《福田市場主體施工組織設計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《福田市場主體施工組織設計.doc（39頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

第一節(jié) 工程概況 中國小商品城福田市場一期工程A標段，位于義烏市福田市場園區(qū)F區(qū)塊內，南靠環(huán)城東路，北為下駱宅大道，東有江濱北路，西依稠州北路，工程建筑面積65356m2，其中地下室面積為11349m2，由中國小商品城集團股份有限公司，東南大學建筑設計研究院設計，江蘇省經緯建設監(jiān)理中心監(jiān)理，浙江寶業(yè)建設集團有限公司承建。 本工程為全框架全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。層數(shù)為五層，其中地下室一層，地上四層，層高分別為5.10m、4.8m、4.8m、4.5m。地下一層為設備機房、倉儲及停車場；地上一、二、三層為大廳式市場，主柱網(wǎng)尺寸為99米；地上第四層為倉儲用房。南側、西側主入口大廳內局部設有商務、貴賓、市場服務、管理等用房。東側配套用房為地面四層建筑，內設餐飲、娛樂、市場服務、管理等用房。西側市場和東側配套用房中間為上樓面雙層弧型車道。本工程特殊過程有對焊、滾軋直螺紋連接、氣壓焊、單面電焊、防水施工。 第二節(jié) 設計特點 本工程為全框架全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，一層柱混凝土強度C40，二至三層柱混凝土強度C35，四層柱C30，二層、三層樓面砼C35，四層屋面砼C30，樓面平板厚10cm，墻采用180磚砌體。 第三節(jié) 總體目標 主體工程工期：120日歷天； 工程質量：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)雙龍杯； 安全文明施工：確保義烏市文明施工、安全生產標準化工地。 第四節(jié) 施工部署 根據(jù)本工程的設計特點及工期、質量要求，我們組織施工的指導思想是科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。本公司組建強有力的項目管理班子，配備專業(yè)施工隊伍，投入素質好、能打硬仗的施工班組，集中勞動力和各類機械設備、周轉材料搶攻主體結構，為裝修及各專業(yè)分包單位施工創(chuàng)造條件。 一、 施工方案確立 1、 優(yōu)先安排好直接影響項目施工經濟效益的為全場性服務的施工設施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路和場地平整，以及各項生產、生活臨時設施。 2、 在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程成本；盡量縮短主導工序時間，保證在緊張的工期內完成施工任務；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。 3、 明確項目管理目標、組織內容和組織結構模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，組建綜合或專業(yè)工作隊伍，合理劃分各分包單位、班組組織施工。 二、 施工段劃分及總體設想 本工程施工段劃分：根據(jù)縱橫后澆帶位置，將平面劃分為A – J軸/71 – 76軸、A – J軸/60 – 71軸、J – P軸/60 – 71軸、J – P軸71 – 76軸四個施工段。以A – J軸/71 – 76軸為第一施工段，按順時針方向輪序流水施工。 1、 本工程施工垂直運輸采用塔吊+物料提升機，砼采用輸送泵進行運輸。 2、 鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋連接采用機械連接或閃光對焊，豎向鋼筋直徑Φ25以上（包括Φ25）采用機械連接，直徑Φ25以下采用電渣壓力焊連接方式。 3、 混凝土采用現(xiàn)場拌制，上部結構灰漿用砂漿攪拌機拌制。 4、 模板主要采用膠合板（12厚）制作，支撐體系采用Φ483.5焊接鋼管，橫檔采用8060松木枋。 5、 外腳手架采用懸挑雙排扣件式鋼管腳手架到頂，滿鋪腳手板，采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉圍護。 三、 施工組織 1、 建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責任制，以責任制約人的行為，以工作質量保證工程質量，實行全面質量管理。 2、 精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯(lián)系協(xié)調建設、設計、監(jiān)理、施工等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質量。 3、 公司將保證對該工程的施工機械、周轉材料的供應，確保工程質量優(yōu)質、安全、按期完成。 4、 公司在要求項目部生產、施工、質安、日檢日查的基礎上采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質量、安全、文明施工和工期，針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)調同有關工種、部門，并報公司及有關主管部門及時解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。 四、 施工準備 （一） 技術準備 1、項目技術負責人組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術交底工作。 2、根據(jù)施工圖紙，進行分區(qū)段和分項目編制施工組織設計和施工方案，對主要的質量管理點，要編制作業(yè)指導書。 3、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。并進行對供應方的材料質量、信譽評價。 4、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格外，還應根據(jù)本工程的技術特點和難易程度進行崗前練兵。 5、參與本工程施工的所有人員都要接受質量教育，分部分項工程的技術交底要深化到每個職工。 （二） 料具準備 1、精心挑選合格的物資分承包方，對重要的物資應認真進行進貨驗證按照ISO9002的標準進行物資采購。 2、編制材料計劃：根據(jù)施工計劃要求和進度先后編制建筑材料和制品需要量計劃。按時、按質、按量組織進場，并按場布置圖要求堆放整齊，打一個有充分思想準備之硬仗。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質量和進度要求。 3、編制施工機械計劃。