溫州中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司新增發(fā)電機系統(tǒng) 施工組織設(shè)計 編 制 審 核 審 批 中石油第二建設(shè)公司浙江溫州項目部 二 0 一二年二月二十日 生 產(chǎn) 車 間 審 批 意 見 審批意見 生產(chǎn)車間 章 審批人 日期 裝 置 負 責(zé) 人 審 批 意 見 審批意見 裝置負責(zé)人 章 審批人 日期 目 錄 第一章 工 程 概 況 5 1 0 工程簡介 5 2 0 工程特點 6 3 0 建設(shè)地點及環(huán)境特征 6 4 0 施工條件 7 5 0 施工管理特點及總體要求 7 6 0 主要工程實物量 7 第二章 編 制 依 據(jù) 8 第三章 施 工 部 署 9 第一節(jié) 項目部施工管理機構(gòu)設(shè)置 9 1 0 項目部現(xiàn)場施工組織機構(gòu)主要崗位職責(zé) 11 2 0 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)各部門管理職責(zé) 11 第二節(jié) 項目部施工部署 13 1 0 部署原則 13 2 0 施工進度計劃安排 13 4 0 材料及機械設(shè)備供應(yīng)計劃 14 5 0 施工程序 15 第四章 主要施工 方法及技 術(shù)質(zhì)量要求 15 第一節(jié) 發(fā)電機房土 建施工工方案 15 1 0 工程概況 及特點 15 第二節(jié) 靜設(shè) 備安裝施工方案 17 2 主要施工方法及技術(shù)要求 17 2 1 設(shè)備的交接 17 2 2 設(shè)備的基礎(chǔ)交接 18 2 3 其他準備工作 18 2 4 設(shè)備的找平 找正 19 2 5 立式設(shè)備垂直度測量調(diào)整 19 2 6 臥式設(shè)備水平度的找正調(diào)整 20 2 7 墊鐵組的位置和數(shù)量 22 2 8 設(shè)備安裝對地腳螺栓的要求 22 2 9 設(shè)備安裝交工技術(shù)文件的規(guī)定 23 第三節(jié) 動設(shè)備安裝施工方案 23 1 0 概況 23 2 0 施工程序 23 3 0 新建基礎(chǔ)驗收及處理 23 4 0 設(shè)備開箱檢查 24 5 0 施工準備 25 第四節(jié) 工藝管線安裝施工方案 28 1 0 基本概況 28 2 0 工藝管線施工 28 3 0 工藝管線施工程序 29 4 0 工藝管線施工準備 30 5 0 材料的檢驗與管理 30 6 0 管道的預(yù)制 32 8 0 半成品的存放 保護及運輸 35 9 0 管道的安裝 36 10 0 管道系統(tǒng)試壓 沖洗 38 11 0 施工經(jīng)驗及注意事項 41 第五節(jié) 電氣工程安裝施工 方案 41 第六節(jié)儀表施工方案 54 1 2 施工工序 54 2 1 橋架 槽盒安裝 55 2 2 電纜 線 補償導(dǎo)線敷設(shè) 接線 56 2 3 保護管安裝 57 2 4 導(dǎo)壓管施工 58 2 5 儀表安裝 60 2 6 儀表盤 柜 箱安裝 61 2 7 儀表調(diào)校 61 第七節(jié) 防腐與保 溫施工方案 63 1 0 工程概況 63 2 0 施工準備及安排 63 3 0 施工要求及程序 64 4 0 防腐施工要點 65 5 0 設(shè)備及管線的保溫施工 65 6 0 施工及產(chǎn)品防護注意事項 66 第八節(jié) 保證安全目標(biāo)的措施 67 1 0 HSE 檢查與監(jiān)督制度 67 2 0 腳手架搭設(shè)安全要求 67 3 0 臨時用電 68 4 0 焊接和切割 68 5 0 吊裝作業(yè)及運輸 69 6 0 現(xiàn)場應(yīng)急與事故急救及處理 69 6 2 施工作業(yè)危害和影響 70 6 3 關(guān)鍵危害消減和控制措施 72 第九節(jié) 竣工資料移交及質(zhì)量評定驗收 74 第五章 工程竣工驗收管理 74 1 0 中間交接管理 74 2 0 交工資料管理 74 3 0 竣工驗收管理 75 第六章 施工進度計劃安排 75 第 一 章 工 程 概 況 1 0 工程簡介 本項目是為中油燃料油股份有限公司溫州中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司 簡稱溫州中油公司 消防系統(tǒng)改造的供電安全問題進行整改 鑒于溫州中油 公司供電現(xiàn)狀及所處地理位置的特殊性 且大多數(shù)用電負荷為二類負荷 消防 系統(tǒng)為一類用電負荷 而全廠總變只有 1 路電源引自大門變電站中油 3575 線 不能滿足供電負荷的用電要求 考慮到溫州公司位于小門島上 獲取第二路電 源比較困難 為此提出新建一座柴油發(fā)電機室 實現(xiàn)雙回路供電 既能保證生 產(chǎn) 消防等負荷用電 也能保證正常的生活用電 2 0 工 程 特 點 2 1 施工地點屬于海島施工作業(yè) 島上施工物資匱乏 基本的物資和機具都必須到大 陸采購和調(diào)運 陸地與島嶼之間沒有橋梁連接 只能靠船舶運輸 交通十分不便 因此 本 工程被人為的劃成 物資裝卸 海運 和 裝置區(qū)施工安裝 不可分割兩部分 工程需要的 全部資源均要通過船舶分批次海運至小島碼頭 工程結(jié)束后同樣必須運出工地 因此一進一 出會發(fā)生施工材料和機具海上運輸 碼頭裝卸和多重搬運費用 人工消耗和工程成本因受此 制約而超常成倍上升 這是客觀存在的也是無法克服的事實 只有巧妙安排精心組織 才能 有效降低成本 提高施工效率 促使施工進度不受任何負面影響 2 2 各施工部位均屬于易燃 易爆物質(zhì)的危險區(qū)域 施工安全與施工進度及業(yè)主生產(chǎn) 計劃必須協(xié)調(diào)配合進行 2 3 工程位于海島上 天氣溫差大 氣候變化明顯 對施工影響較大 超越了一般大陸 需要的施工條件 由于工期緊 因此要求施工必須精心組織 合理安排 加強協(xié)調(diào) 保證質(zhì) 量 2 4 甲供材料和設(shè)備品種繁多 型號不一 開工前必須明確并充分落實材料計劃 確保 施工按計劃進行 3 0 建 設(shè) 地 點 及 環(huán) 境 特 征 3 1 建設(shè)地點 施工地點位于東海海域小門島溫州中石油燃料瀝青責(zé)任有限公司廠區(qū)內(nèi) 3 2 氣候條件 氣候溫暖潮濕 屬南亞熱帶季風(fēng)型氣候 平均氣溫 21 9 極低氣溫 0 極高氣溫 38 7 夏季多為南風(fēng) 4 0 施 工 條 件 施工用水用電已按合同要求接至指定位置 在指定位置裝經(jīng)校驗合格的水表 電表 接入 施工區(qū)域 5 0 施 工 管 理 特 點 及 總 體 要 求 工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制 工程控制目標(biāo) 嚴格按施工方案的要求執(zhí)行 質(zhì)量目標(biāo) 焊 縫探傷檢測一次合格率為 95 安裝防腐成品一次合格率為 95 工期目標(biāo) 按照業(yè)主的 工期目標(biāo)要求完成 施工計劃日期 2012 年 3 月 10 日 2012 年 6 月 10 日 健康管理目標(biāo) 無疾病流傳 無輻射損害人員健康 使全體參建人員的健康得到充分的保證 安全管理目標(biāo) 工程重大傷亡 火災(zāi) 設(shè)備事故 車輛交通事故死亡率為零 環(huán)境管理目標(biāo) 保護生態(tài)環(huán)境 無施工污染 信譽目標(biāo) 信守合同 恪守信譽 認真協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系 積極接受業(yè)主 質(zhì) 檢部門 監(jiān)理部門等有關(guān)部門對工程質(zhì)量 工程進度 計劃協(xié)調(diào) 現(xiàn)場管理的監(jiān)督 6 0 主 要 工 程 實 物 量 6 2 設(shè)備 1 靜設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 總重 T 備注 1 柴油儲罐 臺 1 2 動設(shè)備 表 6 3 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 總重 T 備注 1 泵 臺 1 2 柴油發(fā)電機組 套 1 3 管道工程 表 6 4 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 工藝管線 M 460 2 閥門 個 24 3 管配件 個 24 4 法蘭 個 34 4 電儀工程 表 6 5 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 第 頁 共 頁 項目號 文表號 中 國 石 化 洛陽石油化工工程公 司 第 頁 共 頁 項目號 文表號 中 國 石 化 洛陽石油化工工程公 