目 錄第一章 用戶須知.2 1.1 安全使用須知.2 1.2使用前準備.2 1.3研磨液的安全使用.2第二章 概述.3 2.1結構及適用范圍.3 2.2設備各部件名稱.4 2.3研磨操作程序.4第三章 研磨前的準備.73.1研磨底盤的準備.73.2研磨片的放置.73.3設置壓力參數(shù).73.4設置研磨時間.8第四章 研磨.94.1裝夾插芯.94.2去除粘結劑.104.3調(diào)整尾纖懸掛臂.104.4開啟研磨機.104.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）104.6拋光研磨（第四道研磨工序）.124.7檢查研磨狀況.13第五章 研磨機的維護與保養(yǎng).13第六章 研磨機常見故障機原因.15第七章 機器主要技術參數(shù).16第八章 光纖連接器規(guī)模生產(chǎn)中的研磨技術.18 第一章 用戶須知1.1 安全使用須知1. 使用中不要遠離機器，防止水分滲入，損壞機器；2. 不要使研磨機遭受不適當?shù)恼駝蛹安槐匾淖矒簦?. 不要用濕手觸摸操作按扭或開關；4. 應保證研磨機電源使用正確的電壓及頻率；5. 應保證研磨機有充分的接地；6. 使用中不要觸摸旋轉的部件；7. 拆裝研磨底盤或其它部件時，應確保切斷電源。1.2 使用前的準備1. 應仔細檢查研磨機，確保研磨機的各部件齊全及狀況正常。2. 準備清潔用的合成薄紙；3應有氯乙烷；4. 準備超聲波清洗機1臺，用以清洗工件及夾具。1.3 研磨液的安全使用1. 如不小心將研磨液粘上皮膚或眼睛，應立即用水徹底的清洗；2. 應將研磨液使用處置于通風良好的地方；3. 如將研磨液粘上衣物，應用水清理干凈；4. 使用完畢后，應將研磨液保存在050 的環(huán)境下。第二章 概述2.1 結構及適用范圍結構示意圖： 適用范圍OFL-12A型研磨機能研磨以下的材料及規(guī)格：序號材料規(guī)格備注1ZrO2陶瓷插芯2.5，2.0，1.25PC/APC組裝和非組裝均可2石英毛細管1.8平面.斜面和球面均可3G- lens,C-lens1.84不銹鋼、鈦合金3.0，2.55樹脂材料MT-RJ,MPO,MPT等備注：用戶應使用OFL-12A型研磨機所指定使用的研磨片及研磨液，如用戶使用非指定的研磨片及研磨液，我們無法保證研磨機的研磨質(zhì)量達到所需的要求。2.2 設備各部件名稱 1. 電源開關：控制機器電源的打開、關閉。 2. 保險（FUSE）：保險規(guī)格為：250V/0.5A。 3. 調(diào)速器：用以調(diào)節(jié)電機的轉速，以滿足研磨不同材質(zhì)的需要。 4. 正反轉開關：修正工件的干涉參數(shù)時使用。CW表示正傳，CCW表示反轉，中間O空位公轉停轉。 5. 研磨底盤：上面有研磨膠墊，研磨片放置在研磨膠墊上的部件，由底面的運動機構帶動運動使研磨片研磨插芯端面，使端面獲得所需的形狀及粗糙度。 6. 尾纖掛臂：在研磨過程中，繞成環(huán)狀的尾纖懸掛在掛臂上，可調(diào)整掛臂的高度，使機器在工作時尾纖不易碰到運動部件。 7. 開、關按鈕：按下開按鈕，設備開始運轉；按下關按鈕，設備停止運轉。 8. 計時器：設定并顯示研磨時間。 9. 計數(shù)器：記錄研磨次數(shù)，如要重新計數(shù)，可按下復位鍵。 10. 重錘：調(diào)整重錘位置，可調(diào)整研磨壓力，共有五個位置可調(diào)。 11. 壓緊銷釘：壓在研磨夾具的中心，給研磨夾具施加一定的壓力。 12. 防轉銷釘：插在夾具的防轉槽內(nèi)，防止研磨底盤轉動。2.3 研磨操作程序 標準的研磨程序在下頁的流程中給出。流程圖右邊的數(shù)字的工序的解釋將在相應章節(jié)中給出。 研磨過程注意事項：（1） 去膠時最好用手施加一個很小的力，有時水磨砂紙用的太久時，在推薦的時間內(nèi)（30秒）難以去掉頂部的環(huán)氧膠。