根據(jù)工程需要，編制施工機械計劃，按使用先后組織進場，重要的機械設備和大型設備，應根據(jù)工程的需要進行調度、購置或租賃，其前提是必須滿足工程的要求。 第五節(jié) 項目管理班子簡介 一、 現(xiàn)場機構設置 中國小商品城福田市場一期工程是義烏市城市建設的窗口形象工程，重點工程。工程質量的好壞，進度的快慢，直接影響到整個工程的社會聲譽。公司決定抽調一支作風頑強、技術過硬的施工隊伍，組建成一個具有較強綜合協(xié)調能力和豐富施工經驗的項目管理班子來承擔本工程的施工任務。并成立由三分公司經理陳申土同志為總指揮的工程項目指揮部，并由創(chuàng)出過國家“魯班獎”及“白玉蘭”金獎等多項優(yōu)質工程，富有實際施工經驗的工程師、一級項目經理王烈銓同志擔任該工程的項目經理。由創(chuàng)過省“錢江杯”等多項優(yōu)質工程、富有實際施工經驗的工程師、一級項目經理王建華同志任該工程的常務經理。采用項目法管理組織施工，實行網(wǎng)絡、信息化管理，積級推廣應用十項新技術，確保工程質量和施工工期的實現(xiàn)，為建設單位提供良好的施工服務。 1、根據(jù)本工程建設的規(guī)模、質量及工期要求，我們把現(xiàn)場管理人員劃分為四條線： 生產線：設生產總負責一名，負責擔任本工程的生產總調度。重點抓本工程的施工進度，并做好現(xiàn)場生產調度、安全生產、文明施工等生產一線綜合工作。 技術線：專門負責本工程的施工技術，管理好工地內的觀砌，處理技術上的疑難點，會同建設單位、監(jiān)理部門及設計院做好技術工作，同時要及時解決施工現(xiàn)場發(fā)生的一切技術方面的問題。 質安線：專門負責本工程的質量安全這一關鍵問題，同時做好各方面的協(xié)調工作，是工地創(chuàng)文明標化的現(xiàn)場直接指揮者。 后勤線：專人負責做好本工程的后勤保障工作，同時做好預算、財務、材料、機修、保安、計生等一系列事務。 2、項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術精良，以吃苦耐勞的生產班組進場施工，遵守各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡計劃，熟悉圖紙并認真執(zhí)行質量檢驗評定標準，為保證工程質量和施工進度奠定基礎。 第六節(jié) 主體工程施工方案 施工順序和施工段劃分： 本工程施工段劃分：根據(jù)縱橫后澆帶位置，將平面劃分為四個施工段。以71/J軸為第一施工段，按順時針方向輪序流水施工。 每個施工段的施工工藝流程： 梁板模板 梁板鋼筋 放樣 澆筑砼 養(yǎng)護 柱扎筋 柱 模 （一） 鋼筋工程 1、施工順序： 柱筋 梁筋 樓板筋 插筋 2、材料要求： （1） 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。 （2） 在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應征得設計單位同意。 3、下料配料： （1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。 （2）鋼筋彎曲調整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設計要求。 （3）在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。 （4）鋼筋配料應勵行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。 （5）配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 4、成型加工 （1）鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 （2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。 （3）鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋未端彎鉤的圓弧曲直徑不應小于2.5d。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。 （4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。 （5）質量要求： a． 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； b． 鋼筋彎曲點處于不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象。 c． 鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 5、焊接 （1） 閃光對焊質量要求： a． 接頭處不得有橫向裂紋； b． 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； c． 接頭處的彎折不得大于4度。 d． 接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時不大于2mm； e． 試拉與彎曲試驗必須符合要求。 （2） 電弧質量要求： a． 焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； b． 咬肉深度不大于0.5mm；氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm2。 c． 焊接長度允許偏差 – 0.5d；焊縫厚度≥0.3d（或4mm），允許偏差 +0.05d；焊縫寬度≥0.7d（或者10mm），允許偏差0.1d； d． 接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度； 6、綁扎與安裝 （1） 作業(yè)條件 a． 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場； b． 已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理； c． 整理調直下層伸出的塔接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調整時搭接筋彎折坡彎不應大于1：6； d． 按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底； e． 如果模板工程先行，模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。 （2） 鋼筋接頭 a． Φ16以上鋼筋，應優(yōu)先采用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭，Φ25及以上鋼筋采用直螺紋連接接頭； b． 焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構件最大彎矩處； c． 