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1、XXX ZH LEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文) 解鎖按鈕注塑模具設(shè)計(jì) Design of injection mould for unlocking button 系 名： （四號(hào)宋體） 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： （四號(hào)宋體） 學(xué)生姓名： （四號(hào)宋體） 學(xué) 號(hào)： （四號(hào)宋體） 指導(dǎo)教師姓名： （四號(hào)宋體） 指導(dǎo)教師職稱(chēng)： （四號(hào)宋體） 年

2、 月 摘要 課題名稱(chēng)為解鎖按鈕注塑模具設(shè)計(jì)，屬于裝潢電器類(lèi)零件，工件是配套件的主要零件，采用注塑模具成型，外觀表面質(zhì)量要求較高，外形不允許留下不良的痕跡。其主要內(nèi)容包括塑件的成形工藝分析，模具結(jié)構(gòu)形式的確定，分型面位置的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口的確定，成形零件的結(jié)構(gòu)確定，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定，脫模推出機(jī)構(gòu)的確定等。 在正確分析塑件工藝特點(diǎn)和PA6材料的性能后，對(duì)模具結(jié)構(gòu)各工藝參數(shù)，包括鎖模力、模具閉合高度等模具參數(shù)的進(jìn)行了計(jì)算校核，設(shè)計(jì)了一副一模八腔、雙分型面的側(cè)澆口注射模具。利用UG三維軟件和AutoCAD二維制圖軟件分析注射模的成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件和脫模機(jī)構(gòu)

3、等。 關(guān)鍵詞：一模八腔；解鎖按鈕；注塑模 Abstract Subject name to unlock button injection mold design, belonging to the electric appliances decoration parts, the workpiece is supporting the main parts, the injection molding, the appearance of high surface quality requirements appearance doe

4、s not allow leave bad marks. The main contents include plastic parts forming process analysis, mold structure determined the position of parting surface determined determination of gating system of the form and the gate, forming parts of the structure determine, synthetic die oriented institutions i

5、dentified demoulding launch determination. Of plastic in the correct analysis of the performance of the technological characteristics and PA6, the die structure of the process parameters, including mold clamping force, mold closing height parameters of the calculation and checking, a pair of mold e

6、ight cavity, the double side gate injection mold was designed. By using UG 3D software and AutoCAD 2D drawing software, the injection molding parts, casting system, guide parts and ejection mechanism are analyzed. Keywords: a mold eight cavity injection mold; unlock button;

7、 目 錄 第1章 緒 論 2 第2章 塑件的工藝性分析 2 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 2 2.2 塑件的材料分析 3 2.3 塑件的尺寸精度分析 3 2.4 塑件的表面質(zhì)量分析 3 2.5 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4 2.5.1 塑件形狀分析 4 2.5.2 塑件脫模斜度分析 4 2.5.3 塑件壁厚分析 4 第3章 塑件成型方案的確定 5 3.1 塑件成型方法的確定 5 3.2 分型面及其選擇 5 3.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定 6 3.3.1 塑件壁厚分析 6 3.4 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 7 3.5 初選注射機(jī) 7 3.5.1

8、 塑件體積的計(jì)算 7 3.5.2 塑件質(zhì)量的計(jì)算 8 3.5.3 注射機(jī)的選擇 8 第4章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 4.1.1 主流道的設(shè)計(jì) 9 4.1.2 分流道的設(shè)計(jì) 10 4.1.3 澆口的設(shè)計(jì) 10 4.1.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 12 4.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 第5章 成型零部件設(shè)計(jì) 13 5.1 成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13 5.2 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 14 第6章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 6.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 15 6.2 脫模力的計(jì)算 15 6.3 脫模方式的確定 15 6

9、.4 推桿的設(shè)計(jì) 16 第7章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 17 7.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 第8章 模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 19 8.1 模架的選擇 19 8.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇 19 第9章 注射機(jī)的校核 20 9.1 最大注射量的校核 20 9.2 鎖模力的校核 20 9.3 注射壓力的校核 20 第10章 模具的工作原理 21 10.1 模具的結(jié)構(gòu)組成 21 10.2 模具的工作原理 21 第11章 設(shè)計(jì)總結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 23 致 謝 24 第1章 緒 論 工業(yè)生

