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現(xiàn)澆板梁滿堂支撐安全 施工專項方案 一、工程概況 1.1 工程簡介 本工程橋梁設(shè)計起點樁號KY0+000.00，終點樁號KY0+115.06，橋面設(shè)計高程235.00m。橋梁總寬8.0m，跨徑總長112.0m，橋跨布置為716.0m，橋型為現(xiàn)澆混凝土連續(xù)板橋。 本橋梁梁高為0.9m,底板寬度為5.5m，頂板寬度為8m,翼緣板根部厚度為30cm,邊緣厚度為15cm。 1.2地質(zhì)情況 1.2.1地形地貌 擬建建筑物順郁江岸坡分布，地形呈南高北低，沿軸線岸坡地表兩端高，中間低，兩端地形坡度大于45，中部地形坡度20～35 1.2.2地層巖性 (1)地形巖性 由人工棄渣、殘留階地構(gòu)成土質(zhì)岸坡和由人工堆積與基巖組成巖土岸坡（Ⅱ類）。土質(zhì)岸坡平緩，巖土岸坡陡峭，局部為陡坎、陡崖。岸坡基巖斷續(xù)裸露，主要是灰?guī)r、白云巖、頁巖及頁巖與灰?guī)r互層。第四系為Ⅰ級階地堆積和人工棄渣。工程區(qū)內(nèi)無滑坡、泥石流等等不良地質(zhì)現(xiàn)象，土體及基巖穩(wěn)定，岸坡整體穩(wěn)定。 (2)地質(zhì)構(gòu)造與地震 工程區(qū)巖層總體傾向烏江左岸，傾向290～300，傾角25～45。處于郁山背斜北西翼，地質(zhì)構(gòu)造簡單。僅發(fā)育幾條規(guī)模相對較小斷層和幾組裂隙。 據(jù)據(jù)1：400萬《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306－2001），工程區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35g。地震基本烈度為Ⅵ度。 3、施工平面布置圖 施工平面布置圖 3、施工要求 （1）支架嚴(yán)格按照經(jīng)過審批的施工方案及《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ231-2010)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)的相關(guān)要求組織搭拆，確保支架施工安全。 （2）支架方案應(yīng)經(jīng)過專家評審并審批通過方可組織實施。 （3）支架搭拆過程中應(yīng)有專職安全人員負(fù)責(zé)巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。 （4）現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對支架搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下層未搭設(shè)加固好嚴(yán)禁搭設(shè)上層支架。 4、技術(shù)保證條件 （1）項目部組織專業(yè)技術(shù)力量負(fù)責(zé)管理箱梁支架搭設(shè)，在搭拆及箱梁模板安拆、混凝土澆筑過程進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，有效控制“三違”現(xiàn)象發(fā)生。 （2）支架方案通過嚴(yán)密計算并通過專家評審。 （3）支架施工前對作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，使他們熟悉支架圖紙及相關(guān)搭拆的要求。 （4）對盤扣支架的材質(zhì)、性能通過檢測驗收合格后才投入使用。 二、編制依據(jù) 1、建設(shè)單位提供的《工程量清單》、《招標(biāo)文件》、與建設(shè)單位簽訂的《施工合同》； 2、長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司提供的《一階段施工圖設(shè)計》施工圖； 3、已批準(zhǔn)的《民政局連接段高架橋施工組織設(shè)計》； 4、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）； 5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)； 6、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ300-2013)； 7、《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986)； 8、《焊接六角螺母》（GB/T13681) 9、《房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范》(DBJ50-168-2013); 10、建質(zhì)[2009]87號-危險性較大的分部分項工程安全管理辦法； 11、建質(zhì)[2009]254號-建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則； 12、重慶地區(qū)相關(guān)文件及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對支架施工的相關(guān)要求。 13、現(xiàn)場實際調(diào)查、結(jié)合施工圖紙的相關(guān)要求，平面布置形式。 14、我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量、設(shè)備資源及以往多年積累的支架施工經(jīng)驗。 三、施工計劃 1、施工進(jìn)度計劃 本橋梁從第一聯(lián)7#臺至4#墩先施工，單幅施工周期為105天，計劃開工時間2016年1月18日，完工時間為2016年5月3日。 