采煤機(jī)截割部簡介一、截割部的主要結(jié)構(gòu)截割部是采煤機(jī)的工作部件。其組件主要有：搖臂減速箱，截割電機(jī)，冷卻和噴霧裝置，截割滾筒。截割部位于采煤機(jī)機(jī)身的兩端，通過銷軸與機(jī)身較接，以銷軸為回轉(zhuǎn)中心， 通過調(diào)高油缸活塞桿的伸縮，實現(xiàn)左右滾筒的升降。搖臂與調(diào)高油缸采用銷軸連接。左右搖臂分別用電機(jī)驅(qū)動。經(jīng)2-3級直齒減速，1-2級行星減速后通過方形滾筒座來驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動， 完成截煤和裝煤。二、搖臂減速箱的結(jié)構(gòu)組成及裝配工藝：搖臂減速箱主要由殼體，軸組，行星減速器，內(nèi)、外噴霧裝置等組成。離合機(jī)構(gòu)組件：截割部的離合機(jī)構(gòu)其操作手把安裝在截割電動機(jī)尾部。其中細(xì)長柔性 轉(zhuǎn)矩軸為一關(guān)鍵部件，其一端通過漸開線花鍵同電動機(jī)轉(zhuǎn)子相連，另一端通過漸開線花鍵與截I軸齒輪內(nèi)花鍵相聯(lián)，當(dāng)該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時，與截I軸齒輪脫離，終止動力傳遞。截I軸組件：截I軸齒輪由軸承對稱支承在軸承杯上，通過漸開線花鍵與電動機(jī)柔性 扭矩軸相聯(lián)。裝配時調(diào)整軸承的軸向間隙，應(yīng)保持在0.12-0.32mm之間。截II軸組件：該組件為惰輪軸組件，主要由心軸、軸承、距離套、齒輪等組成，靠心 軸與殼體臺階定位。截III軸組件：截III軸組件大齒輪通過內(nèi)花鍵在軸齒輪上，軸齒輪由兩個軸承支承 在箱體上。大齒輪采用花鍵兩端配合而徑向定心，增強(qiáng)了聯(lián)接的穩(wěn)定性。 調(diào)整墊用來調(diào)整軸承的軸向間隙，保持在 0.12-0.32mm之間。截IV軸組件：截IV軸組件大齒輪通過內(nèi)花鍵套在軸齒輪上，軸齒輪由兩個軸承支承 在箱體上，齒輪的定心形式與截III軸相同。裝配時調(diào)整軸承的軸向游隙，應(yīng)保持在0.15-0.32mm 之間。截V和截VI軸組件：定位方式與截 II軸相同。截VII軸組件：兩軸承內(nèi)圈安裝在大齒輪的空心軸上，而外圈安裝在軸承杯上；大齒 輪與截 VI軸惰輪齒合，并通過內(nèi)花鍵與太陽輪相連。裝配時調(diào)整軸承間隙，應(yīng)保持在 0.12-0.32mm 之間。行星減速器：行星減速器為四行星輪減速機(jī)構(gòu)。主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行 星架、支承軸承、平面浮動油封裝置和方形連接套等組成。太陽輪的另一端與搖臂大齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)，輸入轉(zhuǎn)矩。當(dāng)太陽輪轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時又帶動行星架繞其軸線公轉(zhuǎn)，行星架通過花鍵和方形聯(lián)接套聯(lián)接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳遞給截割滾筒。行星齒輪傳動利用 4個行星輪齒合的形式，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動可靠，考慮行 星輪間均載，采用太陽輪浮動結(jié)構(gòu)，太陽輪浮動靈敏，反力矩小，浮動量通過與大齒輪相配合的外花鍵側(cè)隙來保證。 太陽輪與行星架有相對轉(zhuǎn)速，因此在太陽輪與行星架接觸面間裝有聚四氟乙烯墊塊，既限制太陽輪的軸向竄動，又減少兩者之間磨損，裝配時保證軸向竄動間 隙 1-2.5mm。方形連接套采用平面浮動油封裝置，能適應(yīng)行星機(jī)構(gòu)的軸向竄動，能適應(yīng)在有煤塵和 煤泥水的工況下工作。三、截割部的潤滑潤滑部位潤滑油脂號注油量左右搖臂減速箱N320極壓工業(yè)齒輪油搖臂平放加油到油標(biāo)中位截割電動機(jī)一硫化鋁復(fù)合鈣基 3#鋰基脂銷軸ZL-1通用鋰基潤滑油