人工挖孔灌注樁 答辯的主要內(nèi)容 1 人工挖孔灌注樁技術分析2 施工準備3 人工挖孔灌注樁施工工藝4 人工挖孔灌注樁施工要點和質(zhì)量控制 檢驗5 人工挖孔灌注樁安全措施和注意事項 1 人工挖孔灌注樁技術分析 以下簡稱挖孔灌 1 1 挖孔樁多用于地下水位較低 土質(zhì)較好地區(qū) 重慶和四川地區(qū)普遍采用挖孔樁施工技術 1 2 挖孔樁施工燥聲小 可全面開挖 全面施工 工具簡單 縮短工期 造價比其他樁更經(jīng)濟合理 缺點是人工勞動強度大 會遇到流沙層 有一定危險性 1 3 在有地下水區(qū)域施工 應先作好人工降低水位 才能保證挖孔樁順利進行 1 4 挖孔樁底部設有擴大頭和鍋形底 以增加持力層底面積和樁的穩(wěn)定性及承載力 1 5 能直接觀察地質(zhì)變化和進入持力層的土質(zhì)狀況 1 6 施工機械簡單 砼護壁能較好保護孔壁土質(zhì)的穩(wěn)定 2 施工準備 2 1施工前應按建設單位移交的場地標高做好測量記錄 對場地鄰近的建筑物 道路 低壓電桿 地下管線 電纜等應會同工程發(fā)包等有關單位進行詳細檢查 且將原有裂縫及特殊情況做好原始記錄 甲乙雙方確認 必要時還須邀請房屋管理鑒定單位對周圍民房建筑物作公證鑒定 當挖孔施工抽水可能危及安全時 應提出預防方案 得到公司及監(jiān)理等有關單位審查同意后方能進行施工 2 2挖孔施工前必須進行圖紙會審和挖孔樁次序平面布置 認真研究工程地質(zhì)鉆探資料 設計四周排水 集水井及余土運輸路線和施工方案 對于有流砂 涌水涌泥 存在有害氣體及厚度大于1m的淤泥層和流塑質(zhì)土等地基 設計采用人工挖孔樁時 應研究制定落實可靠的技術和安全措施后方可進行施工 2 3 材料施工前做好砼原材料及砼級配試驗 強度試驗 水泥 用P32 5級普通硅酸鹽水泥 需有出廠合格證及試驗報告 砂 中砂 石子 碎石 粒徑10 40mm 鋼筋 品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定 并有出廠合格證及試驗報告 水 自來水 墊塊 用1 2水泥砂漿預制 埋20號元絲 2 4 作業(yè)條件A 施工場地做好 三通一平 現(xiàn)場四周設置排水溝 集水井 樁孔中抽出積水 經(jīng)流淀后排入下水道 施工現(xiàn)場的出土路線應暢通 B 樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢 并彈線標記在磚砌護圈上 經(jīng)復核無誤 并辦理簽證手續(xù) 才能開始開挖樁身土方 C 挖樁前 要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點 用砼墩上作好標記 D 全面檢查施工準備 確保電機設備完好 符合安全使用標準 向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育 使安全 技術管理在思想 組織 措施都得到落實 E 試挖樁 并校驗機械設備和施工工藝及技術措施是否符合要求 F 勞動力組織安排和特殊工程組織安排 2 5 機具設備 工具準備1 電動或手動葫蘆 自制絞盤 2 潛水泵 鼓風機和地面磚防護孔圈 排水溝 3 輸風管 排水管 護壁模板 鋼模板 振搗器 電焊機 4 照明燈 夜間警示照明 5 提土桶 鎬 鍬 土筐 鉆子手錘 鋼尺 應急軟爬梯 人力翻斗車 6 電鈴 對講機 經(jīng)緯儀 水準儀 試塊模具 磅秤 砼坍落度筒 輸氣設備 砼漏斗 導管 漏電保護器 低壓照明防護燈具 安全帽 孔底用擋土板 7 樁孔防雨棚 安全防護欄 蓋孔木蓋板 3 人工挖孔灌注樁施工工藝 3 1 工藝流程 場地平整 測定樁位軸線 標高 放樁孔線 磚砌樁孔口護圈 