受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內不超過25%，焊接接頭在35d區(qū)段內（不小于500mm）不超過50%； d． 柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）： ① 搭接位置可以從各層面開始，或從基礎頂面開始； ② 柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭； ③ 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內，并滿足搭接及錨固的要求，當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內鋼筋直徑計算； ④ 下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內。 ⑤ 焊接接頭應該設置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內。 （3） 受力鋼筋的砼保護層，除圖紙中注明外，一般室內正常環(huán)境下，對于墻、板，當厚度≤100時為10，厚度＞100時為15，對于梁、柱為25，基礎有墊層時為35，無墊層時為70。 （4） 施工方法 a． 柱子鋼筋綁 ① 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋； ② 綁扎接頭的搭接長度按設計要求40d； ③ 綁扎接頭的位置相互錯開40d； ④ 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置； ⑤ 保護層墊塊應綁扎在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確； ⑥ 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求； ⑦ 設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋； ⑧ 凡柱子與砌體連接處設2φ6@500砌體拉結筋，本工程采用后鉆孔結構膠埋設，鉆孔直徑8mm，深度100mm，由專業(yè)施工班組完成。 b． 梁鋼筋綁扎 ①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開 固定主筋 穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷? 放主次梁架立筋 隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行； ②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面； ③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石墊塊砼，以保證主筋保護層厚度。 c． 板鋼筋綁扎 ① 在模板上畫好鋼筋位置間距； ② 按間距先擺好主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； ③ 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎； ④ 板鋼筋雙層時，兩層間架馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。 （二） 模板工程 模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長成本最高的分項工程。模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質量承諾，決定模板支撐體系采用Φ483.5焊接鋼管。 1、柱、梁板模板施工 本工程柱網(wǎng)尺寸較大，對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數(shù)等均需經過計算確定，并應按規(guī)定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制造，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量。大梁底板和側模板應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，梁的中部設一根Φ12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便桿抽出重復使用，梁的上部則用 — 303的鐵皮做拉結。 （1） 安裝柱模板： a． 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 b． 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制度，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 c． 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為450，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 d． 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 （2） 安裝梁模板 a． 柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線 b． 采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板 支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60 – 100mm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 c． 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000 – 3/1000。 d． 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理預檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。 e． 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定同，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓架固。 f． 安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 （3） 安裝樓板模板 a． 樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 b． 