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1、數(shù)控機(jī)床橫向進(jìn)給設(shè)計(jì) 安徽工業(yè)大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 年級(jí)：大四 系部：自動(dòng)化 專業(yè)：機(jī)電工程 課題名稱：數(shù)控機(jī)床橫向進(jìn)給設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：戴海濤 指導(dǎo)教師：馮本秀 教師職稱：講師 2010年6月20日 摘 要 數(shù)控機(jī)床集中了傳統(tǒng)的自動(dòng)機(jī)床、精密機(jī)床和萬(wàn)能機(jī)床三者的優(yōu)點(diǎn)，將高效率、高精度和高柔性集中于一體。而數(shù)控機(jī)床橫向進(jìn)給技術(shù)水平的提高首先依賴于進(jìn)給和主軸驅(qū)動(dòng)特性的改善以及功能的擴(kuò)大，為此數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制、伺服電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)等方面都有很高的要求。 數(shù)車床改造是指以機(jī)械位置作為控

2、制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床中，伺服系統(tǒng)主要指各坐標(biāo)軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的位置橫向進(jìn)給控制系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動(dòng)各加工坐標(biāo)軸按指令脈沖運(yùn)動(dòng)。這些軸有的帶動(dòng)工作臺(tái)，使刀具相對(duì)于工件產(chǎn)生各種復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，加工出所要求的復(fù)雜形狀工件。 橫向進(jìn)給系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)，是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。它包含機(jī)械、電子、電機(jī)(早期產(chǎn)品還包含液壓)等各種部件，并涉及到強(qiáng)電與弱電控制，是一個(gè)比較復(fù)雜的控制系統(tǒng)。橫向進(jìn)給的確是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的任務(wù)。提高伺服系統(tǒng)的技術(shù)性能和可靠性，對(duì)于數(shù)控機(jī)床具有重大意義，研究與開(kāi)發(fā)高性能的伺服系統(tǒng)一直是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技

3、術(shù)之一。 關(guān)鍵詞：橫向進(jìn)給 數(shù)控化 車床改造 Abstract Numerical control lathe have following outstanding superiority than traditional lathe include: Can process out complicated parts, such as the Landscape orientation curve coming out in traditional machine tooling, curved surface etc; Because compu

4、ter have superb operation ability is can instantaneous to calculate out each coordinate axis instantaneous amount of exercise that should move accurate, Landscape orientation compound into the complicated curve?or?curved realize automation automatically etc; Therefore can realize that nobody guards

5、and processes for a long time. Numerical control lathe reform system, should reach in the design: There is high quiet dynamic rigidity; The coefficient of friction between the vice sport is little, the transmission has no interval ; Landscape orientation to operate and maintenance. Lathe numerical

6、control should try one's best and reach and require while being above-mentioned when the transformation. Can't think and link numerical control device and ordinary lathe together and reach numerical control request of lathe, Also should carry on to main part corresponding transformation enable their

7、 reaching certain designing requirement, Purpose of transforming that could be expected Landscape orientation the numerical control of lathe transforms the key step: The technology of the transformation I Whether the technology lay, circuit move towards and be regular, adjust components and parts p

8、osition, seal and not essential to decorate etc. At last debugging it. Key words: landscape orientation numerical control lathe reform 目 錄 摘 要 .2 Abstract............................................................3 目 錄 4 第一章 引 言 5 1.1 設(shè)計(jì)目的及方法 5

9、 1.2 進(jìn)給系統(tǒng)概述 6 第二章 進(jìn)給傳動(dòng)設(shè)計(jì) 7 2.1 主切削力計(jì)算及技術(shù)參數(shù) 7 2.2 滾珠絲杠螺母副的選擇與計(jì)算 9 2.2.1滾珠絲杠螺母副的選擇 9 2.2.2絲杠螺母副的計(jì)算 10 2.2.3滾珠絲杠螺母副的校核 12 第三章 動(dòng)力計(jì)算 17 3.1 支撐軸承的設(shè)計(jì) 17 3.2 伺服電機(jī)的選擇 17 結(jié) 論 18 致謝語(yǔ) 19 參考文獻(xiàn) 20 第一章 引言 1.1 設(shè)計(jì)目的及方法 設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)綜合運(yùn)用基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，提高綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力，受到本專業(yè)工程