磚護圈面抹水泥砂漿 樁位標高 軸心十字線引至磚護圈面并紅油漆標記 架設絞輪或電動葫蘆 準備潛水泵 鼓風機 照明設備 邊挖邊抽水 樁孔軸線 直徑 垂直度校核 每節(jié)護壁高度孔壁清理 支撐護壁模板 放置鋼筋網(wǎng) 澆灌護壁砼 拆模下挖 澆注以下各節(jié)砼護壁一直到持力層 由地勘單位鑒定樁底土質(zhì) 放擴大頭 人工修鑿打鍋形底 校核軸心線 孔徑和垂直度并修整 清理孔內(nèi)泥渣 排除孔底積水 制作安放鋼筋籠 放串筒 灌注樁孔混凝土至設計頂標高 承臺底標高 注 孔底滲透水大 積水多 采用插入導管水下澆注砼 砼澆注應超高0 50 1M 視孔中積水定砼澆注超高部分 人工挖孔樁工藝流程框圖 挖孔 護壁 壁 正在挖孔中 還未做護壁 已經(jīng)做好了護壁 制作鋼筋籠 安放鋼筋籠 安放好的鋼筋籠 注意 清孔校正后才可放鋼筋籠 縱筋 螺旋箍筋 加勁筋 3 2施工工藝3 2 1 定位放線 釘木樁或龍門板 從平面控制網(wǎng) 高程控制網(wǎng)引測到建筑物四角 紅油漆標記 依次把建筑物各軸線定位 檢查須符合規(guī)范要求 3 2 2 磚砌樁孔護圈 砌至承高底標高 高度按設計要求 樁底有積水時 應采取水下砼澆注法 淤泥浮渣端頭部份另加超高0 5 1M 砼澆注48小時打掉端頭沉渣浮泥 具體加高尺寸視樁底滲水積水情況定 并在磚面抹水泥漿 把十字軸心線引至磚面并用紅油漆作好標記 經(jīng)檢核須符合規(guī)范 3 2 3 用人工 風鎬或電動工具 由孔中間向周邊開挖 用絞輪或電動葫蘆提升泥渣倒至距孔口2M遠 每樁孔上面應有防雨措施3 2 4 每挖深1M 為一節(jié)砼護壁澆注高度和每天開挖深度 3 2 5 校核并修整樁孔直徑 軸心線和垂直度 須符合相關規(guī)范要求 3 2 6 按設計要求制做 安裝護壁模板和護壁鋼筋網(wǎng) 按設計要求 3 2 7 澆注護壁砼24小時后脫模 每天只挖一節(jié)護壁 第二天拆模后再往下挖 砼宜加入早凝劑以提高早期強度 上 下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm 3 2 8 挖至3M深度 送風到樁孔底輸送新鮮空氣 把孔底土層釋放出的有害氣體稀釋吹散 以保證孔底空氣流通和作業(yè)人員的安全 3 2 9 樁孔挖深4 5M 孔底應設置低壓安全照明燈 3 2 10 挖到設計高度 需經(jīng)地勘單位現(xiàn)場確認持力層 須地勘單位現(xiàn)場確認簽字 資料存入工程原始檔案 按設計要求 對樁底擴大頭擴孔 修打孔底鍋底 3 2 11 單孔挖好 全面校核樁孔軸心線 直徑 垂直度 擴大頭高度和擴大頭底部尺寸 鍋形底 并把每節(jié)護壁上部多余的砼修整至符合設計樁徑要求 3 2 12 清理干凈泥土余渣浮泥 抽干孔底積水和泥漿 如不能及時澆注砼 須用砂漿或細石砼封底 以保護孔底土質(zhì)不被水浸蝕 3 2 13 按設計要求制作鋼筋籠 四周應焊有保護層耳環(huán) 按樁編號吊牌 用塔吊緩緩吊入樁孔按設計安裝就位并對鋼筋籠進行固定和校驗 3 2 14 在鋼筋籠中部放入砼串筒 串筒放至距樁孔底1M高處并開始澆注砼 用長桿震動棒進行震搗 樁孔太深時 震搗工人須進入孔下進行震搗連續(xù)作業(yè) 直到單樁砼澆注完畢 3 2 15 樁砼澆注48小時 視氣溫定 把樁頂端沉渣浮漿砼打盡至設計要求高度 承臺底 3 2 16 夏季施工 應在砼澆注完畢用濕谷草或麻布遮蓋 待砼初凝后在遮蓋物上淋水養(yǎng)護砼 4 人工挖孔灌注樁施工要點和質(zhì)量控制 檢驗 以下簡稱挖孔灌 4 1 軸線定位軸線由總平面圖或規(guī)劃提供的兩組以上的定位座標數(shù)據(jù)所建立的 平面控制網(wǎng) 確定 引測定位到建筑物的四角軸線 