《工程訓(xùn)練中心焊工車間布置圖》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工程訓(xùn)練中心焊工車間布置圖（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、弧焊電源的型號(hào)及技術(shù)特性 電焊機(jī)是焊接鋼鐵的主要設(shè)備。在焊接時(shí)，可根據(jù)焊接要求，調(diào)節(jié)電抗器電焊機(jī)是焊接鋼鐵的主要設(shè)備。在焊接時(shí)，可根據(jù)焊接要求，調(diào)節(jié)電抗器的間隙來改變焊接電流的大小。的間隙來改變焊接電流的大小。 在起弧時(shí)，由于焊條與工件直接接觸，電焊變壓器次級(jí)處于短路狀態(tài)，使在起弧時(shí)，由于焊條與工件直接接觸，電焊變壓器次級(jí)處于短路狀態(tài)，使次級(jí)電壓快速下降至零，從而不會(huì)因電焊變壓器電流過大而燒毀。次級(jí)電壓快速下降至零，從而不會(huì)因電焊變壓器電流過大而燒毀。 我國(guó)焊機(jī)型號(hào)按我國(guó)焊機(jī)型號(hào)按GB10249GB102498888電焊機(jī)型號(hào)編制方法電焊機(jī)型號(hào)編制方法規(guī)定編制，采用漢語規(guī)定編制，采用漢語拼音和

2、阿拉伯?dāng)?shù)字表示。拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。電焊機(jī)工作原理電焊機(jī)工作原理型號(hào)示例型號(hào)示例電焊機(jī)外形電焊機(jī)外形二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備1. 檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2. 檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長(zhǎng)（24m之間），確保送絲無 阻。3. 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。4. 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活 可靠。5. 檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng) 大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至

3、0.98Mpa時(shí)，禁止使用。6. 檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。7. 清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直 至露出金屬光澤。8. 檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào) 節(jié)施焊焊接規(guī)范。焊接參數(shù)規(guī)范焊接參數(shù)規(guī)范1. 焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施 焊。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：2. 焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑 1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3. 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡

4、口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過 渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250500A內(nèi)選擇。4. 焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時(shí)電 壓相應(yīng)也增大。5. 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。6. CO2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取815L/min，粗絲焊時(shí)取1525L/min。7. 電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8. 回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小， 可通過試焊確定。9. 焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫 焊條電弧焊原理及特點(diǎn) 焊條電弧

5、焊由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。焊條電弧焊主要設(shè)備是弧焊電源，它的作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓。焊接電弧是負(fù)載，焊接電纜連接電源與焊鉗和焊件。焊條電弧焊原理焊條電弧焊原理 焊接時(shí)，將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過渡到局部熔化的焊件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣，不僅起著保護(hù)液體金屬的作用，而且與熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了所形成焊縫的性能。隨著電弧沿焊接方向不斷移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊的特點(diǎn) 工藝靈活、適應(yīng)

6、性強(qiáng)工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 對(duì)于不同的焊接位置、接頭形式、焊件厚度及焊縫，只要焊條所能達(dá)到的任何位置，均能進(jìn)行方便的焊接。對(duì)一些單件、小件、短的、不規(guī)則的空間任意位置以及不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫，更顯得機(jī)動(dòng)靈活，操作方便。 應(yīng)用范圍廣、質(zhì)量易于控制應(yīng)用范圍廣、質(zhì)量易于控制 焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)焊件金屬性能相匹配，因而接頭的性能可以達(dá)到被焊金屬的性能。焊條電弧焊不但能焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼，對(duì)于鑄鐵、高合金鋼及有色金屬等也可以焊接。此外還可以進(jìn)行異種鋼焊接，各種金屬材料的堆焊等。 設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低 焊條電弧焊使用的交流焊機(jī)和直流焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)