司 1 電力電纜 米 460 2 控制電纜 米 100 3 電氣柜 個 6 4 日用油箱 套 1 5 燈具 套 24 6 耐震壓力表 塊 1 7 雙金屬溫度計 個 1 第二章 編 制 依 據(jù) 1 0 編制依據(jù) 1 1 溫州中石油燃料瀝青責(zé)任有限公司消防系統(tǒng)改造招標(biāo)文件 1 2 本工程執(zhí)行現(xiàn)行國家及行業(yè)主要施工規(guī)范 標(biāo)準如下 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2011 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211 85 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定 HGJ203 83 石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022 1999 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志 SHJ3043 2003 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88 石油建設(shè)工程質(zhì)量評定標(biāo)準通則 SY4024 1993 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505 1999 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503 2001 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093 2002 1 3 以及合同規(guī)定的其他有關(guān)規(guī)范 標(biāo)準 1 4 溫州中石油燃料瀝青責(zé)任有限公司有關(guān)施工技術(shù)質(zhì)量 安全規(guī)程和規(guī)定 第三章 施 工 部 署 第 一 節(jié) 項 目 部 施 工 管 理 機 構(gòu) 設(shè) 置 1 0 項目部施工管理機構(gòu)設(shè)置 1 1 中石油第二建設(shè)公司溫州項目部是本工程施工組織和管理的管理機構(gòu) 項目部全面負責(zé) 整個工程的進度 安全 質(zhì)量 成本四大指標(biāo)控制 并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場文明施工 項目 部對施工進行統(tǒng)一的組織指揮 協(xié)調(diào)服務(wù)和監(jiān)督檢查 1 2 項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理 1 人 現(xiàn)場施工經(jīng)理 1 人 現(xiàn)場施工總負責(zé) 1 人 1 3 項目部施工現(xiàn)場設(shè)技術(shù)質(zhì)量 物資 工程 安全 費用控制五個部門 現(xiàn)場施工組織機 構(gòu)圖見圖 1 現(xiàn)場施工各部門的主要職能如下 1 3 1 施工工程管理 計劃 統(tǒng)計 調(diào)度 機具設(shè)備 計算機區(qū)域網(wǎng)管理等 1 3 2 技術(shù)質(zhì)量管理 技術(shù)管理 計量管理 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 技術(shù)資料管理與質(zhì)量管理 1 3 3 費用控制管理 合同 預(yù)算 現(xiàn)場簽證 成本控制管理 1 3 4 物資供應(yīng)管理 物資計劃 采購 發(fā)放 原材料檢驗 1 3 5 施工安全管理 安全 環(huán)境 健康 用火 用電管理 圖 1 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 江潤俊 現(xiàn)場施工經(jīng)理 王玉海 現(xiàn)場施工副經(jīng)理 任愛民 技術(shù)總負責(zé) 楊景文 技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人 揚宏 費用控制負責(zé)人 張向紅 計劃進度負責(zé)人 王偉 物資供應(yīng)負責(zé)人 何忠義 施工安全負責(zé)人 張春 施工單位 工藝管道施工班組 電氣儀表施工班組 動靜設(shè)備施工班組 無損檢測施工班組 防腐保溫施工班組 1 4 項 目 部 現(xiàn) 場 施 工 組 織 機 構(gòu) 主 要 崗 位 職 責(zé) 1 4 1 項目經(jīng)理 1 建立統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮 經(jīng)營決策和經(jīng)濟核算系統(tǒng) 并不斷強化和完善 2 在政策允許范圍內(nèi) 有效地行使職權(quán) 調(diào)動各方面積極因素 努力實現(xiàn)項目管理目 標(biāo) 3 提高工程質(zhì)量 搞好安全生產(chǎn) 4 全面掌握情況 搞好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào) 經(jīng)常檢查和評定各部門的工作 5 確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)全面完成 組織領(lǐng)導(dǎo)分管部門全面完成指標(biāo) 1 4 2 現(xiàn)場施工經(jīng)理 1 保證工程質(zhì)量 直接向項目經(jīng)理負責(zé) 在日常施工生產(chǎn)的指揮和管理工作中 正確 處理質(zhì)量與進度的關(guān)系 按程序施工 保質(zhì) 保量 按期完成各項施工生產(chǎn)任務(wù) 2 嚴格按有關(guān)規(guī)定 組織 協(xié)調(diào)項目部各項施工活動 領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場施工項目部的質(zhì)量檢 查工作 參加重大質(zhì)量問題研究分析會 全面掌握工程質(zhì)量情況 3 按照施工組織設(shè)計組織生產(chǎn) 文明施工 處理好工期與質(zhì)量的關(guān)系 評估施工進度 一旦發(fā)現(xiàn)不良傾向 及時向項目經(jīng)理匯報 以便及時指導(dǎo)并糾正 4 確保特殊工種作業(yè)人員明確特殊工種作業(yè)步驟 并經(jīng)有資格人員的審核 1 4 3 現(xiàn)場施工總負責(zé) 1 領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作 對工程質(zhì)量負責(zé) 2 在現(xiàn)場施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下保證質(zhì)量體系的正常運行 按規(guī)定權(quán)限審批技術(shù)文件 3 組織編制施工組織設(shè)計 處理施工設(shè)計變更事宜 4 負責(zé)綜合性審圖 組織施工組織設(shè)計交底 對工程實施過程控制和最終檢驗 保證 按設(shè)計圖紙 施工規(guī)范 標(biāo)準進行施工 5 組織開展質(zhì)量檢查 質(zhì)量分析活動 負責(zé)組織對不合格品的評審 處置及重大質(zhì)量 事故處理 6 按現(xiàn)場施工經(jīng)理指示組織開展項目中交前的 三查四定 活動 7 負責(zé)組織接受上級各部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督 檢查和問題整改 8 負責(zé)向項目經(jīng)理報告質(zhì)量體系運行情況 并針對存在問題提出質(zhì)量體系改進的方案 和措施 2 0 現(xiàn) 場 施 工 組 織 機 構(gòu) 各 部 門 管 理 職 責(zé) 2 1 技術(shù)質(zhì)量管理 2 1 1 貫徹有關(guān)的技術(shù)法規(guī) 標(biāo)準和有關(guān)質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定 負責(zé)工程技術(shù) 質(zhì)量管理工作 結(jié)合本項目部實際編制具體實施細則或辦法 并組織實施 2 1 2 負責(zé)項目部施工前期技術(shù)準備 編制施工方案 制定和提供施工用記錄表格 2 1 3 參加施工方案的貫徹實施 檢查并落實施工中技術(shù)交底情況 解決施工中技術(shù) 工藝及質(zhì)量問題 監(jiān)督特殊過程控制 2 1 4 負責(zé)編制交工資料和施工技術(shù)總結(jié) 2 1 5 協(xié)助有關(guān)各方組織不合格品的評審 并制定處置方案 2 1 6 參與項目部工程質(zhì)量評定 審查質(zhì)量評定資料 