并由此軸線放出其他各軸心線 軸線定位后可向后延伸引測出備用軸樁加以保護 軸線須進行復驗校核并符合相關規(guī)范要求 4 2 高程引測高程由項目的 高程控制網(wǎng) 引測到建筑物四角 并由相對標高測定為絕對標高 用紅漆標注清楚 用砼或三角樁進行妥善保護 并引測到附近便于保存的永久建筑上作為備用高程點 4 3 全部樁位須在軸心點定樁標記 并分別引測延伸到2M以上的地方定樁標記 妥善保護作為備用軸樁 軸樁定位后須進行復測 復測須符合規(guī)范要求 4 4 按設計樁孔的尺寸放樁孔線 用頁巖磚砌孔圈 開挖后再加護壁厚度擴挖孔徑 孔徑 護壁砼厚度 孔徑垂直度偏差應符合相關規(guī)范要求 4 5 為保證樁孔每天能開挖一節(jié)護壁深度 應在澆注護壁砼中添加早強劑 以便在第二天脫模時砼能達到一定早期強度 4 6 挖好每節(jié)護壁深度 必須要按軸心線 垂直度 開挖孔徑尺寸校核并修正樁孔 核查軸心線最好用活動十字檢查尺 現(xiàn)場制做 4 7 樁孔開挖到設計深度 經(jīng)地勘單位派人現(xiàn)場查勘認可簽字 再按設計對樁底擴孔 擴大頭高度 底部尺寸 鍋形底尺寸均符合設計要求 并在孔底抽取試件一組檢驗 4 8 樁孔整體檢驗 在樁孔軸心點吊一垂直線到孔底 以垂直線向圓周四圍依序檢查其孔徑并修整至符合設計要求 對多余的護壁砼部分要鑿打至設計要求 4 9 樁孔自檢符合設計要求 形成原始資料和樁位開挖竣工圖資料報送監(jiān)理 建設 質(zhì)監(jiān)進行復驗 復驗符合規(guī)范要求 經(jīng)簽字確認 即進行清理孔底泥渣和積水 進入澆注砼準備 不不宜久置 盡量避免滲水浸蝕孔底持力層巖土 4 10 鋼筋籠應按規(guī)范要求進行制作和檢驗 并在四周錯位焊接砼保護層耳環(huán) 安裝時用塔吊吊起緩緩放入樁孔內(nèi)并按設計要求高度進行固定就位 樁上留露鋼筋高度須滿足設計要求 4 11 在鋼筋籠中心放入串筒至孔底1M高 便可澆注砼 孔深振動棒長度不夠時 人應從鋼筋籠中心用軟梯下去進行砼振搗 同時放下低壓照明 才能保證不漏棒 直至樁孔砼澆注完畢 4 12 樁孔滲水嚴重 采用水下澆注法 在鋼筋籠中心放入導管至孔底 砼由導管注入孔底 由孔底逐步慢慢向上澆注砼 砼始終是由導管由孔底注入砼 孔底的積水 泥漿 浮渣隨砼注入升高 始終在樁砼上部頂端 直至到砼澆注完畢48小時后 視氣溫定 鑿打樁頂端泥漿浮渣砼到設計高度 浮渣泥漿砼必須打盡 4 13 樁孔軸線 垂直度 孔徑偏差應符合相關規(guī)范要求 并形成竣工圖 表和說明文件 經(jīng)有關工程技術負責人簽字 報送監(jiān)理和建設方審簽確認 進入工程檔案保存 挖孔樁完成后 即繪制竣工資料和相關文字資料 報送監(jiān)理審簽進入工程檔案 4 14 人工挖孔樁相關驗收規(guī)范質(zhì)量驗收標準執(zhí)行GB50202 2002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 和JGJ94 2008 建筑樁基技術規(guī)程 4 15 其他有關驗收事項 15 1 基樁及承臺工程驗收資料1 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時 樁基工程的驗收應待樁完畢后驗收 當樁頂設計標高低于施工場地標高時 應待開挖到設計標高后進行驗收 2 基樁驗收應包括下列資料 1 工程地質(zhì)勘察報告 樁基施工圖 圖紙會審紀要 設計變更及材料代用通知單等 2 經(jīng)審定的施工組織設計 施工方案及執(zhí)行中的變更資料 3 樁位測量放線圖 包括工程樁位軸線復核會簽資料 4 挖孔樁質(zhì)量檢查報告 小應變 5 單樁承載力檢測報告 動載及靜載試驗 抽芯等 