浮頭式換熱器檢修施工方案 裝置名稱：煉油廠二套常減壓裝置 設(shè)備名稱：原油-二級減二線()換熱器 設(shè)備位號：E2118B工作令號：D05-150680 編 制： 審 核： 會 簽： 審 批： 二一五年 九月 二十日目 錄一、 項目名稱、概況 二、 檢修內(nèi)容 三、 施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件 四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步驟七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標 八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求九、 檢驗儀器設(shè)備清單十、 HSE措施和注意事項 十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖十二、 備品備件表十三、 檢修施工危害分析記錄表十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十五、 應(yīng)急措施一、 項目名稱、概況1、設(shè)備簡介（1）設(shè)備名稱： 原油-二級減二線()換熱器 （2）設(shè)備位號：E2118B（3）設(shè)備型號：浮頭式換熱器 （4）設(shè)備參數(shù)：殼 程管 程設(shè)計壓力 MPa44設(shè)計溫度 260289最高工作壓力 MPa2.71.59最高/最低工作溫度 227/240269/236水壓試驗壓力（由甲方提供）MPa氣密性試驗壓力 MPa/介 質(zhì)原油二級、減二線外形尺寸 mmDN1200材 質(zhì)殼程筒體16MnR管程筒體16 Mn鍛管 板換熱管10（滲鋁）換熱管規(guī)格 mm19管子與管板連接形式強度焊+貼脹重 量 Kg總 重11337管 束6758外頭蓋503浮頭蓋310管 箱841腐蝕裕度 mm5保溫厚度 mm80容器類別規(guī) 范GB150-1998/GB151-19992、概況E2118B原油-二級減二線()換熱器是煉油廠二常裝置的一臺浮頭式換熱設(shè)備，裝置經(jīng)過一個生產(chǎn)周期的運行后計劃于今年10月份進行停車消缺，進行相應(yīng)抽芯檢修及配合容檢等。二、 檢修內(nèi)容1、 拆裝換熱器保溫層。2、 拆裝設(shè)備進出口管道。3、 管箱、外頭蓋、浮頭蓋拆裝。4、 換熱器抽芯。5、 管束抽芯、配合清理容檢。6、 檢查、修理管箱、浮頭蓋、外頭蓋及內(nèi)附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。7、 殼程、管程試壓消漏3遍。8、 更換部分緊固件附件復(fù)位。9、 殼體保溫修補及防腐。10、 設(shè)備與管線連接、系統(tǒng)氣密。三、 施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件1、 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、 GB 150.1150.4-2011 壓力容器3、 GB 151-1999 管殼式換熱器4、 SHS 01009-2004 管殼式換熱器維護檢修規(guī)程5、 SHS 01004-2004 壓力容器維護檢修規(guī)程6、 SH/T3542-2007 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程7、 SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范8、 GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范9、 SH/T 3536-2011 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范10、 SH 3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程11、 Q/YPMC-M01-2012 質(zhì)量手冊12、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相關(guān)程序文件和管理制度四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系1、 施工組織 項目總負責(zé)人：彭新新安全負責(zé)人：張冬生施工負責(zé)人：吊裝負責(zé)人：陳俊秋技術(shù)負責(zé)人：張國方2、 質(zhì)量保證體系 項目總負責(zé)人：彭新新施工技術(shù)負責(zé)人：張國方質(zhì)量負責(zé)人：錢八秋材料質(zhì)檢員：林發(fā)檢修質(zhì)檢員：涂承林焊接質(zhì)檢員：萬劍防腐保溫質(zhì)檢員：游世龍 3、 HSE管理體系 HSE管理體系總負責(zé)人：彭新新安全負責(zé)人：張冬生現(xiàn)場專職安全員：張冬生施工負責(zé)人：全體施工人員五、 主要施工器具及材料1、 130 噸吊車一臺。2、 抽芯機一臺。3、 電動空壓機一臺。4、 試壓泵一臺。5、 電焊機一臺。6、 手動葫蘆若干。7、 千斤頂二臺。8、 搬手若干。9、 風(fēng)動搬手一臺。10、 液壓搬手一臺。11、 道木若干。鋼絲繩、索具卸扣若干。六、 施工方法和步驟1、 打開倒淋和放空，確認無殘液。2、 拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設(shè)備符合施工條件。3、 搭設(shè)腳手架，拆卸外頭蓋、管箱。4、 拆除保溫。5、 拆外頭蓋、管箱、浮頭蓋。6、 換熱器抽芯。抽芯要求如下 ： 抽芯時必須保證殼體不得產(chǎn)生位移，浮頭一側(cè)的殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反； 抽芯前先用千斤頂在浮頭端面上頂動管束。頂時要在千斤頂與浮頭端面加枕木，以免對管束脹口產(chǎn)生附加應(yīng)力； 在用卷揚機抽芯時，卷揚機著力點應(yīng)位于管束中心位置。并當抽出約23米時，即用吊車吊住管束緩慢抽出； 吊繩與管束管板的外端面間應(yīng)加以保護，各密封面嚴防嗑碰劃傷； 當管束抽出約2/3時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點。7、 清理管束、殼體。 檢查清掃殼體內(nèi)積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊； 同時檢查設(shè)備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查，并加以消除； 檢查防腐層有無老化、脫落； 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個清洗檢查，必要時應(yīng)進行無損檢測。管束運出由第三方高壓射流清洗。8、 管束復(fù)位。管束固定管板側(cè)換墊復(fù)位，復(fù)位過程與抽出過程相反。9、 安裝試壓圈，殼程接管加盲板。10、 殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補焊，堵管數(shù)不得超過每程管數(shù)的10%，保壓30分鐘，以無泄漏為合格。11、 殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板（所有試驗壓力均由甲方提供）。12、 清理密封面，安裝浮頭蓋、管箱、平蓋、殼程接管復(fù)位，同時更換所有墊片。13、 管程接管加盲板。14、 管程試壓。 管程水壓試驗，檢查浮頭蓋及管箱安裝質(zhì)量，保壓30分鐘，以無泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。15、 試壓合格后，泄壓，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復(fù)位。16、 安裝外頭蓋，進行二次殼程試壓。檢查外頭蓋安裝質(zhì)量。17、 試壓合格后，泄壓，拆除各試壓盲板，雙方驗收合格后，各接管復(fù)位。18、 系統(tǒng)氣密保鏢。19、 設(shè)備法蘭螺柱熱把緊。20、 設(shè)備保溫修補及防腐，拆除腳手架。21、 清理檢修現(xiàn)場。22、 做好檢修記錄，整理好竣資料。