主塔樓鋼結(jié)構制作方案第一節(jié) 鋼結(jié)構加工制作綜述xx.*金融中心共有五座建筑組成，其中A座金融大廈結(jié)構為鋼框架核心筒剪力墻結(jié)構，其它B、C、D、E座無典型鋼結(jié)構體系結(jié)構，同時，工程鋼結(jié)構施工主要分為工廠加工和現(xiàn)場拼裝或安裝兩大階段，按照本施工組織設計方案安排，分別由相應章節(jié)編寫，本節(jié)鋼結(jié)構加工制作內(nèi)容針對A座金融中心鋼結(jié)構工廠加工制作而編制。考慮到本施工組織設計以工程真正實施為目的，故盡可能結(jié)合本工程實際情況及以往類似工程，如廣州珠江新城西塔、上海環(huán)球金融中心等超高層建筑實施施工經(jīng)驗編制。1. 鋼結(jié)構工廠加工范疇概述與主要流程鋼結(jié)構加工廠工作范疇與分項施工內(nèi)容，主要有以下幾個方面：施工類別具體工作工廠實施單位技術方面實體建模、計算分析、結(jié)構優(yōu)化、一次詳圖深化、二次零件圖深化技術研發(fā)部/深化部加工制作分項方案、分段制作方案、焊接工藝評定、作業(yè)指導書等各項技術資料編制與實施技術工藝部構件加工方面鋼材對接、下料、開坡口、鉆孔、成形等準備/配送車間H型鋼或箱型柱/梁組立、SAW焊接、端銑等流水線車間異型件等拼焊牛腿、筋板、耳板等裝焊車間/分廠構件拋丸、噴漆、入庫等涂裝車間質(zhì)量方面原材料檢驗、構件檢驗、NDT、資料提交質(zhì)檢部/品質(zhì)部進度方面項目總體計劃協(xié)調(diào)；原材料采購計劃、資金需求計劃、加工制作計劃、發(fā)貨計劃等編制；發(fā)貨等；現(xiàn)場安裝協(xié)調(diào)等計劃部材供方面鋼材、輔材等及時采購供應部管理方面人員組織、場地、設備、產(chǎn)能協(xié)調(diào)生產(chǎn)部資金方面工程資金需求協(xié)調(diào)財務部工廠鋼結(jié)構生產(chǎn)加工的主要流程如下： 相關重要節(jié)點和構件的制作流程及內(nèi)容見本章節(jié)以下相關部分。2. 鋼結(jié)構加工概述與構件分類說明2.1 加工制作概況A座金融大廈外圍立面主要由16根組合鋼柱鋼框架，內(nèi)部豎向核心筒22根H型鋼柱，橫向由五組以H型鋼截面為主的腰桁架和各層樓層梁組成，在東西兩面腰桁架間以巨型斜支撐構成穩(wěn)定的鋼結(jié)構體系。本工程主要的制作構件類別為矩型鋼管柱、H型鋼柱、H型鋼梁、箱型鋼柱、腰桁架和斜支撐等，具體形式如下：316根外框架柱東西兩側(cè)布置6道巨型斜撐。鋼梁均為H型鋼，截面尺寸：H400x200x8x13至H800x550x400x50桿件類型桿件類型桿件類型伸臂桁架：在3739層、5557層、7375層分別設置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架與核心筒柱連接節(jié)點為鑄鋼件。桿件類型截面類型截面類型截面類型22根核心筒H型鋼勁性鋼柱。xx金融中心整體模型沿標高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個外框架柱聯(lián)系成整體，每榀腰桁架跨越兩個樓層。腰桁架構件均為H型鋼，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。2.2 構件分類說明本工程中所采用的構件主要有：熱軋H型鋼、焊接H型鋼、焊接箱型鋼、鋼管、鑄鋼件等，各自使用部位如下：截面形式名稱使用部位組合型鋼截面最大高度3.95米，寬度2.7米巨型斜支撐、外框柱、酒店框架梁柱和斜撐、雨棚網(wǎng)格熱軋方鋼管大堂入口雨棚網(wǎng)格焊接H型鋼外框架梁、樓層梁、腰桁架、剪力墻內(nèi)鋼柱熱軋H型鋼一般樓層鋼梁鋼管頂部結(jié)構及部分立柱焊接截面伸臂桁架通過對工程圖紙分析，對于本工程而言，鋼結(jié)構件總體可以概括為“六大構件、七大節(jié)點”。六大構件：矩型鋼管混凝土外框柱；巨型斜支撐；腰桁架；伸臂桁架；核心筒H型鋼柱；樓層H鋼梁等。相關數(shù)據(jù)如下表示：編號型號構件名稱材質(zhì)備注矩型鋼管混凝土外框柱Z1900x12002650x3200矩形組合柱Q345Z1是建筑南北側(cè)外框中柱，共有8榀；Z3是建筑東西側(cè)外框中柱，共有2榀；Z2為建筑外框角柱，共4榀。Z21500x25002700x3950Z31500x8002350x2350每個側(cè)面都有立板，立板間通過鋼筋電焊連接。巨型斜支撐MB1 1600x1400x100x100斜支撐Q345只在建筑的東西兩側(cè)布置了巨型斜支撐，共分6段，同標高東西兩側(cè)斜撐截面一樣，板厚一樣（除MB4、MB5板厚均為70mm外）。MB2 1200x1400x80x80MB3 1300x1100x80x80MB4 1200x1100x80x80MB5 1100x1100x80x80MB6 600x600x35x35腰桁架ME1H900x900x50x70弦桿Q345GJ本結(jié)構沿標高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個外框架柱聯(lián)系成整體，每榀腰桁架跨越兩個樓層。