10、技術(shù)和科學(xué)研究工作的基本訓(xùn)練，使工程繪圖、數(shù)據(jù)處理、外文文獻(xiàn)閱讀、程序編制、使用手冊(cè)等基本技能得到訓(xùn)練和提高，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神。 在設(shè)計(jì)中，先通過(guò)參觀及查閱等了解有關(guān)系統(tǒng)的工作原理，作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。選擇合適的算法，根據(jù)計(jì)算結(jié)果查閱手冊(cè)，得出相關(guān)的結(jié)構(gòu)或零件。在圖紙的繪制中，充分利用軟件的先進(jìn)性。最后，完成硬件連接設(shè)計(jì)，編制典型零件的車削程序，撰寫說(shuō)明書。 機(jī)床結(jié)構(gòu)可以布置成臥式、立式、倒立式及斜置式等，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)——加工軸類和直徑不太大的盤、套類零件，采用臥式斜床身形式。主軸水平安裝，橫向成45°布置。根據(jù)縱橫向長(zhǎng)度定外觀總長(zhǎng)度，布局圖如附錄1.1

11、所示。 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是連接數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床主體的重要部分，在設(shè)計(jì)中，在伺服方式上選擇最廣泛應(yīng)用的半閉環(huán)方式。采用螺旋傳動(dòng)，計(jì)算滾珠絲杠副尺寸規(guī)格，接著進(jìn)行絲杠的校核并進(jìn)行精度等驗(yàn)算，根據(jù)計(jì)算的扭矩選擇伺服電機(jī) 圖1.1 伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 1.2 進(jìn)給系統(tǒng)概述 從最低速到最高速電機(jī)都能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動(dòng)要小，尤其在低速如0.1r /min或更低速時(shí)，仍有平穩(wěn)的速度而無(wú)爬行現(xiàn)象。 電機(jī)應(yīng)具有大的較長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)載能力，以滿足低速大轉(zhuǎn)矩的要求。一般直 伺服電機(jī)要求在數(shù)分鐘內(nèi)過(guò)載4-6倍而不損壞。 為了滿足快速響應(yīng)的要求，電機(jī)應(yīng)有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并具

12、有盡可能小的時(shí)間常數(shù)和啟動(dòng)電壓。電機(jī)應(yīng)具有耐受4000rad/s2以上的角加速度的能力，才能保證電機(jī)可在0.2s以內(nèi)從靜止啟動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速。 電機(jī)應(yīng)能隨頻繁啟動(dòng)、制動(dòng)和反轉(zhuǎn)。 隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和伺服控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)已開(kāi)始采用高速、高精度的全數(shù)字伺服系統(tǒng)。使伺服控制技術(shù)從模擬方式、混合方式走向全數(shù)字方式。由位置、速度和電流構(gòu)成的三環(huán)反饋全部數(shù)字化、軟件處理數(shù)字PID，使用靈活，柔性好。數(shù)字伺服系統(tǒng)采用了許多新的控制技術(shù)和改進(jìn)伺服性能的措施，使控制精度和品質(zhì)大大提高[4]。 第二章 進(jìn)給傳動(dòng)設(shè)計(jì) 2.1 主切削力計(jì)

13、算及技術(shù)參數(shù) 切削力的大小可用各種測(cè)力儀測(cè)得，也可用實(shí)驗(yàn)得出的近似公式計(jì)算： (2.1) (2.2) (2.3) 式中 ——系數(shù)。決定于工件材料和加工方法，在一定的切削條件（v、s、t固定）下，為一常數(shù)。大表示工件材料的加工性差；小表示工件材料的加工性好。 k——總的修正系數(shù)。決定于工件材料、切削用量和刀具幾何形狀等。Error! No bookmark name given. ——分別為工件材料、切削速度、主偏角、前角、刀具磨損限度對(duì)P的修正系數(shù)。 、——指數(shù)。一般情況下>