按規(guī)定上報和歸檔保存 2 1 7 組織項目部的質(zhì)量事故調(diào)查 分析 提出事故處理意見 并上報 2 1 8 組織項目部的工程交接和竣工質(zhì)量聯(lián)合驗收檢查 2 1 9 負責(zé)項目部工程質(zhì)量信息管理及質(zhì)量統(tǒng)計報表的呈報和存檔工作 2 1 10 負責(zé)項目部的工程質(zhì)量獎懲的報批 2 2 物資供應(yīng)管理 2 2 1 執(zhí)行項目管理的有關(guān)規(guī)定 負責(zé)項目部施工用物資的管理 接受上級對口部門的 指導(dǎo) 監(jiān)督 2 2 2 全面負責(zé)物資到貨的驗證 發(fā)料 標(biāo)識等工作 對進入施工現(xiàn)場的物資質(zhì)量負直 接責(zé)任 2 2 3 參加不合格品的評審和處置 2 2 4 按規(guī)定編制采購文件 在合格的分供方處購買施工所需物資 2 3 費用控制管理 2 3 1 接受上級對口部門的指導(dǎo) 監(jiān)督 協(xié)助項目部的經(jīng)營管理工作 2 3 2 參加簽訂承包合同 2 4 施工管理 2 4 1 執(zhí)行項目部的有關(guān)決定 負責(zé)項目部設(shè)備 計劃 調(diào)度管理工作 接受上級對口 部門的指導(dǎo) 監(jiān)督 2 4 2 負責(zé)施工前期準備工作和施工總平面布置 2 4 3 負責(zé)編制施工生產(chǎn)計劃并組織實施 必要時提出工程分包申請 2 4 4 負責(zé)施工用設(shè)備的檢查 使用等管理工作 2 4 5 負責(zé)對工程產(chǎn)品的防護 2 4 6 協(xié)助技術(shù)質(zhì)量進行不合格品的評審和處置 2 5 施工安全管理 2 5 1 執(zhí)行項目部的有關(guān)決定 負責(zé)項目部安全管理工作 接受上級對口部門的指導(dǎo) 監(jiān)督 2 5 2 審批施工組織設(shè)計 分包單位的施工技術(shù)方案 施工技術(shù)措施 作業(yè)指導(dǎo)書有 關(guān)安全條款 并組織實施 2 5 3 收集并分析來自安全方面的不合格與不符合要求的信息 提出糾正 預(yù)防措施 要求并組織實施 2 5 4 負責(zé)對安全員的業(yè)績考核 2 5 5 負責(zé)對安全事故的調(diào)查 處理和落實預(yù)防措施的工作 第 二 節(jié) 項 目 部 施 工 部 署 1 0 部 署 原 則 1 1 執(zhí)行項目部進行組織協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮 高速 安全 優(yōu)質(zhì)建成該項目 確保開車投產(chǎn) 一次成功 1 2 嚴格施工總平面管理 搞好各階段規(guī)劃 合理使用 充分利用好現(xiàn)場的各種條件 1 3 按施工程序組織施工 施工人員根據(jù)進度計劃安排分期分批到位 講究實效 提高 施工效率 1 4 為保證工程施工正常開展 必須提前做好施工準備工作 1 5 加強與業(yè)主和監(jiān)理的信息溝通 使工程進展始終處在一種科學(xué) 合理 協(xié)調(diào) 動態(tài) 優(yōu)化的狀態(tài) 1 6 施工中必須加強計劃性 強調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合 安排好交叉作業(yè)施工 加強管理 杜絕野蠻施工 特別注意要始終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工 2 0 施 工 進 度 計 劃 安 排 2012 年 3 月 10 日 3 月 17 日 完成全部施工機具的布置并落實施工材料 落實臨 時施工 生活和辦公設(shè)施 保證預(yù)制場和施工現(xiàn)場安全措施完全到位 熟悉施工要求 和參加由業(yè)主有關(guān)部門組織的技術(shù)交底 力爭完全具備施工條件 3 月 18 日 3 月 30 日 12 個工作日 完成土方的開玩和支模 4 月 1 日 4 月 15 日 15 個工作日 完成土建的基礎(chǔ) 4 月 16 4 月 22 日 7 個工作日 完成地埋管線和靜電接地線的預(yù)埋 4 月 23 4 月 30 日 7 個工作日 部分結(jié)構(gòu)預(yù)制 5 月 1 日 5 月 5 日 5 個工作日 基礎(chǔ)驗收 5 月 1 日 5 月 20 日 20 個工作日 結(jié)構(gòu)安裝 5 月 10 日 5 月 20 日 10 個工作日 設(shè)備安裝 5 月 20 日 5 月 30 日 10 個工作日 完成管線的安裝和部分電器儀表設(shè)備的安 裝 6 月 1 日 6 月 15 日 15 個工作日 完成管線試壓及電器儀表的全部工作 3 0 勞動力安排 序號 工 種 數(shù)量 人 1 管理人員 9 2 管鉚工 15 3 焊 工 3 5 鉗 工 2 6 電 工 5 7 儀表工 5 8 架子工 4 9 防腐保溫工 4 10 土木工 15 11 合 計 62 4 0 材 料 及 機 械 設(shè) 備 供 應(yīng) 計 劃 品名 已使用年限 規(guī)格型號 數(shù)量 計劃進場時間 硅整流焊機 一年 BX1 500 型 3 臺 3 月 10 日前 切割工具 兩年 CG2 11C 2 套 3 月 10 日前 角向砂輪機 一年 10 臺 3 月 10 日前 內(nèi)磨機 一年 博世 3 臺 3 月 10 日前 手拉葫蘆 一年 3 噸 若干 3 月 10 日前 水準儀 兩年 A08165 1 部 3 月 10 日前 測厚儀 一年 1 臺 3 月 10 日前 汽車起重機 25 噸 1 輛 3 月 10 日前 載重汽車 8 噸 1 輛 3 月 10 日前 載重汽車 3 噸 1 輛 3 月 10 日前 保溫筒 10 套 3 月 10 日前 軸流風(fēng)機 750w 2 臺 3 月 10 日前 磁鐵鉆 1 臺 3 月 10 日前 配電箱 2 4 臺 3 月 10 日前 空壓機 2 1 臺 3 月 10 日前 焊條烘箱 2 1 臺 3 月 10 日前 振動器 2 2 臺 3 月 10 日前 翻斗車 2 1 臺 3 月 10 日前 夯實機 2 2 臺 3 月 10 日前 混凝土攪拌 機 2 1 臺 3 月 10 日前 5 0 施 工 程 序 根據(jù)各分項工程工程量大小和工程特點異同 開工前先按專業(yè)不同的劃分要求 組織和落實施工人員 施工機具和輔助材料的計劃和采購 按照分工協(xié)作 有序開展 的原則 精心做好施工前的一切準備工作 陸上物資 機具的采購 海運和碼頭裝卸業(yè)務(wù)必須按實際情況 根據(jù)現(xiàn)實需要分 批完成 或由第三方負責(zé)實施操作的 必須制定和簽署委托協(xié)議 明確雙方責(zé)任和義 務(wù) 在保證安全的前提下 確保工程施工如期投入 工程完工后 全部物資依舊執(zhí)行 原有方案分批次退場 預(yù)計物資進出場發(fā)生海運及裝卸工作至少 16 批次 流程 施工準備 施工組織設(shè)計 方案的編寫 批復(fù) 開工申請報告批 復(fù) 施工方案的技術(shù)交底 施工開始 第四章 主要施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求 第一節(jié)發(fā)電機房土建施工 1 0 施工順序 圖 主體結(jié)構(gòu)分部施工流程示意圖 柱鋼筋安裝隱蔽驗收搭設(shè)梁板滿堂架 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 拆除梁板 墻模板 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋安裝隱蔽驗收 梁板混凝土澆灌令 澆梁板混凝土 上一層結(jié)構(gòu)測量放線 梁板鋼筋下料制作 梁板安裝預(yù)留預(yù)埋 澆水養(yǎng)護不少于 7d 墻柱模板安裝 澆柱混凝土 拆除柱模 墻柱模板驗收 墻柱混凝土澆灌令 澆水養(yǎng)護不少于 7d 柱鋼筋及安裝鋼管 柱內(nèi)安裝預(yù)留預(yù)埋 柱鋼筋電焊接頭墻柱鋼筋下料制作 測量放線 鋪梁板平臺模板 柱墻鋼筋隱蔽驗收搭設(shè)梁板滿堂架 轉(zhuǎn)入上一層施工準備 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 拆除梁板 墻柱模板 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋安裝隱蔽驗收 梁板混凝土澆灌令 澆筑梁板混凝土 上一層結(jié)構(gòu)測量放線 梁板鋼筋下料制作 梁板安裝預(yù)留預(yù)埋 混凝土養(yǎng)護 柱墻模板安裝 澆筑柱墻混凝土 拆除柱墻模 墻柱模板驗收 墻柱混凝土澆灌令 混凝土養(yǎng)護 柱墻鋼筋綁扎 柱墻內(nèi)安裝預(yù)留預(yù)埋 柱墻豎向鋼筋連接 接頭 柱墻鋼筋下料制作 測量放線 2 0 主要施工方法 2 1 放線 2 1 1 