word課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì)鉆、擴(kuò)、鉸連桿大頭孔與連桿蓋的螺栓孔夾具指 導(dǎo) 教 師學(xué) 院 名 稱工程學(xué)院專業(yè)與班級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造與其自動(dòng)化1班提 交 日 期答 辯 日 期月21 / 29【摘要】 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝與其中一個(gè)加工環(huán)節(jié)的夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)計(jì)算連桿的尺寸精度、形狀精度以與位置精度，選擇適宜的夾具方案，設(shè)計(jì)出能保證加工精度的專用夾具?！娟P(guān)鍵詞】 連桿 加工工藝 夾具設(shè)計(jì)目 錄1 序言 ····································································12 零件設(shè)計(jì)具體容·························································12.1 零件的作用·····························································12.2 零件的工藝性分析 ······················································12.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 ······································12.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)方向的平行度···································22.2.3 大、小頭孔中心距·····················································22.2.4 大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度···································22.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求···········································22.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求·····················································22.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求·················································22.3 零件工藝路線的制定·····················································32.4 確定工序的加工余量、工序尺寸與公差·····································72.4.1 大頭孔端面加工余量···················································72.4.2 大頭孔外圓加工余量···················································72.4.3 小頭孔端面加工余量···················································82.4.4 連桿體結(jié)合面加工余量·················································82.4.5 螺栓座端面加工余量···················································82.4.6 小頭孔加工余量·······················································92.4.7 大頭孔加工余量·······················································92.4.8 螺栓孔加工余量·······················································92.5 確定切削用與根本工時(shí)··················································102.5.1 粗銑大小頭孔兩端面··················································102.5.2 粗磨大頭孔兩端面····················································102.5.3 精磨大頭孔兩端面····················································112.5.4 粗銑大頭孔兩側(cè)面····················································112.5.5 粗車(chē)大頭孔外圓外表··················································112.5.6 鉆小頭孔····························································122.5.7 擴(kuò)小頭孔····························································122.5.8 