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中 國 建 筑 工 程 總 公 司 CHINA STATE CONSTRACTION ENGRC CORP 長沙國際會展中心一期工程一標段 抗浮錨桿施工方案 中建三局集團有限公司 長沙國際會展中心一期工程一標段項目經理部 二 0 一五年五月 目錄 1 編制依據 3 2 工程概況 3 2 1 工程建設概況 3 2 2 場地地質水文條件 4 3 抗浮錨桿設計與基本試驗 5 3 1 結構設計主要參數 5 3 2 拉力設計參數及試驗 7 4 施工組織和部署 7 4 1 施工準備 7 4 2 總體施工順序 7 4 3 施工機具配置及施工場地布置 8 4 4 勞動力配置 9 4 5 施工進度安排 9 5 施工工藝流程 10 5 1 施工工藝流程 10 5 2 施工工藝 10 5 3 成品保護措施 14 6 工程施工質量保證措施 15 6 1 質量檢驗標準 15 6 2 質量控制措施 15 6 3 質量保證具體內容 16 7 材料控制措施 17 8 文明施工與安全措施 17 7 1 安全生產 文明施工 17 7 2 施工環(huán)境保護措施 19 1 編制依據 1 業(yè)主提供的 長沙國際會展中心巖土工程詳細勘察報告 長沙市規(guī)劃勘 測設計研究院 2014 年 1 月 工程編號 YT 201308 005 2 業(yè)主提供的本工程北登陸廳地下室建筑結構設計圖紙 同濟大學建筑設計 研究院 集團 有限公司 3 巖土錨桿錨索技術規(guī)程 CEC22 2005 4 地下工程防水技術規(guī)范 GB50108 2008 5 政府及行業(yè)行政主管部門對建筑施工管理的有關規(guī)定 2 工程概況 2 1 工程建設概況 本工程位于長沙縣黃興鎮(zhèn)黃黎組團瀏陽河東岸 會展中心西至瀏陽河 東至 梯塘路 北至中軸大道 南至香樟路 本工程基本建設情況如下表所示 工程名稱 長沙國際會展中心一期工程施工總承包一標段 建設單位 湖南長沙會展中心投資有限責任公司 監(jiān)理單位 湖南長順項目管理有限公司 勘察單位 長沙市規(guī)劃勘測設計研究院 設計單位 同濟大學建筑設計研究院 集團 有限公司 施工單位 中建三局集團有限公司 本工程主要由北登陸廳 D1 四個展館 W1 W2 W3 W4 兩個連接廳 W1 2 和 W3 4 及西側連廊構成 總建筑面積約 17 5 萬 其中 北登陸廳地 上四層 地下兩層 地上建筑面積 22913 地下室兩層主要功能為設備用房和地 下車庫 地下室建筑面積 63993 其余展館均無地下室 本工程北登陸廳正負零設計標高 37 10m 基坑底設計標高為 26 00m 現地坪 標高為 34 60 35 30m 基坑頂設計標高按整平至 35 10m 考慮 基坑深度為 9 10m 基坑平面尺寸為 163m 206m 基坑總長約為 750m 抗浮錨桿樁全部分布 在北登陸廳地下室內 2 2 場地地質水文條件 2 2 1 場區(qū)地層巖性及分布特征 根據地勘報告 將基礎持力層以上土層按照自上而下的順序 對與抗浮錨桿 樁有關的地層的野外分布及特征自上而下依次描述如下 粉土 Q 3al 3 3 2 灰黃色 很濕 稍密狀 含少量云母片 局部相變?yōu)榉凵?無光澤反應 中 等搖震反應 具低等干強度 低等韌性 該層分布于大部分場地 基坑側壁范圍 內分布厚度為 1 00 5 90m 之間 粉砂 Q 3al 3 4 2 褐黃色 稍密狀 濕 飽和 成分以石英質為主 呈亞圓形 級配差 含少量 粘性土及礫石 局部相變?yōu)榉弁?