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80 – 120cm，大龍骨間距為60 – 120cm，小龍骨間距為40 – 60cm。 c． 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 d． 鋪12202440九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 e． 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。 f． 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面15 – 20cm處一道，往上縱橫方向每隔0.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 g． 將模板內雜物清理干凈，自檢。 2、樓梯模板 樓梯底模采用竹膠合板，踏步側模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。由于澆砼時將產生上頂力，踏步模板與底板間用對穿栓螺栓固定。 3、模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高、軸線設置、截面尺寸等技術指標，合格后才能進入下道工序。 4、拆模標準： （1） 豎向模板待自身砼強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。 （2）水平模板拆除則應根據(jù)跨度而定。在砼施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試硬度值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應繼續(xù)養(yǎng)護。 （三）砼工程 本工程采用現(xiàn)場拌制砼，為了保證工程施工進度，我公司決定在現(xiàn)場設立砼攪拌站。配備一套砼攪拌泵送設備，攪拌機械選用JS1000強制式攪拌機，采用ZL – 25型鏟車，砼輸送泵型號為HBT60C。該套系統(tǒng)經義烏市信聯(lián)大廈工程中應用，已證明能滿足工程施工的要求。 1、 材料選用 （1） 水泥選用42.5強度等級標號的諸暨八方牌普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及試驗報告。 （2） 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質不超過1%，石子采用級配碎石，含泥量不超過2%，砂、石取樣試驗應符合規(guī)范規(guī)定。 （3） 水：選用潔凈的自來水。 （4） 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。 （5） 合理選用砼級配，先用配合比應有試驗室級配單，砼坍落度應滿足和符合相應的要求。 2、 砼拌制 （1） 根據(jù)設計規(guī)定的砼等級，在試驗室做好砼級配，并將其折算成每盤重量比。根據(jù)每次澆砼時砂石含量調整用水量，開出施工配合比。 （2） 砂、石、水泥、水必須計量，砂石的計量允許偏差應≤3%，水泥計量的允許偏差應≤2%，水的計量偏差應≤2%。 （3） 原材料上料順序為石子、水泥、砂。攪拌第一盤砼前應先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應按配合比減半。第二盤起按設定配合比投料。 （4） 混凝土攪拌時間不少于90s。每盤拌和物出料必須干凈，不得有剩余。 （5） 每一臺班內對原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應少于2次。 3、 砼泵送 （1） 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵磅間隙不得超過1小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。 （2） 泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣、阻塞，泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵塞管應及時組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊運保持砼澆搗的連續(xù)性。 （3） 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。 （4） 泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局頒發(fā)的合格證后方準上崗操作。 （5） 泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應用耐磨焊條進行補焊。 （6） 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而且送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。 （7） 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表面和各部工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。 （8） 砼應保持連續(xù)供應，萬一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度，經保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4 – 5min使泵正反轉兩個沖程。把料從管道內抽回重新攪拌。如果泵送停歇超過4 – 5min或砼離析時，應立即用壓力水或期他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。 4、 砼澆筑 （1） 柱、梁、板砼澆筑 a． 柱澆筑前底部應先填以5 – 10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，以驗證砼是否灌實。 b． 梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 c． 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 d． 澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。