應更換砂紙，重新去膠。（2） 研磨時所需的研磨紙、研磨液以及研磨參數(shù)均在表2-1中列出，其詳細的資料參數(shù)均在各研磨程序相關的章節(jié)中。表2-1研磨程序及相關參數(shù)研磨步驟研磨膠紙研磨液使用壓力研磨時間研磨膠紙壽命去膠程序（手工研磨）400#水砂紙無大約12kg30秒眼觀水砂紙使用狀況第一道研磨9um砂紙（綠色）水位置11.0分10秒每7次時間增加10秒，可用3040次（12芯）第二道研磨3um砂紙水位置11.0分10秒每5次時間增加10秒，可用2530次（12芯）第三道研磨1um砂紙（灰色）水位置21.0分20秒每5次時間增加10秒，可用2530次（12芯）第四道研磨0.05um砂紙（棕色）研磨液（精工）位置230秒每7次時間增加10秒，可用3040次（12芯）注：以上研磨膠紙均以精工研磨紙為準，用戶采用不同種類的研磨紙，使用壽命可能有所不同。研磨時施加一定的壓力給裝好插芯的研磨夾具，具體的壓力請查閱4.3章研磨壓力、時間的調(diào)整。（3） 將插芯依次正確的裝夾在夾具上具體見5.1章。當插芯沒有正確的裝夾在夾具上時，插芯將不能被正確的研磨加工。當插芯數(shù)量少于12個時，應當以一定的排列來裝夾，否則，將不能正確研磨加工。 檢查要研磨的插芯狀況研磨前的準備 第三章3.1章研磨底盤的準備 準備研磨紙 3.2章 研磨壓力及時間設置 3.3章 研磨處理插芯 第四章 夾裝插芯 4.1章去膠（手工研磨） 4.2章 第一道研磨 4.4章 重新研磨 第二道研磨 4.4章第三道研磨 4.5章 第四道研磨 4.6章 檢查研磨結果 不合格 4.6章 合格研磨完畢 維護與保養(yǎng) 第五章 第三章 研磨前的準備在本章，敘述說明了研磨前應做的準備工作。3.1 研磨底盤的準備 1. 切斷電源。 2. 在研磨底盤背面同放置盤接觸的部位涂上適量的潤滑油。 3. 將研磨底盤背面的導銷孔同轉動軸上的小銷軸相連接，并使研磨底盤背面同放置環(huán)面相接觸。注意：應確定導銷孔同小銷軸配合正確無誤。不要在無潤滑油的情況下使用研磨底盤，以防止磨損過快。建議每15天涂抹一次潤滑油。3.2 研磨片的放置 1用紙巾及氯乙烷將研磨底盤上的橡膠墊清理干凈，確認其上無任何雜物及其它缺陷。 2將研磨片同研磨底盤對中放置，并用手從中間向兩邊使研磨片同橡膠墊貼緊，使中不留有空氣存在。備注：用四種研磨片，分別為9um,3um,0.5um,0.05um（或其他規(guī)格的拋光用研磨膠紙）3.3 設置壓力參數(shù) 將重錘放置在配重軸上的三個位置當中的一個位置上，當沿配重軸滑動重錘時，應確認重錘應固定在合適的位置上。備注：設置重錘的位置，應根據(jù)研磨的工序及所需研磨的尾纖數(shù)量來確定。如果要研磨的插芯數(shù)量少于6個時，那么要用無用的或其他的未加工的插芯來加夠6個。重錘位置如圖：表4-1研磨壓力設置參數(shù)每次裝夾的插芯數(shù)目研磨壓力設置數(shù)值第一道研磨第二道研磨第三道研磨第四道研磨12位置1位置1位置2位置210位置1位置1位置2位置28位置2位置2位置3位置36位置2位置2位置3位置33.4 設置研磨時間 按下控制面板上時間繼電器的控制按鈕，設定研磨一道工序所需時間具體時間參考表2-1第四章 研磨 下面僅以研磨2.5mmPC陶瓷插芯為例，對研磨工藝加以說明。4.1 裝夾插芯a. 將研磨夾具放置在等高器上，用扳手松開夾具上的內(nèi)六角螺釘，依次順序松開各側面的螺釘。b. 將要加工的插芯面向下放入夾緊部位的V型槽中，是每個插芯端面緊貼等高器表面，（放置插芯時，應根據(jù)插芯的數(shù)量來確定放置的方位）。c. 用扳手擰緊螺釘，使插芯緊固在夾具的V型槽中（應確認所有的插芯夾緊牢固、到位，不得有松動、晃動現(xiàn)象）。d. 將插芯上的光纜分成均衡的兩組，分別用線夾夾住，形成兩股。 