該層分布于大部分場地 基坑側壁范圍內分布 厚度在 0 50 3 00m 之間 卵石 Q 3al 3 9 3 褐黃色 黃色 飽和 中密狀 成分以石英質為主 含量約 50 60 呈亞圓 形 級配較好 一般粒徑 2 4cm 大的 6 10cm 個別粒徑 12 15cm 砂充填 含少 量粘性土 該層局部缺失外 場地其余各處均有分布 基坑側壁范圍內分布厚度 在 0 70 3 70m 之間 殘積粉質黏土 Q el 5 2 4 紫紅色 硬塑 堅硬狀 系泥質粉砂巖風化而成的殘積土 含少量黑色鐵錳 質氧化物及礫石 捻面較光滑 無搖震反應 具中等干強度 中等韌性 該層僅 于 B2B3 CC1 段零星分布 層厚為 0 50 0 60m 具體現場地質情況如下圖所示 長沙國際會展中心北登陸廳地層 AB 段剖面圖 2 2 2 含水層分布特征 擬建場地緊鄰瀏陽河東岸地下水豐富 勘察期間所遇地下水主要為孔隙水 具承壓性 賦存于粉砂及卵石層中 為強透水層 水量豐富 補給來源主要為地 下徑流 與瀏陽河有緊密的水力聯系 水位隨瀏陽河水位的漲落而上下浮動 本 次勘察跨越豐水期及枯水期 水位變化大 勘察期間測得水頭埋深 1 00 8 90m 相 應標高 27 17 33 75m 根據注水試驗結果 粉砂層滲透系數 K 推薦為 15 16m d 卵石層滲透系數 K 推薦為 39 13m d 根據壓水試驗結果 強風化泥質粉巖滲透系數為 5 98E 02m d 中風化泥質粉巖滲透系數為 2 99E 02 4 16E 02m d 場地內孔 隙水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性 孔隙水對混凝土結構具弱腐蝕性 3 抗浮錨桿設計與基本試驗 3 1 結構設計主要參數 1 抗浮錨樁桿總數 10611 根 地下室工程 北登錄廳錨桿平面布置圖 地下室工程 北登錄廳錨桿平面布置圖 2 鉆孔體 錨孔直徑 200mm 長度 L 為 7 5m 南北汽車坡道范圍內的樁長 為 11 5m 進入強風化泥質粉砂巖或中風化泥質粉砂巖不小于 6m 3 固結體 采用 M30 純水泥漿 4 錨桿 為全長粘結型錨桿 采用錨筋 3 25 3 28 HRB400 點焊成束 見示意圖 長度 L m 鋼筋 HRB400 頂標高 根數 備注 7 5 3 25 均為地下室底板板底標 高或基礎梁梁底標高 10071 工程錨桿 7 5 3 28 基坑底面標高 540 試驗錨桿兼工程錨桿 3 2 拉力設計參數及試驗 1 錨桿抗拔承載力特征值由現場抗拔試驗驗證 抗拔試驗錨桿共 540 根 錨 桿預估極限抗拔荷載為 540kN 在基坑底面測試 錨桿基本試驗的地質條件 錨 桿材料和施工工藝應與工程錨桿一致 2 試驗后由試驗機構撰寫試驗報告 其內容包括 試驗位置 日期 參加人 員 土層情況 注漿材料及配合比 注漿壓力 錨桿參數 施工工藝 試驗荷載 等 根據試驗中得出的荷載 位移值繪制 P S 曲線 并對設計參數及施工質量進 行評價 4 施工組織和部署 4 1 施工準備 完成鉆機 管線的設置 安排人員作好現場保衛(wèi)工作 機具 人員進場 所需材料 水泥及外摻劑進場 設備調試和檢驗 開工前進行施工技術交底和安全教育 4 2 總體施工順序 根據本工程地土方開挖部署將錨桿施工劃分為 12 個區(qū) 抗浮錨桿的順序為 A 9 A 10 A 11 A 12 A 5 A 6 A 7 A 8 A 1 A 2 A 3 A 4 具體如下圖所示 抗浮錨桿施工順序圖 4 3 施工機具配置及施工場地布置 1 施工機具配置 根據錨索工程量 現場配電容量 漿場地大小 機械設備施工效率和工期要 求 決定安排若干套鉆孔施工設備 主要機具配置如下 序號 機具名稱 型號 單位 數量 備注 1 履帶式液壓跟管 潛孔鉆機 CM458 臺 14 其中 2 臺備用 2 注漿泵 3Mpa 臺 14 3 攪拌機 ZJ 300 臺 6 4 空壓機 IR750 臺 4 2 施工場地布置 本工程施工面積約 34000m2 抗浮錨桿施工作業(yè)面在基底面 鉆孔施工設備及 輔助設施的布置應使材料運距短 便于運輸和存放 水電接頭方便 機具設備集 中 便于指揮 輸漿管距離一般不超過 20m 30m 管線太長壓力損失加大 設備 管線移動方便 冒漿易于處理等原則進行 4 4 勞動力配置 鉆機鉆孔施工人員配制 根據本工程的特點 本工程擬采用三個施工隊組進行施工 