v l （ 2）手臂伸縮缸流量計(jì)算 由前知，伸縮缸行程為 l 300設(shè)運(yùn)動(dòng)時(shí)間 t 2s，則平均速度為： 300 1 5 /2lv c m 已知缸內(nèi)徑 D 32所需流量： 223 . 1 4 3 . 2 1 5 6 0 7 . 2 3 / m i 1 0 0 0DQ v l （ 3）手臂升降缸流量計(jì)算 由前知，升降缸行程 l 200設(shè)運(yùn)動(dòng)時(shí)間為 t 2s，則平均速度為： 200 1 0 /2lv c m 已知缸內(nèi)徑 D