橋梁滿堂支架搭設(shè)施工計劃橫道圖 內(nèi) 容 時間（天） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 施工準(zhǔn)備 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 地基處理 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 支架搭設(shè) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 支架檢查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 支架預(yù)壓 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 支架驗收 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 模板安裝 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 鋼筋安裝 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 混凝土澆筑 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 混凝土養(yǎng)護(hù) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 支架拆除 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 說明：待連續(xù)板梁混凝土強度達(dá)到100%，方可拆除底模和支架。 2、材料計劃 民政局連接段現(xiàn)澆支架材料計劃表 序號 名稱 型號 規(guī)格（mm） 單位 數(shù)量 備注 1 立桿 LG-2000 Ф603.2 根 1000 2 立桿 JLG-350 Ф603.2 根 600 3 立桿 LG-1000 Ф603.2 根 500 4 水平桿 SG-600 Ф482.5 根 1500 5 水平桿 SG-1500 Ф482.5 根 4000 6 水平桿 SG-1200 Ф482.5 根 2000 7 水平桿 SG-900 Ф482.5 根 1000 8 普通鋼管 Ф483.5 米 600 9 梯步 15001500 套 7 10 腳手板 1500240 塊 56 11 扣件 Ф48扣件 個 550 12 底托 XT-600 個 600 13 上托 ST-600 個 600 14 工字鋼 14# 米 270 15 工字鋼 10# 米 16 方木 10*10cm 立方米 20 17 方木 5*10cm 立方米 3、設(shè)備計劃 民政局連接段現(xiàn)澆支架機械設(shè)備計劃表 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 吊車 2 自卸車 3 壓路機 4 全站儀 5 水準(zhǔn)儀 6 電焊機 7 手錘 10把 8 活動扳手 5把 四、施工工藝技術(shù) 1、技術(shù)參數(shù) （1）盤扣支架立桿材質(zhì)為Q345B鋼材，規(guī)格型號采用φ603.2mm型鋼管，截面積A=5.71cm2，慣性矩I=23.1 cm4、回轉(zhuǎn)半徑i=2.01cm，容許應(yīng)力[σ]=300Mpa；水平桿材質(zhì)為Q235B鋼材，規(guī)格型號采用φ482.5mm型鋼管，截面積A=3.57cm2，慣性矩I=9.28 cm4；回轉(zhuǎn)半徑i=1.61cm，容許應(yīng)力[σ]=205Mpa；14#工字鋼截面積A=21.5cm2，慣性矩I=712cm4；抵抗矩W=101.7cm3，容許應(yīng)力[σ]=205Mpa；10#工字鋼截面積A=14.33cm2，慣性矩I=245cm4；抵抗矩W=49cm3，容許應(yīng)力[σ]=205Mpa；10*10cm方木（柏樹）截面積A=100cm2，慣性矩I=833.3cm4；抵抗矩W=166.7cm3，容許應(yīng)力[σW]=17Mpa，[σj]=1.7Mpa，5*10cm方木截面積A=50cm2，慣性矩I=104.17cm4；抵抗矩W=41.67cm3，容許應(yīng)力[σW]=17Mpa，[σj]=1.7Mpa,彈性模量E=10*103MPa。 （3）現(xiàn)澆梁板滿堂支架搭設(shè)的技術(shù)參數(shù)必須符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）的要求。 2、工藝流程 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真做好承插型盤扣式鋼管支架的施工安全、技術(shù)交底資料。 項目部組織現(xiàn)場管理人員和施工工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范。 組織承插型盤扣式鋼管支架的材料進(jìn)場并按計劃堆放。 技術(shù)交底 地基回填碾壓 地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌的重要原因，因此本工程支架搭設(shè)前根據(jù)場地地質(zhì)條件先對地基進(jìn)行處理，確保地基具有良好的承載力。 根據(jù)實際情況來看橋梁支架搭設(shè)區(qū)域為回填層，主要由紅粘土及灰?guī)r碎石組成，碎石粒徑20~180mm，含量20~45%，結(jié)構(gòu)稍密，為岸坡治理時回填，回填時間約為10年。 橋梁支架搭設(shè)區(qū)域先用推土機將表層耕質(zhì)土、有機土推平并壓實，場地填筑采取回填黃土分層填筑方式進(jìn)行回填，填筑高度至橋墩地系梁頂面，根據(jù)橋墩地系梁頂面高程確定回填分層數(shù)，每層回填厚度為30cm，填料的運輸采用18T自卸汽車，場地填筑區(qū)段完成一層卸料后，用T180推土機進(jìn)行攤鋪平整，在攤鋪的同時，對場地進(jìn)行初步壓實，以保證壓路機順利碾壓。