根據(jù)圖紙相對尺寸進行放線定位 2 2 土方開挖 2 2 1 土方施工依據(jù) 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 的規(guī)定施工 根據(jù)基礎(chǔ)底標(biāo)高和現(xiàn)場自然地坪標(biāo)高確定基礎(chǔ)開挖深度 采用機械開挖由一端倒退挖 土 由于現(xiàn)場地方有限 挖出的土方需及時運走 對于基地滲水需及時用泥漿泵及時 抽水 保證地基土干燥 2 2 2 機械挖掘挖不到的地方需用人工進行挖掘 并用小推車及時把土方運走 并且對 基礎(chǔ)修幫和清底 2 3 基礎(chǔ)支模 2 3 1 流程 彈柱位置線 安裝柱模板 按拉桿 按柱箍 進行預(yù)檢 1 按照放線位置在柱四邊離地 5 8cm 的主筋上焊接支桿 從四面頂住模板防止位移 2 安裝柱模板 通排柱先安兩斷的 經(jīng)校正 固定 拉通線校正中間各柱 3 安裝柱模拉桿 4 安裝柱箍 柱箍可采用角鋼或鋼管制成 采用木模板時可采用螺栓固定 柱箍應(yīng)根 據(jù)柱模尺寸 側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距 2 4 鋼筋綁扎 2 4 1 鋼筋應(yīng)有出場合格證 2 4 2 鋼筋的加工形狀尺寸應(yīng)按圖紙要求下料制作 鋼筋表面上的銹在加工之前予以清 除 2 4 3 獨立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎 因是雙向受力筋 應(yīng)把每個交叉點用十字口綁起來 鋼筋網(wǎng)保護層用砂漿墊塊固定好 框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上 并拉線校正其位置 2 4 4 鋼筋綁扎要求 1 按圖紙要求間距 計算好每根柱箍筋數(shù)量 想將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 然 后立柱子鋼筋 在搭接長度內(nèi) 綁扣不少與三個 綁扣要向柱內(nèi) 便于箍筋向上移動 2 綁扎的搭接長度要符合要求 3 箍筋與主筋要垂直 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交 點成梅花交錯綁扎 4 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密 加密區(qū)箍筋長度和間距應(yīng)符合設(shè)計要求 5 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎 底板鋼筋采用雙排雙層布置 底層筋為長向筋放在短向筋上部 上層筋為長向筋放在短向筋下部 兩層鋼筋之間采用 L45 45 5 角鋼制作馬蹬沿基礎(chǔ) 短向通長布置 間距 3m 用與有效的架設(shè)上層鋼筋網(wǎng) 確保整個骨架安全可靠 2 5 工施工 2 5 1 澆灌前做好鋼筋的隱蔽驗收 模板的預(yù)檢 班組間的交檢 共澆筑實行關(guān)鍵工序 控制 設(shè)置質(zhì)量點控制 制定控制措施 做到逐層澆筑 分層逐點振搗 2 5 2 基礎(chǔ)共應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成 2 5 共澆筑 12 小時后進行養(yǎng)護 每天兩次澆水 保持混凝土濕潤 養(yǎng)護時間共 7 天 3 0 質(zhì)量保證措施 3 1 建立完整的質(zhì)量保證體系 做好自檢 互檢 3 2 針對易出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題 制定預(yù)防措施 通過開展 QC 活動加以整改和克服 3 3 嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定做好成品和半成品的保護工作 3 4 加強測量放線和復(fù)測 保證墻體 門窗口位置及標(biāo)高符合設(shè)計要求 3 5 嚴格按規(guī)范施工 第 二 節(jié) 靜 設(shè) 備 安 裝 施 工 方 案 1 施工程序 圖 1 靜設(shè)備安裝施工程序 2 主要施工方法及技術(shù)要求 2 1 設(shè)備的交接 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備拉運至現(xiàn)場 墊鐵準備 現(xiàn)場安裝 設(shè)備找正或找平 場 灌漿 壓力試驗組焊梯子平臺交工驗收 現(xiàn)場施工準備 在設(shè)備及其附件由制造廠進入現(xiàn)場安裝前 必須符合設(shè)計要求 并附有出廠合格證 明書等技術(shù)文件 設(shè)備制造應(yīng)按下列項目進行檢查 并按規(guī)定填寫有關(guān)記錄 2 1 1 設(shè)備的箱號 箱數(shù)及包裝情況 2 1 2 設(shè)備名稱 類別 型號及規(guī)格 2 1 3 設(shè)備外形尺寸及管口方位 2 1 4 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格 尺寸及數(shù)量 2 1 5 表面損壞 變形及銹蝕情況 2 2 設(shè)備的基礎(chǔ)交接 設(shè)備安裝施工前 設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收 對基礎(chǔ)的以下項目要進行檢查 2 2 1 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準線 縱橫中心線 2 2 2 對安裝圖紙上有沉降觀測要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準點 2 2 3 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋 蜂窩 空洞及漏筋等缺陷 2 2 4 核對基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值 不得超過表 4 1 的規(guī)定 特別是基礎(chǔ)標(biāo)高 和基礎(chǔ)地腳螺栓的位置 要確保安裝時能順利就位 否則 應(yīng)分析原因 并采取處理 措施 2 2 5 基礎(chǔ)表面 灌漿抹面部位 在設(shè)備安裝前鏟好麻面 基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松 層 放置墊鐵處及其周邊 50mm 范圍應(yīng)鏟平 鏟平部位水平度允許偏差為 2mm m 預(yù)留 地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈 2 3 其他準備工作 2 3 1 安裝前應(yīng)按圖紙要求畫定安裝基準線及定位基準標(biāo)記 對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接 的設(shè)備 還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 表 4 1 序號 項 目 允許偏差 mm 1 縱 橫軸線的坐標(biāo)位置 20 2 不同平面的標(biāo)高 0 20 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0 203 外形尺寸 凹穴尺寸 200 頂端標(biāo)高 200 4 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 在根部和和頂部兩處測量 2 2 3 2 安裝前應(yīng)對設(shè)備 附件及地腳螺栓進行檢查 不得有損壞及銹蝕 要檢查設(shè)備的 方位標(biāo)記 重心標(biāo)記及吊耳 對不符合安裝要求的要進行整改 2 3 3 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備 在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線 基準圓周線 應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直 以保證內(nèi)件安裝的準確性 2 3 4 容器上焊接的吊耳 工卡具以及臨時性的拉筋 支撐墊板等 應(yīng)采用與容器相同 或焊接性能相當(dāng)?shù)匿摬暮秃覆?