A1 A2 A3 A4 區(qū)一個隊組 A5 A6 A9 A10 區(qū)及 A7 A8 A11 A12 區(qū)分別委派一個隊組 勞動力配備如下 職名 工作內容 人數 備注 隊長 全面組織管理勞動力協調各種關系 3 技術員 掌握技術 控制質量 整理資料 3 班長 全面掌握施工 質量和安全 6 主機手 操作鉆機 鉆孔 移位 24 副機手 協助主機手 24 機修工 設備維修保養(yǎng) 6 電 工 設備和照明用電裝修 安全用電 1 共 計 67 錨桿制作和灌漿人員配置 職名 工作內容 人數 備 注 班長 全面掌握施工 質量和安全 6 泵 工 操作壓漿泵 12 攪灌工 操作攪灌機 灰漿泵 測灰漿比重 6 普 工 倒運水泥 12 制作工 錨桿安放 12 機修工 設備維修保養(yǎng) 2 共 計 50 施工人員配置共計 117 人 4 5 施工進度安排 本工程施工在分區(qū)墊層澆筑完成后施工 總工期控制在 80 天內完成 含檢測 具體進度安排見下表 抗浮錨桿樁進度安排 5 施工工藝流程 5 1 施工工藝流程 承臺基槽開挖 澆筑底板與承臺墊層 錨桿基本試驗 成孔 清孔 錨筋加 工制作 下放錨筋 注漿 養(yǎng)護 檢測合格后進行下部結構施工 5 2 施工工藝 1 放線定位 地下室底板墊層澆筑完成后 根據圖紙確定錨桿孔位并用紅漆編號 以便進 行下一步錨桿施工 在抗浮設計范圍外應設置固定點 并用紅油漆標注清晰 供 測放 恢復 檢查樁為用 以保證在施工過程中能夠經常進行復測 確?？孜坏?準確 2 鉆孔 采用 CM458 鉆機鉆進 泥漿護壁 成孔后清水洗孔除漿 成孔完成后即下入 錨桿注漿 以免時間過長塌孔 當沙礫層無法鉆進成孔時 采用加鋼管套管跟進 鉆入 進入錨桿底部后立即下錨 然后注漿 邊注漿邊拔套管 安裝錨孔鉆機 調平 調立 穩(wěn)固 錨孔孔徑 200mm 孔徑偏差不大于 2cm 成孔深度一般要求比設計深度大 200 300mm 錨孔鉆進經常檢查鉆頭尺寸 保證鉆孔孔徑 掌握錨孔中心度 防止錨孔偏斜 跑斜后應采取措施 重新成孔 成孔要滿足 CECS22 2005 中要求 即 a 錨桿鉆孔不得擾動周圍地層 b 錨桿水平 垂直方向的孔距誤差不應大于 100mm 鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直 徑 3mm c 錨孔鉆孔深度不應小于設計長度 也不宜大于設計長度 500mm d 鉆 孔軸線偏斜率不應大于錨桿長度的 2 e 錨桿孔中安放錨桿前 應將孔內巖粉和 土屑清洗干凈 3 清孔 排出孔內沉渣 直至孔內排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mm 顆粒為止 做好孔口維護 防止渣土流入孔內 4 錨桿體加工制作及孔內安裝 錨桿體為 3 25 3 28 HRB400 采用 1 20 HRB400 長度 350mm 的焊接短鋼筋按間距不大于 3500mm 將主筋用鉛絲捆綁成束 錨桿按不大于 3m 間距焊接 3 8 HRB400 定位中心支架 以使錨桿體保 持平行 保證錨桿在錨孔中心 注漿管內徑 20mm 長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度 錨桿體采用人工安放 下錨前 錨桿制作質量和錨桿長度需經監(jiān)理驗收合 格后 方可下入孔內 錨桿按設計及規(guī)范制作組裝 錨桿結構示意圖如下圖 錨桿結構示意圖 錨桿與基礎連接構造圖 5 注漿 注漿用水泥砂漿配合比委托有資質的試驗室或設計單位提供 漿體強度檢 驗用的試塊每 30 根錨桿不少于一組 每組 6 個試塊 插筋后應及時灌注水泥砂漿 注漿壓力為 0 5 1 0Mpa 注漿管應插入距 孔底 50cm 處 待孔口溢出水泥砂漿時終止 漿液應攪拌均勻 隨拌隨用 漿液應 在初凝前用完 錨桿頂砂漿應超澆 500mm 在施工基礎時 再將此超澆部分鑿去 做法詳 見下圖 錨桿頂超澆 500mm 做法示意圖 