采用YZ18B型壓路機碾壓，碾壓時遵循先輕后重，先慢后快、先靜壓后振壓的原則。每一壓實層均按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實度，每一壓實層壓實度≥93%，按JTG F80/1-2004附錄B檢查：每200m每壓實層測4處。合格后方可填筑其上層。 整段地基的處理寬度比橋面總寬度每側(cè)各寬出1m，為避免地基受水浸泡，在順橋方向左側(cè)開挖3030cm的排水溝，排水溝應(yīng)保證排水順暢，以利于水流及時排出。 地基承載力檢測 地基承載力采用重型觸探進(jìn)行檢測，要求地基承載力不小于250Kpa。 地坪處理 面層采用C20商品砼澆筑進(jìn)行場地硬化，澆筑厚度不低于20m，并做出5%的橫坡，以利于排水。 施工放樣 測量人員用全站儀放樣出板梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出板梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)盤扣式鋼管支架。 支架搭設(shè) 3)本橋梁工程板梁現(xiàn)澆支架采用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)，底板位置橫橋向立桿布置間距最大為1.5m，翼板位置為0.9米（詳見盤扣支架布置圖）盤扣式支架立桿下部設(shè)可調(diào)底托；立桿縱橋向間距普遍布置為1.5m。底托高度控制在30cm以內(nèi),通過調(diào)節(jié)底托的高度保證水平桿處于水平位置， 底層水平桿離地面高度不超過55cm，頂端通過頂托高度的調(diào)節(jié)保證模板達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,頂端立桿及頂托自由端長度不超過65cm。 4)本橋板梁底板部分采用14#工字鋼作為主龍骨，10*10cm木方作為次龍骨，布置間距為25cm，翼緣板采用10*10方木作為主龍骨，10*10cm方木作為次龍骨，次龍骨間距均為0.3m；箱梁模板為15mm厚竹膠板； ①材料要求：支架均采用φ60mm3.2mm盤扣鋼管，進(jìn)場的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231—2010中關(guān)于支架主要構(gòu)配件材料及制作質(zhì)量的規(guī)定要求。 ②在已澆筑完成的底板混凝土表面將立桿的縱、橫向位置和間距測放出來，以使立桿位置準(zhǔn)確。 ③按立桿位置縱橫向鋪設(shè)底座。底座應(yīng)與底板混凝土全面密切接觸，如有間隙，必須用C30細(xì)石混凝土填實。 ④腳手架首層立桿應(yīng)選用不用長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不小于50cm，在需要設(shè)置人行通道的位置，可對水平桿的間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ⑤斜桿布置：根據(jù)規(guī)范要求對支架周邊第一跨豎向斜桿滿布，中間層每4跨布置一層斜桿，水平斜桿每四步設(shè)置一層，水平斜桿每層內(nèi)隔4跨間隔布置。 支架驗收 ①進(jìn)入現(xiàn)場的盤扣架構(gòu)配件應(yīng)具備相應(yīng)的合格證明資料，報監(jiān)理審批并在現(xiàn)場驗收合格后放可使用。 ②腳手架搭設(shè)質(zhì)量按階段進(jìn)行檢驗： a、架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；達(dá)到設(shè)計高度后進(jìn)行全面的檢查與驗收； b、遇6級以上大風(fēng)、大雨后特殊情況的檢查； c、停工超過一個月恢復(fù)使用前，要進(jìn)行全面的檢查驗收。 ③、對整體支架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容： a、保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設(shè)置是否完善； b、立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況； c、立桿與橫桿、斜桿連接的插銷是否可靠鎖緊； d、扣件擰緊程度是否符合要求； ④、本工程支架搭設(shè)完后由項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗收。 檢查和驗收應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231—2010的要求進(jìn)行驗收，檢查項目如下表所示。 技術(shù)參照表 序號 檢查部位 技術(shù)要求 備注 1 地基承載力 f≥250Kpa 2 地基地坪 B=B支架寬+2米、h≥200mm C20商品砼 3 地表排水溝 400*400mm 4 盤扣縱距 1500mm 5 盤扣橫距 1500mm 6 盤扣步距 1500mm 7 掃地桿離地間距 ≯550ｍｍ 8 水平剪力撐間距 6000mm 9 豎向斜桿 每側(cè)每步均設(shè)立豎向斜桿 10 頂層水平斜桿 必設(shè) 11 連桿包柱 每兩步與橋墩柱柱抱 采用鋼管連接。不小于兩個縱、橫間距 12 模板主龍骨 Ⅰ14工字鋼 13 模板次龍骨 木枋10ｘ15ｃｍ、間距25cm 14 模板厚度 15mm 15 臨邊防護(hù)欄桿 H=1200mm 二道 16 防滑擋腳板 ≮180mm 17 上下作業(yè)人員梯道 每聯(lián)設(shè)一處上下人的梯道 第二跨處設(shè)置 18 河道欄桿 h≥1200mm、主柱間距S=2000mm 二道 19 監(jiān)測點位 跨中1/4斷面設(shè)立、每斷面設(shè)三點 5、支架預(yù)壓 底模鋪好后進(jìn)行支架預(yù)壓，按照設(shè)計要求，滿堂支架采用等載預(yù)壓，預(yù)壓重量不得小于施工重量（一期恒載+施工荷載）的1.1倍，以消除支架的非彈性變形及基礎(chǔ)沉降，且立桿不允許有浮地松動現(xiàn)象。 