鉸小頭孔····························································122.5.9 粗鏜大頭孔··························································132.5.10 銑斷桿蓋···························································132.5.11 粗銑連桿體結(jié)合面···················································132.5.12 精銑連桿體結(jié)合面···················································142.5.13 精磨連桿體結(jié)合面···················································142.5.14 粗銑連桿體螺栓座端面···············································142.5.15 半精銑連桿體螺栓座端面·············································142.5.16 鉆螺栓孔孔·························································152.5.17 擴(kuò)螺栓孔···························································152.5.18 鉸螺栓孔···························································152.5.19 粗銑小頭孔兩端面···················································162.5.20 半精鏜大頭孔·······················································162.5.21 精鏜大頭孔·························································162.5.22 粗銑通油槽·························································162.5.23 粗銑軸瓦槽·························································173 鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔夾具設(shè)計(jì)·················································173.1 問(wèn)題的提出····························································173.2 夾具結(jié)構(gòu)方案確實(shí)定····················································173.2.1 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇············································173.2.2 刀具導(dǎo)向裝置確實(shí)定··················································183.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)確實(shí)定······················································183.2.4 其它裝置和夾具體確定················································203.3 定位誤差分析計(jì)算······················································203.4 夾具操作介紹··························································213.5 設(shè)計(jì)主要優(yōu)缺點(diǎn)························································21參考文獻(xiàn)··································································221 序言機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)完機(jī)械制造工藝學(xué)后的實(shí)踐設(shè)計(jì)。這是我們機(jī)制專業(yè)在畢業(yè)設(shè)計(jì)之前最后一次對(duì)所有所學(xué)的課程知識(shí)的綜合性應(yīng)用；也是一次深入的整合性復(fù)習(xí)；同時(shí)還是一次理論與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)的訓(xùn)練。因此，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)對(duì)于我們機(jī)制專業(yè)是十分重要的。連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零件之一，它連接活塞和曲軸。連桿屬于典型的“雜件類零件，不但精度要求高，形狀十分復(fù)雜，制造難度大，而且一次生產(chǎn)批量較大，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量。本篇論文詳細(xì)介紹了連桿的加工方法的擬定與確立，并對(duì)加工中對(duì)鉆、擴(kuò)、鉸連桿大頭孔與連桿蓋的螺栓孔工序所采用的專業(yè)夾具進(jìn)展設(shè)計(jì)。