7、也較方便，設(shè)備輕便而且易于移動(dòng)，且焊接中不需要輔助氣體保護(hù)，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。故投資少，成本相對(duì)較低。焊條電弧焊的不足之處是：焊接過程不能連續(xù)地進(jìn)行，生產(chǎn)率低；采用手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且焊縫質(zhì)量與操作技術(shù)水平密切相關(guān)；不適合活潑金屬、難熔金屬及薄板的焊接。常見的焊接缺陷（一）1.1.咬邊與燒穿咬邊與燒穿 當(dāng)母體金屬熔化過度時(shí)造成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^強(qiáng)也會(huì)造成熔敷金屬與母體金屬的過渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。根據(jù)咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開口大的一面）和內(nèi)咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷。這類缺陷屬于

8、焊縫的外部缺陷。2.2.焊瘤焊瘤 焊接時(shí)，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的金屬上，所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤下常會(huì)有未焊透缺陷存在。3.3.未焊透未焊透 母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開裂。4.4.未熔合未熔合 固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。5.5.內(nèi)凹或下陷內(nèi)凹或下陷 是指焊縫表面或背

9、面形成低于母材表面的局部塌陷或未焊滿。焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷。6.6.夾渣與夾雜物夾渣與夾雜物 熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。7.7.氣孔氣孔 在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀

10、氣孔）等。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢(shì)沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。8.8.裂紋裂紋 焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。常見的焊接缺陷（二）根部未熔合 根部焊瘤 外部咬肉 內(nèi)部咬肉 根部凹陷 燒穿 單個(gè)的夾渣 線狀?yuàn)A渣 內(nèi)部未熔合 內(nèi)側(cè)未熔合 鏈狀氣孔 內(nèi)凹 焊接實(shí)驗(yàn)室安全操作規(guī)程1進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室要聽從指導(dǎo)教師安排，安全著裝，認(rèn)真聽講，仔細(xì)觀摩，嚴(yán)禁嬉戲打 鬧，保持場(chǎng)地干凈整潔。2進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室后未經(jīng)同意或未了解設(shè)備性能，不能私自亂動(dòng)室內(nèi)的設(shè)備及其它

11、物品。3學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。遇到問題立即向 教師詢問，禁止在不熟悉的情況下進(jìn)行嘗試性操作。4焊接操作前要檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好，檢查周圍環(huán) 境，不能有易燃易爆物品。5開動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊夾鉗柄絕緣是否良好。電焊夾鉗不使用時(shí)，應(yīng)放在絕緣體上。6推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并一次推足，然后開動(dòng)電焊機(jī)。停車時(shí)，要先關(guān)電 焊機(jī)，再拉開閘刀開關(guān)。7氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。8操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。9氣焊操作時(shí)，必須由指導(dǎo)教師調(diào)整好后，指揮學(xué)生現(xiàn)場(chǎng)操作，嚴(yán)禁學(xué)生私自操作。10嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用手

12、觸摸焊后工件，防止?fàn)C傷。11小錘敲擊焊縫去除熔渣時(shí)要當(dāng)心，防止渣屑濺入眼睛。12嚴(yán)禁焊接封閉式的筒體及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會(huì)引起 爆炸事故。13移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)必須先切斷電源，焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)，再檢查線 路。14電焊機(jī)如有故障、漏電以等氣孔，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)修理。15焊后的工件要擺放到指定的位置，不準(zhǔn)亂扔亂放。16焊接實(shí)驗(yàn)或訓(xùn)練結(jié)束后要關(guān)閉電源，將導(dǎo)線皮管等工具擺放整齊，清理好場(chǎng)地衛(wèi)生。CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備組成主要有：焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。電源電源 送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu) 焊槍焊槍 減壓流量計(jì)減壓

13、流量計(jì) 焊條電弧焊設(shè)備及工具 焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成，以下為焊條電弧焊在焊接過程中所需的主要設(shè)備。焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成，以下為焊條電弧焊在焊接過程中所需的主要設(shè)備。焊條電弧焊裝置示意圖焊條電弧焊裝置示意圖埋弧焊設(shè)備及工具埋弧焊埋弧焊焊絲焊絲 埋弧焊設(shè)備組成埋弧焊設(shè)備組成熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備組成主要包括：電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)（自動(dòng)焊）、供氣系統(tǒng)、（水冷系統(tǒng)）等。熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備組成主要包括：電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)（自動(dòng)焊）、供氣系統(tǒng)、（水冷系