荷載及驗算 　　計算中采用鋼筋砼荷載為全橋數(shù)量，砼：1266t.鋼筋：120.42t.集中在梁體下5.5m范圍，數(shù)值較大，實際平均鋼筋及砼荷載為15.2KN/㎡.橫隔梁及腹板、肋板處鋼筋及砼荷載最大，為18.64KN/㎡.各項荷載相加，按荷載集中受力，根據(jù)立桿布置方法和間距，腹板及肋板處最大單桿荷載為11.2KN.計算中不單獨計算橫隔梁、腹板及肋板處荷載。為保證支架的可靠性和穩(wěn)定性，故對支架進(jìn)行預(yù)壓，以便消除支架非彈性變形，并獲取支架彈性變形量，為連續(xù)板梁底模設(shè)置預(yù)拱值提供依據(jù)。支架采用液體壓的方式進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料為袋裝水料（液體）。根據(jù)結(jié)果確定支架預(yù)壓拱度尺寸，進(jìn)行支架高度調(diào)整，同時進(jìn)行支架構(gòu)造改進(jìn)。 支架預(yù)壓施工工藝： 鋪設(shè)箱梁底摸板 布置測量標(biāo)高點并記錄好每點的標(biāo)高初始標(biāo)高值H1 加載 觀測布載后各測量點標(biāo)高值H2 觀測卸載前各測量點標(biāo)高值H3 卸載 觀測卸載后各測量點標(biāo)高值H4 根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高 （1） 工藝流程各步驟具體操作 鋪設(shè)箱梁底模板 鋪設(shè)好箱梁底模板，將底模板頂面標(biāo)高盡量調(diào)整到箱梁底設(shè)計標(biāo)高，同時加強對模板下支架的檢查，確保支架底傳遞荷載的方式簡單明確，模板體系中的竹膠板、木枋和支架的各相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙。 布置測量標(biāo)高點 在預(yù)壓材料上架之前，沿著箱梁縱向頂面和底面每隔1/4跨徑布置一個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面設(shè)置5個沉降觀測點，并對稱布置。并測出零荷載時的初始標(biāo)高。用25T吊車吊裝預(yù)壓材料。在預(yù)壓荷載加設(shè)至60%、80%、100%時測量布置的觀測點，計算荷載的沉降量；在預(yù)壓荷載加設(shè)至120%時再次測量觀測點，計算沉降值。以后每隔24h觀測一次，待沉降穩(wěn)定后，對各觀測點再次進(jìn)行測量，然后拆除預(yù)壓物后6小時對各測點再次進(jìn)行觀測，在對支架基礎(chǔ)的預(yù)壓監(jiān)測過程中，各監(jiān)測點最初連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm或最初連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm，則判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格，根據(jù)觀測資料所反映的情況進(jìn)行計算后，利用梁部支架頂托對預(yù)拱度進(jìn)行調(diào)整。預(yù)壓時間根據(jù)觀測過程的沉降變化值確定，但最少不得少于24小時。 在各測點測出的初始標(biāo)高值H1并記錄入表格。同時在測點對應(yīng)的地基位置相應(yīng)的測點，實際測設(shè)地基變形參數(shù)。 加載荷重計算及加載方法 加載用液體的方法進(jìn)行加載，分級進(jìn)行，按荷載總重的0→60%→80%→100%→120%→0進(jìn)行加載，并測得各級荷載下的測點的變形值。根據(jù)要求，模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值為1.13kN/m3；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值為24kN/m3；鋼筋砼自重標(biāo)準(zhǔn)值為26.0kN/m3；則總荷載按每米厚、每平米計算：++=23.11kN/m3，即2.357t/m3，按1.2倍預(yù)壓，即1.85t/m3，（扣除空心部分2.83t/m-0.98=1.85t/m） 預(yù)壓材料高度計算： 梁高度0.9米，預(yù)壓材料高度：1.85t/m3 *0.9 *1=1.665 米。 預(yù)壓前鋪好底模，從端梁和中梁往中間加載。加載前測量各點標(biāo)高值H1。按箱梁總重0→60%→80%→100%→120%分級加載。 對加載后各測量點標(biāo)高值H2進(jìn)行測量 分級加載的每個階段結(jié)束后，對各測點進(jìn)行觀測，做好過程控制，在布載結(jié)束后，立即進(jìn)行觀測各測量點的標(biāo)高值H2，并做好相應(yīng)記錄。 測量卸載前各測量點標(biāo)高值H3 持續(xù)布載24小時后，卸載前再測量各測量點標(biāo)高值H3。 卸載 卸載過程的操作基本與加載過程相反。 觀測卸載后各測量點標(biāo)高H4以及地基變形H5 卸載后測量出各測量點標(biāo)高值H4，此時就可以計算出各觀測點的變形如下： 非彈性變形δ1=H1-H4，為通過試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除，故可進(jìn)行支架高程的調(diào)整。 