6 挖孔樁挖至設計標高的竣工平面圖及樁頂標高圖 3 承臺工程驗收時應包括下列資料 1 承臺鋼筋 混凝土的施工與檢查記錄 2 樁頭與承臺的錨筋 邊樁離承臺邊緣距離 承臺鋼筋保護層記錄 3 承臺厚度 長寬記錄及外觀情況描述等 15 2 挖孔樁質(zhì)量檢查1 挖孔樁的質(zhì)量檢查主要包括成孔 清孔 鋼筋籠制作及安放 混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查 1 混凝土攪制應對原材料質(zhì)量與計量 混凝土配合比 坍落度 混凝土強度等級進行檢查 2 鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格 焊條規(guī)格 品種 焊口規(guī)格 焊縫長度 焊縫外觀和質(zhì)量 主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查且應符合規(guī)范相關要求 3 在灌注混凝土前 應嚴格按照有關施工質(zhì)量要求對樁孔的軸心 孔深 孔徑 垂直度 擴大頭 鍋底 孔底沉渣厚度 鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查 并填寫相應的質(zhì)量檢查記錄 每一樁身砼必須制做一組試件 4 對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復雜 挖孔樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程 應進行成樁質(zhì)量檢測 檢測方法可采用可靠的動測法 對于大直徑樁可采取鉆取巖芯 預埋管超聲檢測法 檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設計確定 5 成樁樁位偏差應根據(jù)不同樁型按 相關 規(guī)范要求檢查 15 3 單樁承載力檢測 為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求 應根據(jù)工程重要性 地質(zhì)條件 設計要求及工程施工情況 進行單樁靜載試驗或動載試驗 5 人工挖孔灌注樁安全措施和注意事項 5 1 施工負責人須逐孔檢查各項施工準備 與質(zhì)檢員 安全員向作業(yè)班組做好安全技術交底 使安全質(zhì)量管理在思想 組織 措施上都得到落實才允許開挖 樁孔開挖后 應在挖孔區(qū)四周設置護欄警護區(qū) 并應設置紅燈為夜間危險警示 進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽 5 2 每樁孔澆注護壁砼后 樁孔須加蓋以防止人墜孔的安全事故發(fā)生 沒有作業(yè)的樁孔都必須加蓋防護 5 3 在樁孔內(nèi)作業(yè)人員 上下孔時應設活動爬梯或軟梯 腰間系保險繩 由孔上人員拉繩保護 防止意外安全事故發(fā)生 嚴禁沿砼護壁上下 5 4 孔底泥渣提上后應堆放離樁孔2M遠 不準泥渣掉入孔內(nèi) 孔深挖至超過作業(yè)人員高度時 及時在孔下裝設半園平護板 吊渣桶上下時 孔下人員應躲藏于護板下 護板位置應隨孔深增加 往作業(yè)面下引 在孔內(nèi)上下遞物和工具 嚴禁拋擲 下掉 須用吊索系牢放下孔底 嚴格遵守安全操作規(guī)程 提升渣土時用電鈴通知地面人員 有緊急情況時對講機方便與地面聯(lián)系 5 5 孔下作業(yè)最多不能超過兩人 5 6 下雨時停止孔內(nèi)挖土施工 關掉電源 作業(yè)人員即上到地面 雨停止后須檢查樁邊有無塌陷異常情況 一旦發(fā)現(xiàn)即報告施工負責人處理 5 7 當樁距小于2倍樁徑 或樁距小于2 