H900x900x50x70腹桿ME2H900x900x50x70弦桿Q345GJH900x900x50x70腹桿ME3H900x900x50x70弦桿Q345GJH900x900x50x70腹桿ME4H900x900x50x70弦桿Q345GJH750x750x40x40腹桿ME5H750x750x40x50H600x600x40x40弦桿Q345GJH550x550x40x40H400x400x25x40腹桿伸臂桁架ME2伸臂桁架Q345GJ結(jié)構在3739層、5557層、7375層分別設置了8榀伸臂桁架，伸臂桁架把外框柱和核心筒勁性柱聯(lián)系在一起。ME3伸臂桁架Q345GJME4伸臂桁架Q345GJ核心筒H型鋼柱1H850x500x45x45、H750x750x40x40、H500x500x30x40等核心筒鋼柱Q345樓層H鋼梁1H400x200x8x13、H450x300x11x18H700x300x20x20、H700x300x20x30H700x350x25x30、H700x450x25x40、H700x450x30x40等H鋼梁Q345七大節(jié)點：外框柱與伸臂桁架節(jié)點；外框角柱與斜支撐節(jié)點；外框中柱與斜支撐節(jié)點；外框柱與腰桁架節(jié)點；伸臂桁架柱節(jié)點；腰桁架節(jié)點；鑄鋼件節(jié)點等。中柱與斜撐節(jié)點中柱與腰桁架節(jié)點角柱與斜撐節(jié)點腰桁架節(jié)點節(jié)點整體與局部分布和形式示意圖伸臂桁架與外框柱節(jié)點伸臂桁架與勁性柱節(jié)點 Z2Z3Z1樓層鋼梁分段按照結(jié)構自然分段腰桁架分段：腰桁架被外框架柱截斷，分成節(jié)點和散件制作和安裝鋼柱分段原則：綜合考慮吊裝分段及運輸限制吊裝分段：柱Z1分53段，柱Z2分79段，柱Z3分41段。加工制作分段：除了柱Z1第53段需要分成兩端制作外，其余各段均滿足加工制作及運輸?shù)臈l件，鋼柱分段斜撐分段方案斜撐分段示意圖鋼柱分段示意圖2.3 制作分段腰桁架分段3. 鋼結(jié)構加工重難點通過分析和歸納，本工程鋼構件加工制作的難重點主要集中在以下幾個方面：（1）重難點之一-構件加工制作分段與現(xiàn)場安裝的協(xié)調(diào)首先是各種節(jié)點的分段問題，鑒于現(xiàn)場起重能力的要求，構件初步擬定最大重量為39t，但由于柱板較厚（最厚100mm），同時應考慮節(jié)點內(nèi)隔板、加筋板和栓釘?shù)瓤傮w重量，導致Z2一般為4.2m（基本一層）為一吊裝段。另外一方面原因，由于矩型柱截面尺寸較大，寬度最大為3590mm，導致在工廠無法加裝牛腿，對于部分邊柱牛腿徑向空間相臨給分段點帶來影響，部分分段點則落在牛腿部位，如下圖：牛腿徑向空間相臨，分段點落在牛腿上由于構件截面較大，牛腿不能采用垂直切口形式采取4.2米最大運輸寬度，牛腿也只能斜切建議在起重范圍內(nèi)，牛腿在現(xiàn)場臥拼，或高空拼接，采用垂直切口（2）重難點之二-厚板焊接和殘余應力消減節(jié)點部位板厚集中在40100mm，且焊縫大多為全熔透的焊接，不但焊接變形大，影響節(jié)點的制作精度，同時全熔透的焊接，較大的熱輸入量對變形控制帶來一定難度。節(jié)點箱管柱與牛腿定位精度和技術要求高，也是節(jié)點制作裝配工藝上的一個要點。解決措施：對焊接接頭進行優(yōu)化，采取窄間隙小坡口焊接技術以及CO2氣體保護焊施焊，減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量；并通過設置臨時剛性支撐、火工矯正等措施保證節(jié)點的制作精度。另外，各種節(jié)點厚板全熔透焊接且焊縫較密集，焊接殘余應力大，必須綜合采取措施，對構件的振動時效（VSR）以及沖砂等工藝對構件進行殘余應力的消減。在焊接可達性方面，伸臂桁架與伸臂框架柱節(jié)點170mm和140mm板如何與鑄鋼件焊接？ 100mm與70mm ,100mm與40mm板拼接與焊接的問題，如何有效解決焊接可達性？有沒有更好的優(yōu)化方案？是工程制作與安裝要解決的一個問題。兩拉板之間間距只有350mm，100mm與70mm ,100mm與40mm板拼接與焊接，只有通過先后裝配順序才能實現(xiàn)焊接可達性（3）重難點之三-超大超重構件的運輸本工程鋼柱斜撐節(jié)點形位尺寸較大，尤其是邊柱節(jié)點尺寸寬高達4200*3550mm，單節(jié)重量均按現(xiàn)場最大起重量39t制作，超出公路運輸條件限制，超大節(jié)點如何運輸，是本工程管理的重點。解決措施：對于此類超大節(jié)點，采取構件分段方式，將節(jié)點在工廠進行截面上的分段，一側(cè)牛腿單獨制作，在現(xiàn)場與鋼柱整體拼焊，控制節(jié)點的運輸高度不超過公路和市內(nèi)運輸?shù)南拗茥l件。