彈性變形δ2=H4-H3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度δ2，以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計要求。 另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對支架變形的影響程度。 根據(jù)地基變形情況，準(zhǔn)確測定地基承載情況，確定是否進(jìn)行支架或地基的加固補強。 調(diào)整底模標(biāo)高 對于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整各測點底模標(biāo)高： 底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計標(biāo)高+δ2 為了檢查支架的—承載能力，減小和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量，在支設(shè)模板前對支撐體系進(jìn)行預(yù)壓。則在預(yù)壓前先在竹膠板上鋪一層彩條布，以防水袋搬運時劃毛光面，影響砼外觀質(zhì)量。架的荷載要考慮到其全部重量再加上傾倒混凝土的沖擊力以及各種振搗機械的附加力。袋裝物均勻布設(shè)于支架上，并設(shè)點進(jìn)行觀測，分段加載，預(yù)壓時各點荷載均勻?qū)ΨQ，并與設(shè)計梁體重相一致，防止出現(xiàn)反常情況。預(yù)壓48h，預(yù)壓時每跨5個斷面，每個斷面5個點，每6h觀測1次。觀測的方法是采用水準(zhǔn)儀倒尺測量，測加載前標(biāo)高為Δ1,加載后標(biāo)高為Δ2,卸載后標(biāo)高為Δ3。根據(jù)觀測結(jié)果繪制出沉降曲線。由于地基處理是利用原有挖石方路基，整平壓實后，再用15cmC20混凝土墊層，所以地基變形很小。2d觀測值小于1mm，故可忽略。在以后的觀測中，采用在觀測點處的縱（或橫）方木上釘一向下長木條，對應(yīng)地基上固定一向上木條，在兩木條重合處任意斷面做橫線。加載后，橫線之間的相對位移即為支架本身的彈塑性變形值。預(yù)壓后，通過可調(diào)承托精確調(diào)整底模板標(biāo)高。其標(biāo)高設(shè)定時應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)置要考慮梁自重所產(chǎn)生的撓度、支架受載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎(chǔ)的沉降、以保證澆出的梁身不發(fā)生過大的撓度變形和開裂。 底模 本橋板梁底板部分采用14#工字鋼作為主龍骨，10*10cm木方作為次龍骨，布置間距為25cm；翼緣板采用10*10方木作為主龍骨，10*10cm方木作為次龍骨，次龍骨間距均為0.3m；板梁模板為15mm厚竹膠板。通過支架頂頂托調(diào)整高程，使板梁底模板頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在模板接縫處下設(shè)5x8cm木條，便于模板固定，同時加強對模板下支架的檢查，確保支架底傳遞荷載的方式簡單明確，模板體系中的竹膠板、木枋和支架的各相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙。 底模安裝完畢，底板鋼筋綁扎完成后,再調(diào)整一次支架頂頂托,使板梁底模滿足設(shè)計高程要求。 側(cè)模和內(nèi)模 側(cè)模和內(nèi)膜均采用15mm厚竹膠板，腹板用對拉桿加固，豎向背枋緊貼模板，采用58cm木條，水平背枋采用雙肢φ483.0鋼管，便于對拉桿加固，內(nèi)模體系采用木方骨架支承體系，施工時可分段制作，分段安裝。 鋼筋制作與安裝 鋼筋均在鋼筋加工場集中制作。鋼筋制作時,應(yīng)熟讀設(shè)計圖紙,其制作尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料制作,然后運至綁扎位置,在板梁底板上綁扎安裝成型,箱梁主筋接長采用機械連接,其它架力筋及構(gòu)造筋采用綁扎搭接或單面焊接,綁扎搭接長度不少于35d,鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的1/2，鋼筋安裝必須按設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行,主筋尺寸偏差不大于1cm,箍筋及其他架立筋尺寸偏差不大于2cm,主筋和箍筋綁扎牢固,橫平豎直, ,板梁底板,腹板鋼筋安裝完成后應(yīng)通知監(jiān)理對鋼筋、模板進(jìn)行檢查驗收,符合要求后方可安裝側(cè)模和內(nèi)模。 砼澆筑 板梁0.9米高，底寬度為5.5米，面寬度為8米，梁內(nèi)為Ф50cmx5內(nèi)圓孔?；炷翝仓r,先澆筑底板,混凝土從板梁低的一端向高的一端全段面勻速推進(jìn), 底板混凝土由流變塑性后,應(yīng)對混凝土表面收光,抹面,并清理出多余的混凝土，在縱橫坡交匯的最低處設(shè)置泄水孔。澆筑腹板時,應(yīng)分層下料,盡量做到對稱均勻。振動棒插入時，注意插入深度，防止局部過振，下第二層料時振動棒應(yīng)伸入已澆層10cm左右,保證砼接觸面的搭接，腹板澆筑到離頂板10cm距離時，停止腹板混凝土澆筑，留出接頭鋼筋并拉毛，在頂板澆筑混凝土?xí)r一起澆筑，腹板兩側(cè)設(shè)置通氣孔；頂板砼澆筑完成終凝后,應(yīng)對頂板砼進(jìn)行拉毛處理。 模板拆除 板梁側(cè)模及端模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對于構(gòu)件跨度大于8米時，混凝土強度達(dá)到100%方可拆除底模和支架?；炷潦┕r現(xiàn)場留置同條件拆模試塊。 