備注：用手指將插芯向下緊壓。然后，用六角反手擰緊夾緊螺絲。 應確認每個插芯夾緊后不松動。 4.2 去除粘結劑（手工研磨） a. 用氯乙烷將合成橡膠薄板清理干凈，確認其上無臟物及其他雜物。 b. 在橡膠板上放置一張新的400#水砂紙。 c. 用八字型的手勢卡住裝好插芯的夾具，將插芯的頂端同砂紙緊貼摩擦大約10秒鐘，稍后再用12公斤的壓力磨擦大約20秒鐘。 d. 用清潔紙將插芯頂端面擦拭干凈，確認其端面無粘結劑存在，一張砂紙能使用18次。備注：如果插芯裝夾不正確，插芯可能會滑動，插芯頂部將不能正確的研磨。4.3 調(diào)整尾纖懸掛臂 將光纜繞成環(huán)狀，掛在懸掛臂上，調(diào)整臂的高度，使研磨夾具的光纖下垂的長度適度。4.4 開啟研磨機 a. 接上電源，開啟主機電源開關。b. 根據(jù)研磨材料及建議工藝設定研磨時間和壓力。c. 開啟主機正面調(diào)速器開關，根據(jù)研磨材料設定研磨轉速。切記首先選擇正轉CW位置，如在O位置時，公轉無運動。如需修正研磨參數(shù)時，可適當反轉，然后換回CW正轉位置。d. 啟動研磨開關。4.5 粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） a. 將粗磨用的研磨片（綠色標簽）放置在研磨底盤上，然后調(diào)整重錘的位置，使之處于正確的位置。b. 轉動手柄，放置重錘，使壓緊銷釘處于放松位置。c. 用清潔紙和水將研磨片擦拭干凈，然后用擠液瓶在研磨片上擠下2ml左右的水。d. 完成上述程序后，將裝好插芯的研磨夾具放置在研磨底片盤上，使研磨機上的防轉銷插入夾具上的槽口內(nèi)。e. 轉動手柄，旋轉重錘，使壓緊銷釘錐頭插入夾具中心的錐形孔內(nèi)，壓緊研磨夾具（應保證研磨重錘處于正確的位置，否則，不能正確的進行研磨）。f. 將研磨機上的時間繼電器設置在要求的時間，當開始研磨后，繼電器將按設置好的時間開始計時，當時間到時研磨機會自動停機，表示此次研磨已完成。g. 按下研磨機上的開動按鈕，研磨機將會開始工作（注：在研磨過程中，如發(fā)現(xiàn)任何問題及故障，都可隨時按下研磨機上的停止按鈕，研磨機將立即中斷研磨）。h. 當設定的研磨時間到后，研磨機將會自動停止研磨，此時轉動手柄，松開壓緊銷釘，取出研磨夾具。注意不可讓研磨片再接觸插芯。i. 將研磨夾具插芯放入清洗機中清洗約20秒鐘，然后取出用綿紙擦拭干凈。確認將其上的研磨沙粒及其他雜物清洗干凈。j. 檢查插芯端面，確認已干凈（不可將插芯從夾具中取下），將插芯端面朝向兩個平行的熒光燈，觀察插芯端面的反向光是否平行。如不平行，應再進行一次粗磨。k. 用小麥產(chǎn)地紙和水清洗研磨片表面。l. 去掉粗磨研磨片，換上精磨1研磨片（3um），并同時調(diào)整重錘位置，重復第b到第k道步驟（第j步驟除外）進行精密研磨1工序。m. 去掉粗研磨研磨片，換上精磨2研磨片（0.5um），并同時調(diào)整重錘位置，重復第b到第k道步驟（第j步驟除外）進行精密研磨2序。4.6 拋光研磨(第四道研磨工序) a. 拋光研磨用的研磨片（白色標簽）放置在研磨底片盤上，然后調(diào)整重錘位置，使之處于正確的位置。 b. 轉動手柄，旋轉重錘，使壓緊銷釘處于放松位置。 c. 用清潔紙和水將研磨片擦拭干凈，然后用擠液瓶在研磨片上擠下2ml左右的水。d. 完成上述程序后，將裝好插芯的研磨夾具放置在研磨底片盤上，使研磨機上的防轉銷插入夾具上的槽口內(nèi)。e. 轉動手柄，旋轉重錘，使壓緊銷釘錐頭插入夾具中心的錐形孔內(nèi)，壓緊研磨夾具（應保證研磨重錘處于正確的位置，否則，不能正確的進行研磨）。f. 將研磨機上的時間繼電器設置在要求的時間，當開始研磨后，繼電器將按設置好的時間開始計時，當時間到時研磨機會自動停機，表示此次研磨已完成。 g. 