并采用特別通行證的方式，夜間進入市區(qū)，利用超寬車輛運輸至施工現(xiàn)場。材料供應深化設計構件制作工藝編制鋼柱制作1深化詳圖設計2總體制作技術工藝方案設；3生產(chǎn)與制作工藝的結(jié)合4檢驗與檢測方案1下料：鋼板矯平、數(shù)控切割機下料2拼裝：拼裝胎架設計，精度控制，拼焊順序；3焊接：焊接工藝制定，變形的控制、焊接可達性的保證，焊縫強度的保證4表面處理：焊縫、構件拋丸、涂裝質(zhì)量5發(fā)貨：配套性、及時性，成品保護1合理的材料采購計劃2鋼材及時供應保證與進廠驗收3鑄鋼件/頂拱鋼管的采購與驗收 現(xiàn)場配合方面1安裝用吊耳、連接耳板等臨時構件的配合2不同標高，尺寸補償和監(jiān)測預案3及時反應機制4現(xiàn)場配合方案和與總包協(xié)調(diào)質(zhì)量要點焊接質(zhì)量裝配質(zhì)量外觀質(zhì)量過程主控點和工作重點，PDCA質(zhì)量控制節(jié)點制作施工過程四個重要方面圖紙深化工作/構件分段材料供應（厚板和寬板）焊接與尺寸控制“三超”運輸、配套供貨技術要點詳圖設計、加工分段、工藝編制加工要點六類主構件、七節(jié)點制作工藝要點定位、厚板焊接及變形控制管理要點進度保證、“三超”構件運輸質(zhì)量要點三個方面重點4. 主要構件加工思路主要階段 構件分類 主要工序、設備、工藝箱型類構件箱型鋼構件發(fā)貨伸襞桁架其它箱型構件數(shù)控火焰切割機直條火焰切割機下料BOX制作流水線拼焊平臺CO2氣體保護焊接埋弧自動焊焊接UT探傷檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝矩型柱巨型斜撐主要階段 構件分類 主要工序、設備、工藝H型類構件H型鋼構件發(fā)貨H型鋼梁數(shù)控火焰切割機數(shù)控帶鋸機數(shù)控鎖口機下料H型鋼制作流水線H型鋼加工流水線CO2氣體保護焊接埋弧自動焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝主要階段 構件分類 主要工序、設備、工藝管類構件制管階段鋼管構件制作階段發(fā)貨卷管或壓管成形為主頂拱鋼管柱數(shù)控相貫線切割機數(shù)控火焰切割機下料大直徑采用中頻電加熱彎圓；小直徑采用冷彎彎圓對接拼焊，GMAW焊接、UT檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝雨棚鋼管構件第二節(jié) 深化設計說明作為加工制作技術方面重點之一的詳圖設計工作，是在設計院施工圖的基礎上，二次設計出圖用于工廠加工的零件圖、組立圖和裝配圖，指導工廠生產(chǎn)。詳圖圖紙質(zhì)量決定了構件加工的各方面質(zhì)量。下面針對上面的相關內(nèi)容對加工詳圖設計方案作系統(tǒng)介紹。1. 詳圖設計概述1.1 深化設計遵循的原則加工廠技術深化部將以設計院施工設計圖紙和技術要求為依據(jù)，負責完成鋼結(jié)構的深化設計，并完成鋼結(jié)構加工詳圖的編制。深化部將根據(jù)設計文件、鋼結(jié)構加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合本公司制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書在開工前將由我公司委派的項目部報鋼結(jié)構施工主承包單位審批，圖紙由原設計單位確認和批準后才開始正式實施。1.2 深化設計流程1.3 詳圖設計重難點分析詳圖設計各階段，工作重點主要在前期，主要是依據(jù)施工藍圖建立準確的模型，其間構造間細部處理、構件定位、結(jié)構完整性等要素，在建模過程中，會得到進一步驗證和修正。對于具體工作內(nèi)容，深化設計的重點和難點則是六大主受力構件、七大節(jié)點的深化設計工作。深化設計重點：1整體鋼結(jié)構的建模準確度，完整性大體量，超高建筑結(jié)構體，空間結(jié)構復雜，多種結(jié)構，對建模質(zhì)量提出很高要求。2主要構件分段定位，對接口設計，焊縫收縮量量化補償3 與現(xiàn)場焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等。結(jié)構節(jié)點的準確細部設計，是本工程深化設計的難點，主要節(jié)點有：外框柱與伸臂桁架節(jié)點；外框角柱與斜支撐節(jié)點；外框中柱與斜支撐節(jié)點；外框柱與腰桁架節(jié)點；伸臂桁架柱節(jié)點；腰桁架節(jié)點；鑄鋼件節(jié)點等。其難度主要在如何保證節(jié)點焊接與裝配的可達性，如何有效減少焊接內(nèi)應力和焊接變形，對于鑄鋼件則關鍵是其結(jié)構設計與制作的協(xié)調(diào)深深化設計難點2. 深化設計總體思路2.1 深化設計使用軟件由于A座金融大廈鋼結(jié)構為框架+核心筒結(jié)構體系，結(jié)合我們以往的深化工程設計經(jīng)驗，對于本次鋼結(jié)構項目的深化設計，采用芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel 10.1進行各樓層鋼結(jié)構的詳圖設計；采用CAD繪圖軟件進行主桁架及典型節(jié)點的詳圖設計。