養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 板梁混凝土的養(yǎng)護(hù)，砼終凝后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在平均氣溫高于+5C的自然條件下，用覆蓋材料對混凝土表面進(jìn)行覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)施工方法： 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)進(jìn)行，具體時間根據(jù)施工時的溫度情況確定。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 澆水次數(shù)根據(jù)施工時的實際溫度和濕度確實，以能保持混凝土處以濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 當(dāng)日平均溫度低于5C時不得澆水。 支架拆除 執(zhí)行“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除，嚴(yán)禁拋擲。 五、施工安全保證措施 （一）組織保證 1、安全保證體系 堅持以人為本，強化項目安全管理，設(shè)備質(zhì)量、人員素質(zhì)達(dá)標(biāo)，形成橫向到邊，縱向到底的安全管理體系。安全管理體系見下圖。 安全管理體系框圖 施工技術(shù)安全規(guī)則教育 安 全 第 一預(yù) 防 為 主 建立三級安全組織機構(gòu) 建立三級醫(yī)療保健機構(gòu) 建立勞動保護(hù)防疫機構(gòu) 有力的后勤保障措施 安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé) 可靠的醫(yī)療保健措施 完善的勞動保護(hù)措施 通暢靈敏的通信措施 各工種安全生產(chǎn)制度 月季年安全檢查制度 安全總結(jié)評比制度 監(jiān)督檢查 獎罰分明 經(jīng)濟兌現(xiàn) 事事講安全 處處有保障 生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn) 安全管理體系 思想保證 提高全員意識 強有力的組織、措施保證 組織保證 措施保證 制度保證 各項安全生產(chǎn)制度 經(jīng)濟保證 包保責(zé)任制 安全管理目標(biāo)：不發(fā)生人身重傷事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)有同等及以上事故責(zé)任的造成人身重傷的一般交通事故；不發(fā)生集體食物中毒事件；不發(fā)生流行性傳染??；不發(fā)生重大環(huán)境污染事件；不安生對施工區(qū)附近生產(chǎn)、生活造成重大影響的事件；不發(fā)生治安保衛(wèi)事件。 2、安全組織機構(gòu) 項目部將成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理李麗娜任組長，為本項目實施中安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；馬萬瓊?cè)胃苯M長，為現(xiàn)場施工的安全責(zé)任人；項目專職安全員陳建安為安全生產(chǎn)監(jiān)督的責(zé)任人，負(fù)責(zé)本橋梁工程支架施工的安全管理。材料設(shè)備組對所購進(jìn)的管配件及機械設(shè)備的質(zhì)量安全負(fù)責(zé)、工區(qū)長邵帥對所擔(dān)任的現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)、技術(shù)組對施工技術(shù)方案及安全措施負(fù)責(zé)。班組施工人員應(yīng)遵守本項目有關(guān)規(guī)定，不得違章操作。支架搭設(shè)工班設(shè)兼職安全員為張國廷，具體負(fù)責(zé)安全工作的實施。 （二）技術(shù)保障 1、項目部選派有支架施工豐富經(jīng)驗的現(xiàn)場及技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場支架搭設(shè)進(jìn)行管理，嚴(yán)格按照經(jīng)過評審并審批的支架方案及盤扣支架搭設(shè)規(guī)范要求組織施工。 2、在支架搭設(shè)施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人分別對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底及教育培訓(xùn)。 3、在施工作業(yè)過程中，項目部加大安全檢查力度，切實將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，對搞好安全管理應(yīng)做到如下內(nèi)容： 1）專職安全員對現(xiàn)場施工安全有監(jiān)督檢查之責(zé)，協(xié)助、指導(dǎo)生產(chǎn)班組制訂安全措施并落實。 2）班組安全員協(xié)助班組長搞好本班組每天的安全工作。 3）安全領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員每周對施工現(xiàn)場的安全工作要檢查1到2次，檢查安全工作落實情況，發(fā)現(xiàn)安全工作不落實的要監(jiān)督落實，存在事故苗頭的要及時處理糾正。 4）做好安全操作培訓(xùn)工作，對特殊工種（架子工）經(jīng)培訓(xùn)考試，考試合格取得特種作業(yè)人員上崗證方可上崗作業(yè)。 5）對危險區(qū)段或施工區(qū)域，必須樹立警示牌，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。 