14、。這說(shuō)明吃刀深度對(duì)切削力的影響要比走刀量對(duì)切削力的影響大。 下表所列為的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)。這些系數(shù)在下列條件下制定：刀片材料為硬質(zhì)合金，工件材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，，，，，，后刀面磨損限度，切削時(shí)不用冷卻液，車削外圓。 它們的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)之值也各有不同，可從有關(guān)手冊(cè)中查得。 表 2.1 系 數(shù) 及 指 數(shù) 工件材料 結(jié)構(gòu)鋼 167 1.0 0.75 修 正 系 數(shù) 工 件 材 料 4050 5060 6070 7080 8090 90100 = 0.84 0.90 0.95 1.0 1.04 1.09

15、切 削 速 度 v= 50 100 200 300 400 500 = 1.0 0.90 0.82 0.77 0.74 0.71 主 偏 角 φ= 30° 45° 60° 70° 90° = 1.08 1.0 0.94 0.94 0.89 前 角 γ= +20° +10° 0° -10° -20° = 0.90 1.0 1.1 1.2 1.3 后刀面磨損限度 h= 0.91.2 1.52.0 = 1.0 1.05 切削功率是切削時(shí)在切削區(qū)內(nèi)消耗的功率。當(dāng)切削速度為已知時(shí)，

16、切削功率可用下式計(jì)算： (2.4) 在校驗(yàn)機(jī)床選用的電動(dòng)機(jī)功率時(shí)應(yīng)使 (2.5) 式中 ——機(jī)床電動(dòng)機(jī)名義功率（千瓦）； ——機(jī)床效率（一般齒輪機(jī)床=0.70.8）； ——電動(dòng)機(jī)超載時(shí)容許的系數(shù)（一般=1.25） [5][7]。 如表1.3，取其中各參數(shù)的最大值進(jìn)行估算： 取 =167， =1.0， ， =1.09， =1.08， =1.3， =1.05， =0.9 取 切深t=5mm，進(jìn)給量s=0.3mm/r 則由公式(1.3.3)：

17、 (2.6) 切削功率：取切削速度為105m/min，由公式(1.3.4)(1.3.5)得: 取 已知技術(shù)參數(shù)： 橫向最大行程（X軸）180 mm； 工作進(jìn)給速度為8000mm/min； 橫向快速進(jìn)給速度：8 m/min； 刀架估計(jì)質(zhì)量：150kg； 滑板的估計(jì)尺寸（長(zhǎng)寬高）：400mm200mm80mm； 材料選為HT200。 2.2滾珠絲杠螺母副的選擇與計(jì)算 2.2.1滾珠絲杠螺母副的選擇 由文獻(xiàn)[7,8]可知，查

18、表選定絲杠為外循環(huán)插管式墊片預(yù)緊導(dǎo)珠管埋入型，型號(hào)： CDM3206-3。絲杠公稱直徑為φ32mm，基本導(dǎo)程，其額定動(dòng)載荷，額定靜載荷，圈數(shù)列數(shù)=1.52，絲杠螺母副的接觸剛度為，絲杠底徑27. 9mm，螺母長(zhǎng)度為112mm，取絲杠的精度為3級(jí)。在本設(shè)計(jì)中采用雙螺母墊片預(yù)緊。兩邊軸承分別為φ20mm和φ25mm。 本設(shè)計(jì)中絲杠采用兩端固定的支承方式。選用成對(duì)絲杠專用軸承組合。 滾珠絲杠支承用專用軸承： 軸承特點(diǎn)： 1. 剛性大。由于采用特殊設(shè)計(jì)的尼龍成形保持架，增加了鋼球數(shù)，且接觸角為60°軸向剛性大。 2. 不需要預(yù)調(diào)整。對(duì)每種組合形式，生產(chǎn)廠家已作好了能得到最佳預(yù)緊力的間隙，故