10、產(chǎn)中,模具是生產(chǎn)業(yè)的工藝裝備，在制造業(yè)，大批量的零部件生產(chǎn)都離不開(kāi)模具。在工業(yè)生產(chǎn)中，模具生產(chǎn)的比重為60%-90%。現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)已經(jīng)成為主要研究的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，它決定著制造產(chǎn)品的綜合性能及使用壽命，一方面模具設(shè)計(jì)技術(shù)直接為制造行業(yè)提供了先進(jìn)的技術(shù)，另一方面模具具備生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)精度好，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人力資源成本。模具的標(biāo)準(zhǔn)化可縮短模具設(shè)計(jì)與制造的周期，模具的標(biāo)準(zhǔn)件的選取可避免許多模具零件在制造當(dāng)中產(chǎn)生的誤差。 注塑模具在現(xiàn)代的生產(chǎn)工業(yè)中地位體現(xiàn)的越來(lái)越重要，模具成本占制造成本的比逐漸上升，在理論和實(shí)務(wù)上正在研究可靠的決策模型為依托，目前正在研究模具的強(qiáng)度和生產(chǎn)周期和各種成本

11、。因此基于生產(chǎn)角度去研究模具的造價(jià)，不僅可以提升模具材料利用率，還可以使模具的制造精度得到提升，促使我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)往前發(fā)展。 第2章 塑件的工藝性分析 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) （1）塑件名稱(chēng)：解鎖按鈕； （2）塑件原料：PA6； （3）生產(chǎn)批量：大批量； （4）塑件表面不得有毛刺； （5）塑件圖：圖2.1所示為塑料端蓋的二維圖樣和三維圖樣。 圖2.1 端蓋制件圖 2.2 塑件的材料分析 品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6） 性狀：白色透明晶體 特性：注塑成型效果好 燃燒鑒別方法：火焰成藍(lán)色底黃

12、色，植物性氣味 平衡吸水率：3.5% 具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。 伸 長(zhǎng) 率：30% 缺口沖擊強(qiáng)度：5(KJ/m2) 2.3 塑件的尺寸精度分析 塑件如圖2.1所示。塑件上關(guān)鍵尺寸mm，mm，mm，mm，其精度要求為MT14，其余尺寸可按照MT5查詢(xún)常用公差表選取其極限偏差數(shù)值。 2.4 塑件的表面質(zhì)量分析 工件要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕。 2.5 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.5.1 塑件形狀分析 根據(jù)工件的外形尺寸和名稱(chēng)可知腔體為2.2mm深，總體尺寸適中，塑件成型性能良好； 2.5.2 塑件脫模斜度分析 塑件工藝性分析除了

13、要分析塑料的成型性能和塑件的尺寸、精度、表面質(zhì)量以外，重點(diǎn)還要分析塑件的脫模斜度和塑件的壁厚情況，用UG軟件的“塑模部件”驗(yàn)證命令對(duì)端蓋進(jìn)行拔模角驗(yàn)證的結(jié)果如圖所示，可見(jiàn)產(chǎn)品外表面拔模角度為0.5o。 2.5.3 塑件壁厚分析 塑件壁厚尺寸的大小對(duì)塑件質(zhì)量有很大的影響，根據(jù)圖2.1所知塑件壁厚均為2.2mm，符合PA6成型要求。 第3章 塑件成型方案的確定 3.1 塑件成型方法的確定 本塑件材料是PA6，屬熱塑性塑料，同時(shí)本塑件結(jié)夠簡(jiǎn)單，根據(jù)前面的工藝分析，適宜用注射成型，另外本塑件

14、又是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，故選用注射模具成型本塑件。 3.2 分型面及其選擇 分型面的形式如圖3.1所示有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、，曲面分型面和瓣合分型面。 圖3.1 分型面的形式 在選擇分型面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則： （1）選擇在塑件外形最大輪廓的平面處； （2）選擇利于塑件順利脫模方向； （3）保證塑件的精度和表面粗糙度； （4）有利于方便模具的制造； （5）方便模具生產(chǎn)過(guò)程中的透氣。 結(jié)合以上方案的分析得出，模具選擇平直分型面，如圖3.2所示。 3.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定 塑件壁厚分析 （1）按注射