2.1.1. Xsteel深化設計軟件我公司為泰科拉軟件公司的授權使用商，具體設計步驟如下：Xsteel 10.1程序設有適合中國標準的鋼結(jié)構設計環(huán)境，所有的型材規(guī)格、節(jié)點形式都是按鋼結(jié)構設計規(guī)范要求來設置，所以建模時選用的構件及截面規(guī)格嚴格按照原結(jié)構設計文件的要求，對于非標準的節(jié)點，也可以按要求進行自定義節(jié)點的設計。整個節(jié)點的“加裝”是全參數(shù)化的。結(jié)合各種鋼結(jié)構工程特點，該程序可以設定多用戶環(huán)境，即整個建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行，將其中的一臺電腦用戶設定為主服務器。由于整個深化設計使用程序來完成，鋼結(jié)構模型經(jīng)過多次校對審核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構件至現(xiàn)場是能夠準確無誤的安裝就位。對施工過程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，然后再次運行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續(xù)順延下去，并將與之相關聯(lián)的梁柱的修改以“更新標記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個深化圖始終保持最終最新的版本。Xsteel 10.1環(huán)境（一）Xsteel 10.1環(huán)境（二）2CAD深化設計軟件AutoCAD是現(xiàn)在較為流行、使用很廣的計算機輔助設計和圖形處理軟件。在CAD繪圖軟件的平臺上，我司根據(jù)多年從事本行業(yè)設計、施工經(jīng)驗自行開發(fā)了一系列詳圖設計輔助軟件，能夠自動拉伸各種截面進行結(jié)構的整體建模；對于構件設計能夠自動標注尺寸、出具詳細的材料表格；對于節(jié)點設計能夠自動標注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計出各零件尺寸及重量等。本工程外框柱與伸臂桁架節(jié)點；外框角柱與斜支撐節(jié)點；外框中柱與斜支撐節(jié)點；外框柱與腰桁架節(jié)點；伸臂桁架柱節(jié)點；腰桁架節(jié)點；鑄鋼件節(jié)點節(jié)點比較復雜，采用靈活性能比較好的CAD繪圖軟件進行詳圖設計。CAD工作環(huán)境開發(fā)的輔助軟件本工程的典型節(jié)點設計首先采用手工計算、ANSYS有限元計算分析，然后采用CAD進行詳圖設計及出圖。2.2 詳圖設計過程中應考慮的問題經(jīng)對金融大廈擴初圖的分析，本工程詳圖設計方案主要考慮工作內(nèi)容如下：深化設計前主要考慮內(nèi)容有哪些？本工程采用何種結(jié)構體系，采用何種深化軟件深化更有成效？明確鋼結(jié)構縱向和橫向主要由哪些構件組成？重要的節(jié)點有哪些？其主要結(jié)構如何？結(jié)構深化如何分段？如何解決超長超寬的問題，與現(xiàn)場如何拼裝對接？二次深化圖配套出圖，由哪些部分組成？深化圖表達方式、深化深度及內(nèi)容如何安排？深化設計的流程是什么？深化思路是什么？深化組織管理和深化隊伍如何安排？出圖計劃與出圖質(zhì)量如何控制？詳圖設計中主要考慮內(nèi)容：結(jié)合施工設計總說明，編制深化設計總說明明確制作運輸分段、構件編號要求明確鋼材和連接材料（焊材、螺栓等）的性能要求明確節(jié)點結(jié)構與裝配要求明確各連接部位焊縫等級要求與檢驗要求、焊接收縮量等標明組合柱對接、伸襞桁架、腰桁架、巨型斜撐、核心筒鋼柱工地焊縫對接形式標明樓層梁間與柱、桁架，次梁與主梁對接形式標明箱型、圓管、H型等梁柱節(jié)點構造與對接要求等標明混凝土灌漿孔、鋼筋穿孔、焊接工藝孔及補強內(nèi)容明確涂裝方案與檢驗要求明確焊縫通圖等詳圖設計中與現(xiàn)場配合主要考慮內(nèi)容有哪些？焊接收縮、安裝壓縮量、預變形、溫度效應，對構件加工制作帶來何種要求？面或高空拼裝方式對工廠焊接坡口方向設計有何要求？現(xiàn)場地面或高空拼裝對焊接工藝孔、混凝土灌漿孔、鋼筋孔有何要求？現(xiàn)場安裝吊耳、連接板、墊板等有何要求？構件拼裝標識，十字線、洋沖眼等有何要求等？