5m時 應間隔開挖 5 8 護壁模板制作 當樁徑為0 8 1 2m時模板由4塊組成 直徑大于1 2m的樁孔 模板由5 8塊組成 下部直徑大于上部直徑0 15M 按設計要求 護壁砼厚度視孔徑大小用土質(zhì)定 不宜小于0 10M 5 9 進行水下澆注砼時 砼導管應伸入孔底澆注并振搗 邊緩慢提升邊拆管 澆注砼應超高0 50 1M 視孔內(nèi)滲積水 泥漿厚度情況決定超澆砼高度 5 10 孔壁土質(zhì)穩(wěn)定性較好時 樁徑0 80M以內(nèi)可不放置鋼筋網(wǎng) 大于0 80M應加鋼筋網(wǎng)在護壁砼中 或按設計要求 5 11 在沒有可靠技術和安全措施情況下 遇流砂 涌泥 涌水 高壓縮性淤泥層 流塑淤泥層的地質(zhì)狀況 不得采用人工挖孔樁方案 5 12 開挖前 應邀請設計 質(zhì)監(jiān) 監(jiān)理 建設單位研究審查 挖樁次序平面布置圖 和施工方案 完善施工安全防護措施 制定孔渣和廢水的處理方案 流砂層 涌泥涌水層 高壓縮性淤泥層 流塑淤泥層 施工方案 緊急預案及處理措施 5 13 樁孔開挖過程中 須有專人巡視現(xiàn)場施工情況 即時發(fā)現(xiàn)樁位周邊地面塌陷裂縫等異常情況 嚴格做好挖孔現(xiàn)場全面安全監(jiān)護 5 14 樁孔開挖應交錯進行 樁孔成型后即驗收即澆注砼 正澆注砼的孔 10米半徑內(nèi)樁孔下嚴禁有人員作業(yè) 5 15 作業(yè)人員須健康檢查和井下 高空 用電 簡單機械和吊裝等安全常識培訓 每孔不少于三人 作業(yè)人員應自覺遵章守紀 嚴格按相關安全規(guī)定作業(yè) 電工等特殊工程須持證上崗 5 16 挖孔 起吊 護壁 余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備 設施 安全裝置 含防毒面具 工具 配件 材料和個人勞動防護用品 須常檢查 做好管 用 養(yǎng) 修 換 確保完好率和使用安全 5 17 每次下孔作業(yè)前須先通風 作業(yè)中保持通風狀態(tài) 為預防停電 須備用柴油發(fā)電機應急 電器必須嚴格重復接地 接零和使用漏電保護器 一孔一閘 嚴禁一閘多孔 一閘多用 5 18 挖孔交接班前或終止當天作業(yè)時 用手鉆或不小于 16鋼釬對孔底作不少于三點的品字偵探 正常作業(yè)時 應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦 確定無異常時 才繼續(xù)下挖 發(fā)現(xiàn)異常即時上地面報告 5 19 挖孔樁施工前 應編制 應急預案 和 應急處理措施 做好 事前 事中 事后 控制 在挖孔樁施工過程中發(fā)生意外事故 按 先搶救 后處理 的原則 先組織搶救 制止事態(tài)發(fā)展 再采取有效技術安全措施 阻止事態(tài)擴大惡化 5 20 做好單孔開挖 成型 護壁 孔底巖質(zhì)鑒定 擴孔鑿鍋底 樁澆注砼等相關技術資料 記錄 并繪制人工挖孔樁平面布置竣工圖和樁孔總表 相關說明 竣工資料 經(jīng)監(jiān)理 建設簽字確認存檔 5 21 承包挖樁孔施工的負責人 必須對挖孔人員的安全和挖樁孔施工負直接責任 凡屬勞務合同的挖樁工程 由總包 發(fā)包 單位組織安排生產(chǎn) 并負安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計上報的責任 5 22 挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔竣工平面布置資料 須上報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查