15、機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目； （2）按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； （3）按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目； （4）按經(jīng)濟(jì)型確定型腔數(shù)目。 此塑件的型腔數(shù)目按注射機(jī)的最大注射量來(lái)確定 查參考文獻(xiàn)[1]，： 式（3.1） 式中 Vg——注射機(jī)最大注射量（cm3）； Vj——澆注系統(tǒng)凝料量（cm3）； Vn——單個(gè)塑件的容積（cm3）； 式（3.2） 由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，所以數(shù)目n=8時(shí)，有利于端蓋成型。 圖3

16、.3 塑件在模具中的位置 3.4 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 根據(jù)工件的生產(chǎn)批量，為了提高生產(chǎn)效率，模具采用1模生產(chǎn)8件的結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，模具強(qiáng)度好，模具總體尺寸式中，為中小型模具。澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口和圓形分流道，澆口小且易去除，采用推桿推出，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，且能滿(mǎn)足塑件精度要求，由上綜合分析可確定采用大水口的單分型面注射模具。 3.5 初選注射機(jī) 3.5.1 塑件體積的計(jì)算 利用UG三維軟件計(jì)算得工件體積為m3。 一次注射所需的塑料總體積為： V=8V1+V2=9.144mm3。 圖3.4 塑件查詢(xún)結(jié)果 3.5.2 塑件質(zhì)量的計(jì)算 塑件

17、的質(zhì)量：M1=V1×ρ=0.713×1.2=0.855 g 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量：M2=V2×ρ=3.442×1.2=4.1 g 塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M= 8M1＋M2=10.94 g 3.5.3 注射機(jī)的選擇 綜合以上計(jì)算數(shù)據(jù)初步選取螺桿式注射成型機(jī)：HS120AV，注射機(jī)有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表3-1。 表3-1 注射機(jī)有關(guān)參數(shù) 公稱(chēng)注射量 200cm3 定位圈直徑 Φ100mm 最大開(kāi)模行程S 320mm 噴嘴球頭半徑 R15mm 最大裝模高度Hmax 380mm 噴嘴孔直徑 Φ3mm 最小裝模高度Hmin 152mm 中心頂桿直徑 Φ25mm 模板

18、最大安裝尺寸 390×410mm 頂出行程 0~120mm 第4章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.1.1 主流道的設(shè)計(jì) （1）為了方便脫模，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角2o~6o。 （2）主流道包面粗糙度應(yīng)在以下。 （3）為了防止漏料，主流道對(duì)接處加工成半圓球形，圓球半徑為1-2mm，如圖4.2所示。 圖4.2 主流道及尺寸 模具澆口套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑R0的關(guān)系為： R=R0＋﹙1~2﹚=15＋﹙1~2﹚=（16~17）mm取R=16mm 模具澆口套主流道小端直徑d與注射機(jī)噴嘴d0

19、的關(guān)系 主流道呈圓錐形，其斜度取2o 圖4.3 澆口套配合 4.1.2 分流道的設(shè)計(jì) 由于塑件的形狀比較簡(jiǎn)單，PA6的流動(dòng)性好，充模能力比較好，因此可將分流道計(jì)成圓圓形，開(kāi)設(shè)在分型面上D=4mm，便于加工。 圖4.4 分流道截面形狀 4.1.3 澆口的設(shè)計(jì) 表4-1 澆口形式及其特點(diǎn)適用范圍 澆口類(lèi)型 特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 直接澆口 特點(diǎn)：由主入口直接進(jìn)料。 應(yīng)用范圍：適合各種塑料成型，尤其適于加工熱敏性及高黏度材料，可成型高質(zhì)量的大型或深腔殼、箱形塑件。 側(cè)澆口

20、 特點(diǎn)：一般設(shè)在分型面上，從塑件側(cè)邊緣進(jìn)料的一種澆口形式，能方便的調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時(shí)間。 應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于多型腔模中，可制造截面尺寸較小的塑件。 扇形澆口 特點(diǎn)：側(cè)澆口變異形式之一，是一種逐漸展開(kāi)的澆口。當(dāng)使用側(cè)澆口成型大型平板狀塑件澆口寬度太小時(shí)，則可使用扇形澆口。 應(yīng)用范圍：多型腔模；進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件 平縫澆口 特點(diǎn)：側(cè)澆口的變異形式之一。薄片式澆口的澆道與塑件平行，其長(zhǎng)度大于塑件的寬度。通常澆口的長(zhǎng)度與塑件的寬度相等也可，如果短些也能滿(mǎn)足要求。 應(yīng)用范圍：大面積扁平塑件

