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1、FYL長軸液下泵的檢修工藝規(guī)程 11.3.1 FYL長軸液下泵工作原理 是一種無密圭寸、無泄漏、 高效節(jié)能型立式泵，采用長軸結(jié) 構(gòu)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，完成輸送液體。 11.3.2 FYL長軸液下泵設(shè)備規(guī)范 A. 水處理廢水泵 a） 型號：100FYL-25，流量：Q=50t/h,p=0.25MPa,L=3200mm b） 電機(jī)：Y132M-4，N=7.5kW B. 廢水站廢水泵 a） 型號：125FYL-25，流量：Q=80t/h,p=0.25MPa,L=3200mm b） 電機(jī)：Y132M-4，N=9.5kW 11.3.3 FYL長軸液下泵檢修工藝 a. 拆下電機(jī)、電機(jī)座；

2、 b. 拆下進(jìn)、出液管及冷卻潤滑水管； c. 拆下泵蓋、葉輪、泵體等零件，檢查葉輪磨損情況，必要 時修正； d. 拆下聯(lián)接管、中間軸承支架（內(nèi)裝滑動軸承），將上、下 軸分離； e. 拆下聯(lián)軸器，旋下螺母，拆開軸承壓蓋、上主軸、軸承等 零件，檢查上下軸承情況，必要時進(jìn)行更換； f. 按拆卸的逆順序組裝 11.3.4 FYL 長軸液下泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 參照IS泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 11.4 FSB塑料合金泵 11.4.1 FSB塑料合金泵設(shè)備規(guī)范 a） 水處理卸酸、堿泵 1） 型號：50FSB-20 流量：Q=12.5t/h 壓力 P=0.2MPa 2） 電機(jī)：丫90L-2，

3、功率 N=2.2kW b） 檢修工藝 1） 松開進(jìn)出口螺栓、電機(jī)地腳螺栓； 2） 拆開泵體與后蓋連接螺栓，用木棒輕擊泵體，使之 與后蓋脫開； 3） 松開密封動環(huán)固定螺釘及葉輪與泵軸莫氏錐度連接 在電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的吊緊螺栓，輕擊吊緊螺栓，松動 后拉出葉輪、后蓋密封動環(huán)，松開后蓋螺釘，取出 靜環(huán)； 4） 檢查密封環(huán)磨損情況，必要時進(jìn)行動環(huán)研磨或更換； 5） 檢查葉輪腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)或更換； 6） 檢查泵體腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)； 7） 按拆卸的逆順序進(jìn)行組裝。 11.4.2 FSB塑料合金泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a） 介質(zhì)流通部分無銹蝕、無損傷、無裂紋，泵殼部分無 嚴(yán)重磨損； b） 密封

4、環(huán)無腐蝕現(xiàn)象，無磨損，密封環(huán)與葉輪間隙應(yīng)在 0.1mm- 0.4mm ,如磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換密圭寸環(huán)； C）泵軸光滑無傷痕，如腐蝕或磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新軸 ，軸彎 曲度w 0.05mm,葉輪與泵軸間隙為 2.0mm— 3.5mm; d） 聯(lián)軸器應(yīng)無裂紋，聯(lián)軸器允許偏差v 0.04mm ,平面差v 0.05mm ,圓周差 v 0.05mnv ,對輪間距 2mmr 5mm; e） 軸承內(nèi)孔與軸配合緊力為 0mm- 0.02mm （緊配合）; f） 軸承外圓與軸承座內(nèi)孔配合間隙為 0mn— 0.02mm （過 渡配合）. 11.5 WFB自控自吸泵 11.5.1 WFB 自吸泵的檢修工藝

5、 a. 對輪 a） 拆下對輪防護(hù)罩； b） 檢查兩對輪接口有無記號，如無記號應(yīng)打上記號； c） 拆對輪螺絲并配套放好； d） 將馬達(dá)移開； b. 泵體和葉輪 a） 拆開壓力表進(jìn)水接頭，拆除泵進(jìn)出口處短管。 b） 拆除泵蓋與泵體的連接螺絲。 c） 擰緊止頭螺絲，使泵蓋與泵體脫離，拿下泵蓋和紙墊， 即可檢查葉輪。 d） 擰下葉輪螺母，要注意螺紋的正反向（左施），卸下止 退圈，把葉輪拿出來檢查（是否有裂紋或其它損壞）。 C. 檢查修理更換軸和軸承 a） 拆對輪和鍵 b） 擰下軸承端蓋的螺絲 c） 用銅棒將軸從葉輪一端沖出 d） 清洗軸和軸承 e） 檢查各軸承的間隙，間