7 錨桿的抗撥試驗 1 錨桿受到現場施工作業(yè) 灌漿過程 地層變化的綜合影響 其實際抗拔的 能力 應有良好的現場操作及試驗加以驗證 本工程抗拔試驗錨桿共 540 根 均 勻分布在基坑內 錨桿預估極限抗拔荷載為 540kN 2 拉拔試驗應在水泥漿齡期達到 28 天后或同條件試塊達到設計強度后 錨 桿試驗因不同的檢測目的而有不同的操作方式 但主要是了解錨桿受力后的變形 及提供的抗拔力 試驗必須提供應力與變形之關系 3 錨桿試驗方法 按現行 土層錨桿設計與施工規(guī)范 CECS22 90 的規(guī)定 進行 6 防水 清理錨樁頭 與建筑基礎防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工 對穿過底 板防水層的錨桿 采用一層水泥基滲透結晶型防水涂料和一道遇水膨脹止水帶進 行防水處理 錨桿防水處理做法示意圖 7 施工注意事項 錨桿體應無損傷 并應作除銹處理 錨桿體的選擇試驗 基本試驗 驗收試驗 質量的要求等 應嚴格按有關規(guī) 范 規(guī)程進行 禁止盲目操作 以免發(fā)生危險 錨孔內的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間 在養(yǎng)護期內不得移動錨桿 設計與現場實際情況有出入時 經設計單位同意后 可酌情調整 5 3 成品保護措施 1 抗浮錨桿施工過程中成品保護措施 在錨桿完成灌漿工作以后 如何對已完成的錨桿進行保護 是成品保護的重 要部分 根據實際情況 計劃采取如下措施 為了避免后續(xù)基礎施工對錨桿造成破壞 任何機械不允許進入該區(qū)域進行 工作 對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹 以避免錨桿體銹蝕 抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照逐排施工的順序進行施工 絕對禁止遍地開花 從而增大成品保護的難度 抗浮錨桿施工過程中注意對人工挖孔樁的成品保護 嚴禁碾壓成型的人工 挖孔樁 2 底板施工過程中成品保護措施 為了防止在底板施工過程中 錨桿體因鋼筋運輸 綁扎 焊接 混凝土澆筑 等工序施工時造成破壞 根據工程實際情況 將需要采取如下保護措施 基礎底板施工時 絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作 在混凝土澆筑前 對錨桿體錨固部分全部進行檢查 并進行二次防腐 6 工程施工質量保證措施 我公司堅持 百年大計 質量第一 的原則 將施工過程質量管理與質量檢驗相 結合 把質量事故隱患消滅在施工過程中 為了確保本工程的施工質量滿足設計 規(guī)定的各項技術要求 為使質量管理檢驗工作有章可循 對施工中使用的水泥 鋼筋 焊條等材料 施打的錨桿等隱蔽工程內容進行控制和檢驗 同時對職工進 行質量教育 提高職工質量意識的基礎上 強化了質量保證體系和崗位責任制 制定了施工質量管理 檢驗細則 6 1 質量檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 1 錨桿桿體長度 mm 100 30 鋼尺測量主控 項目 2 錨桿拉力設計值 設計要求 現場拉拔試驗 1 錨桿位置 mm 100 鋼尺測量 2 鉆孔傾斜度 1 測斜儀等 3 漿體強度 設計要求 試樣送檢 4 注漿量 大于理論計算漿量 檢查計量數據 全長粘結型錨桿 不小于設計長度的 95 一般 項目 5 桿體插入長 度 預應力錨桿 不小于設計長度的 98 鋼尺測量 6 2 質量控制措施 1 施工中嚴格執(zhí)行設計及有關規(guī)范規(guī)定 2 正式開工前 技術部門召集開全體施工人員認真學習貫徹設計施工工藝等 各項技術要求 并進行全面的技術交底 3 健全各崗位把各工序與專人掛鉤 4 重點工序重點檢查 嚴格執(zhí)行施工過程中質量旁站制度及驗收程序 5 