21、 環(huán)形澆口 特點(diǎn)：進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)性狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排出，熔接痕接本避免。 應(yīng)用范圍：圓筒形無(wú)底塑件 輪輻式澆口 特點(diǎn)：是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，耗料比環(huán)形澆口少，且去除澆口容易。但增加了熔接痕，影響塑件的強(qiáng)度。 應(yīng)用范圍：底部有大孔的圓筒形或殼型塑件。 點(diǎn)交口 特點(diǎn)：前后兩端存在較大的壓力差，能較大的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱 應(yīng)用范圍：批量不大的塑件成型和流動(dòng)性好的塑料 潛伏式澆口 特點(diǎn)：從澆道處以

22、圓錐形通道或直接以隧道式澆道進(jìn)入型腔。 應(yīng)用范圍：多型腔模。在塑件外觀要求較高時(shí)采用 設(shè)計(jì)澆口時(shí)應(yīng)該遵循以下原則： （1）避免引起工件表面的殘缺。 （2）避免工件發(fā)生氣泡。 （3）縮短流動(dòng)距離。 （4）盡量減少熔接痕跡并提高熔接強(qiáng)度。 （5）分析分之定向影響。 （6）避開(kāi)工件上最小尺寸。 結(jié)合工件尺寸，選取h為1mm；b為2倍h，澆口長(zhǎng)度L為2mm。 4.1.5 拉料桿類(lèi)型選擇 主流道拉料桿有兩種形式，一種是推桿形式的拉料桿，固定在推桿固定板上；另一種是僅適用于推件板脫模的拉料桿，固定在動(dòng)模板上。本設(shè)計(jì)采用的是Z形拉料桿 。 4.2 排氣方式選擇 一般注射模有以

23、下三種排氣方式： （1）間隙排氣； （2）利用分型面開(kāi)設(shè)排氣槽； （3）排氣塞排氣。 結(jié)合工件結(jié)構(gòu)的難易程度，所以選擇間隙排氣。 第5章 成型零部件設(shè)計(jì) 5.1 成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 所示。 圖5.1 整體式型芯 型腔部分設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于塑件上圓形突起的外形成型，本零件中考慮采用組合式型腔，塑件的主題外形直接由定模板而成型。 圖5.2 組合式型腔 5.2 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 查有關(guān)手冊(cè)得HIPS的收縮率為Q=0.2%~0.8%，故平均收縮率為Sc

24、p=（0.2+0.8）%/2≈0.5%。 表5-1 塑件上有公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算 類(lèi)型 塑件上的尺寸 計(jì)算公式 制造公差及收縮率Scp% 計(jì)算結(jié)果 型芯徑向尺寸 LM＝﹙LS＋LS×SCP%＋0.75×Δ） =(30.5+30.5×0.005+0.75×0.5) ：IT6級(jí)精度 SCP%=0.5% 30.75 LM＝﹙LS＋LS×SCP%＋0.75×Δ） =(11.5+11.5×0.005+0.75×0.3) 11.55 LM＝﹙LS＋LS×SCP%＋0.75×Δ） =(2.2+2.2×0

25、.005+0.75×0.1) 型腔徑向尺寸 LM＝﹙LS＋LS×SCP%－0.75×Δ） =(7.5+7.5×0.005-0.75×0.0.2) :IT7級(jí)精度 SCP%=0.5% 注：1.Δ為塑件的公差，塑件上未標(biāo)注公差可按MT5級(jí)精度取得。 取IT6和IT7級(jí)精度公差值。 第6章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 （1）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量將工件設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)； （2）推出的過(guò)程中不得發(fā)生變形和破裂的不良外觀； （3）不損壞塑件和外觀質(zhì)量； （4）模具閉合時(shí)要以推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向正確復(fù)位； （5

26、）推出機(jī)構(gòu)要穩(wěn)定可靠。 6.2 脫模力的計(jì)算 由于t/d=3/75=0.04，故零件屬于薄壁制件，所需脫模力可按下式計(jì)算： 式（6.1） 式中 Q—脫模力（N）； E—塑料彈性模量（N/cm2）； S—塑料平均成形收縮率（mm/mm）； t—塑件壁厚（cm）； L—包容凸模的長(zhǎng)度（cm）； f—塑料與鋼的摩擦系數(shù)； m—塑料的柏松比。 參考資料[15]可得：HIPS的拉伸彈性模量E=2.2×。 6.3 脫模方式的確定 從塑件的整體結(jié)構(gòu)分析和參考資料[5