14、統(tǒng)）等。設(shè)備組成設(shè)備組成 送絲機(jī)送絲機(jī) 電源焊槍焊槍 導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴 鎢極氬弧焊焊設(shè)備及工具 TIG焊機(jī)通常由弧焊電源、控制箱、焊炬、水冷系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)TIG焊機(jī)還配有行走小車、焊絲送進(jìn)機(jī)構(gòu)等。設(shè)備組成設(shè)備組成 焊槍焊槍 鎢電極鎢電極 電源電源 氣瓶氣瓶 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)及選擇一、短路過渡CO2焊工藝1.短路過渡焊接的特點(diǎn) 短路過渡時(shí)，采用細(xì)焊絲，低電壓和小電流。2.焊接工藝參數(shù)額選擇 （1）焊絲直徑：短路過渡焊接采用細(xì)焊絲，通常焊絲直徑為0.6到1.6mm。 （2）焊接電流：電流大小決定于送絲速度 隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加，大致成正比關(guān)系。 （3）電弧電壓：短路過渡

15、的電弧電壓一般在17到25v之間。電弧電壓的選擇與焊絲直徑及焊接電流有關(guān)，它們之間存在著協(xié)調(diào)匹配關(guān)系。 （4）焊接速度：焊接速度快時(shí)，會(huì)在焊趾部出現(xiàn)絞肉，甚至出現(xiàn)駝峰焊道。相反，速度慢時(shí)，焊道變寬在焊趾部會(huì)出現(xiàn)滿溢。 （5）保護(hù)氣體流量：保護(hù)氣體流量與焊接電流有關(guān)。影響氣體保護(hù)效果的主要因素是保護(hù)氣體流量不足，噴嘴高度過大，噴嘴上附著大量飛濺物和強(qiáng)風(fēng)。 （6）焊絲伸出長(zhǎng)度：在焊接電流相同時(shí)，隨著伸出長(zhǎng)度增加，焊絲熔化速度也增加。適宜的焊絲伸出長(zhǎng)度與焊絲直徑有關(guān)，焊絲伸出長(zhǎng)度大約等于直徑的10倍左右。 （7）電感值：短路過渡焊接時(shí)，串接電感的作用主要有兩方面： a.調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度di/dt

16、。 b.調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間，控制母材熔深。 （8）電源極性：CO2焊一般都采用直流反極性。這時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好，并且焊縫熔深大。二、細(xì)滴過渡二、細(xì)滴過渡CO2焊工藝焊工藝1.特點(diǎn) 細(xì)滴過濾 CO2焊的特點(diǎn)是電弧電壓比較高，焊接電流比較大，電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大。2.焊接參數(shù)的選擇 （1）電弧電壓與焊接電流：為了實(shí)現(xiàn)滴狀過渡，電弧電壓必須選取在3445v范圍內(nèi)，焊接電流則根據(jù)焊絲直徑來選擇，在一定焊絲直徑下，選用較大的焊接電流，就要匹配較高的電弧電壓。 （2）焊接速度：細(xì)滴過濾CO2焊的焊接速度較高 （3）保護(hù)氣體流量：保護(hù)氣流量通常比短路過渡的CO2焊提高12倍。焊條電弧焊焊接工藝

17、參數(shù)及選擇1. 1. 焊條直徑焊條直徑 焊條直徑是指焊芯直徑，一般根據(jù)工件厚度選擇，它的大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率影響很大。在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡可能選用大直徑焊條以提高生產(chǎn)率，但也要綜臺(tái)考慮焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層數(shù)和允許的線能量等因素。2. 2. 焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類和極性的選擇 用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電焊接時(shí)，一般要用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。3. 3. 焊接電流焊接電流 I是焊條電弧焊的主要工藝參