本工程每施工段原則上不再留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時就留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 e． 施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 （2） 樓梯砼澆筑 a． 樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 b． 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 5、 養(yǎng)護 （1） 砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。 （2） 砼養(yǎng)護用水利用消防立管上水養(yǎng)護。 6、 冬季施工措施 （1） 按試驗室配比摻加早強劑。 （2） 砼用之砂、石，不得含有冰雪凍塊。砼的攪拌時間應比常溫時增加50%。 （3） 采用42.5強度等級高標號水泥。 7、 成品保護措施 （1） 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。 （2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 （3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作和搭架立模。 8、 應注意的質量問題 （1） 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。 （2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)露筋。 （3） 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 （4） 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 （5） 縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 （6） 梁柱結點處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度太差。 （7） 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。 第七節(jié) 混凝土泵送技術 一、 泵送前的準備工作 為保證把混凝土拌合物順利的用混凝土泵經輸送管泵送至澆筑地點，事先要做好下述泵送前的準備工作。 1、 模板和支撐的檢查 混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側壓力大，為此，模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 同時要檢查布料設備，其不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿的模板和支架應適當加固。 2、 鋼筋的檢查 首先檢查結構鋼筋骨架綁扎是否正確，由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進行驗收并由監(jiān)理單位簽字驗收。 板和大體積結構的水平鋼筋骨架，應設置足夠的鋼筋支架，以支撐上部鋼筋網(wǎng)片。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。 3、 檢查混凝土泵的放置處是否堅實穩(wěn)定 因為混凝土泵在泵送混凝土時都有脈沖式振動，如泵放置處有坡度，則有可能因泵送量的振動而使混凝土泵滑動，所以應將泵體墊平固定。 基坑支護結構設計和施工時要考慮混凝土泵的地面附加荷載，以確保泵送混凝土時支護結構的安全。 4、 檢查混凝土泵和輸送管路 混凝土泵的安全使用和操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應結合具體情況根據(jù)使用說明書制定專門的操作要點。 待混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。 5、 組織方面的準備 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應規(guī)定統(tǒng)一指揮和調度的辦法，以保證順利進行泵送。 對混凝土泵、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應規(guī)定聯(lián)絡信號并配備通訊設備（無線通訊設備），以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調配。 對混凝土泵的操作人員，必須經過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。 檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩ǎ凰?、電供應是否有保證；備用的混凝土泵是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經過技術交底等。 二、 混凝土泵送 混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水以濕潤混凝土的料斗、混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土拌合物接觸部位。 經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一進行混凝土泵和輸送管內壁潤滑： （1） 泵送水泥漿； （2） 泵送1：2水泥砂漿； （3） 泵送與混凝土內除粗集料斗外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉入正常泵送。 正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不使停頓，遇有運轉不正常的情況，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送，但慢速泵送的時間，不能超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間。不得已停泵時，料斗中應保留足夠的混凝土，作為間隔推動管路內混凝土之用。 短時間停泵，再運圍時要注意觀察硬度力表，逐漸地過渡到正常泵送。 長時間停泵，應每隔4 – 5min開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程。同時開動料斗中的攪拌器，使攪拌3 – 4轉，以防止混凝土離析（長時間停泵，攪拌器不宜連續(xù)進行攪拌，這樣會引起粗集料斗下沉）。 如停泵時間超過30 – 40min（視氣溫、坍落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清除。