現場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單 按規(guī)定對原材料進行復試 合格后即可使用 6 認真進行現場編錄 保證各項原始記錄準確真實可靠 6 3 質量保證具體內容 1 質量管理目標 加強管理 嚴格施工 精心操作 加強對每道工序的質量 控制工作 采用先進的施工技術 提高工程質量 達到分項工程一次檢查合格率 100 單位工程優(yōu)良率 100 確保整體工程質量達到 芙蓉獎 評選要求 2 建立健全的質量保證體系 按 ISO9001 質量標準建立質量保證體系和完善 的質量保證制度 實行項目經理負責制 成立以項目經理負責建立 主抓并落實 的質量保證體系 3 建立正常的質檢制度和圖紙會審 技術交底制度 所有施工管理人員要熟 悉圖紙 審查圖紙 在施工前進行圖紙會審 了解設計意圖 消除設計錯誤 施 工前進行技術交底 內容包括圖紙交底 施工組織設計交底 設計變更 會審交 底和各工種的技術交底 4 堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度 班組自檢 互檢和交接檢與專職 檢查相結合 充分尊重質檢員的意見 凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字 后才能進行下道工序的施工 5 現場成立質量管理小組 嚴格按照國家有關規(guī)范 規(guī)程和設計要求施工 全面質量管理 鉆孔成樁 鋼筋加工等嚴格把關 明確責任分工 6 工程施工中的每一道工序 均執(zhí)行質量交底和技術交底制度 并作好記錄 7 及時 準確 詳細作好施工原始記錄 以便發(fā)現問題 及時解決 8 原材料按施工規(guī)范要求進行復檢 所有材料必須有出廠合格證 不合格材 料不允許進場和使用 9 做好水泥漿試塊 鋼筋試樣的試驗工作 10 認真 及時地做好各工序的施工記錄和日志 并及時匯總 11 按照監(jiān)督上道工序 保證本道工序 服務下道工序的要求 建立嚴格的 質量檢驗系統 實施工序跟蹤檢查 切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀 態(tài) 13 貫徹質量責任制 與施工管理人員 施工作業(yè)人員簽定質量獎罰制度 7 材料控制措施 1 現場施工按計劃進料 并實行按定額領料制度 2 加強材料管理 完善領用料手續(xù) 力求做到工完料凈 3 材料堆放本著即不影響施工 又要方便施工的原則 減少二次搬運 4 鋼筋下料應合理計算 避免邊角料過多 造成浪費 5 水泥 筋要堆放整齊 用料要過磅 6 水泥漿灌注要嚴格控制標高 每罐漿要按施工配合比配料 8 文明施工與安全措施 7 1 安全生產 文明施工 為加強安全生產意識 正式施工前要進行安全思想教育 做到 安全第一 預防為主 在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程 進入施工現場必須佩戴好安全帽 各項專職負責人要各負其責 1 鉆機操作 鉆機必須要張貼或懸掛安全操作規(guī)程 鉆機操作人員必須經過崗前嚴格培 訓 合格并持有特殊工種操作證書后才能上崗作業(yè) 專人操作 專人負責 嚴禁 無證人員進入操作崗位 經常檢查各部分螺絲有無松動 防護罩是否完好 聲響及發(fā)熱是否正常 一旦發(fā)現問題及時處理 檢查減變速箱 磨擦離合器 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠 鉆機運轉時 必須有專人管理 嚴禁在無人看管下運轉 停機時必須切斷 電源 操縱變速箱 回轉器 卷揚機等傳動裝置時 必須先停止動力機運轉或將 傳動齒輪停止運轉 卷揚提升時 不得將兩個制動帶同時抱死 經常保持回轉器立軸及導桿清潔和潤滑 防止雨水和漿液進入電機 以 免燒毀電機 鉆機施工時設置臨時安全圍擋 專業(yè)施工人員以外的人員禁止進入圍擋施 工區(qū) 嚴禁機械在無防護罩的狀態(tài)下施工 