19、用戶在裝配時(shí)不需要再調(diào)整，只要按廠家作出的裝置序列符號(hào)（＞）排列后，裝緊即可。 3. 起動(dòng)力矩小。與圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承相比，起動(dòng)力矩小。 2.2.2滾珠絲杠螺母副的計(jì)算 1) 絲杠導(dǎo)程的確定 在本設(shè)計(jì)中，電機(jī)和絲杠直接相連，傳動(dòng)比為，設(shè)電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速為，則絲杠導(dǎo)程為： （2.7） ，取 2）確定絲杠的等效轉(zhuǎn)速 (2.8) 由公式(2.2),最大進(jìn)給速度時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)速： 最小進(jìn)給速度時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)

20、速： 絲杠等效轉(zhuǎn)速：（取 ） (2.9) ，——轉(zhuǎn)速，作用下的時(shí)間(s)。 3) 估計(jì)工作臺(tái)質(zhì)量及工作臺(tái)承重 刀架質(zhì)量： 滑板： 總質(zhì)量： 4) 確定絲杠的等效負(fù)載 工作負(fù)載是指機(jī)床工作時(shí)，實(shí)際作用在滾珠絲杠上的軸向壓力，它的數(shù)值可用進(jìn)給牽引力的試驗(yàn)公式計(jì)算。選定導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌，取摩擦系數(shù)為0.03，K為顛覆力矩影響系數(shù)，一般取1.11.5，現(xiàn)取為1.1，則絲杠所受的力為（如圖2.1所示）： (2.10) 其等效負(fù)載可按下式估算 （取 ， ）： t1，t2——軸向載荷，作用下的時(shí)間(s)。 n1，n2——軸向

21、載荷，作用下的轉(zhuǎn)速(r/min)。 5) 確定絲杠所受的最大動(dòng)載荷 圖2.1 受力分析 (2.11) fw——負(fù)荷性質(zhì)系數(shù)；（查表：當(dāng)一般運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，fw 為1.21.5，取fw=1.5。） ft——溫度系數(shù)；（查表：） fh——硬度系數(shù)；（查表：滾道實(shí)際硬度≥HRC58時(shí)，fh=1。） fa——精度系數(shù)；（查表：當(dāng)精度等級(jí)為3時(shí)，fa=1.0。） fk——可靠性系數(shù)；(查表：可靠性為90%時(shí)，fk =1.00。) Fm——等效負(fù)荷(N)； nm——等效轉(zhuǎn)速(r/min)； Tn——工作壽命(h)。

22、（查表得：數(shù)控機(jī)床：Th=15000。） 由公式(2.6) 2.2.3滾珠絲杠螺母副的校核 1）臨界壓縮負(fù)荷 絲杠的支承方式對(duì)絲杠的剛度影響很大，采用兩端固定的支承方式并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，可以最大限度地發(fā)揮絲杠的潛能。所以設(shè)計(jì)中采用兩端固定的支承方式[9]。 臨界壓縮負(fù)荷按下式計(jì)算： (2.12) 式中 E——材料的彈性模量E鋼=2.1×1011(N/m2)； L0——最大受壓長(zhǎng)度(m)； K1——安全系數(shù)，取K1=1/3； Fmax——最大軸向工作負(fù)荷(N)； f1——絲杠支承方式系數(shù)；(