七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點序號關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制內(nèi)容驗收級別1、殼程試壓消漏后管頭無泄漏。 A1、密封面修復(fù)、殼程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、殼程密封面無泄漏。A2、密封面修復(fù)、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、管程密封面無泄漏。A2、更換墊片尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C3、更換緊固件尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C4、更換的部件符合圖紙及相關(guān)標準要求，保證管箱裝配無障礙，滿足強度和密封要求。B注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B級：由檢修單位項目負責(zé)人、技術(shù)員組織驗收， 屬交付前驗收。C級：由檢修單位項目組長、質(zhì)檢員組織驗收， 屬自檢驗收。2、質(zhì)量驗收指標（1） 執(zhí)行SHS 01009-2004管殼式換熱器維護檢修規(guī)程。（2） 管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。（3） 管箱、浮頭蓋有隔板時，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。（4） 試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30分鐘；詳細檢查設(shè)備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。（5） 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù)。（6） 管堵頭應(yīng)符合下列要求： 管堵塞頭的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度； 管堵頭的錐度在35度之間。（7） 管束如需更換換熱管，則將管束運回檢安公司，相應(yīng)要求如下。 換熱管應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定，具有材料質(zhì)量證明書； 管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷； 管子需拼接時，同一根換熱管最多只準一道焊口。最短管長不得小于300mm，對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm； 管子與管板采用脹接時應(yīng)檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm； 管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷； 管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為41mm； 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次； 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。（8） 新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標準要求，具有材質(zhì)合格證。（9） 殼體整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999管殼式換熱器和設(shè)計圖紙的要求；與舊管束尺寸相配。（10） 管箱、浮頭蓋、殼體、外頭蓋修補按壓力容器安裝、維修、改造施工方案的格式另行編制施工方案。（11） 吊裝作業(yè)按設(shè)備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求序號人力資源配備數(shù)量（人）資質(zhì)要求備 注1.吊車司機1持證上崗2.平板車司機1持證上崗3.叉車司機1持證上崗4.起重工3持證上崗5.電焊工1持證上崗6.氣焊工7.鉚工48.鉗工9.白鐵工210.架子工2持證上崗11.技術(shù)員112.安全員1持證上崗13.質(zhì)檢員4持證上崗14.施工負責(zé)人1九、 檢驗儀器設(shè)備清單序號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.超聲波測厚儀4.壓力表5.滲透探傷劑十、 HSE措施和注意事項1、 進入現(xiàn)場前，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。2、 施工前設(shè)備需徹底置換干凈，與設(shè)備相關(guān)管線應(yīng)加裝盲板。3、 打開倒淋和放空，確認無殘液。4、 腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。5、 現(xiàn)場動火必須辦理動火證,并有專人監(jiān)護及應(yīng)急措施。6、 電焊機等設(shè)備要有防潮、防雨措施。7、 檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。8、 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶。9、 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應(yīng)將管束裝置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。10、 抽芯作業(yè)時按照施工方法6的要求一次進行，發(fā)現(xiàn)異常及時停止。11、 設(shè)備試壓時，與試壓無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。12、 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及司索人員應(yīng)各司其職，相應(yīng)特種作業(yè)人員持證上崗，指揮人員有相應(yīng)標識。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶，并做好防尖角措施。13、 吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故。14、 6級以上大風(fēng)嚴禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負荷運行。15、 吊裝作業(yè)要嚴格執(zhí)行SH/T 35362011石油化工工程起重施工規(guī)范。16、 嚴格執(zhí)行TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和SH 35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程。十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖1、 施工網(wǎng)絡(luò)進度序號檢修工序檢修施工進度（以天計）前期1234567891011121.打開倒淋和放空，確認無殘液。2.拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板。3.搭設(shè)腳手架，拆除保溫4.拆卸管箱平蓋、管箱、外頭蓋、浮頭蓋5.換熱器抽芯6.清理管束、殼體7.管束復(fù)位8.安裝試壓圈，殼程接管加盲板9.殼程試壓10.管頭消漏11.管箱、浮頭蓋復(fù)位12.管程試壓13.安裝外頭蓋14.殼程試壓15.系統(tǒng)氣密保鏢16.設(shè)備法蘭螺柱熱把緊17.設(shè)備保溫修補及防腐，拆除腳手架18.清理檢修現(xiàn)場2、 施工平面圖按車間平面圖十二、 備品備件表序號名稱型 號 規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量備 注1.