鋼柱應考慮焊接收縮、安裝壓縮量、預變形、溫度效應等腰桁架應考慮焊接收縮、預變形（結(jié)合計算結(jié)果）、溫度效應等巨斜撐應考慮焊接收縮、預變形（結(jié)合計算結(jié)果）、溫度效應等鋼梁應考慮焊接收縮、預起拱（結(jié)合計算結(jié)果）、溫度效應等構件加工制作分段考慮因素：工廠、現(xiàn)場起重吊裝設備的能力；工廠加工制作切割、焊接等設備；運輸?shù)拈L度、寬度與高度、運輸單元重量；工廠檢驗設備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；結(jié)合焊接工藝，保證構件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設置。現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安裝單位的吊機起重能力及吊裝方法確定的吊裝單元；拼裝時的操作安全等部分節(jié)點設計應考慮的問題如下表示：節(jié)點說明圖示與注解節(jié)點說明圖示與注解斜支撐與中柱連接圖深化設計需解決的問題：1. 節(jié)點分段方案，構件超寬、牛腿長度與節(jié)點補強區(qū)制作的矛盾2. 斜撐、梁與柱焊縫交疊，如何處理應力集中的問題 3. 內(nèi)部加筋板設置問題斜支撐與外框柱連接節(jié)點圖深化設計需解決的問題：1. 截面超大，牛腿預留方案，構件9t/m，構件分段方案確定2.焊縫設計，如何處理應力集中的問題3.牛腿準確定位的問題4.焊接收縮量及變形圖紙數(shù)據(jù)修正矩型柱與腰桁架節(jié)點深化設計需解決的問題：1. 構件超寬分段方案2.節(jié)點補強區(qū)措施3.焊接收縮量與箱體變形量化補償4.牛腿準確定位的問題樓面梁不等高剛接節(jié)點深化設計需解決的問題：主要是如何準確定位及螺栓孔精度保證的問題樓面梁等高連接節(jié)點深化設計需解決的問題：主要如何制作準確定位的問題伸臂桁架與鑄鋼節(jié)點連接節(jié)點圖深化設計需解決的問題：1.鑄鋼件設計的問題2.內(nèi)部焊接的可達性方案3.構件超寬分段方案與節(jié)點補強區(qū)制作的方案4.170/150mm鋼板的拼焊焊縫設計箱型立柱現(xiàn)場連接接頭H型鋼柱現(xiàn)場連接接頭2.3 深化設計具體事項加工制作深化圖紙的設計：建立結(jié)構整體模型現(xiàn)場拼裝分段（運輸分段）加工制作分段分解為構件與節(jié)點結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構設計說明等深化設計詳圖。1整體建模建實體建模前，對設計院提供的鋼結(jié)構施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時向負責該項目的總工程師匯報，在與設計院對問題進行核實后再進，整個建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行，將其中的一臺電腦用戶設定為主服務器，可以隨時觀察和校對其他用戶已經(jīng)完成的模型。所有的鋼結(jié)構模型“搭建”同時，可給每一構件定義它的前綴號,模型完成后，由程序來運行“拼裝校核”，再次檢查模型，最后再由程序完成“全部編號”工作。照上述步驟完成后，再由程序?qū)С鰳嫾⒘慵栕罱K深化圖紙，最后完成圖紙的“自校互校校對審核簽字”。2構件圖及零件圖分段原則構件圖可通過整體模型導出，但需分別考慮加工制作、運輸分段，安裝方案，節(jié)點劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構預起拱等因素。3.施工詳圖表達的內(nèi)容詳圖圖紙分類圖紙應用與表達內(nèi)容1深化設計總說明按照原設計圖紙的要求進行，包括：工程概況；規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊的規(guī)定；主材、輔材等的型號、規(guī)格及建議；焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及檢測要求；構件的幾何尺寸及允許偏差；防腐、防火方案；施工技術要求等。2整體軸側(cè)圖反映工程整體三維關系、主要控制坐標等宏觀信息3預埋結(jié)構定位預埋結(jié)構定位及詳圖4構件的平面布置和立面圖注名明構件的位置和編號，構件的清單和圖例5構件圖主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝：構件的編號、構件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸確定分段點、節(jié)點位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息構件的長度、重量、材料等信息6零件圖主要用于材料采購、工廠排料和下料切割：所有組件的編號，幾何尺寸開孔、斜角、坡口等詳細尺寸材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表3. 詳圖深化舉例4. 