27、]分析，用推桿形式，推出較為方便，利于排氣，如圖6.1所示： 圖6.1 端蓋模具脫模形式 6.4 推桿的設(shè)計(jì) 常用的推桿可分為直通式推桿，尾部采用臺(tái)肩固定，通常在d>3mm時(shí)采用，是最常用的形式；所以本設(shè)計(jì)采用的是直通式推桿；階梯式推桿，由于工作部分比較細(xì)，故在其后部加粗以提高剛性，一般直徑小于2.5~3mm時(shí)采用；頂盤(pán)式推桿，亦稱(chēng)錐面推桿，其加工困難、裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，適合于深筒形塑件的推出。 a：直通式推桿 b：階梯式推桿 c：頂盤(pán)式推桿 圖6.2 推桿的形式 第7章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)是指模具結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)的

28、流水系統(tǒng)，在外界注水流動(dòng)的情況下，組成一個(gè)或者多個(gè)回路的水道。 塑料模具中，冷卻的作用為： ① 釋放熱量； ② 冷卻模具溫度。 (1) 冷卻時(shí)間的確定 部分材料的制品壁厚與所需冷卻時(shí)間如表8.2所示。 表8.2 部分塑料制品厚度與所需冷卻時(shí)間的關(guān)系 制品厚度/mm 冷卻時(shí)間/S ABS PA HDPE LDPE PP PS PVC (2)

29、冷卻水體積流量的計(jì)算 模具所需的冷卻水體積流量可用下式計(jì)算[2] 式（8.1） 式中 qv—冷卻水體積流量，/min； —單位時(shí)間注射入模具外的樹(shù)脂質(zhì)量，kg/h； q —單位時(shí)間外樹(shù)脂在模具外釋放的熱量，J/kg； c —冷卻水的比熱容，J/(kg.K) —冷卻水的密度，kg/； —冷卻水出口處溫度，； —冷卻水入口處溫度，。 PA6工程塑料的模具平均溫度通過(guò)查表的PA6注射成型固化時(shí)單位質(zhì)量放出熱量q=3.5x105J/kg。 將數(shù)值代入上式（8.1）得：qv=2.4×10-3/min

30、 (3)冷卻水管直徑去頂 冷流道的直徑可通過(guò)查表選取，如表8.3所示，取直徑d為6mm 表8.3 水管直徑經(jīng)驗(yàn)值的選取 塑件壁厚（mm） 水孔直徑（mm） t≤2 d≤8～10 2＜t≤4 d≤10～12 2＜t≤4 d≤12～14 圖7.1 冷卻回路示意圖 第8章 模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 8.1 模架的選擇 本塑件模具的推出方式采用推件板推出，且在開(kāi)模方向上只有一個(gè)分型面，根據(jù)型腔的排布形式，選用B型直澆口I型模架。因此該模具選擇標(biāo)準(zhǔn)模板B2525—50×60×80GB/T1 2555—2006，其中參數(shù)含義如下： B—直澆口

31、I型模架（如圖9.1所示）； 2525—指模板的寬和長(zhǎng)分別為250mm和250mm； 50—定模板（A板）厚度50mm； 60—?jiǎng)幽０澹˙板）厚度60mm； 80—墊板（C板）厚度80mm； 8.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇 模具導(dǎo)向裝置有導(dǎo)柱導(dǎo)套的軸孔配合移動(dòng)，分別安裝于動(dòng)模、定模上。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)主要零件，分別安裝在動(dòng)定模兩邊。導(dǎo)柱的形式可分為帶頭導(dǎo)柱和肩導(dǎo)柱，設(shè)計(jì)中考慮到模具結(jié)構(gòu)采用帶頭導(dǎo)柱。 第9章 注射機(jī)的校核 9.1 最大注射量的校核 綜合以上計(jì)算數(shù)據(jù)，3，注射機(jī)的公稱(chēng)注射量200cm，故符合要求。 9

32、.2 鎖模力的校核 模具鎖模力必須大于開(kāi)模力，才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊，保證塑件在深度方向的尺寸、外觀、精度等要求[2]。 F=(n A1+AJ)p 式（11.1） 式中： F—漲模力（N）； A1—單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2； AJ—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2； p—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%，p=0.8×120Mpa=96Mpa； （1）單個(gè)塑件在分型面上的投影面積A12 （2）成形時(shí)塑料熔體塑料在分型面上投影面積A。