按下研磨機上的開動按鈕，研磨機將會開始工作（注：在研磨過程中，如發(fā)現(xiàn)任何問題及故障，都可隨時按下研磨機上的停止按鈕，研磨機將立即中斷研磨）。h. 當設定的研磨時間到后，研磨機將會自動停止研磨，此時轉動手柄，松開壓緊銷釘，取出研磨夾具。注意不可讓研磨片再接觸插芯。i. 將研磨夾具插芯放入清洗機中清洗約20秒鐘，確認將其上的研磨液及其他雜物清洗干凈。 j. 將插芯從夾具中取下，用水清洗插芯端面并用干凈的紙巾將插芯擦干凈。k. 用清潔紙和氯乙烷清洗插芯端面，同時用水及紙巾清洗研磨片（不要在研磨片上留有一點研磨液，因為研磨液會在研磨片上揮發(fā)變干，當再次使用時，會擦傷插芯。建議將研磨片放在水中，這樣研磨液將不會變干）。4.7檢查研磨狀況 將研磨好的插芯在端面鏡檢儀上檢測，如有問題，應重新進行拋光研磨。第五章 研磨機的維護與保養(yǎng) 為了使研磨機保持正常的工作狀態(tài)，在每次使用完機器后，應進行以下的保養(yǎng)程序。1、 每次研磨完成后，或者要停止研磨一段時間，都應將機器上所有的研磨片用水徹底清洗干凈。否則，殘留的研磨液將會變干、變硬。2、 如較長時間不使用機器，應將研磨夾具浸在氯乙烷里超聲波清洗，然后涂上保護油保存在專用工具箱里。3、 研磨片的使用壽命根據(jù)研磨片的種類不同而不同，同時不同的工序的使用壽命也有所不同，建議用戶在使用不同的研磨膠片時，盡量采用精工研磨片。4、 應定期檢查各傳動部位潤滑狀態(tài)并及時添加潤滑脂，我們建議采用美孚NLGIZ等級滑脂每月對系統(tǒng)進行潤滑、防銹和防腐處理。5、 應定期檢查冷卻風扇是否因為污垢堵塞而停轉，并及時清理冷卻風扇的污垢。6、 觀察與調(diào)整同步帶的張緊程度：打開箱體后蓋，可以看到與帶減速箱單相電機相連的同步帶，調(diào)整電機固定板的位置，可以改變同步帶的張緊程度。如果發(fā)現(xiàn)研磨底盤的自轉有打滑現(xiàn)象，說明皮帶輪需要進一步張緊，這會增加主軸負載，并產(chǎn)生噪音。7、 觀察研磨底盤下面的油脂，定期更換與補充新油脂。8、 保護研磨底盤以及研磨底盤的支撐面，不要受異物的污染、撞擊。第六章 研磨機常見故障及原因故 障原 因解 決 辦 法研磨機不能工作電源是否接上，調(diào)速器開關是否開啟接上電源，開啟調(diào)速器開關時間繼電器是否為0重新設置研磨時間保險是否完好更換或裝好保險公轉正反轉是否在0位換向CW或CCW位不能得到正確良好的形狀1有斑點2明顯的擦痕3端面曲率超差研磨片使用已超過10次重新研磨沒有使用水研磨片清洗不干凈插芯或夾具裝夾不正確配重錘不在正確的位置研磨表面質(zhì)量差1表面不光滑2回損低于40dB研磨片使用已超10次沒有使用研磨液研磨片不干凈插芯清新不干凈插芯取出時被研磨片滑傷第七章 機器主要技術參數(shù)OFL-12A型研磨機能研磨以下的材料及規(guī)格：序號材 料規(guī) 格備 注1ZrO2陶瓷插芯2.5mm, 2.0mm, 1.25mmPC、APC組裝和非組裝均可2石英毛細管1.8mm,3G-lens,C- lens1.8mm平面、斜面和球面均可4不銹鋼、鈦合金3.0mm, 2.5mm5樹脂材料MT-RJ、MPO、MPT等注：用戶應使用OFL-12A型研磨機所指定使用的研磨片及研磨液，如用戶使用非指定使用的研磨片及研磨液，我們無法保證研磨本機的研磨質(zhì)量達到所需的要求。