從工藝與專用夾具的方向進(jìn)展了一定的探討。希望能通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)展一次適應(yīng)性訓(xùn)練。從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后的工作打下良好的根底。2 零件設(shè)計(jì)具體容2.1 零件的作用連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，作用是把活塞和曲軸聯(lián)結(jié)起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變位曲柄的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體，因此它承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體與連桿蓋兩局部組成。連桿體與連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與驅(qū)逐裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔裝有薄壁金屬軸瓦。連桿蓋和連桿體大頭之間有一組墊片。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。大頭孔壓入青銅襯套，減少磨損，便于更換和維修。連桿桿身一般采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡。2.2 零件的工藝性分析連桿上需進(jìn)展機(jī)械加工的主要外表為：大、小頭孔與其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面與連桿螺栓定位孔等。連桿體和連桿蓋切開(kāi)后加工的是結(jié)合面和螺栓孔，而且螺栓孔是同時(shí)加工的；而兩端面加工是之前就加工好的。2.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦與曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級(jí)為IT7，外表粗糙度Ra應(yīng)為；大頭孔的橢圓度和錐度公差為；小頭孔的橢圓度和錐度公差為。2.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在氣缸中傾斜，從而造成氣缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的不平行度允差為0.03:100，在垂直于連桿軸心線方向的不平行允度為0.06:100。2.2.3 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到氣缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以其尺寸為。2.2.4 大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求；規(guī)定其不垂直度允差0.3:100。2.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT9，外表粗糙度Ra為，兩端面對(duì)大頭孔中心線的跳動(dòng)在半徑38上允差。小頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT12，外表粗糙度Ra為。2.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求連桿在工作過(guò)程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這動(dòng)載荷傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓和螺母上。因此除了螺母和螺栓的技術(shù)要求要高外，對(duì)于安裝著兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔與端面也要有一定的要求。規(guī)定螺栓孔按IT7級(jí)公差等級(jí)和外表粗糙度Ra應(yīng)為加工；二螺栓孔對(duì)剖分面的不垂直度為0.15:100。2.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，接合面的歪斜會(huì)使連桿蓋與連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。因此，結(jié)合面的不平度允差為，結(jié)合面對(duì)孔的偏移允差為，接合面對(duì)孔的不平行度以與對(duì)連桿縱向中心線的不垂直度允差為0.3:100。2.3 零件工藝路線的制定連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要外表加工來(lái)安排的，分為三個(gè)階段；第一階段為粗基準(zhǔn)的加工。第二階段為連桿體和蓋切開(kāi)前的加工，第三個(gè)階段為連桿體和蓋合裝后的加工。根據(jù)分析，對(duì)連桿的工藝擬定了兩條工藝路線進(jìn)展分析比擬，以便從中選擇。 