33、 初步計(jì)算凝料在分型面上投影面積約為88.9 mm2 A= A1+ AJ22 （3）成型時(shí)熔體塑料對(duì)動(dòng)模的作用力F F=856.8KN < 鎖模力F=900KN 所以鎖模力合適。 9.3 注射壓力的校核 注射壓力的校核是額定注射壓力大于成型時(shí)所需的注射壓力，PA6塑料注射成型時(shí)所需的注射壓力為30Mpa[2]，注射機(jī)的額定注射壓力為120Mpa，注射壓力符合。 第10章 模具的工作原理 10.1 模具的結(jié)構(gòu)組成 端蓋注射模具裝配圖如圖11.1所示。 圖11.1 模具結(jié)構(gòu)示意圖 10.2 模具的工作原理 該模具采用型芯采用循環(huán)式水道的冷卻

34、方式。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模座板向后移動(dòng)，動(dòng)模與定模分型，當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到成型機(jī)設(shè)置的位置時(shí)，推板與注射機(jī)頂桿接觸時(shí)推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，塑件在推件板的作用下由推桿推動(dòng)推件板致使塑件脫離型芯。 第11章 設(shè)計(jì)總結(jié) 以經(jīng)濟(jì)適用為核心，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單為要點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的CA設(shè)計(jì)軟件，完成了解鎖按鈕注塑模具的設(shè)計(jì)，充分運(yùn)用UG三維建模空間繪制工件的三維結(jié)構(gòu)，進(jìn)行模具三維虛擬裝配、檢查結(jié)構(gòu)是否合理。 （1）設(shè)計(jì)模具主要工作零件，分析使用壽命，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)，便于設(shè)計(jì)后的加工，保證零件的尺寸精度、表面粗糙度質(zhì)量，有利模具的裝配固定，方便磨損后的固定和互換。 （2）除了模具主要工作零件外，其他的輔助零

35、件應(yīng)該選取標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)零件的選取，不僅能節(jié)約制造成本，縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，還能有效的提高模具就夠的強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)零部件具備互換性，大幅度的提高了模具的使用壽命。 參考文獻(xiàn) [1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：高等教育出版社，2005 [2] 王章忠. 材料科學(xué)基礎(chǔ). 北京：高等教育出版社，2005 [3] 張榮清. 制造工藝. 北京：高等教育出版社，2006 [4] 許德珠. 機(jī)械工程材料. 北京：高等教育出版社，2001 [5] 李志剛. 模具CAD/CA

36、M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [6] 葉偉昌. 機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [7] 陳于萍. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [8] 陳萬(wàn)年. 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [9] 郝松濤. 我國(guó)塑料模具鋼的發(fā)展和應(yīng)用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [10] 洪慎章. 實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 上海：上海交通大學(xué)出版社，2006 致 謝 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成

37、，首先要感謝我的指導(dǎo)教師給予了我悉心指導(dǎo)和鼓勵(lì)，從我的選題報(bào)告、設(shè)計(jì)過(guò)程到說(shuō)明書(shū)，老師都給了我很多的建議和指導(dǎo)。特別是在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，我遇到了很多的困難，都是經(jīng)過(guò)了老師的精心指導(dǎo)，最終克服了設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題。從中，我學(xué)會(huì)了如何去思考問(wèn)題、解決問(wèn)題，對(duì)新思想、新理論的涉取，對(duì)待工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，真的是受益匪淺。 同時(shí)，我要感謝我的授課老師，正是他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事，感謝各位老師的辛勤培育。 其次，我要感謝的就是同學(xué)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們一起討論問(wèn)題時(shí)，大家都積極地想辦法幫助解決，讓我少走了很多的彎路，節(jié)省了很多的時(shí)間，使得設(shè)計(jì)慢慢地變得成熟。最后要感謝一直指導(dǎo)和幫助我們的指導(dǎo)老師，你們辛苦了。你們的耐心和教導(dǎo)，使我們步入社會(huì)前又有了一定的經(jīng)驗(yàn)，一份寶貴的財(cái)富。 在此，向所有關(guān)心和幫助過(guò)我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意