節(jié)點對接節(jié)點與焊縫建議結(jié)合以前超高層建筑實例，同時參照鋼結(jié)構設計制圖深度和表示方法03G102、多、高層建筑鋼結(jié)構節(jié)點連接03SG519-1、多、高層建筑鋼結(jié)構節(jié)點構造詳圖01SG519，對A座金融大廈部分節(jié)點節(jié)頭與焊縫建議如下：本對接焊縫建議用于矩型方管柱間對接本對接焊縫建議用于核心筒H型柱間對接本焊縫可用于樓層梁與鋼柱工地全焊和栓焊拼接焊縫本結(jié)接接頭建議用于腰桁架H型鋼梁翼板對接本接頭適應樓層梁與主梁/腰桁架鉸接接頭結(jié)構中變截面工字形柱當框梁與柱剛接時，建議設水平加勁肋箱型鋼柱與樓層梁節(jié)點構造頂拱與梁的連接節(jié)點第三節(jié) 加工制作通用工序工藝與技術要求下面首先介紹鋼結(jié)構加工的通用工藝，其主要包括前準備、中間加工制作和后期表面處理三個階段。1. 加工準備工藝與技術要求1.1 鋼材矯正1） 對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。如存在此類變形，根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正當采用機械矯正時，采用七輥校平機進行矯正，矯平機由泰安華魯鍛壓機床有限公司制造，設備型號為WC43-80*2200，最大校平尺寸為80*2200mm，根據(jù)鋼板寬度的不同，板厚可矯正到100mm，校平精度為平面度可達1.5mm以內(nèi)。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820，矯正過程中嚴禁用水冷卻。矯平機圖片如下：2） 碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應進行冷矯正。3） 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4） 鋼材矯正后的允許偏差下表規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 141.5T141.01.2 放樣1） 放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2） 所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機放樣，核定構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽發(fā)的設計更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3） 劃線公差要求：項 目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4） 線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。1.3 號料1）號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先校正或剔除。3）號料的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5邊緣機加工線至第一孔的距離0.54）號料后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。5）號料質(zhì)量控制編號質(zhì)量控制1號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號料時，針對工程的使用材料特點，復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。5號料時應在零、部件上標注驗收批號、構件號、零件號、數(shù)量及加工方法等。6下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。1.4 原材料的對接對接對接各項要求板材對接對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于t/10且2mm；。對接焊縫焊后24小時進行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。型鋼的對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。2. 加工工序工藝與技術要求2.1 切割和刨削加工1）切割工具的選用項 目工 具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機t9mm的零件板t9mm的零件板型鋼、角鋼、2）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去，剪切邊應打磨。3）氣割的公差要求：項目允許偏差零件的長度長度1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過渡對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡4） 切割后應去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應在組裝前進行處理。