PC/UPC(R20)標準研磨效果（不包含去除環(huán)氧樹脂） 研磨流程： 4道（不包含去除粘合劑） 回波損耗： 50dB 頂部曲率： 1025mm 頂端偏移： 50um 光纖凹陷： 0.1um一般技術條件 機器尺寸： 長寬高=390240580（mm）工作環(huán)境： 溫度 1040； 相對濕度： 15%85% 噪 音： 空載小于50dB 震 動： 工作狀態(tài)0.25g 5100Hz 10min 停止狀態(tài) 0.50g 5100Hz 10min 可接受的沖擊：50mm高處掉落（單面觸地） 電 源： 220230VAC 50Hz/60Hz 電源功率： 40W儲存條件 環(huán)境溫度介于：-4085 相對濕度： 15%85% 震 動： 1.0g 5100 Hz 45min 承受沖擊： 45cm自由落體研磨機可選購研磨夾具序號名 稱規(guī)格/型號適用范圍備注1標準PC/UPC夾具OFL-12A-PCPC、UPC2.5/12頭2標準APC夾具OFL-12A-APCAPC/8度2.5/8頭3ST-PC夾具OFL-12A PC/ST研磨成品ST2.5/12頭4FC/PC夾具OFL-12A-PC/FC研磨成品FC2.5/12頭5SC-PC夾具OFL-12A PC/SC研磨成品SC2.5/12頭6MU夾具OFL-12A-LCMU、LC型1.25/12頭7LC夾具OFL-12A-LCA研磨成品LC1.25/16頭8FC-APC夾具OFL-12A APC/FCFC/APC成品2.5/8頭9SC-APC夾具OFL-12A-APC/SCSC/APC成品2.5/8頭10MT-RJ夾具OFL-12A-MTRJMT-RJ型12頭11MPO夾具OFL-12A-MPOMPO型12頭第八章 光纖連接器規(guī)模生產(chǎn)中的研磨技術8.1 前言 光纖連接器是光纖通信和其他光纖技術中使用量最大的光無源器件。隨著光纖通信和其他光纖技術朝著高速度和接入網(wǎng)方向發(fā)展，對光纖連接器品質(zhì)要求會越來越高，使用量將越來越大。影響連接器質(zhì)量因素很多，但研磨技術是直接影響生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素。8.2 研磨方法8.2.1 影響研磨質(zhì)量的因素光纖連接器是將光纖穿入一個精度很高的陶瓷插針體內(nèi)，用環(huán)氧樹脂膠將光纖固定，然后進行研磨拋光。要保證光纖和陶瓷插針表面有光滑的過渡，光纖在研磨中不應產(chǎn)生缺陷。影響連接器品質(zhì)的主要因素：1. 光纖表面不光潔，有劃痕或瑕疵；2. 光纖的圓心研磨偏移；3. 光纖的突出、凹陷；4. 陶瓷端面曲率半徑的大小。如果不解決好上述4個問題，光纖連接器品質(zhì)就無法達到高的標準。8.2.2研磨拋光方法 當前，研磨拋光工藝有兩種，第一種是簡單的手工研磨，所采用的方法是用一個簡單的夾具將一個粘接好的陶瓷插針在氧化鋁砂紙上多次研磨，然后用放大鏡目測光纖表面的光潔劃傷程度。這種研磨拋光成本低，但是質(zhì)量不穩(wěn)定，光纖的圓心的研磨偏移和光纖的凹陷都比較大，只能生產(chǎn)低品質(zhì)的光纖連接器。因此，這種工藝主要是用于工程安裝和縣城搶修。第二種研磨拋光工藝時先進的機器研磨，對光纖連接器進行研磨拋光時，將他們裝在多插口的夾具上，采用研磨機進行多個步驟的研磨（見圖1）。這種方法效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，比較徹底的解決了研磨的質(zhì)量問題。精磨中磨粗磨開球去膠8.2.3 OFL-12A研磨機的優(yōu)點： 效率高、不到5分鐘就可以一次完成1218個高品質(zhì)的光纖連接器的研磨。 保證光纖的圓心研磨偏移符合標準 保證光纖的凹陷符合標準 保證光纖表面無劃痕或瑕疵 保證插針體pc球面一致性8.3 研磨效率和質(zhì)量 在光纖連接器生產(chǎn)線上配備OFL-12A光纖連接器研磨機和先進的全自動非接觸干涉鏡系統(tǒng)。采用高品質(zhì)金剛石砂紙，從去膠、開球、粗磨、中磨直到精磨嚴格按工藝過程生產(chǎn)，同時用先進的干涉顯微鏡系統(tǒng)監(jiān)測研磨后光纖連接器研磨質(zhì)量的變化。在研磨過程中出現(xiàn)研磨偏移、光纖凹陷時，可以采用調(diào)整研磨機的時間、壓力等措施實行生產(chǎn)過程中的最優(yōu)控制。