6）實行施工前逐級安全技術(shù)交底制度，除經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查以外，還要組織定期檢查，邊檢查、邊整改。安全員對不安全工作區(qū)域有責(zé)令停工和要求整改的權(quán)力。 7）橋梁工程鋼筋、模板、砼澆筑的立體交叉作業(yè)比較多，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶。橋梁施工懸掛安全網(wǎng)，防止落物傷害，保證有一名專職安全員在現(xiàn)場值班。 8）吊車司機和起重工在施工前要統(tǒng)一訊號含義，吊車司機要精力集中，按確定的指揮人員的訊號作業(yè)，不得擅自作業(yè)。 9）出現(xiàn)安全事故后，要按“四不放過”的原則處理，防止類似事故再次發(fā)生。 10）每天派專人收聽天氣預(yù)報，掌握雨季天氣情況，作好雨季安全工作，尤其是防汛工作。 4、支架施工相關(guān)要求及注意事項： 1）支模架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格把好基礎(chǔ)、材質(zhì)、間距、支撐、連接、防護(hù)、承重、鋪板、上下通道、驗收等十道關(guān)； 2）支模架的搭設(shè)應(yīng)按專項施工方案在專人指揮下，統(tǒng)一進(jìn)行；并應(yīng)按照施工方案彈線定位，放置底座后應(yīng)分別按先立桿后橫桿再斜拉桿的順序搭設(shè)； 3）支架搭設(shè)完后應(yīng)對架體進(jìn)行檢查驗收。 4）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，不得集中堆放模板、鋼筋等物料。作業(yè)層及作業(yè)平臺的臨邊要設(shè)置符合規(guī)范要求的防護(hù)欄桿，并按規(guī)范要求設(shè)置擋腳板； 5）支架在使用過程中，嚴(yán)禁擅自拆除或移動支架結(jié)構(gòu)桿件及安全防護(hù)措施；如需拆除或移動時必須經(jīng)修正施工方案并報請原方案審批人批準(zhǔn)，確定補救措施后方可實施； 6）支架在使用過程中，要有專人對支撐架進(jìn)行觀測，桿件變形、防護(hù)不全、拉接松動等，必須停止作業(yè)； 7）支撐架拆除時，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放； 8）支架搭設(shè)、拆除及使用過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并按GB/T3608-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置水平防護(hù)；同時派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍； 9）支架搭設(shè)人員屬登高特種作業(yè)人員，除持證上崗?fù)?，還必須接受高處作業(yè)安全知識教育和遵章守紀(jì)教育，經(jīng)考核合格及身體檢查合格后方可從事登高作業(yè)； 10）年齡未滿18周歲者和女性、患有心臟病、貧血病、高血壓病、低 血壓病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的病癥者及酒后不得從事高處作業(yè)； 11）夜間禁止高處作業(yè)； 12）施工現(xiàn)場要設(shè)置鮮明、醒目的指示標(biāo)志和警示標(biāo)志，確保行人、車輛的安全通行；施工現(xiàn)場應(yīng)加強保衛(wèi)措施，防止行人或其他人員誤入施工現(xiàn)場。 （三）應(yīng)急預(yù)案 1、支架倒塌事故應(yīng)急預(yù)案 （1）目的 為及時有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。 （2）組織機構(gòu)及職責(zé) 由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作。 組長：李麗娜 成員：馬萬瓊、陳建安、劉榮、張國廷。 專用聯(lián)系電話：18325189363 具體分工如下: 1) 李麗娜負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。 2）陳建安負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行模板倒塌處理。 3）劉榮負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、勞動等部門的聯(lián)系，說明詳細(xì)事故地點、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。 4）張國廷負(fù)責(zé)現(xiàn)場物質(zhì)、車輛的調(diào)度。 （3）應(yīng)急措施 1）事故發(fā)生后視察現(xiàn)場情況，立即用切割機等工具搶救腳手架壓住的人員，挖掘掩埋的人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。 2）保持受傷人員呼吸道通暢，清除傷口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 3）進(jìn)行簡易包扎、止血，若有骨折時應(yīng)及時用加班等簡易固定后立即送醫(yī)院。 4）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。 5）盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)，也可根據(jù)情況直接送往就近醫(yī)院。 （4）應(yīng)急物質(zhì) 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋等物資。 （5）注意事項 1）事故發(fā)生時組織人員進(jìn)行全力搶救，視察情況撥打120急救電話并及時通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。 2）注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便宜調(diào)查分析事故原因。 2、高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 （1）目的 為確保工地高處墜落事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低人員及相關(guān)聲明安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。 （2）組織機構(gòu) 組長：李麗娜 成員：馬萬瓊、陳建安、劉榮、張國廷 專用聯(lián)系電話:18325189363 具體分工如下： 1）李麗娜負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。 2）馬萬瓊負(fù)責(zé)聯(lián)系，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救保持與建設(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。 3）陳建安負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員第問詢記錄。 4）張國廷負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與相關(guān)部門的溝通聯(lián)系。 （3）高處墜落事故應(yīng)急措施 1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。 2）保持呼吸道，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)、消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 3）有效止血、包扎傷口。 4）視察其傷情采取報警直接送醫(yī)院，或待簡單處理后送往醫(yī)院。 5）傷員有骨折，關(guān)節(jié)、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 6）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。 7）預(yù)防感染，止痛，可以給傷員用抗生素和止痛藥。 8）記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。 9）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)詳細(xì)說明事故地點，嚴(yán)重程度，本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。 10）項目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕到現(xiàn)場了解和掌握事故情況開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。 （4）應(yīng)急物質(zhì) 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋等物資。 （5）注意事項 1）事故發(fā)生時組織人員進(jìn)行全力搶救，視察情況撥打120急救電話并及時通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。 2）重傷員運送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送，胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。 3）注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，以便于調(diào)查分析事故原因。 （四）監(jiān)測監(jiān)控 在盤扣支架搭設(shè)過程及搭設(shè)完成后，在進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑、拆模等過程中，項目部技術(shù)、安全管理人員均要加強對支架的監(jiān)控檢測，主要觀察支架底托是否出現(xiàn)松動，支架連接部分是否松動及變形等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取相應(yīng)的補救措施，以保證支架施工安全。 六、勞動力計劃 根據(jù)本工程的支架搭設(shè)數(shù)量，安排一個專職安全員陳建安負(fù)責(zé)對支架施工進(jìn)行安全管理，安排具有特種作業(yè)證（架子工）的支架搭設(shè)人員10人。 勞動力計劃表（一） 序號 工種 姓名 證書編號 有效年限 備注 1 項目經(jīng)理 李麗娜 渝建安B(2013）0019215 2016年03月29日 2 專職安全員 陳建安 渝建安C(2014）0040425 2017年02月27日 3 電工 4 焊工 王小勇 T5102231979070353330 2018年12月14日 5 架子工 6 起重機 王興兵 T11130031 2016年10月24日 7 指揮工 勞動力計劃表（二） 序號 工種 人數(shù) 備注 1 砼工 10（人） 2 鋼筋工 8（人） 3 架子工 10（人） 4 普工 5（人） 七、計算書及相關(guān)圖紙 見附錄：《底板位置計算書 》 《翼板位置計算書 》。