對于小坍落度的混凝土，更要嚴格注意。 向下泵送時，為防止管路中產生真空，混凝土泵啟動時，宜將設置在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經充分濕潤的水泥袋紙團塞入輸送管，以增加阻力。 在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉。 在泵送過程中，還應注意料斗內的混凝土量，應保持混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成阻塞。如吸入空氣，逆流增多時，宜進行反泵將混凝土反吸到料斗內，排除空氣后再進行正常泵送。 在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中就經常保持充滿水，以備急需。 在混凝土拌合物泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管理，應通預先用水和水泥漿或水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高而且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強制泵送，應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等堵塞部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 當混凝土輸送管堵塞時，可采取下述方法進行排除： （1） 當混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送； （2） 用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但在重新泵送前，應先排除輸送管內空氣后，方可擰緊管段接頭。 （3） 在混凝土泵送過程中，如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時，應檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。如果是新的混凝土泵缸套磨損嚴重，可掉頭后再用，如果缸套兩頭都已嚴重磨損，應更換新品。如果是分配閥嚴重磨損，應補焊修復或更換新的分配閥。 當多臺混凝土泵同時泵送時，應預先規(guī)定各臺泵的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時利用通訊設備告知混凝土制備處。 泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應預先確定場所和處理方法進行妥善處理。 混凝土泵送結束時，應及時清洗混凝土泵和輸送管。水洗時，從進料口塞入海綿球，使海綿球與混凝土拌合物之間不要有孔隙，以免壓力水越過海綿球混入混凝土拌合物中。然后混凝土泵以大行程、低轉速運轉，泵水產生壓力將混凝土拌合物推出。清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內。 第八節(jié) 建筑、安裝施工技術方案 一、 施工測量方案 本工程落地面積大，軸線多，對施工的測量要求較高。為了保證工程施工質量，做到按圖施工，嚴格有關施工規(guī)范和規(guī)程指導施工，創(chuàng)造主體結構優(yōu)質工程，必須做好工程施工過程的測量工作。 （一）測量設備選用 為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經驗豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡，進行工程各階段的檢測。工程測量儀器必須經法定單位檢測，并在檢驗準用期內。 名 稱 型 號 精 度 數(shù) 量 用途 經 緯 儀 J2 2’’ 1 垂直度、角度測量 水 準 儀 S3 3mm/Km 1 施工水平測量 測 距 儀 PCH2 0.9Km 1 距離測量 50m鋼卷尺 檢驗合格 2 垂直、水平距離測量 線 錘 15kg、5kg 2 垂直測量 （二）工程定位、放線 根據(jù)施工總平面圖和義烏市城市主控網(wǎng)絡坐標進行工程定位，并在場內或附近建立本工程控制網(wǎng)絡和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設置在基坑挖土影響不到的地區(qū)，一般離開30M以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復核。工程定位后，須經城市規(guī)劃部門進行復核，經復核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經常進行復核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復，以保證網(wǎng)點的正確性。 （三）沉降觀測 當建筑物隨結構層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須做到正確。 當?shù)讓又Y構施工時，根據(jù)施工圖設計位置，埋設沉除觀察點，沉降觀察點埋設必須牢固，做好保護措施，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)正確。 沉降觀察由項目測量員進行，水準儀采用Mi005A高精密水準儀。沉降觀察每一個結構層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進行統(tǒng)計分析，直至完工。 第九節(jié) 質量保證措施 一、 原材料質量控制措施 1、 根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃和進場時間計劃。工程材料采購必須遵照公司ISO9002質量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，項目部必須在確認的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。 2、 加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單。 3、 要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。 二、 工程質量保證措施 1、 建立創(chuàng)優(yōu)經驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制。配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，負責制訂工程施工的總體計劃、方針和產品質量的總目標。監(jiān)督檢查各職能部門的質量管理措施，管理的實施情況，協(xié)調各部門有關質量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準貫徹執(zhí)行。 