資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 設(shè)計項目名稱：平連桿銑槽專用夾具 專業(yè)班級： 學 生： 學 號： 教學單位： 平連桿銑槽專用夾具的設(shè)計 1.準備階段 該零件的零件圖詳見見平連桿零件圖。 生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)。 毛坯類型：型材：115x45x20mm 現(xiàn)要求設(shè)計銑45mm槽工序的專用銑床夾具。 銑槽工序的機械加工工藝卡片見表。 機床：X51 刀具：φ45mm立銑刀（W18Cr4V） 2.設(shè)計階段 思考： 因零件所加工的部位是中間45mm的槽，結(jié)合機床的性能，考慮設(shè)計一套專用夾具，實現(xiàn)一次裝夾加工多個零件的目的。根據(jù)機床性能參數(shù)和刀具情況設(shè)計一次裝夾完成6個零件該工序的加工，大大節(jié)省了裝夾拆卸時間，有效的提高了生產(chǎn)效率。夾具的具體設(shè)計過程如下： 1）根據(jù)零件圖和工藝過程確定零件定位夾緊方案 根據(jù)零件特點，按照工藝過程要求，確定工件定位夾緊方案，設(shè)計夾具的總體結(jié)構(gòu)。結(jié)果見圖7-11所示。 圖 7-11 根據(jù)定位夾緊方案設(shè)計夾具總體結(jié)構(gòu) 2）定位方案設(shè)計 （1）在本設(shè)計方案中，工序尺寸為38.5±0.05mm、45mm，工序基準為φ13mm孔的中心線。要滿足加工要求理論應(yīng)限制的自由度為：。 （2）根據(jù)工序基準選擇兩個φ13mm孔的中心線及工件底面為定位基準，結(jié)合設(shè)計手冊的內(nèi)容，確定內(nèi)孔采用φ13的孔軸配合定位，平面定位用工件底面，防轉(zhuǎn)用φ13mm孔（菱形銷）。通過一面兩銷定位實際限制了工件的六個自由度。定位元件布置如圖7-12所示。 （3）確定兩銷結(jié)構(gòu)尺寸： 布置銷位：圓柱銷布置在左端φ13mm的孔中，菱形銷布置在右端φ13mm的孔中。 確定銷間距：L±△J=77±1/5X0.2=77±0.04。 確定圓柱銷直徑：d1 = D1g6 =φ13g6=φ13。 確定菱形銷直徑：查表2.1得：b=4 X2min=（2ab/ D2min）=2x0.12x4/12=0.08mm d2max=( D2min－X2min)=13-0.08=12.92mm 菱形銷直徑的公差等級一般去IT6或IT7 。因IT6=0.011mm，所以d2=φ13mm。 圖 7-12 布置定位元件 （4）計算定位誤差 在本設(shè)計方案中，工序尺寸為38.5±0.05mm、45mm及兩φ13mm孔中心連線的對稱性要求。 a.尺寸45mm 定位基準為φ13mm孔中心線，工序基準為φ13mm孔中心線，基準重合。故Δjb=0； 工件以φ13mm圓孔定位，為任意邊接觸。 故Δdb=ΔD-Δd=Δmax ΔD=0.044 Δd=0.006 Δmax=0.038 Δdb=0.038 Δdw=Δjb+Δdb =0+0.038=0.038 ΔT=0.1 ΔT/3=0.033 Δdw=0.038＜ΔT/3=0.126 b.尺寸45mm 對45mm而言，因為是銑槽加工，屬定尺寸刀具加工，故其由刀具保證。 c.槽中心線對兩孔中心連線的對稱性 槽中心線對兩孔中心連線的對稱性分析。由于該零件平桿零件，對稱性要求不高，且屬于未注尺寸系列，在本方案設(shè)計中未對誤差進行分析計算。 經(jīng)校核，該定位方案可行。 3）布置對刀元件 本道工序主要保證被加工槽在兩銷連線方向上的對稱度。故采用一個側(cè)裝平面對刀塊對刀，具體布置對刀元件見圖7-14所示。 （1）45mm的對刀尺寸確定 對刀基準：φ13g6的軸線。 塞尺厚度采用厚度為2h8的平塞尺。 故對刀塊到圓柱銷軸線的尺寸為： 14mm 對刀塊到支撐板的尺寸為：14mm （2）對刀誤差△jd： △jd≈+ 其中：=0.04，=0 △jd=+=0.04+0=0.04 圖 7-14 布置對刀元件 4.布置夾緊裝置 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合銑床夾具的特點和第3章的內(nèi)容，采用墊圈+螺母的浮動連桿快速夾緊裝置，因同時加工多個零件，所以需要裝配圖中的壓板和浮動壓板配合使用，來實現(xiàn)夾緊力的傳遞，布置夾緊裝置見圖7-15所示。 