1工藝路線方案一: 工序1 鍛造 工序2 粗銑大小頭孔端面工序3 粗磨，精磨大頭孔端面工序4 退磁 工序5 粗銑大頭側(cè)面 工序6 鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔工序7 銑小頭孔倒角 工序8 粗鏜大頭孔 工序9 粗銑、半精銑螺栓座端面工序10 鉆、擴(kuò)、鉸兩螺栓孔工序11 銑兩螺栓孔口的倒角工序12 粗銑小頭孔端面 工序13 半精鏜大頭孔 工序14 精鏜大頭孔 工序15 銑大頭孔倒角 工序16 去小頭孔毛刺 工序17 粗銑小頭孔通油槽 工序18 壓入小頭孔襯套 工序19 精鏜小頭孔襯套孔 工序20 銑開(kāi)連桿體與連桿蓋工序21 銑連桿體軸瓦槽工序22 銑連桿蓋軸瓦槽 工序23 去全部毛刺 工序24 清洗 工序25 檢驗(yàn) 工序26 探傷 工序27 入庫(kù) 2工藝路線方案二:工序1 鍛造工序2 粗銑大小頭孔端面工序3 粗磨，精磨大頭孔端面 工序4 退磁 工序5 粗銑大頭側(cè)面工序6 鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔工序7 銑小頭孔倒角工序8 粗鏜大頭孔 工序9 銑開(kāi)連桿體與連桿蓋工序10 粗銑、精銑連桿體結(jié)合面工序11 精磨連桿體結(jié)合面工序12 粗、半精銑連桿螺栓座端面工序13 粗、半精銑連桿蓋螺栓座端面工序14 粗銑、精銑連桿蓋結(jié)合面工序15 精磨連桿蓋結(jié)合面工序16 鉆、擴(kuò)、鉸兩螺栓孔工序17 銑兩螺栓孔孔倒角工序18 銑連桿體軸瓦槽工序19 銑連桿蓋軸瓦槽工序20 粗銑小頭孔端面工序21 半精鏜、精鏜大頭孔工序22 銑大頭孔倒角工序23 去小頭孔毛刺工序24 粗銑小頭孔通油槽工序25 壓入小頭孔襯套工序26 精鏜小頭孔襯套孔工序27 去全部毛刺工序28 清洗工序29 檢驗(yàn)工序30 探傷工序31 入庫(kù)上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)于：方案一是先加工螺栓孔再銑開(kāi)連桿體與連桿孔，方案二是先銑開(kāi)連桿體與連桿孔再加工螺栓孔。兩個(gè)方案比擬可以看出，方案一能夠很保證螺栓孔對(duì)大頭孔軸心線的垂直度和螺栓孔對(duì)連桿軸線的對(duì)稱度，而且減少了不少工序。但是先加工螺栓孔，再銑的時(shí)候，會(huì)受力產(chǎn)生形變，造成螺栓孔的圓度等誤差。而方案二先銑開(kāi)連桿體與連桿孔再加工螺栓孔，這樣防止受力形變的影響，還能保證結(jié)合面的很好的結(jié)合在一起。因此我決定采用方案二，然后加上一些細(xì)工序，最后的加工路線如下：工序工序名稱工序容工藝裝備1鍛造輥鍛機(jī)、鍛壓機(jī)2粗銑大小頭孔端面以連桿大頭外形與連桿身的對(duì)稱面作基準(zhǔn)銑大、小頭兩端面X52K3粗磨，精磨大頭孔端面先一端面定位，粗磨另一端面，翻身，以另一端面定位。粗磨完成后繼續(xù)精磨M74754退磁退磁機(jī)5粗銑大頭孔側(cè)面以大頭孔端面定位，銑大頭孔側(cè)面X62W6粗車(chē)大頭孔外圓以大頭孔端面和側(cè)面定位，車(chē)大頭孔外圓C620-17鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔以大頭孔端面定位，鉆、擴(kuò)鉸小頭孔Z30808銑小頭孔倒角以大頭孔端面和小頭孔定位，銑倒角，一邊銑完銑另一邊Z30809粗鏜大頭孔以大頭孔端面定位，粗鏜大頭孔，并保證大小孔中心距T6810銑開(kāi)連桿體與連桿蓋銑斷桿蓋，以大頭孔端面和小頭孔定位X62W11粗銑、精銑連桿體結(jié)合面銑連桿體結(jié)合面，以大頭孔端面，小頭孔定位X6212精磨連桿體結(jié)合面磨連桿體結(jié)合面，以大頭孔端面，小頭孔定位M747613粗、半精銑連桿螺栓座端面銑連桿體螺栓座端面，以大頭孔端面和結(jié)合面定位X6214粗、半精銑連桿蓋螺栓座端面銑連桿蓋螺栓座端面，以大頭孔端面和結(jié)合面定位X6215粗銑、精銑連桿蓋結(jié)合面銑連桿蓋結(jié)合面，以大頭孔端面定位X62W16精磨連桿蓋結(jié)合面磨連桿蓋結(jié)合面，以大頭孔端面，小頭孔定位M747617鉆、擴(kuò)、鉸兩螺栓孔以大頭孔端面和大、小頭孔定位，鉆、擴(kuò)、鉸兩螺栓孔Z308018銑兩螺栓孔孔倒角以大頭孔端面和小頭孔定位，銑兩螺栓孔孔倒角Z308019銑連桿體軸瓦槽以大頭孔端面定位，銑軸瓦槽X6220銑連桿蓋軸瓦槽以大頭孔端面定位，銑軸瓦槽X6221粗銑小頭孔端面以大頭孔端面定位，粗銑小頭孔端面X6222半精鏜、精鏜大頭孔以大頭孔端面定位，鏜大頭孔T6823銑大頭孔倒角以大頭孔端面和大頭孔定位，銑大頭孔倒角Z308024去小頭孔毛刺25粗銑小頭孔通油槽以大頭孔端面和小頭孔定位，粗銑小頭孔通油槽X6226壓入小頭孔襯套油壓機(jī)27精鏜小頭孔襯套孔以大頭孔端面和小頭孔定位，精鏜小頭孔襯套孔T6828去全部毛刺29清洗30檢驗(yàn)按圖紙要求檢查各部尺寸與精度31探傷探查零件無(wú)損傷與檢驗(yàn)硬度32入庫(kù)2.4 確定工序的加工余量、工序尺寸與公差2.4.1 大頭孔端面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/精磨IT740粗磨IT9粗銑IT12毛坯模鍛462.4.2 大頭孔外圓加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/粗車(chē)IT2毛坯粗車(chē)94粗車(chē)2IT1294毛坯模鍛982.4.3 2.2.3 大、小頭孔中心距工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/粗銑IT1230粗銑IT12毛坯模鍛462.4.4 連桿體結(jié)合面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/精磨IT6200精銑IT7粗銑3IT122.4.5 螺栓座端面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/半精銑IT931粗銑IT12毛坯模鍛342.4.6 小頭孔加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/鉸IT737擴(kuò)IT9鉆15IT1220毛坯模鍛02.4.7 大頭孔加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/精鏜IT761半精鏜IT9粗鏜2IT1260毛坯模鍛562.4.8 螺栓孔加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序根本尺寸/mm標(biāo)志工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm外表粗糙度Ra/鉸IT712擴(kuò)IT9鉆5IT1210毛坯模鍛02.5 確定切削用與根本工時(shí)2.5.1 粗銑大小頭孔兩端面加工要求：銑連桿大、小頭孔兩平面，選用X52K銑床，,銑刀選擇硬質(zhì)合金端銑刀銑刀直徑D=100mm，銑刀齒數(shù)Z=6。