2、 質檢員制訂措施，具體負責整個工程的質量和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，“交接檢”認真開展“班組質量管理活動”，參加技術交底、工序交底，對不按圖施工、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。 3、 項目技術負責人對班組進行技術交底；督促班組質量自檢、工序互檢；參加質量檢查，協(xié)助質量管理。 4、 工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理。貫徹質量規(guī)劃和各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作；負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司《技術標準》、《質量手冊》、《程序文件》施工，對各工種班組的施工情況進行總結，并及時地匯報施工質量情況。 5、 確立各工種班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。 6、 施工準備階段的質量管理：施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直接影響工程質量，這個階段的質量管理主要包括：（1）實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質量。（2）分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，而產生不必要的質量問題。（3）材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關鍵，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序不按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和不符合質量要求的設備時，有權制止。材料和構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。（4）施工機具、設備儀器建立定期的保養(yǎng)和檢驗制度，對不符合要求各類機具儀器，必須做好修理校正。 7、 施工過程的質量管理：施工過程的質量，在施工員的指導下進行控制，各施工班組應嚴格按照規(guī)范和公司《技術標準》進行施工，施工過程的質量管理起到全面把關的作用。（1）做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）進行工程質量檢查和驗收。為保證工程質量，必須堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程、分部工程、隱蔽工程應及時組織檢查，經驗收合格方可進入下道煤序施工。（3）各次放樣后，均須經工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認可，軸線控制放樣用經緯儀，標高用水準儀測量。（4）加強砼的試配計量工作，設置專人及時檢測坍落度，并做好試塊的制作、保養(yǎng)和送試壓工作，配合比現(xiàn)場掛牌。（5）防水工程要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。防水細部做法必須認真仔細處理。（6）水、電安裝必須與土建密切配合，做好孔洞預埋工作。（7）實行模板拆除通知制度，由技術負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆除模板。（8）實行“PDCA”循環(huán)管理：（1）運用科學管理方法進行計劃。本工程的每個分部工程的質量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行尋各分項工程的驗收。（2）建立全面質量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質量的指標達到預期效果。（3）在每道工序結束后，必須及時進行驗收。各分項工程的驗收由質量員負責，各分部工程的主要分部：基礎分部、主體分部、裝飾分部質量驗收由公司質安處負責。（4）對不符合要求的分項工程，由各工程班組負責處理，并制訂切實可行的處理方案，付諸實施，并重新檢驗質量，以達到預期效果。 三、 工程質量控制措施 1、 技術復核計劃表 復核項目 自復人 技術復核 依據(jù) 建筑物軸線定位 施工員 技術負責人 總平面圖 預埋件、預留孔 觀砌、翻樣 施工員 施工圖 鋼筋、模板翻樣 翻樣員 施工員 施工圖 砌體軸線、皮數(shù)桿 觀砌、組長 施工員、質量員 施工圖 管衛(wèi)標高、坡度 觀砌、組長 施工員、質量員 施工圖 2、隱蔽工程驗收制度 驗 收 項 目 自 檢、初 檢 驗收簽證 各部位鋼筋制作、安裝 班組長、翻樣員、施工員 質量員、技術負責人 甲方、工程監(jiān)理 各部位模板制作、安裝 班組長、施工員 預埋件、預留孔 翻樣員、施工員 甲方、工程監(jiān)理 墻、柱拉結筋 班組長、施工員、質量員 屋面、防水層等 施工員 水、電、衛(wèi)設備管道的暗管敷設 班組自核、施工員復核 上下水管道埋置 施工員 甲方、工程監(jiān)理 注：1、初驗合格后，由施工員填寫隱蔽工程驗收單，工程技術負責人簽發(fā)。 2、大體量柱、梁、板砼澆搗由工程技術負責人、工程監(jiān)理對隱蔽工程驗收合格后簽發(fā)澆搗令。 3、質量保證體系圖： 公 司 工程指揮部 項目經理 主任工程師 質 監(jiān) 木 鋼 砼 安 工 筋 監(jiān) 監(jiān) 監(jiān) 護 護 護 裝 技 技 計 觀 翻 施 術 資 施 水 料 術 量 砌 樣 工 工 電 班 衛(wèi) 組 通 4、質量管理網(wǎng)絡圖： 公 司 工 程 指 揮 部 項 目 經 理 項目技術負責人 施 質 材 資 機 計 倉 核 試 工 量 料 料 管 量 庫 算 驗 員 員 員 員 員 員 員 員 員 各專業(yè)施工隊 各操作員工 第十節(jié) 安全文明施工措施 本工程文明施工和安全生產管理目標：按JGJ59-99標準達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)“義烏市文明施工、安全生產標準化工地”。 （一）安全體系 1、 建立以項目經理為第一責任人的安全生產領導小組。項目部建立各級各部門安全生產責任制：施工現(xiàn)場建立各級責任人員的安全職責，設置安全管理機構及專職安全員1名，各班組長為兼職安全員。制定各種安全技術操作規(guī)程，并用鏡框掛在現(xiàn)場辦公室。 2、 建立定期安全檢查制度，項目部每周組織檢查一次，做好檢查記錄。每次檢查實行三定一限一復查的原則，對查出的事故隱患，做到定人、定時間、定措施整改。 