18、數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。總的原則是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產(chǎn)率。確定手工電弧焊I的大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素綜合考慮。4. 4. 焊接層數(shù)焊接層數(shù) 厚板焊接常是開坡口采用多層焊或多層多道焊，見下圖。層數(shù)增多對(duì)提高焊縫的塑韌性有利，因?yàn)楹蠛傅缹?duì)前焊道有回火作用，使HAZ顯微組織變細(xì)，尤其對(duì)易淬火鋼效果明顯。但隨著層數(shù)增多，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加。層數(shù)過少，每層焊縫厚度過大，接頭易過熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層厚度以不大于4-5mm為好。 焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形

19、式和裝配間隙等來確定，可作如下近似估算：n=/d式中：n為焊接層數(shù)；為工件厚度（毫米）；d為焊條直徑（毫米）。 5. 5. 焊接電壓與焊速的控制焊接電壓與焊速的控制 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。 埋弧焊焊接工藝參數(shù)及選擇1. 1. 焊接電流焊接電流 焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流與熔深間成正比關(guān)系：H = kmI km為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。因此，焊接電流應(yīng)根

20、據(jù)熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產(chǎn)率，但焊接電流過大時(shí)，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時(shí)，易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。2. 2. 電流種類與極性電流種類與極性 采用直流反接時(shí)，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時(shí)一般情況下都采用直流反接； 采用直流正接時(shí)，熔敷速度比反接高30%50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合于堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時(shí)，為了防止熱裂，也可采用直流正接；采用交流進(jìn)行焊接時(shí)，熔深處于直流正接與直流反接之間。3. 3. 電弧電壓電弧電壓 主要影響

21、熔寬，對(duì)熔深的影響很小。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù)，電弧電壓應(yīng)與焊接電流保持適當(dāng)?shù)年P(guān)系。焊接電流增大時(shí)，應(yīng)適應(yīng)提高電弧電壓。電弧電壓還影響熔敷金屬的化學(xué)成分。電弧電壓增大，焊劑的熔化量增加，過渡到熔敷金屬中的合金元素會(huì)增加。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度對(duì)熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時(shí)，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時(shí)，應(yīng)同時(shí)增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時(shí)易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。 5. 5. 焊絲直徑及干伸長(zhǎng)度焊絲直徑及干伸長(zhǎng)度 電流一定時(shí)，焊絲直徑越細(xì)，熔深越大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對(duì)于一定的焊絲直徑，使用的電

22、流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。熔化極氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)及選擇 MIG焊的焊接參數(shù)計(jì)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、（焊接速度）、保護(hù)氣流量等。1. 1. 焊絲直徑焊絲直徑 應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、接縫間隙大小、所選熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。 細(xì)焊絲通常多用于短路過渡的薄板/全位置焊，粗絲多用于噴射過渡的中厚板的平位置填充、蓋面焊。 需要特別指出的是，鋁合金的MIG焊對(duì)雜質(zhì)敏感，而且鋁的材質(zhì)較軟，為最大限度保證焊縫質(zhì)量和送絲穩(wěn)定可靠，追求選用盡可能粗的焊絲進(jìn)行焊接。 現(xiàn)在的技術(shù)已可以使鋁合金MIG焊時(shí)，以粗絲焊薄板。如Fro

23、nius的全數(shù)字化焊機(jī)就可以用1.2mm的鋁焊絲MIG對(duì)接焊0.8mm的鋁板。2. 2. 焊接電流焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、焊絲直徑大小、所需熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。 焊絲直徑一定時(shí)，可以通過改變電流的大小來獲得不同的熔滴過渡形式。3. 3. 電弧電壓電弧電壓 短路過渡的電弧電壓較低，噴射過渡的電弧電壓相對(duì)較高。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度要與焊接電流相匹配，尤其是自動(dòng)焊時(shí)更應(yīng)如此。 鋁合金焊接一般用較快的焊接速度，半自動(dòng)焊常在560m/h之間，自動(dòng)焊約在25150m/h之間。5. MIG5. MIG焊所需的氣體流量比焊所需的氣體流量比TIGTIG焊的要大