并采用與容器相同的焊接工藝焊接 2 3 5 設(shè)備吊裝前 應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)外鐵銹 泥污 雜物 對要求在地面上組焊的三角支 架或梯子平臺等 應(yīng)按要求組焊完成 2 3 6 安裝的設(shè)備應(yīng)在底座板上做出方位標(biāo)記 設(shè)備安裝時應(yīng)與基礎(chǔ)的中心線對準 確 保方位正確 設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高標(biāo)記為基準 對其到設(shè)備基準圓周線 的距離進行測量調(diào)整 2 4 設(shè)備的找平 找正 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線 中心標(biāo)記 水平標(biāo)記 對應(yīng)設(shè)備上的基 準測點進行調(diào)整和測量 調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下 2 4 1 設(shè)備支承 裙式支座 支架等 的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準線為基準 2 4 2 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準 2 4 3 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準 2 4 4 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準 2 4 5 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心劃線為基準 2 4 6 設(shè)備的找正與找平的補充測點為 主法蘭口 指設(shè)備物料的進 出口 設(shè)備水 平或鉛垂的輪廓線 其它指定的基準面 2 4 7 設(shè)備找正或找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行 設(shè)備找 平時 應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度 不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進 行調(diào)整 2 5 立式設(shè)備垂直度測量調(diào)整 2 5 1 垂直度是立式設(shè)備安裝的重要質(zhì)量指標(biāo) 若設(shè)備制造精度很高 從互成 90 的 兩個方位測量即可 若設(shè)備有制造偏差 如直線度 圓度 以從 0 90 180 270 四個方位測量為宜 測量基準為筒體上下端部 測量方法采用 經(jīng)緯儀 高度超過 20m 的設(shè)備 設(shè)備垂直度的測量和調(diào)整應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及 風(fēng)力大于 4 級的條件下進行 2 5 2 測量應(yīng)在互成直角的兩個或兩個以上方向上進行 測量可直接沿設(shè)備鉛垂輪廓線 測量 也可在上 中 下引出三個等長測點件測量 每個方向應(yīng)在筒體上 中 下三 個部位測量 必要時應(yīng)設(shè)置測量標(biāo)記 垂直度以上 下測點件測量為準 中間測點件 為補充測點 用于檢查設(shè)備的彎曲程度 2 6 臥式設(shè)備水平度的找正調(diào)整 2 6 1 水平度應(yīng)沿軸向和徑向兩個方向找正調(diào)整 徑向調(diào)整時 應(yīng)兼顧接管法蘭的水平 或垂直度 2 6 2 臥式設(shè)備安裝測量基準是筒體兩端點 軸向水平找正測量可用水平儀或經(jīng)緯儀 臥式設(shè)備的找平用 U 管測量水平法 測量點在設(shè)備兩端的中心軸線上 找平方法 見下圖 2 6 3 設(shè)備找平 找正后 其允許偏差如表 4 2 所示 設(shè)備安裝允許偏差 單位 mm 表 4 2 序號 檢查項目 立式設(shè)備允許偏差 臥式設(shè)備允許偏差 1 中心線位 置 5 5 2 標(biāo)高 5 5 3 水平度 軸向 L 1000 徑向 2D 1000 4 鉛垂度 h 1000 但不超過 30 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量 10 注 D 設(shè)備外徑 L 臥式設(shè)備兩支座間距離 h 立式設(shè)備兩端部測點間距離 2 7 墊鐵組的位置和數(shù)量 2 7 1 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵 墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓 2 7 2 相鄰兩墊鐵組的間距不應(yīng)超過 500mm 每組墊鐵塊數(shù)應(yīng)盡量少 一般不超過 4 塊 并應(yīng)少用薄墊鐵 放置平墊鐵時 最厚的放在下面 最薄的放在中間 2 7 3 有加強筋的設(shè)備底座 墊鐵應(yīng)墊在加強筋下 2 7 4 成對使用的斜墊鐵兩斜面相向使用 搭接長度不小于全長 3 4 偏斜角應(yīng)不超過 3 斜墊鐵必須放在平墊鐵上面 2 7 5 墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 20mm 墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓 2 7 6 墊鐵組高度對中小型設(shè)備一般為 30 60mm 對大型設(shè)備一般為 50 100mm 2 7 7 設(shè)備找平 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn) 接觸良好 受力均勻 各塊墊鐵相互焊 牢 且墊鐵組應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡 各組墊鐵均應(yīng)被壓緊 可用 0 25Kg 手錘逐組 輕擊聽音檢查 2 7 7 安裝在鋼支座上的設(shè)備 不宜加墊鐵 若立式設(shè)備 臥式設(shè)備的固定端局部確需 使用墊鐵時 墊鐵應(yīng)與鋼支座焊牢 臥式設(shè)備的滑動端嚴禁加墊鐵 2 8 設(shè)備安裝對地腳螺栓的要求 2 8 1 設(shè)備安裝找正后 應(yīng)及時配帶螺母和墊圈 對稱均勻緊固螺栓 在工作溫度下經(jīng) 受膨脹或收縮的臥式設(shè)備 其固定端的地腳螺栓在找正后全部緊固 滑動端的地腳螺栓 在找正后也應(yīng)全部緊固 但滑動端的地腳螺栓要切記在管線安裝完后要進行處理 2 8 2 立式設(shè)備在一般情況下地腳螺栓配帶一個螺母一個墊圈 高度超過 20m 的立式設(shè) 備 考慮風(fēng)載荷等因素的影響宜增加一個鎖緊螺母 對設(shè)計有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行 2 8 3 工卡具等的拆除 不得傷及容器殼體 宜采用氣割切除 切除后應(yīng)打磨平滑 打 磨處的厚度不得小于設(shè)計要求 否則應(yīng)按正式焊接工藝補焊 補焊后還應(yīng)打磨平滑 2 8 4 設(shè)備的平臺 斜梯 支梯 支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程 應(yīng)按圖紙及 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 2001 的規(guī)定執(zhí)行 2 8 5 設(shè)備在最終的找正 找平及地腳螺栓的緊固工作完成后 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查 合格 設(shè)備墊鐵組的位置 數(shù)量和焊接經(jīng)檢查合格 并由建設(shè)單位或監(jiān)理單位在 安 裝墊鐵隱蔽工程檢查記錄 上簽字的情況下 方可進行工序交接 由其它單位對有二 次灌漿層的設(shè)備基礎(chǔ)進行灌漿工作 2 8 6 當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后 對經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備 將螺母擰松留下 0 5 1mm 的間隙 然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙 2 9 設(shè)備安裝交工技術(shù)文件的規(guī)定 設(shè)備安裝交工技術(shù)文件一式四份 三份交建設(shè)單位 自存一份 設(shè)備安裝工程交工技 術(shù)文件主要有 塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認及復(fù)測記錄 SY03 J005 設(shè)備開箱檢查記錄 SY02 004 立式設(shè)備安裝記錄 SY03 C002 墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 SY03 A004 設(shè)備 容器 封閉前檢查記錄 SY03 A010 