管箱墊片 13081268鐵包墊12.管箱側(cè)墊片 13081268波齒墊13.外頭蓋墊片 14071357波齒墊14.浮頭墊片 11921160波齒墊15.管箱與殼程筒體連接螺柱M27*27040MnB若干6.浮頭蓋連接螺柱M24*29040MnB若干7.外頭蓋連接螺柱M27*27040MnB若干8.管法蘭墊片9.10.十三、 檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析(JHA)記錄表）十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識別表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表）十五、 應(yīng)急措施1. 發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾；（2） 立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛；（3） 報警電話：82119（內(nèi)部報警電話）、57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫(yī)院：72626、83336， 救護車：82737。（4） 立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告；（5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2. 發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（2） 迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方；（3） 立即報警，報警電話：82119（內(nèi)部報警電話）、57782119（外部報警電話），急救中心：120，揚子醫(yī)院：72626、83336 救護車：82737；（4） 報警的同時對中毒人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達。3. 發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（2） 迅速切斷電源；（3） 立即報警， 急救中心：120 揚子醫(yī)院：72626、83336 救護車：82737（4） 報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達。4. 發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責(zé)人或安全負責(zé)人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫(yī)院救護車82737。5. 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責(zé)人或安全負責(zé)人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫(yī)院救護車82737。工作危害分析(JHA)記錄表單位： 容器車間 編號：工作/任務(wù)：E2118B換熱器檢修 區(qū)域/工藝過程： 二常 分析人員：張冬生涂承林（班長）、 日期：20153.9.20 審核人：張國芳 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀防范控制措施1編制施工方案施工方案缺乏危害識別及HSE控制措施違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強檢查和考核方案未經(jīng)審批或?qū)徍诉`反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強檢查和考核方案得不到有效落實不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2362辦理作業(yè)許可證且交出確認位號錯誤潛在違反法律法規(guī)極不可能發(fā)生有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯144作業(yè)前確認盲板遺漏不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236有殘余物料不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236溫度沒降下來不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2363搭腳手架腳手架松動不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224使用前檢查無防護欄不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224使用前檢查4打開換熱器大小封頭和接管殘液噴出不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224個人防護不當輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236落物傷人輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236高空墜落輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236戴安全帶5拆裝大小封頭抽芯裝芯或整體更換作業(yè)吊具與吊索不符合安全技術(shù)要求不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2486試壓沒辦電票不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236漏電傷人不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248用電前檢查造成生產(chǎn)事故不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2367堵漏帶壓操作不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2248換墊復(fù)位未經(jīng)甲方確認不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224甲方檢查檢修不合格不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2249恢復(fù)保溫清理現(xiàn)場保溫不合格保溫棉或廢舊墊片螺絲等丟在現(xiàn)場不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224環(huán)境因素識別表環(huán)境因素現(xiàn)在過去將來正常操作異常操作/意外狀況緊急狀況廢氣排放（SO2、 NOX、HC、CO2等）無污水排放（含油污水、生活廢水等）進入污水系統(tǒng)亂排放油污、化學(xué)品泄漏導(dǎo)致土壤污染收集灑落固、液廢棄物的產(chǎn)生收集灑落有毒有害物質(zhì)使用、產(chǎn)生、泄漏無噪音防護大量異味、臭味散發(fā)，影響周邊居民、社區(qū)無粉塵彌漫引起空氣污染無余熱能源排放，造成能源浪費無使用對臭氧層造成破壞的物質(zhì)（哈龍、CFC等）無資源使用水及時關(guān)停電及時關(guān)停氣及時關(guān)停燃料原料環(huán)境因素識別評價表部門容器環(huán)境因素識別表序號E2118B序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急）環(huán)境影響評價準則是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企業(yè)形象1風(fēng)動打螺栓噪音噪音污染，影響作業(yè)人員聽力否作業(yè)人員戴耳塞2水壓污水亂排污染環(huán)境是排入指定污水管網(wǎng)3作業(yè)過程產(chǎn)生工業(yè)垃圾亂排污染環(huán)境否放到甲方指定地點分析人員涂承林、張冬生日期2015.9.20審批： 彭新新 日期：2015.9.20