（1） 由于粗銑余量單面2.4mm，切削量較小，應(yīng)當(dāng)選銑削深度，一次走刀（2） 每齒進(jìn)給量選（3） ，（4） 根本時(shí)間：2.5.2 粗磨大頭孔兩端面選用M7475磨床，砂輪尺寸。1磨削深度。 2徑向進(jìn)給量選 軸向進(jìn)給量選 3，（4） 根本時(shí)間： z=0.1 k=1 z=82.5.3 精磨大頭孔兩端面選用M7475磨床，砂輪尺寸。1磨削深度。 2徑向進(jìn)給量選 軸向進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： z=0.1 k=1 z=82.5.4 粗銑大頭孔兩側(cè)面 加工要求：銑連桿大頭孔兩側(cè)面，粗磨余量單面4mm，外表粗糙度選用X62W銑床，銑刀齒數(shù)Z=3，銑直刀徑D=20mm。 1銑削深度 2進(jìn)給量選 3，（4） 根本時(shí)間： 2.5.5 粗車(chē)大頭孔外圓外表加工要求：粗車(chē)和外圓外表，精度等級(jí)IT12，外表粗糙度選用C620-1臥式車(chē)床，刀具，。1） 粗車(chē)外圓1切削深度，一次走刀完成2進(jìn)給量選3，4根本時(shí)間：2） 粗車(chē)外圓1切削深度，一次走刀完成2進(jìn)給量選3，4根本時(shí)間：2.5.6 鉆小頭孔選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=30mm。 1切削深度 2進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 2.5.7 擴(kuò)小頭孔選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=36.8mm。 1切削深度 2進(jìn)給量選 3，（4） 根本時(shí)間： 2.5.8 鉸小頭孔選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=37mm。 1切削深度 2進(jìn)給量選 3，（4） 根本時(shí)間： 2.5.9 粗鏜大頭孔 加工要求：鏜大頭孔，余量單面2mm選用T68鏜床，一次鏜去全部余量 1切削深度 2進(jìn)給量選344根本時(shí)間： 2.5.10 銑斷桿蓋選用X62W機(jī)床，銑刀直徑D=63mm，銑刀齒數(shù)Z=6。1切削深度 切削寬度 銑刀齒數(shù)Z=24 2進(jìn)給量選 3，（5） 根本時(shí)間： 2.5.11 粗銑連桿體結(jié)合面選用X62W機(jī)床，銑刀直徑D=75mm，銑刀齒數(shù)Z=6。 1切削深度 切削寬度 2進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 2.5.12 精銑連桿體結(jié)合面選用X62W機(jī)床，銑刀直徑D=75mm，銑刀齒數(shù)Z=6。1切削深度 切削寬度 2進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 2.5.13 精磨連桿體結(jié)合面選用M7476磨床，砂輪尺寸。1磨削深度。 2徑向進(jìn)給量選 軸向進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： z=0.1 k=1 z=82.5.14 粗銑連桿體螺栓座端面選用X62機(jī)床，銑刀直徑D=19mm，銑刀齒數(shù)Z=3。 1切削深度 切削寬度 2每齒進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 2.5.15 半精銑連桿體螺栓座端面選用X62機(jī)床，銑刀直徑D=20mm，銑刀齒數(shù)Z=3。 1切削深度 切削寬度 2每齒進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 2.5.16 鉆螺栓孔孔選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=10mm。 1切削深度 2進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 2.5.17 擴(kuò)螺栓孔選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=11.8mm。 1切削深度 2進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 2.5.18 鉸螺栓孔選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=12mm。 1切削深度 2進(jìn)給量選 3，（4） 根本時(shí)間： 9 粗銑小頭孔兩端面選用X52K銑床，銑刀直徑D=50mm，銑刀齒數(shù)Z=4。 1應(yīng)當(dāng)選銑削深度，3次走刀完成。 2每齒進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間：2.5.20 半精鏜大頭孔選用T68鏜床，一次鏜去全部余量。 1切削深度 2進(jìn)給量選345根本時(shí)間： 2.5.21 精鏜大頭孔選用T68鏜床，一次鏜去全部余量 1切削深度 2進(jìn)給量選345根本時(shí)間： 2.5.22 粗銑通油槽選用X62銑床，銑直刀徑D=50mm，銑刀齒數(shù)Z=4。 