機械制造課程設(shè)計目錄一輸出軸工藝分析1.1 輸出軸的作用1.2輸出軸的材料1.3輸出軸的工藝分析1.3.1零件的組成表面：1.3.2零件的重要表面：1.4零件的技術(shù)要求二確定毛胚三工藝路線的確定3.1基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇3.1.2精基準(zhǔn)的選擇3.2各表面加工方法的確定3.3確定工藝路線四切削用量的選擇五加工余量的選擇六設(shè)備工裝6.1刀具的選擇6.2選擇量具6.3夾具設(shè)計七設(shè)計體會八三維圖九二維圖十工藝路線單十一.工序卡片十二. 檢驗卡片一 輸出軸工藝分析1.1 輸出軸的作用輸出軸主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。1.2輸出軸的材料45號鋼的性能 如下表所示。抗拉強度屈服強度伸長率沖擊功硬度斷面收縮率600MPa355MPa16%39J179229HBS40%相對加工性能為Kr=1因此零件材料為45號鋼1.3輸出軸的工藝分析 1.3.1零件的組成表面：55. 60.65.75.176外圓 30的錐面 2X8的兩個斜孔 10X20的孔 50.80.104的內(nèi)孔 鍵槽 、 倒角1.3.2零件的重要表面：1.55.60.65.75的外圓要求較高，為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)時的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um，內(nèi)孔為Ra3.2um，其他為Ra12.5um1.4零件的技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理200HBS，10-20均布孔相對與中軸線的位置度公差為0.05，鍵槽相對于中軸線的平行度公差為0.08, 55外圓相對于A、B外圓的圓跳度公差為0.04，80內(nèi)孔相對于A、B的圓跳動公差為0.04除大端端面、80內(nèi)孔面以及10-20均布孔的表面粗糙度為Ra3.2，其余都是12.5。二、確定毛胚因為使用45鋼（碳素鋼），且輸出軸既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩，力學(xué)性能要求高，所以選擇棒料。三、工藝路線的確定 基面先行原則該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。3.1基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工端面、中心孔、外圓。然后用已加工過的外圓作為基準(zhǔn)，加工另一端面和鉆中心孔，保證兩個中心孔在同一直線上。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來對外圓半精加工和磨削。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。 3.2各表面加工方法的確定176外圓：粗車-半精車 55外圓：粗車半精車-粗磨-精磨60外圓：粗車半精車-粗磨-精磨65外圓：粗車半精車-粗磨-精磨75外圓：粗車半精車-粗磨-精磨50內(nèi)圓：粗車-半精車80內(nèi)圓：粗車-半精車104內(nèi)圓：粗車-半精車20孔 ：鉆孔-鉸孔10x8斜孔：鉆孔左端面 ： 粗車右端面 ：粗車鍵槽 ：粗銑-精銑3.3確定工藝路線下料 粗車 粗車 熱處理中檢 半精車180x250 左端面 掉頭右端面 車外圓116的棒料 打中心孔 （?？傞L） 75 116 制中心孔 65 75 176外圓 60 65 麻花鉆鉆孔 55 60 車50內(nèi)孔 30錐面 55 80內(nèi)孔 倒角 104內(nèi)孔 半精車 銑 鉆 鉆 車內(nèi)孔80達(dá)圖 粗銑鍵槽 鉆10x20孔 鉆2x8的斜孔 車外圓176達(dá)圖 精銑 倒圓角 去毛刺倒角 鉸孔 去毛刺 磨 終檢磨外圓55606575四切削用量的選擇切削用量包括背吃刀量、進給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。尺寸 用量 （mm）(mm/r)(m/min)n(r/min)55外圓粗車1.4250.6540.9203.4半精車0.90.657.7334.160外圓粗車1.4250.6547.6252.7半精車0.90.657.7306.365外圓粗車1.4250.6547.6233.2半精車0.90.657.7282.775外圓粗車1.4250.6547.6202.1半精車0.90.657.7245176外圓粗車1.50.747.686.1五 加工余量的選擇外圓柱面176軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精車2IT10176粗車3IT12179 毛坯2181 外圓柱面55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨0.100.25IT6IT95555.10 半精車1.8IT1055.35粗車2.85IT1257.15毛坯260 60軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序標(biāo)注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨 0.100.25IT6IT96060.1 半精車1.8IT1060.35粗車2.85IT1262.15毛坯265 65軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序標(biāo)注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm 精磨 粗磨0.100.25IT6IT96565.10半精車1.8IT1065.35 粗車2.85IT1267.15 毛坯270 75軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序標(biāo)注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨0.100.25IT6IT97575.10 半精車1.8IT1075.35粗車2.85IT1277.15毛坯280 104內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序標(biāo)注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精鏜1.8IT7104 粗鏜3.2IT10103.2毛坯299 80內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序標(biāo)注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精鏜1.5IT780粗鏜2.5IT1078.5毛坯27650內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序標(biāo)注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精鏜1.5IT750 粗鏜2.5IT1048.5毛坯246五 設(shè)備工裝 5.1刀具的選擇選擇刀具的要求：刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于材料為45號鋼，45號鋼具有較好的切削性能，而且有較高的強度和韌性良好的綜合機械性能，而且YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時適宜.粗車半精車外圓柱面： 90偏刀半精車。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為25；直徑為18；擴孔鉆：直徑為19.8；鉸刀：直徑為20。鏜刀，刀桿長度為200.BH1625。所加工面刀具材料規(guī)格55606575176外圓粗車YT5半精車YT155010480內(nèi)孔粗車YT5刀桿長度200.BH162510x20鉆孔鉸孔高高速鋼19.8鉆頭20鉸刀2x8鉆孔高速鋼8麻花鉆5.2選擇量具讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍0150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑千分尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的外徑千分尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑百分表。5.3夾具設(shè)計夾具一本夾具是鉆10-20均布孔的專用夾具。定位方案：工件以一階梯面和鍵槽定位，通過臺階面用螺栓夾緊，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易。夾具底面限制Z移動、X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動；定位銷限定Y移動、Z轉(zhuǎn)動；螺栓限定Z轉(zhuǎn)動、X移動、Y移動。 夾具二本夾具是鉆2X8孔的專用夾具。定位方案工件以另一端面和一孔定位，用壓板夾緊。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。用活動壓板可以解決快換問題。底面限制Z移動、X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動；定位銷限定Y移動、Z轉(zhuǎn)動；壓板限定Z轉(zhuǎn)動、X移動、Y移動。六 設(shè)計體會 本次的課程設(shè)計讓我更加了解了關(guān)于機械制圖、金屬材料、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制造工藝等書上的知識，明白了工廠里面的技術(shù)員應(yīng)該干什么事情。在此之前我雖然見過一些完成后的工藝卡片，但是卻不懂具體要怎么樣才能做出來，經(jīng)過這次課程設(shè)計，我明白了工藝卡是怎么樣做出來的。同時對于查詢各種數(shù)據(jù)有了更直觀的認(rèn)識，重以前的完全沒查過到現(xiàn)在的能夠直接記住一些數(shù)據(jù)。