word一、 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)工作量課程設(shè)計(jì)完成后應(yīng)交的資料1.繪制零件圖一X手繪A4或者機(jī)繪。2.繪制毛坯-零件合圖一X計(jì)算機(jī)繪圖A4或者手繪。3.設(shè)計(jì)說明書1份手寫20頁左右-采用“A4紙。4說明書中包括機(jī)械加工工藝卡片一套、機(jī)械加工工序卡片5X以上。5.重要工序的夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)"*"零件圖1機(jī)械加工工藝規(guī)程。年產(chǎn)5000件。3、輸出軸，毛坯為90棒料技術(shù)要求 1.調(diào)質(zhì)處理2832HRC。 3.未注圓角R1。 2.材料45。 4、保存中心孔。20 / 20課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖 1X2、毛坯圖 1X3、機(jī)械加工工藝過程卡 1份4、機(jī)械加工工序卡 1份5、夾具裝配圖 1套6、夾具零件圖 1X7、課程設(shè)計(jì)說明書 1份班 級(jí)某某學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生指導(dǎo)教師目錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1序言 3一、零件的工藝分析 3 3 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 4 42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸確實(shí)定 4 6三、夾具設(shè)計(jì) 35四、總結(jié) 35五、參考文獻(xiàn) 36二、設(shè)計(jì)任務(wù)分析輸出軸的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。三.輸出軸零件的工藝分析1. 零件的作用題目所給定的零件是車床的輸出軸，主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好。 2零件的圖樣分析1兩個(gè)mm的同軸度公差為mm。2mm與mm的同軸度公差為mm。3mm與mm的同軸度公差為mm。4保存兩端中心孔A1，A2。5調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。四工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1. 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到機(jī)床在運(yùn)行中藥經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，以與加速轉(zhuǎn)動(dòng)，所以零件在工作過程中如此承受交變載荷與沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 2. 基面的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般輸出軸零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原如此，當(dāng)零件有不加工外表時(shí)，應(yīng)以這些不加工外表作粗基準(zhǔn);假如零件有假如干個(gè)不加工外表時(shí)，如此應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取輸出軸的兩端作為粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)展尺寸換算。 3制定工藝路線1工藝路線方案一工序1 下料棒料工序2 熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序3 車夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 精車夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量工序5 車倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔，粗車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序6 精車倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、處分別留磨削余量工序7 磨用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序8 磨倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線劃兩鍵槽線工序10 銑銑鍵槽兩處工序11 檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫油封入庫2工藝路線方案二工序1 下料棒料工序2 車夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序3 車倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔，粗車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序4 精車夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量工序5 精車倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、處分別留磨削余量工序6 磨用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序7 磨倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸工序8 劃線劃兩鍵槽線工序9 銑銑鍵槽兩處工序10 熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序11 檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫油封入庫3工藝方案的比例與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先熱處理，調(diào)質(zhì)處理，然后再加工輸出軸的各部的尺寸。方案二如此相反，先是加工軸的各部尺寸，然后熱處理。兩種方案比擬可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更準(zhǔn)確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對(duì)于方案一與方案二比擬，方案一得工序4和工序5與方案二的剛好相反，方案一得先精車一頭后車另一頭，更不合理，方案二的工序5和工序6這樣的順序更加合理，因?yàn)橄溶嚭缶囅鄬?duì)于垂直度誤差之類的更小，而方案一，加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重。因此綜上所述，最后的加工路線如下：工序1 下料棒料工序2 熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序3 車夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 車倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔，粗車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序5 精車夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量工序6 精車倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、處分別留磨削余量工序7 磨用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序8 磨倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線劃兩鍵槽線工序10 銑銑鍵槽兩處工序11 檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫油封入庫以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程卡。4. 機(jī)械加工余量與工序尺寸確實(shí)定“輸出軸零件材料為45鋼，硬度為28-32HRC，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，采用鍛件。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)與加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：1. 外圓外表考慮加工長(zhǎng)度為400mm，由于原來的非加工外表的直徑為90，且表面為自由尺寸公差，外表粗糙度為12.5，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=2mm已能滿足加工要求。2. 兩外圓加工外表由于上述的外圓外表已加工成，故而先把其經(jīng)過粗加工加工成，留了3mm精加工余量，然后經(jīng)過經(jīng)過精加工達(dá)到加工要求。確定如下工序尺寸與余量為： 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=15mm 精加工：mm 2Z=3mm3. 兩個(gè)mm、一個(gè)mm、一個(gè)mm加工外表由于上述的外圓外表均要經(jīng)過磨削，使其外表粗糙度達(dá)到1.6，才能滿足要求，故而確定如下工序尺寸與余量：1 兩個(gè)mm加工外表 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=15mm 粗車: mm 2Z=10mm 精加工： 磨削：2 一個(gè)mm加工外表 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=5mm 精加工： 磨削：3一個(gè)mm加工外表 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=15mm 粗車: mm 2Z=10mm 粗車： 精加工： 磨削：5確定切削用量與根本工時(shí)工序1：下料，棒料工序2：熱處理，調(diào)制處理使工件硬度達(dá)到2832HRC，查看相關(guān)熱處理手冊(cè)，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)該是淬火+高溫回火，鋼件的淬火溫度應(yīng)該A3+3050，加熱時(shí)間，保溫時(shí)間應(yīng)該比加熱時(shí)間長(zhǎng)左右。工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560600，回火時(shí)間一般定在一個(gè)小時(shí)左右。就能使工件硬度達(dá)到2832HRC。工序3：夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm。1車右端面，棒料長(zhǎng)度400mm，直徑為，車削端面見平即可，由于外表粗糙度要求為，故為粗加工即可，由于最大加工余量?？梢砸淮涡约庸?，加工長(zhǎng)度設(shè)置在380mm。