1銑削深度 銑削寬度4mm 2每齒進(jìn)給量選 3， 4根本時(shí)間： 3 粗銑軸瓦槽選用X62銑床，銑直刀徑D=50mm，銑刀齒數(shù)Z=4。 1銑削深度，兩次走刀，銑削寬度6mm 2每齒進(jìn)給量選 3，4根本時(shí)間： 3 鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔夾具設(shè)計(jì)3.1 問(wèn)題的提出由連桿材料為45鋼，大批量生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求需設(shè)計(jì)鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔夾具。刀具為直柄麻花鉆，直柄擴(kuò)孔刀和直柄鉸刀。本夾具主要作來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔，二螺栓孔對(duì)剖分面的不垂直度為0.15:100。本工序是同時(shí)加工連桿體與連桿蓋，夾緊時(shí)要將兩工件夾好，防止出現(xiàn)錯(cuò)位。3.2 夾具結(jié)構(gòu)方案確實(shí)定3.2.1 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇由加工工序可知，在加工螺栓孔之前，連桿的大頭孔端面已經(jīng)加工好，且外表粗糙要求較高。選大頭孔端面，大、小頭孔為基準(zhǔn)。采用一面兩孔組合定位，定位元件相應(yīng)采用一面兩銷，因其中小頭孔使用菱形銷，大頭孔采用圓柱銷。取兩銷中心距為取圓柱銷直徑為查表得計(jì)算菱形銷與其配合孔的最小間隙為按h6確定菱形銷的直徑公差，最后得3.2.2 刀具導(dǎo)向裝置確實(shí)定在鉆床夾具多都具有刀具導(dǎo)向裝置，習(xí)慣上稱作鉆模。鉆模主要分為兩局部。（1） 鉆套是引導(dǎo)刀具的零件，用以保證被加工孔的位置，并防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。在該工序中，因?yàn)樾枰B續(xù)加工鉆，擴(kuò)，鉸三個(gè)工步，因此選用快速鉆套。（2） 鉆模板用于安裝鉆套，因?yàn)椴捎昧⑹姐@床進(jìn)展加工，因此采用固定式鉆模板，使精度得到保證。3.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)確實(shí)定 夾緊機(jī)構(gòu)選用帶開(kāi)口墊圈的螺母夾緊裝置，即在圓柱銷和菱形銷上直接作出一端螺紋，用螺母和開(kāi)口墊圈鎖緊。在鉆、擴(kuò)和鉸孔的加工中，鉆孔所產(chǎn)生的切削力是最大的。因此把鉆孔時(shí)的切削力求出來(lái)，就能估計(jì)出所需要的夾緊力，進(jìn)展夾緊裝置的設(shè)計(jì)。其中D是鉆頭直徑，f為進(jìn)給量，為修正系數(shù)，查表得。因?yàn)橛袃蓚€(gè)夾緊力，大頭孔上的與小頭孔上的夾緊力，圖1所示，在鉆孔加工的時(shí)候，在力矩的作用下由使工件繞點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，與之相平衡的是作用在工件上的總夾緊力所構(gòu)成的摩擦力矩。 圖1 鉆孔時(shí)受力圖兩個(gè)螺旋夾緊裝置中，為了保證加工時(shí)主要面，大頭孔端面的夾緊力應(yīng)該比小頭孔端面的夾緊力大。小頭孔的夾緊力滿足工件在豎直狀態(tài)下不下滑。一般正常人都能夠舉起20Kg的物體，因此如此正常人能提供200N的力，根據(jù)力矩與夾緊力的回歸方程假如取95%的置信度，當(dāng)力矩一定時(shí)，夾緊力的變化圍在，因此只要保證夾緊時(shí)所用到的扳手長(zhǎng)度大于413mm，該夾具便能安全工作。3.2.4其它裝置和夾具體確定因?yàn)槭窃诹⑹姐@床上使用，夾具安裝在工作臺(tái)上可直接用鉆套找正并用螺栓固定，故只需在夾具體上鉆出螺栓孔的位置。3.3 定位誤差分析計(jì)算對(duì)于二螺栓孔對(duì)剖分面的不垂直度允差為0.15:100的要求，以連桿結(jié)合面為工序基準(zhǔn)，有基準(zhǔn)不重合誤差，就是大頭孔端面造成的誤差；前面得出大頭孔端面的最小尺寸為39.9975mm,如此大頭孔端面的不垂直度允差為由圖2可得, 如此 圖2 基準(zhǔn)位置誤差：基準(zhǔn)位置誤差是兩銷中心線與兩孔中心線的不垂直度允差=定位誤差：可得二螺栓孔對(duì)剖分面的不垂直度允差為0.15:100的這一要求能夠保證。3.4 夾具操作介紹a)清理夾具與工件定位處，分別裝入連桿體、連桿蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺母夾緊工件。b)用10mm鉆頭鉆孔，鉆完一孔后，使夾具體位移至加工另一螺栓孔位置，鉆另一孔10mm。c)換擴(kuò)孔鉆 與上導(dǎo)向套，按上述操作分別擴(kuò)兩孔至mm。d)同樣，換鉸刀，鉸合。e)按規(guī)定的工藝參數(shù)加工并參加充足的切削液。3.5 設(shè)計(jì)主要優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1） 因?yàn)椴捎靡幻鎯射N定位，定位簡(jiǎn)單，只需把工件裝入夾具中如此可。（2） 因?yàn)槭褂昧碎_(kāi)口墊圈，卸下工件時(shí)不需將螺母完全扭出，只需要扭開(kāi)局部螺母，將開(kāi)口墊圈都取走即可卸下工件。（3） 鉆模使用快換鉆套，能減少更換鉆套的時(shí)間。（4） 鉆模板是固定式鉆模板，直接固定在夾具體上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度較高。缺點(diǎn)：（1） 使用一面兩銷作為定位基準(zhǔn)，因此會(huì)具有基準(zhǔn)不重合誤差，其定位誤差在允許的誤差圍，相對(duì)其他定位方案大。參考文獻(xiàn)王光斗，王春福等