因工件剛性較好，夾緊產(chǎn)生的加工誤差較小可忽略不記，故Δdj =0 5.布置連接元件 為保證被加工45mm的槽在兩銷連線方向上的對稱性要求，銑床夾具底面布置兩個標準A型定位鍵。定位鍵與機床工作臺T型槽采用14H7/h6配合，保證夾具位置精度要求。 （1）夾具位置誤差計算 1） 定位鍵間隙造成水平面內(nèi)夾具位置誤差： 參考教材例4.1，因鍵與T型槽（14H7/h6）最大配合間隙Δmax = 0.018+0.011=0.029 兩定位鍵間距311mm. 夾具位置誤差為：Δjw=0.029 在安裝夾具時，盡量使兩定位鍵同側(cè)接觸機床T形槽，減小夾具位置誤差。 2）夾具精度誤差 ==0.062≤2/3 T（T=0.1X2/3=0.0666） 滿足加工要求，夾具設(shè)計方案可行。 圖 7-15 布置夾緊元件 6.設(shè)計夾具體，完成夾具總裝圖 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合各部分結(jié)構(gòu)，選擇結(jié)構(gòu)合理的夾具體。夾具總裝圖見圖7-16所示。 3.繪圖階段 繪制夾具總裝圖,繪圖比例選擇為1：1。主視圖選擇為夾具在機床上工作時與操作者正對的位置。被加工零件用雙點劃線畫出外輪廓和主要表面（定位面、夾緊面、加工面），可視為透明體，并對其剖視表示。 4.標注尺寸和技術(shù)要求 1）尺寸標注 A類尺寸：400、253、130。 B類尺寸：14h6。 C類尺寸： 14、14 D類尺寸：13 H7/g6。 2）技術(shù)要求 夾具總裝圖上的技術(shù)條件包括：裝配過程中的注意項目；裝配后應(yīng)滿足的尺寸精度要求、位置精度要求；操作要求等。本夾具裝配后應(yīng)滿足的尺寸精度、位置精度要求主要有： （1）對刀塊對刀面相對于支撐板表面尺寸精度14，對刀側(cè)面相對于圓柱銷中心軸線尺寸精度14。 （2）定位鍵配合安裝的尺寸精度14H7/h6。 （3）對刀塊工作面與定位鍵側(cè)面的平行度≯0.03：100mm，對刀塊工作面與夾具體底面的垂直度≯φ0.03：100mm。 圖 7-16 夾具總圖 5.編寫零件明細表 按照國家機械制圖標準的規(guī)定，對夾具總裝圖中的各個零件進行編號，并在標題欄上方畫出零件明細表及填寫具體信息。詳見夾具裝配圖。 6.繪制非標準夾具零件圖 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫非標準零件的零件圖。標準零件按照國標要求標注出具體的規(guī)格型號。非標準零件的零件尺寸詳見零件圖紙。 7.實訓總結(jié) 實訓總結(jié) 快要畢業(yè)了，我們進行了在校期間的最后一次課程設(shè)計，本次課程設(shè)計分為工藝設(shè)計、零件機械加工工藝規(guī)程制定、定位方案設(shè)計、夾具設(shè)計、裝配圖設(shè)計、零件圖設(shè)計、就是最后就是設(shè)計說明實訓總結(jié)。 本次實訓為期三周實踐還是比較倉促，我們不得不加班加點的去做這次設(shè)計，當所有的任務(wù)做完的時候，心情是比較喜悅開心的，我們把所學的知識都運用上去了，有些不懂得就回去圖書館查找資料或者問老師，這讓我的知識上漲不少，并且也能夠比較熟練的運用UG CAD 等繪圖軟件這讓我們的動手能力又增加了不少，我們組這次設(shè)計的是《平連桿銑床夾具》，雖然困難比較多但是我們都會克服困難努力完成實訓任務(wù)，在期間我們從不會查表到熟練的查表，畫圖也比以前更加熟練了，這對我們的學習以后出去工作有很大的提升幫助。 三周的實踐很快就結(jié)束了我們在這三周實訓中學習和收獲都是很多的這次書本和實踐兩個都和在一起讓我們的學習更上了一個臺階為以后的工作打下了很好的基礎(chǔ)，同時也感受到了設(shè)計師的不容易和辛苦。 設(shè)計夾具有苦也有快樂，在設(shè)計中的枯燥是非常無聊的，但是設(shè)計出來完成后的那種喜悅也是很開心的一件事情，每一件事都有苦和甜，越苦到后面會越甜，這次設(shè)計我們運用了基準的選擇、切削用量的選擇計算、機床的選用、實踐定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識，雖然有些方面不懂但是經(jīng)過查找書本和問老師對一些方面漸漸的明白起來，畫圖做設(shè)計也變得容易了很多，這次實訓雖然不容易但是也有樂趣，也是為我們以后的工作打下基礎(chǔ)。