圖紙中的直角切口應以15mm的圓弧過渡（如翼腹板切口）。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。5） 火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。6） 需進行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；7） 刨削加工的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158） 端部銑平和半自動氣割的允許偏差編號項 目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度-0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0159） 放樣切割流程施工技術交底下料工場細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割鋼板下料2.2 坡口加工1） 構件的坡口加工，采用半自動割刀或銑邊機加工（厚板坡口盡量采用機械加工）。坡口形式應符合焊接標準圖要求。2） 機械加工編號機械加工1鋼板滾扎邊和構件端部不需進行機加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對接構件，在使用磨床、銑床或能夠在一個底座上處理整個截面的設計機床制作完后，其對接面應進行機加工，火焰切割的邊緣宜用磨床將表面磨光。2拼接受壓構件的端部、柱帽后底板，應符合所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范要求。3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保證邊緣和翼緣緊密裝配3） 坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進行處理。4） 坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm2.3 制孔1） 高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2） 地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標識，并應標明孔徑大小，劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。3） 鉆孔后應清理孔周圍的毛刺、飛邊。4） 零件鉆孔并檢查后方允許轉(zhuǎn)入下道工序（裝配）。5） 鉆孔檢驗項目及允許偏差應符合GB50250-2001，如下表鉆孔檢驗標準項目允許偏差孔壁表面粗糙度Ra類孔12.5m類孔25m類孔孔徑允許偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25類孔允許偏差直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且2.0同組螺栓孔孔距允許偏差5001.050112001.5相臨兩組的端孔間距允許偏差5001.550112002.0120130002.530003.0說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎桿件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。2.4 焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3）構件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。5）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。拼裝平臺和拼裝胎架形式如下圖： 拼焊平臺及胎架組立6） 構件組裝精度項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長度Le1.5L：5.03對接接頭的錯位eeT/10且3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0e1.05根部開口間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動氣保焊：-2.06隔板與梁翼緣的錯位eBtCt時：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt時：Bt20 eBt/4Bt20 e5.07焊接組裝件端部偏差-2.0+2.08型鋼錯位1.0（連接處）2.0（其他處）9組合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH鋼腹板偏移ee2mm11BH鋼翼板的角變形連接處eb/100且1mm非連接處e2b/100且2mm12腹板的彎曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm箱型雙絲埋弧焊機 雙絲雙弧氣保焊打底機三弧三絲埋弧焊機 電渣焊機采用特種設備和特種工藝，有效保證加工的質(zhì)量和構件加工的效率。