2 壓漿泵操作 壓漿泵使用前必須進行試運轉 試車分空車運轉及負荷運轉 以檢查各運 轉部件的溫度 潤滑情況 震動 聲響是否正常 安全閥是否可靠 壓力表是否 準確 靈敏 吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常 吸漿閥門必須裝有過濾罩 使用過程中 如出現壓力驟然上升或下降時 應立即停機檢查 排除故障 后方可使用 停機檢查時 應安全降壓后 方可打開管路 輸送軟管必須連接牢固和密封 不得發(fā)生斷裂或泄漏現象 以免造成安全 事故或質量事故 長期停運或重新安裝后 在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管 濾水器活 閥 使其暢通工作自如 軟管接頭處不應漏氣 分流閥 或泄壓閥 安全閥 應在每次施工前檢查是否能工作正常 施工 后清理沖洗 保證不被水泥堵塞 軸承及泵體內加足潤滑油 每次施工后 必須清洗泵頭內閥座 施工時操作人員密切注意 監(jiān)聽 泵的運行情況 隨時測試泵體的溫度變 化 添加潤滑油 出現零件損壞則應立即更換密封件或易損件 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內容執(zhí)行 3 灰漿攪拌機操作 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整 管路是否安全可靠 泵量是否準確 漿液配比必須符合設計要求 加水 上料數量必須準確穩(wěn)定 不得使用受 潮結塊或已過期的水泥 使用結束后必須及時清洗 保持機貌整潔 管路暢通 葉片 葉軸無凝結 水泥塊 4 電氣設備 線路和電氣設備的絕緣必須良好 根據現場情況盡可能將線路架空到使人員 碰不到的位置 個別地帶沒有條件架空的情況下 落地電纜要有明顯的警告標志 和保護措施 并設專人負責 另外 根據自備發(fā)電機的性能要求 各電機在啟動 和停機時 相互之間必須有一定的間隔時間 1 分鐘 不得同時合閘或斷閘 5 環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染 自備發(fā)電機 空壓機要遠離馬路和公共場所 必要時應安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施 7 2 施工環(huán)境保護措施 1 防止揚塵污染措施 生活區(qū)使用的電茶爐 煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設施 水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應安排在庫內存放或嚴密遮蓋 運輸時必須封閉 包扎 覆蓋 不得沿途泄漏 遺灑 卸運時應采取行之有效措 施 以防止揚塵 將車輛槽幫和車輪沖洗干凈 防止帶泥上路和遺撒現象發(fā)生 施工現場的永久道路為混凝土式道路 同時要隨時修復因施工而損壞的路 面 以防止浮土產生 施工現場要制定灑水降塵制度 配備灑水設備 指定專人負責現場灑水降 塵和及時清理浮土 2 防止水源污染措施 施工作業(yè)產生的污水 必須經沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道 施工 污水嚴禁流出施工區(qū)域 污染環(huán)境 現場油料 必須存放于庫房內 庫房地面必須進行防滲處理 油料儲存和 使用時 必須防止出現跑 冒 滴 漏現象 避免污染地下水體 生活區(qū)臨時食堂設置簡易有效的隔油池 廢水經除油后方可排入市政污水 管道 隔油池定期掏油 清污 現場合理規(guī)劃排水設和施排水溝 將雨水等集中排到污雨水管道內 防止 水流到場外 為方便錨桿成孔 在基坑內設置臨時儲漿池 在清孔過程中 將錨孔內排 出的泥漿臨時存放到泥漿池內 當泥漿內沉渣淤積到一定程度后 利用泵排至臨 時儲漿池內 所有廢漿定期集中處理