3、 建立安全教育制度，落實三級安全教育，建立教育登記表，安全教育通過考試卷測驗受教育效果，職工考核合格后方能上崗。 4、 建立班前活動制度，建立活動臺帳，每日由作業(yè)班長記錄。所有特種作業(yè)人員持證上崗。 5、 現(xiàn)場采用標準的禁令標志，根據(jù)安全標志平面布置圖正確懸掛。 6、 一旦發(fā)生工傷事故按事故調查處理程序進行，建立工傷事故檔案。 （二）主要預防及控制措施 1、進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場設置安全警告牌。 2、所有機電設備實行專人負責操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動用電器設備，設備要遮蓋嚴密，經常檢查，并設置漏電保護器。 3、所有垂直運輸機械下方設安全棚，外架設安全網(wǎng)及保護欄。 4、現(xiàn)場施工用電嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定及要求進行架設，并定期檢查。 5、隨時取得氣象預報資料，做好各種防風防雨防凍措施，并切實按措施嚴格執(zhí)行實施。 二、安全教育 1、 對安全教育工作應建立定期的安全教育制度并認真執(zhí)行，有專人負責監(jiān)督。 2、 新工人必須經公司、項目、班組三級安全教育，三級教育的內容、時間及考核結果要有記錄。 3、 工人變換工種，應先進行操作技能及安全操作知識的培訓，考核合格后，方可上崗操作。 4、 安全教育內容 （1）思想教育 要使每個職工都了解黨和國家的安全生產方針、政策及各項法規(guī)制度，使他們正確理解、全面認識做好勞動保護工作的重要性，樹立安全、生產的責任感和自覺性。 （2）安全技術知識教育 安全技術知識是生產技術知識的組成部分，一般需進行生產技術知識教育及專業(yè)安全技術知識教育，安全技術知識主要包括建筑安全衛(wèi)生技術和專業(yè)的安全技術操作規(guī)程、制度等。特殊工種安全教育按國家標準規(guī)定的要求執(zhí)行。 三、安全生產管理措施 （一）施工用電 1、 施工前編制好臨時用電施工組織設計，并報分公司審批。 2、 配電線路采用電纜溝槽導管敷設。 3、 施工現(xiàn)場采取TT保護系統(tǒng)。配電線路應采用五蕊電纜線，施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線，專用保護零線用黃/綠雙色，并做明顯標志。 4、 配電系統(tǒng)按總配電（一級）——分配電（二級）——開關箱（三級或末級）設置，并實行兩級漏電保護。末級箱按一機一閘一漏一箱的要求設置。 5、 建立現(xiàn)場用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設備做好接線標識。 6、 配電箱做好防漏措施門鎖齊全，箱體噴涂公司標志，各級箱體進行統(tǒng)一編號，箱內線路按用途進行標記，箱內張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。 7、 配電箱引入、引出箱體采用套管，進出電線確保整齊并從箱體底部進入，杜絕使用絕緣差、老化、破皮電線。 8、 做好塔吊、物料提升機、鋼管腳手架等的防雷接地及設備的接零保護，并做好接地電阻值測試。 9、 手持照明燈具、危險和潮濕場所以及金屬金屬容器內的說明，均采用36V安全電壓，照明燈具的金屬外殼作好接零保護，照明專用回路設漏電保護。 10、 室外燈具距地面不少于3m，室內燈具不少于2.1米。 （三）“三寶”、“四口”防護 1、進入施工現(xiàn)場人員正確佩戴安全帽，杜絕使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。并按公司標準要求對不同工種采用不同顏色的安全帽進行管理。 2、安全帽、安全帶使用具有生產許可證的產品，安全網(wǎng)和密目網(wǎng)使用具有產品許可證和質量檢驗合格證并經當?shù)刭|量技術監(jiān)督局和建管局審查認可使用的產品。安全帶由專人負責存放在干燥、通風的倉庫里。 3、臨邊和“四口”均按規(guī)定設置防護欄桿和防護蓋板，并在防護欄桿上涂刷標志顏色（禁止標志顏色采用紅、白相間，警告標志用黃黑相間）。 4、樓梯口、通道口、預留洞口均采用定型化、工具化的防護設施，1.5平方米以內的預留洞口、坑井用固定蓋板防護，1.5平方米以上的洞口，四周設防護欄，護欄高1米，設三道水平桿。 5、外架架體下方設施工通道、作業(yè)工場物料提升機底層出入口處上方等搭設雙層防護棚，棚寬大于通道口，棚頂滿鋪腳手片。 （三）模板工程 1、 制定模板工程施工方案，并制定有針對性的安全技術措施。 2、 支模系統(tǒng)先驗算支撐強度、剛度、穩(wěn)定性和抗傾覆。支拆模板先進行安全技術交底，并嚴格按規(guī)定支拆模板。 3、 模板堆放選擇比較平整的場地，堆放確保整齊有序，防止傾倒傷人。 （四）腳手架 1、 外腳手架采用雙排鋼管腳手架，并嚴格按施工方案及安全技術規(guī)范搭設和拆除。搭設和拆除前均以書面形式先對架子作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好簽字手續(xù)。 2、 立桿基礎采用砼澆搗密實平整，并設置排水溝，立桿離地30cm設掃地桿。 3、 腳手架桿件搭設符合規(guī)范要求，拉結點堅固，轉角、頂層拉結加密，并采用剛性連接，豎向每隔2步（3.6米），水平每隔6米，在柱子澆搗砼時預埋鋼管作為拉結點。腳手片必須滿鋪，綁扎牢固，腳手片鋪設交接處做到平整牢固，無探頭跳板。外側全架滿鋪設阻燃性密目綠色安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用安全監(jiān)督部門準用的材料。腳手架內立桿與建筑物空隙超過20厘米的每隔二層鋪設腳手板。施工層設1.2米高防護欄和18cm高檔腳桿。 4、 腳手架立桿、大橫桿、小橫桿間距嚴格按規(guī)定要求搭設，按規(guī)定設置剪刀撐（轉角處兩端每6根設一道剪刀撐，與地面夾角控制在45度 – 60度），剪刀撐桿件采用雙管，漆成黑色，與黃色立桿分色。 5、 腳手架封頂，里立桿應低于檐口50厘米，外立桿高出檐口1米。 6、 腳手架搭設完畢由有關單位驗收合格掛牌后方可使用。 7、 外腳手架搭設方案應有計算書，并報公司審批。 （五）塔吊 1、 塔吊的五限位（吊鉤高度、變幅、行走前后、起重力矩、升降）、四保險（吊鉤、繩筒、斷繩、手剎制動）裝置、緩沖裝置齊全靈敏。 2、 塔吊拆裝由省建設廳認可的有塔機安拆一級資質的公司機施處進行安裝拆卸，塔吊司機和指揮均持證上崗，指揮采用對講機。 3、 塔吊的基礎嚴格按照批準的施工方案中基礎圖紙施工，基礎確保堅實平穩(wěn)，并做好排水措施。 4、 塔吊機體做避雷和接地，設備做好接零保護，并配備塔吊專用分配電箱。 5、 嚴格執(zhí)行“十不吊”，不違章作業(yè)。 6、 塔吊安裝完畢經勞安全檢測站檢測合格后報義烏市安監(jiān)部門核驗后掛牌使用。 （六）物料提升機 1、 采用建筑安全監(jiān)督管理部門準用廠家生產的物料提升機。