2進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表，當(dāng)?shù)稐U尺寸為以與工件直徑為60mm時(shí)，f = 0.50.7mm/r, 按車床C620車床說明書取f = 0.5mm/r,3) 計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表，切削速度的計(jì)算公式為其中：。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表，即。所以4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按工藝手冊(cè)表，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為460r/min.所以實(shí)際切削速度v =130m/min.5) 切削加工時(shí)，按工藝手冊(cè)表。6粗車外圓，,留3mm精加工余量，最大加工余量。由于粗糙度要求為，故可一次性加工，同理單邊余量，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=380r/min所以實(shí)際切削速度v = 105(m/min)切削工時(shí)計(jì)算得到7粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=460r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到8粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=460r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到工序4 倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔，粗車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接1） 粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度，進(jìn)給。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=370r/min所以實(shí)際切削速度v =102m/min切削工時(shí)計(jì)算得到2粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=460r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到3粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=600r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到工序5 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量1精車外圓，留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=480r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到2精車外圓，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=600r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到3精車外圓，留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=610r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到4)精車倒角，倒角C1，轉(zhuǎn)速為68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。工序6 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、處分別留磨削余量1精車外圓，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=9mm，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=370r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到2精車外圓，留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=610r/min所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)計(jì)算得到3精車外圓，留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度，進(jìn)給量。計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=760r/min所以實(shí)際切削速度v =137m/min切削工時(shí)計(jì)算得到4)精車、倒角，倒角C1，轉(zhuǎn)速為68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。工序7 用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸1磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)見工藝手冊(cè)表公式中L=78mm，b=80mm，mm，2磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)見工藝手冊(cè)表公式中L=35mm，b=60mm，mm，min3） 磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)見工藝手冊(cè)表公式中L=77mm，b=60mm，mm，工序8 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸1） 磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)見工藝手冊(cè)表公式中L=85mm，mm，工序9 劃兩鍵槽線工序10 銑鍵槽兩處粗銑軸上兩個(gè)鍵槽，保證尺寸、mm/齒參考切削手冊(cè)表3-3切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定，即。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)。如此現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書見工藝手冊(cè)表，取，故實(shí)際切削速度為當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說明書，剛好有，直接選用此值。切削工時(shí)：(1) 銑B-B中的鍵槽，銑刀的行程為機(jī)動(dòng)工時(shí)為2銑A-A中的鍵槽，銑刀的行程為機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 油封入庫最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械過程卡，見附表1。三、夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔75外圓與55端面為基準(zhǔn)定位，使用加緊螺釘推動(dòng)活動(dòng)V形塊進(jìn)展加緊。2、確定V形塊尺寸確定V形塊夾緊的是工件75外圓，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得當(dāng)V形塊所夾圓直徑為60-80時(shí)其尺寸。3、定位誤差計(jì)算定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸通常指加工外表對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸或位置要求方面的加工誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差=基準(zhǔn)不重合誤差=由于基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差的變動(dòng)方向相反，有定位誤差=基準(zhǔn)位置誤差-基準(zhǔn)不重合誤差如果用V型塊定位，取=90°，這時(shí)的定位誤差定位誤差=滿足要求。四、總結(jié)通過這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識(shí)與具體運(yùn)用了這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)，也使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、數(shù)據(jù)、手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)與有關(guān)課程工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，學(xué)會(huì)了分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的根本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備了設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。通過這次課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步使自己的識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)檔等根本技能有了更大的提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的根底。五參考文獻(xiàn) 1 艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).：機(jī)械工業(yè)2 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). :  機(jī)械工業(yè)3 機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫組編寫.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè). :  機(jī)械工業(yè)，4 徐圣群主編.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).某某：某某科學(xué)5 周風(fēng)云主編.工程材料與應(yīng)用第二版.某某：華中科技大學(xué)6 孫本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊(cè)，：國防工業(yè)7 陳望編著.車工實(shí)用手冊(cè).：中國勞動(dòng)社會(huì)保障8 蔡在亶編著.金屬切削原理.某某：同濟(jì)大學(xué)9 馬福昌編.金屬切削原理與應(yīng)用.某某：某某科技10 X耀宸主編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).：航空工業(yè)11 曾志新主編.機(jī)械制造技術(shù)根底.某某：某某理工大學(xué)12 王小華主編.機(jī)床夾具圖冊(cè).：機(jī)械工業(yè)13 陳錦昌等主編.計(jì)算機(jī)工程制圖.某某：華南理工大學(xué)14 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.：機(jī)械工業(yè)