6、隙超過標(biāo)準(zhǔn)必須更換。同時，檢 查是否有不可消除的缺陷 f） 檢查軸的彎曲度合格。 d.泵的組裝 a） 先將擋油圈穿在軸上，再將軸承和定位套及另一個軸承 裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套、紙墊及軸承端蓋，然 后裝上對輪，最后用止退圈和螺母將這些零件固定在軸 上。 b） 將裝好的軸銅棒沖入軸托架內(nèi)，再裝入軸托架內(nèi)，再裝 第二個軸承端蓋及紙墊，并保持軸承和端蓋之間的間隙 （用墊圈的厚度調(diào)整），端蓋各螺絲的緊力要一致。 c） 裝葉輪，用止退圈和葉輪螺母固定，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活， 無磨擦。 d） 將紙墊套在泵蓋上，然后將泵蓋固定在泵體上。 e） 對輪找正，上好電機(jī)的螺絲。 f） 裝上進(jìn)出水短

7、管，接好壓力表接頭。 11.5.2 WFB自吸泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a. 軸和軸承無裂紋、銹蝕、斑點，軸的彎曲度不超過0.05mm, 軸與軸承內(nèi)圈間隙w 0.03mm滾動軸承的緊力不大于 0.02mm。 b. 葉輪應(yīng)清潔無損傷和裂紋；葉輪和軸套的端面應(yīng)與軸線垂 直，并接觸嚴(yán)密；密封環(huán)應(yīng)清潔無變形、無裂紋，其內(nèi)外 圓的橢圓度不大于 0.03mm- 0.04mm；新?lián)Q的葉輪必須做靜 平衡校正，葉輪入口的軸向和徑向晃動不大于 0.08mm- 0.14mm；葉輪中心線必須對準(zhǔn)泵體出水室中心線，偏差不 超過0.5mm。 c. 密封環(huán)的定位銷要比泵殼水平結(jié)合面低 0.05mm；密封環(huán)與 葉輪的

8、徑向間隙不超過 0.05mm密封環(huán)與葉輪軸向間隙不 超過3mm d. 各螺絲應(yīng)擰緊，擰緊度一致，緊度適當(dāng)。 e. 填料套與軸套的間隙為 0.3mm— 0.5mm,填料壓蓋與軸套應(yīng) 保持同心，其間隙為0.4mn— 0.5mm,填料壓蓋外圓與泵殼 填料函的間隙為 0.1mm— 0.2mm填料環(huán)與軸套間隙在 1.14mm— 1.64mm) f. 聯(lián)軸器端面距離在 4mnr5mm之間，徑向偏差允許0.05mm, 軸向偏差允許0.04mm。 g. 泵蓋與泵體結(jié)合面無泄露現(xiàn)象。 自吸泵常見故障及處理方法見表 3-8 表3-8自吸泵常見故障及處理方法 故障 原因 處理方法 電機(jī)不

9、轉(zhuǎn) 電機(jī)已損壞 更換電機(jī) 電源不通 檢查接通電源 運轉(zhuǎn)不 出液 泵內(nèi)引流液量不足 逐一檢查，針對排除 進(jìn)液端某處法蘭或管路 大量漏氣 引流孔拼帽不緊，或拼 帽內(nèi)沒有墊圈 容器內(nèi)無液 流量、壓 力不達(dá) 標(biāo) 泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸聯(lián)接松 動，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn) 逐一檢查，針對排除 吸液輪松動，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn) 電源電壓過低，額定轉(zhuǎn) 速不到 接線錯誤，電機(jī)反轉(zhuǎn) 下部濾網(wǎng)堵塞，進(jìn)液量 不足 進(jìn)液端某處法蘭或管路 慢性漏氣 吸液葉輪片損碎 容器內(nèi)液量太少，時而 吸進(jìn)空氣 電機(jī)與 泵連接 部位滲 漏 起動瞬間滲漏，正常運 轉(zhuǎn)后此現(xiàn)象消失 第一種原因是引流 液灌注過滿，不屬故 障 運轉(zhuǎn)時一直滲漏，（可能 是密封裝置已損壞，或 實際工作壓力和揚程與 該泵設(shè)計參數(shù)差異過 大） 檢查密封裝置是否 損壞？重新計算實際 工作壓力（或揚程） 參數(shù)，是否超過該泵 設(shè)計參數(shù) 如密封裝置損壞，請 考慮檢修或送修，如 參數(shù)差異過大，請考 慮重新選型或調(diào)整 實際工作壓力（或揚 程） 注：其它泵的檢修參照離心泵的檢修進(jìn)行。