23、支承方式為雙推——雙推時(shí)，見(jiàn)下圖，f1=4，f2=4.730) I——絲杠最小截面慣性矩(m4)： (2.13) 式中 d0——絲杠公稱直徑(mm)； dw——滾珠直徑(mm)。 絲杠螺紋部分長(zhǎng)度，取 支承跨距 ， 絲杠全長(zhǎng) 由公式(2.7) 可見(jiàn)遠(yuǎn)大于，臨界壓縮負(fù)荷滿足要求。 2）臨界轉(zhuǎn)速 (2.14) 式中 A——絲杠最小橫截面： ——臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算長(zhǎng)度： 取 ， ——安全系數(shù)，一般取 ； ——材料的密度：； ——絲杠支承方式系數(shù)，查表得，

24、 滿足要求。 3） 絲杠拉壓振動(dòng)與扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的固有頻率 絲杠系統(tǒng)的軸向拉壓系統(tǒng)剛度Ke的計(jì)算公式： 兩端固定： (2.15) 式中 Ke ——滾珠絲杠副的拉壓系統(tǒng)剛度(N/μm)； KH——螺母座的剛度(N/μm)； Kc——絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度(N/μm)； KS——絲杠本身的拉壓剛度(N/μm)； KB——軸承的接觸剛度(N/μm)。 1) 絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度可查滾珠絲杠副型號(hào)樣本。 2) 軸承的接觸剛度可查軸承型號(hào)樣本。 3) 螺母座的剛度可近似估算為1000。 4) 絲杠本身的拉壓剛度： 對(duì)絲杠支承組合方式為兩端固

25、定的方式： (2.16) 式中 A——絲杠最小橫截面，； E——材料的彈性模量，E=2.11011(N/m2)； l——兩支承間距(m)； a——螺母至軸向固定處的距離(m)。 已知：軸承的接觸剛度，絲杠螺母的接觸剛度，絲杠的最小拉壓剛度（見(jiàn)后面計(jì)算）。螺母座剛度。 絲杠系統(tǒng)軸向拉壓振動(dòng)的固有頻率： (2.17) 式中 m——絲杠末端的運(yùn)動(dòng)部件與工件的質(zhì)量和(N/μm)； Ke——絲杠系統(tǒng)的軸向拉壓系統(tǒng)剛度(N/μm)。 顯然，絲杠的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的固有頻率遠(yuǎn)大于1500r/mi

26、n，能滿足要求。 4）絲杠扭轉(zhuǎn)剛度 扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)剛度按下式計(jì)算： (2.18) 式中 ——絲杠平均直徑： L——絲杠長(zhǎng)度 扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的固有頻率: (2.19) 式中 JW——運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量換算到絲杠軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg·m2)； JZ——絲杠上傳動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg·m2)； JS——絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg·m2)。 由文獻(xiàn)[7，8]得： 平移物體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為 絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 顯然，絲杠的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的固有頻率

27、遠(yuǎn)大于1500r/min，可以滿足要求。 5） 傳動(dòng)精度計(jì)算 滾珠絲杠的拉壓剛度 (2.20) 導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到兩極位置時(shí)，有最大和最小拉壓剛度，其中，L值分別為300mm和100mm。 由于機(jī)械傳動(dòng)裝置引起的定位誤差為 (2.21) 對(duì)于3級(jí)滾珠絲杠，其任意300mm導(dǎo)程公差為 ，機(jī)床定位精度，所以，，可以滿足由于傳動(dòng)剛度變化所引起的定位誤差小于（1/31/5）機(jī)床定位精度的要求。再加上閉環(huán)反饋系統(tǒng)的補(bǔ)償，定位精度能進(jìn)一步提高[10]。

28、 第三章 動(dòng)力計(jì)算 3.1支承軸承的設(shè)計(jì) 查軸承表： 對(duì)于的軸承，其， 對(duì)于的軸承，其， 則 3.2 伺服電機(jī)的選擇 根據(jù)文獻(xiàn)[11]，扭矩的計(jì)算為： 1） 理論動(dòng)態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩 查表知3級(jí)滾珠絲杠 ， 而 (3.20) 2） 最大動(dòng)態(tài)摩擦力矩 對(duì)于3級(jí)滾珠絲杠，， (3.21) 3）電機(jī)的額定扭矩 4） 電機(jī)的選擇 根據(jù)以上計(jì)算的扭矩及文獻(xiàn)[