設(shè)備 容器 強度和嚴密性試驗記錄 SY03 A008 設(shè)備 容器 氣密試驗記錄 SY03 A009 第 三 節(jié) 動 設(shè) 備 安 裝 施 工 方 案 1 0 概 況 本工程共有 1 臺新增泵需要安裝 2 0 施 工 程 序 3 0 新 建 基 礎(chǔ) 驗 收 及 處 理 3 1 基礎(chǔ)施工完畢后 應(yīng)由土建施工單位 設(shè)備安裝單位和業(yè)主 監(jiān)理共同驗收 3 2 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書 測量記錄及其他施工技術(shù)資料 3 3 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準線 縱橫中心線 外觀不得有裂紋 蜂窩 空洞及露筋 等缺陷 3 4 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈 3 5 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙和表 3 1 的要求 表 3 1 序號 項目名稱 允許偏差 mm 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 縱橫軸線 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0 施工準備 開箱驗收 基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備就位找平 找正 地腳螺栓孔灌漿 復(fù)查水平標(biāo)高 二次灌漿 設(shè)備檢查 聯(lián)軸節(jié)找同心 設(shè)備配管 同心度復(fù)查 電機單試 交工驗收帶負荷試車 10 3 基礎(chǔ)上平面的外形尺寸 凸臺上平面的外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 20 每米 5 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 全長 10 每米 5 5 豎向偏差 全高 20 6 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 全深 10 20 0 10 1 基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除 2 放置臨時墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平 3 二次灌漿的基礎(chǔ)表面按規(guī)范要求打出麻點 4 0 設(shè) 備 開 箱 檢 查 4 1 設(shè)備開箱前先將如下資料準備齊全 4 2 設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單 4 3 設(shè)備隨機圖紙及說明書 4 4 設(shè)備合格證 檢驗試驗記錄 4 5 設(shè)備開箱應(yīng)在設(shè)備安裝單位 業(yè)主方及制造商的共同參與下進行 4 6 開箱前先對包裝箱的完好情況進行檢查 4 6 1 包裝質(zhì)量要滿足有關(guān)要求 4 6 2 包裝箱的醒目位置應(yīng)清晰的標(biāo)出箱號 設(shè)備的名稱 位號 防護標(biāo)記 毛重和凈 重 重心位置及制造商等 4 6 3 備品備件應(yīng)單獨包裝 4 7 對設(shè)備的名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量及完好情況進行外觀檢查 對發(fā)現(xiàn)有缺陷和有懷 疑的設(shè)備應(yīng)重點檢查 并做出詳細記錄 開箱應(yīng)按如下要求進行 4 7 1 開箱時應(yīng)使用合適的工具 不得猛烈敲擊 以防損壞設(shè)備 對裝有精密設(shè)備的箱 件 應(yīng)注意對加工面的妥善保護 4 7 2 設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件 在防腐涂料未清理前 不得轉(zhuǎn)動和滑動 檢查后仍應(yīng)進 行防腐處理 4 7 3 裝箱設(shè)備開箱后不能立即安裝完 應(yīng)復(fù)箱封閉好 對露天放置的箱 件 應(yīng)加設(shè) 防雨罩 4 7 4 對乙方領(lǐng)回的一些零 部件要妥善保管 一些重要件 精密件要放置在貨架上 并要下墊上蓋 4 7 5 專用工具在使用前由乙方向甲方借用 設(shè)備備品備件由甲方保管 4 7 6 設(shè)備開箱檢查完畢后 參與檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認可 5 0 施 工 準 備 5 1 技術(shù)準備 5 1 1 熟悉設(shè)計圖紙 說明書 施工規(guī)范及隨機資料 5 1 2 編寫施工方案并進行技術(shù)交底 5 2 墊鐵準備 5 2 1 墊鐵應(yīng)平整 無毛刺 相互接觸的兩塊墊鐵的接觸面應(yīng)光滑無翹動 5 2 2 每組墊鐵為一平二斜 5 3 地腳螺栓檢查 5 3 1 光桿部分不得有污垢 5 3 2 螺母和螺栓應(yīng)配合良好 5 3 3 地腳螺栓的長度 直徑應(yīng)符合設(shè)計要求 5 4 設(shè)備安裝前準備工作 5 4 1 安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求標(biāo)定安裝基準線及定位基準標(biāo)記 5 4 2 安裝前檢查設(shè)備的方位標(biāo)記 重心標(biāo)記及吊掛點 對不符合安裝要求者 應(yīng)予以 補充 5 4 3 核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的位置及尺寸 6 0 吊裝就位 6 1 吊裝時要掌握設(shè)備的重心 用有外包保護層的繩索 將泵緩慢吊裝就位 6 2 就位時注意對號入座 6 3 泵找正 泵找正 找平按下表及隨機資料要求進行 祥見施工方案 序號 項目名稱 允許偏差 備注 5mm 1 位置偏差 2mm 5mm 2 標(biāo)高 1mm 橫向 0 10mm m 3 水平度 縱向 0 05mm m 6 4 泵灌漿 6 4 1 泵找正 找平后進行地腳螺栓孔的灌漿 砼達到強度后放置正式墊鐵 采用座漿 法安裝墊鐵 6 4 2 泵二次找正 墊鐵點焊后 進行二次灌漿 6 4 3 泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行 6 4 4 灌漿要求 1 灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈 2 灌漿用料必須經(jīng)過充分的攪拌 灌漿時應(yīng)用專用工具進行搗固 3 灌漿時注意保持地腳螺栓的垂直度 6 5 聯(lián)軸節(jié)找同心 6 5 1 泵聯(lián)軸節(jié)找同心可采用 雙表法 或 三表法 進行 6 5 2 找同心時以泵為基準 6 5 3 同心度數(shù)據(jù)須經(jīng)過業(yè)主的確認 6 5 4 配管無應(yīng)力檢查 1 配管時不得將管線的應(yīng)力施加到泵上 要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移 2 泵配管時 鉗工在現(xiàn)場用百分表進行監(jiān)視 6 7 試運 6 7 1 泵的試運必須在以下工作結(jié)束后進行 1 二次灌漿達到強度要求 2 配管結(jié)束并試壓 保溫完 3 有關(guān)的罐 容器已按要求加注足量的合格用水 4 電機已單試合格 5 泵已按規(guī)定加注潤滑油 6 7 2 泵試運應(yīng)按經(jīng)各方確認的試運方案進行 試運時檢查以下各項 1 出口壓力 2 軸承溫度 3 泵的振動 4 機械密封有無泄露 7 0 試車 7 1 試車條件確認 7 1 1 機組安裝找正 配管 保溫及儀表的工作全完 安裝調(diào)試記錄齊全 符合技術(shù)要 求并經(jīng)甲方確認 7 1 2 水系統(tǒng) 油系統(tǒng)運行合格 系統(tǒng)管道沖洗 吹掃 試運合格 并保溫完 7 1 3 靜態(tài)模擬試驗全部進行完 并全部合格 7 1 4 二次灌漿強度達到規(guī)定要求 7 1 5 油箱已按規(guī)定液位注入正式用油 7 1 6 機組報警 聯(lián)鎖系統(tǒng)已按要求整定完 7 1 7 試運所用的電 風(fēng) 水系統(tǒng)均已運行合格 并能保證足量的供給 7 1 8 試運通訊指揮網(wǎng)絡(luò)已建立起來 試運領(lǐng)導(dǎo)小組已投入正常工作 7 1 9 試運所用工 量具已按要求準備齊全 7 1 10 試運現(xiàn)場已備足必要的消防設(shè)施 7 1 11 試運現(xiàn)場環(huán)境整潔 機組潔凈無塵 7 