24、，通常在焊的要大，通常在303060L/min60L/min，噴嘴孔徑也相應(yīng)地應(yīng)有所增加，有時(shí)甚至要用雙層噴嘴、雙層氣流保，噴嘴孔徑也相應(yīng)地應(yīng)有所增加，有時(shí)甚至要用雙層噴嘴、雙層氣流保護(hù)。護(hù)。 同時(shí)要注意焊絲的伸出長(zhǎng)度對(duì)保護(hù)效果、電弧穩(wěn)定性和焊縫成形的影響。鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)及選擇1. 1. 電流的種類及極性電流的種類及極性 不同的電流種類及極性具有不同的工藝特點(diǎn)，適用于不同材料的焊接。2. 2. 電流大小電流大小 焊接電流的大小決定熔深，因此，在選定了電流的種類及極性后，要根據(jù)板厚來選擇電流的大小，此外還要適當(dāng)考慮接頭的形式、焊接位置等的影響。3. 3. 焊接速度焊接速度 焊接速度影響

25、焊接線能量，因此影響熔深及熔寬。通常根據(jù)板厚來選擇焊接速度，而且為了保證獲得良好的焊縫成形，焊接速度應(yīng)與焊接電流、預(yù)熱溫度及保護(hù)氣流量適當(dāng)匹配。焊接速度太快時(shí)，易出現(xiàn)未焊透、咬邊等缺陷；而焊接速度太慢時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫太寬、燒穿等缺陷。4. 4. 鎢極的直徑及端部形狀鎢極的直徑及端部形狀 鎢極的直徑及形狀是重要的TIG焊接參數(shù)之一。通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。鎢極直徑的選擇原則是，在保證鎢極許用電流大于所用焊接電流的前提下，盡量選用直徑較小的鎢極。直流正接時(shí)，鎢極載流能力最大，直流反接時(shí)載流能力最小，交流時(shí)載流能力居于直流正接與反接之間。電極的端部形狀對(duì)焊接過程穩(wěn)定性及焊縫成形具有重要影響

26、，通常應(yīng)根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。5. 5. 噴嘴孔徑及氬氣流量噴嘴孔徑及氬氣流量 噴嘴孔徑越大，保護(hù)區(qū)越大，但太大時(shí)，熔池及電弧的可觀察性變差。對(duì)于一定的噴嘴孔徑，保護(hù)氣流量有一個(gè)合適的范圍，流量太小時(shí)，氣體挺度差，保護(hù)效果不好；流量太大時(shí)，氣流層中出現(xiàn)紊流，空氣易卷入，保護(hù)效果也不好。噴嘴孔徑及氬氣流量通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。6. 6. 鎢極伸出長(zhǎng)度鎢極伸出長(zhǎng)度 通常將露在噴嘴外面的鎢極長(zhǎng)度叫做鎢極的伸出長(zhǎng)度。伸出長(zhǎng)度過大時(shí)，鎢極易過熱，且保護(hù)效果差；而伸出長(zhǎng)度太小時(shí)，噴嘴易過熱。因此鎢極伸出長(zhǎng)度必須保持一適當(dāng)?shù)闹?。?duì)接焊時(shí)，鎢極的伸出長(zhǎng)度一般保持在5mm6mm。7.