29、12]，選擇電機(jī)型號(hào)為SIEMENS的IFT5066，其額定轉(zhuǎn)矩為6.7N·m。 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)的是橫切向進(jìn)給系統(tǒng)，完成了系統(tǒng)中的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行一系列的校核，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足要求，說(shuō)明設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)是合理的。然后選擇軸承和電機(jī)，并設(shè)計(jì)了床身等。由于專業(yè)知識(shí)的限制，無(wú)法對(duì)復(fù)雜的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是，通過(guò)選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)數(shù)控原理有了一定的了解，并掌握了數(shù)控系統(tǒng)的一些連接方法。最后完成了典型零件的數(shù)控程序編制，對(duì)程序的代碼加深了印象，并對(duì)現(xiàn)代數(shù)控編程增進(jìn)了了解。 數(shù)控機(jī)床是促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大源動(dòng)力，它給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了高倍率的效益增長(zhǎng)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方

30、式。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，高品質(zhì)，高可靠性，高性價(jià)比的CNC系統(tǒng)具有豐富的功能 數(shù)控車床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、故障率低、維修簡(jiǎn)單方便、效率高、操作編程簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以數(shù)控車床在很多加工行業(yè)都會(huì)成為應(yīng)用的主體，隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，數(shù)控車床將有著廣闊的發(fā)展前景。 現(xiàn)代科技的發(fā)展，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了充足的物質(zhì)技術(shù)條件。同時(shí)，也給數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。因此，研究一臺(tái)數(shù)控車床對(duì)現(xiàn)代加工具有重要的意義。 致 謝 語(yǔ) 眨眼間，四年的大學(xué)生活就在本設(shè)計(jì)論文的完成之際即將宣告結(jié)束。由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免

31、有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。?三年的不斷學(xué)習(xí)，不僅是為了今天的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也是為今后走上工作崗位作了準(zhǔn)備。 在六個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，在指導(dǎo)老師馮本秀講師的嚴(yán)格要求及悉心指導(dǎo)下， 按時(shí)完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，并在此過(guò)程中鞏固了本專業(yè)的知識(shí)，分析解決問(wèn)題的能力也得到了進(jìn)一步的提高。在此，謹(jǐn)向馮本秀講師表示衷心的感謝和崇高的敬意！ 此外，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，也得到了其他老師和同學(xué)的幫助，設(shè)計(jì)任務(wù)一直在很好的氛圍中進(jìn)行，在這里，也向他們表示真誠(chéng)的感謝！ 再次向設(shè)計(jì)中所有提供過(guò)幫助的人表示忠心的感謝！

32、 [參考文獻(xiàn)] [1] 王愛(ài)玲.現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2002.1. [2] 師鴻飛等.我國(guó)數(shù)控車床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[N].現(xiàn)代制造,2002. [3] 周毅.數(shù)控車床在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用[N].市場(chǎng)縱橫,2005. [4] 張建明主編．機(jī)電一體華系統(tǒng)控制．北京：高等教育出版社，2001 [5] 中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部統(tǒng)編[M].科學(xué)普及出版社. [6] 徐灝主編.新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995. [7] 蔡樂(lè)安.數(shù)控車床滾珠絲杠副的研究設(shè)計(jì)[N].農(nóng)機(jī)化研究,2002.11. [8] 謝紅.數(shù)控機(jī)床機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].上海:同濟(jì)大學(xué)出版社,2004.8. [9] SIEMENS公司.西門子(驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電機(jī)).2002. [10] 戴曙主編.金屬切削機(jī)床.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1995.10. [11] 機(jī)械工程手冊(cè).機(jī)械工程手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1900 [12] 劉躍南主編.機(jī)床計(jì)算機(jī)數(shù)控及應(yīng)用,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997 20