1 12 試運現(xiàn)場已用紅繩圍出禁區(qū) 無試運行證者嚴禁進入試運禁區(qū) 7 2 試運程序 7 2 1 水系統(tǒng)運行 7 2 2 主電機試運 上述條件具備后 按規(guī)定對進行主電機試運 第 四 節(jié) 工 藝 管 線 安 裝 施 工 方 案 1 0 基 本 概 況 新增發(fā)電機房主要有管線 460 米 各類閥門 24 個 管配件 58 個 2 0 工 藝 管 線 施 工 2 1 施工場地分工 本工程管道施工場地劃分為原材料存放場地 預(yù)制場地 半成品堆放場地 安裝 現(xiàn)場四個場地進行 四個場地的功能如下 2 1 1 原材料存放場地內(nèi)主要進行如下工作 原材料的除銹刷油 地管的防腐 管道內(nèi) 部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵 管道上材料標(biāo)識的移植等工作 特別 是在除銹刷油過程中 兼顧再度發(fā)現(xiàn)原材料表面的缺陷 并及時鑒定和處理 2 1 2 預(yù)制場地內(nèi)主要進行如下工作 以現(xiàn)場實際情況或業(yè)主提供的施工圖作為施工單 元進行下料 打磨 組對 焊接 熱處理 探傷 儀表管嘴等安裝工作 最終達到組 成安裝管段 并且對已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進行徹底的清理 封閉所有的開孔管端 作好清晰的標(biāo)識 并作好各種施工記錄 完畢后運至半成品堆放場地 2 1 3 半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢 但不能及時進行安裝的管道 支吊架等 半成品 在存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序進行管理 2 1 4 安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作 運至安裝現(xiàn)場的管段 必須在 2 3 天內(nèi)安裝 完畢 以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面 2 2 管道工程技術(shù)準備 過程控制及交工資料收集 2 2 1 在收到施工圖紙后 立即組織管道施工人員進行圖紙會審 全面地了解整個裝置 的管道布置情況 特點 重點 難點所在 了解設(shè)計的意圖 對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問 題及有疑問的地方記錄下來并匯總 適時參加設(shè)計交底及答疑 將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在 施工之前解決掉 在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案 2 2 2 在了解設(shè)計意圖 了解管道布置情況 了解重點 難點所在的情況下 將已在以 往工程管道工程中應(yīng)用并且取得了很大成效的管理辦法 根據(jù)設(shè)計要求以及該裝置的 特點 進行完善和改進 使之適合于本裝置工程 以加強管道施工的過程控制力度 2 2 3 管道施工員按設(shè)計院所提供的藍圖 必須繪制管段圖 并對所有焊口按管線號進 行編號 指定時與施工班組充分協(xié)商 一旦確定 不能隨意改動 2 2 4 將標(biāo)好焊口編號的管段圖上的焊縫編號 按正式交工資料 焊接工作記錄 進行 焊縫編號的填寫 不同的管號不能混淆在一起 焊接工作記錄 按管段圖裝訂的順 序裝訂成冊交給班組 與管段圖配套使用 用作各施工班組原始記錄 供各班組進行 焊道記錄 2 2 5 管道施工員 或微機管理人員 將已經(jīng)形成的 焊接工作記錄 按管段圖號 焊 口號 焊工號 焊接材料 焊接日期 質(zhì)量檢測情況等輸入微機 形成管道焊接工作 庫 用做收集 查尋 整理資料使用 2 2 6 對于管道施工中形成的施工記錄 如隱蔽工程記錄 管道試壓記錄 管道的預(yù)拉 伸記錄等 應(yīng)及時辦理各方的簽字確認 并妥善保存 2 3 現(xiàn)場預(yù)制 安裝幾項施工要求 2 3 1 由于現(xiàn)場管線施工場地狹小 大部分管線應(yīng)在預(yù)制場地內(nèi)進行預(yù)制 預(yù)制深度按 焊口寸口數(shù)計算 應(yīng)不小于 60 2 3 2 管線施工順序應(yīng)先地下后地上 先高壓后低壓 先大管后小管 先管帶后構(gòu)架 先工藝后伴熱 2 3 3 當(dāng)管道的公稱直徑 DN 50mm 或壁厚 50mm 或壁厚 5mm 采用手工氬弧焊封底 手工電弧焊蓋面 2 3 4 機泵配管應(yīng)在定位找正 二次灌漿后進行 與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道 應(yīng)注意安裝 時及安裝后不要對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力 安裝時首先安裝管道支吊架 管道安裝完畢在 自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度 與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道的最終一道固定 焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備端 2 3 5 管道焊縫的無損檢驗采用 X 射線檢驗 2 3 6 工藝管線全部采用管段圖施工 在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗工序統(tǒng) 一起來管理 使每一個焊口都有檔案 當(dāng)日的焊接情況由微機員當(dāng)日輸入微機系統(tǒng) 2 3 7 在施工過程中嚴格控制施工工藝 強調(diào)工藝紀律 加強工藝監(jiān)督 及時進行檢驗 2 3 8 管線安裝完畢 無損檢驗完畢后進行試壓吹掃 3 0 工 藝 管 線 施 工 程 序 施工準備 原材料檢驗 標(biāo)識 出庫 管線除銹刷油 標(biāo)識移植 管子內(nèi)部清理 封口 管子調(diào)直 下料 切割 打磨坡口 組對 焊接 探傷 尺寸校核 組對成段 安裝儀表管嘴 焊縫外觀檢查檢驗 管段內(nèi)部徹底清理 封口 標(biāo)識 運輸至堆放 場地保管 運輸至現(xiàn)場安裝 焊接 焊縫外觀檢查 探傷 試壓 油漆補刷 保溫 沖洗 吹掃 交工 4 0 工 藝 管 線 施 工 準 備 4 1 技術(shù)準備 在管線施工開工前 要仔細審閱施工圖 并適時參加設(shè)計交底會議 將圖紙上的問題盡量在施工前解決 編制工藝管線施工方案 繪制管段圖 對新材料 及我公司現(xiàn)有工評未能覆蓋的項目進行焊接工藝評定 制定焊接工藝卡 在正式施工 前對所有參加管線施工的人員進行技術(shù)交底 4 2 施工機具的準備 根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備 包 括各種焊機 坡口機 煨彎機 探傷機 開孔機 試壓泵 空壓機等 4 3 材料的準備 在施工之前 由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出工藝管線的材料數(shù)量 提出管線的材料領(lǐng)用計劃 并根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料 供應(yīng)庫房必須有足夠的儲備 量 以保證管線能連續(xù)施工 施工班組根據(jù)管段圖所列料表到供應(yīng)部門領(lǐng)取材料 供 應(yīng)部門根據(jù)管段圖控制材料的領(lǐng)用 4 4 施工現(xiàn)場的準備 根據(jù)總體施工規(guī)劃 合理布置管道的預(yù)制場地 管道半成品的 存放場地 鋪設(shè)管道預(yù)制平臺 接通水 電 氣 汽 根據(jù)平面圖要求合理布置管 道施工所需施工機具 5 0 材 料 的 檢 驗 與 管 理 5 1 材料檢驗 5 1 1 鋼管檢驗包括下面內(nèi)容 1 檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書 應(yīng)包括 產(chǎn)品標(biāo)準號 鋼號 爐批號 產(chǎn)品名稱 尺寸質(zhì)量等級 產(chǎn)品標(biāo)準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果 技術(shù)監(jiān)督部門的情況 制造廠家的安全注冊證明文件 5 1 2 目測外觀檢查 其表面應(yīng)符合下列要求 1 無裂紋 縮孔 夾渣 折疊 重皮等缺陷 2 銹蝕 凹陷及其他機械損傷的深度 不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準允許的壁厚負偏差 3 核對規(guī)格并測量尺寸 