27、 7. 噴嘴離工件的距離噴嘴離工件的距離 噴嘴離工件的距離要與鎢極伸出長(zhǎng)度相匹配。一般應(yīng)控制在8 mm14mm之間。距離過小時(shí)，影響工人的視線，且易導(dǎo)致鎢極與熔池的接觸，使焊縫夾鎢并降低鎢極壽命；距離過大時(shí)，保護(hù)效果差，電弧不穩(wěn)定。判斷電流大小的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)1. 1. 聽聲音聽聲音 焊接的時(shí)候可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當(dāng)焊接電流大時(shí)，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣；當(dāng)焊接電流較小時(shí)，發(fā)出“沙沙”的聲響，同時(shí)夾雜著清脆的劈啪聲。2. 2. 看飛濺看飛濺 電流過大時(shí)，飛濺嚴(yán)重，電流吹力大，有較大顆粒的溶液向熔池外飛濺，且焊接時(shí)爆炸聲大，焊件表面不干凈；電流過小時(shí)，飛濺小，焊條熔化慢，電弧

28、吹力小，熔渣和熔液不易分清。 3. 3. 看焊條熔化狀況看焊條熔化狀況 電流過大時(shí)，焊條用不到一半時(shí)，即出現(xiàn)焊條紅熱情況、出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象；焊接電流過小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條熔化困難，易于與焊件粘連。4. 4. 看熔池形狀看熔池形狀 電流較大時(shí)，橢圓形熔池長(zhǎng)軸較長(zhǎng)；電流較小時(shí)，熔池呈扁形；電流適中時(shí)，熔池形狀呈鴨蛋形。 5. 5. 檢查焊縫成型狀況檢查焊縫成型狀況 電流過大時(shí)，焊縫寬而低，易產(chǎn)生咬邊；電流過小時(shí)，焊縫窄而高，焊縫與母材熔合不良；電流適中時(shí)，焊縫成型較好，焊縫與母材熔合良好。焊條電弧焊基本操作技術(shù)一、引弧一、引弧 引弧是焊接過程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作。焊接開始時(shí)將焊條末端輕輕接觸工件

29、，然后迅速離開，保持一定的距離（2mm-4mm）后產(chǎn)生電弧的過程稱為引弧。引弧方法分為直擊法引弧和劃擦法引弧，一般情況下酸性焊條引弧兩種方法皆可，而堿性焊條宜采用劃擦法引弧。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)并迅速移到焊縫起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長(zhǎng)度調(diào)到正常范圍。這樣做的目的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處起預(yù)熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點(diǎn)氣孔的作用。重要的結(jié)構(gòu)往往需增加引弧板。二、運(yùn)條二、運(yùn)條 焊接過程中焊條相對(duì)于焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫做運(yùn)條。 1.焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：（1）焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)；（2）焊條沿焊接方向的運(yùn)動(dòng)；（3）焊條的橫向擺動(dòng)，焊接過程中的運(yùn)條動(dòng)作

30、就是以上三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的合成。2.運(yùn)條方法：(1) 直線形運(yùn)條法；(2)鋸齒形運(yùn)條法；(3)月牙形運(yùn)條法；(4)三角形運(yùn)條法；(5)圓圈形運(yùn)條法。以上的運(yùn)條方法焊工可根據(jù)具體情況及習(xí)慣來確定。三、連接三、連接 焊條電弧焊時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制，焊縫是逐段。連接起來的，因而出現(xiàn)了焊縫前后段的連接問題。1連接形式 （1）頭尾法；（2）頭頭法；（3）尾尾法；（4）尾頭法2操作方法 （1）熱接法；（2）冷接法四、收尾四、收尾 焊縫的收尾是指一條焊縫完成后進(jìn)行收弧的過程，即填弧坑。根據(jù)不同的情況收尾的方法有：劃圈收尾法；瞬時(shí)引弧滅弧收尾法；回焊收尾法3.兩個(gè)角度：（1）焊條與焊縫方向的夾角，一般為6085；（2）焊條軸線與焊板兩側(cè)的夾角，每側(cè)應(yīng)為90，即焊條在通過焊板焊縫的一個(gè)垂面內(nèi)，且與焊縫的夾角為6085。4.弧柱長(zhǎng)度：焊接過程中應(yīng)保持短弧焊接，即電弧長(zhǎng)度為（11.2）d（d為焊條直徑）。直擊法引弧直擊法引弧 劃擦法引弧劃擦法引弧 運(yùn)條的基本動(dòng)作運(yùn)條的基本動(dòng)作