對每批鋼管應(yīng)抽樣檢查外觀和壁厚 其尺寸偏差不超過標(biāo) 準要求 4 合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素 鉻 鎳 鉬等 并作 好標(biāo)記及記錄 5 鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑 清潔 不應(yīng)有針孔 裂紋 起皮 多層 粗糙拉痕 夾 渣等缺陷 5 1 3 管道附件檢驗 1 管道附件按下列規(guī)定檢查 核對產(chǎn)品合格證明書和標(biāo)志 外觀檢查 不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷 尺寸測量 其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準要求 2 管件合格證書應(yīng)包括下面內(nèi)容 化學(xué)成分及力學(xué)性能 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果 鋼制無縫管件不得有裂紋 疤痕 過燒及其它有損強度和外觀的缺陷 內(nèi)表面應(yīng) 光滑無氧化皮 法蘭密封面 金屬環(huán)墊 纏繞式墊片不得有徑向劃痕 松散 翹曲等缺陷 閥門外觀檢查不得有損壞 銹蝕 缺件 臟污 鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況 閥 門手輪應(yīng)操作靈活輕便 無卡澀現(xiàn)象 所有閥門根據(jù)要求進行試驗 試驗合格的閥門 做上標(biāo)識并作好記錄 未經(jīng)試驗的閥門不得運至現(xiàn)場安裝 5 1 4 消耗材料檢驗 1 焊條應(yīng)符合下列要求 有焊條說明書或質(zhì)量證明書 包裝完整 無破損或受潮現(xiàn)象 標(biāo)志齊全 2 焊絲應(yīng)符合下列要求 包裝物不得有破損 每盤 捆 附有標(biāo)牌 每批應(yīng)附質(zhì)量證明書 焊絲表面不得有銹蝕或油污 每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學(xué)成分檢驗 其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定 氧乙炔焊及切割所使用的氧應(yīng)為一級氧氣 純度不低于 99 2 乙炔氣質(zhì)量符合有 關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定 5 2 材料管理 5 2 1 材料管理人員應(yīng)具有一定的材料知識 對材料的識別能力 一定的實踐經(jīng)驗 熟 悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準 5 2 2 材料按品種 材質(zhì) 規(guī)格 批次劃區(qū)存放 不銹鋼材料存放時不得與碳鋼接觸 5 2 3 室外存放的管材 管件應(yīng)下墊 上蓋 防止受潮生銹 5 2 4 材料發(fā)放時 核對材質(zhì) 規(guī)格 型號 數(shù)量 防止錯發(fā) 5 2 5 焊材嚴格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行 6 0 管 道 的 預(yù) 制 6 1 管線下料 6 1 1 管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運輸及垂直運輸?shù)男枰?6 1 2 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈 管內(nèi)不得有砂土 鐵屑及其他雜物 用塑料管帽或 用蓋板封好管口 防止異物進入管內(nèi) 6 1 3 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號 管號 焊口號 焊工號 按區(qū)擺放 碳鋼 不銹鋼材 質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放 6 1 4 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定 對于機泵及 設(shè)備進出口管線預(yù)制下料時 須留有一定的活口和調(diào)整余地 6 1 5 在計算下料尺寸時 同時要考慮對口間隙 切割余量和焊接收縮量 6 1 6 焊縫上或焊縫邊緣 100mm 范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架 在下料時應(yīng)考慮到 管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫 如無法避免 應(yīng)取得設(shè)計方同意 6 1 7 孔板法蘭上下流直管段在 5 5m 或單根管子最大供貨長度以內(nèi)時 中間不允許加 短管 6 2 管線切割及坡口加工 6 2 1 對于公稱直徑小于 鋼管 無論其材質(zhì) 均采用無齒鋸切割 角向磨光機修磨 坡口 6 2 2 對于公稱直徑大于 1 壁厚 19mm 的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割 角向 磨光機打磨 6 2 3 管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植 以免材質(zhì)混亂 6 2 4 按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口 坡口端面要與管子軸線垂直 坡口要用 磨光機打磨出金屬光澤 6 2 5 管子上開孔焊接管嘴時 對于碳鋼可用火焰切割開孔 對于不銹鋼應(yīng)采用機械鉆 孔 管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時完成 如在已安裝的管道上開孔 應(yīng)采取措施防止 切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi) 6 2 6 管子坡口加工型式如下圖 圖中 L 4 S1 S2 6 3 管線組對 6 3 1 對照圖紙核對下料尺寸 不得有誤 6 3 2 看清圖紙 弄清管件的組對方位 6 3 3 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確 坡口內(nèi)外 20mm 范圍打磨清潔 6 3 4 管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊 內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求 6 3 5 管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致 為減少變形 應(yīng)對稱點 焊 6 3 6 與機 泵 容器等動靜設(shè)備相連的管線 其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平 不得強 行組對 給設(shè)備帶來附加應(yīng)力 6 3 7 確保法蘭面的平整度及垂直度 滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定 檢查方法如下圖 6 4 管道的點焊 6 4 1 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同 并應(yīng)由同一焊工施焊 6 4 2 定位焊焊肉的長度 高度及點數(shù) 按下表要求執(zhí)行 管壁厚度 S mm 3 3 S 5 5 S 12 定位焊長度 mm 6 9 9 13 12 17 定位焊高度 mm 2 2 5 3 5 點數(shù) 2 2 4 3 5 6 4 3 用手工電弧焊進行定位焊時 應(yīng)符合下列要求 6 4 4 不應(yīng)在焊縫交叉處或急劇變向處施焊 一般需避開該處 50mm 左右 6 4 5 定位焊的焊接電流一般宜比正式焊接電流大 10 15 以保證冷態(tài)焊透 6 4 6 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷 否則應(yīng)立即去除缺陷 重新進行定位焊 6 4 7 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形 7 0 管道的焊接 7 1 焊材 包括型號和規(guī)格 是否正確 焊材根據(jù)被焊母材選用 7 2 焊接坡口表面兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)是否已清除掉油圬 油漆 氧化物 水分和其它 污物 7 3 密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料 如果有 應(yīng)清除