7） 矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（9001000）下進行，溫度下降到800之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200400）。熱矯正時應注意不能損傷母材。2.5 釘焊1） 焊接環(huán)境：焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度不得大于90。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)域內(nèi)大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材加熱到50以上。2） 焊前準備：栓釘焊接時，應配備具有與其焊接難度相當?shù)暮附映肿C人員，嚴禁無證人員上崗。栓釘焊接前，應有針對性的進行焊接程序試驗試驗。焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。在栓釘施焊處的母材附近不應有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。焊接用的陶瓷護圈應保持干燥，陶瓷護圈在使用前進行烘干，烘干溫度為120，保溫2小時。施焊前應對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其他障礙物應不低于30mm，焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。3） 焊接技術參數(shù)的選擇： 焊接方法：SW（栓釘焊）；焊接電流選擇如下：在正式施焊前，應選用與實際工程要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（母材厚度不應小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)的評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關系。螺柱直徑mm焊接能量Ws螺柱直徑與焊接能量關系焊接時間 s電流強度A電流強度與焊接時間的關系提升高度伸出長度200mm/s100mm/s螺柱下送速度0.70.50.91.20.12006001000140018002400螺柱直徑0.3電流強度 A焊接時間 s-10%+10%平焊位置栓釘焊接規(guī)范參考值栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時間（s）伸出長度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.71.03-416125012000.81.24-519150014501.01.54-5221800-1.2-4-62.6 端面加工在端銑機有效加工范圍內(nèi)，及時安排采用端面銑床對箱體兩端面進行機加工，保證構件的幾何長度尺寸，從而提供鉆孔基準面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示： 端面銑床2.7 牛腿等構件組焊牛腿等的組焊在拼焊平臺上進行，按其部件在鋼柱上的位置進行劃線組立。如下圖：鋼柱牛腿裝配示意圖尺寸控制方法：在進行各附件裝配時，其控制基準及主要的控制尺寸應注意以下幾點：（1）牛腿在長度方向上的定位應以牛腿中心線來確定，而不應是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1。（2）對牛腿長度的定位時應注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。3. 表面處理工藝3.1 表面處理表面處理部位處理措施磨光頂緊部需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。涂裝前基底面涂裝前，必須保證構件已經(jīng)過拋丸或噴沙處理，構件表面清潔度達到Sa2.57EA7，構件表面不得有油污或其他污染。3.2 高強度螺栓連接板摩擦面的加工序號摩擦面加工1加工機械及參數(shù)選擇小型噴砂機；丸料采用11.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2加工過程噴射操作時：噴射角為9045，噴射距離100-300為宜，行進速度不宜過快，應注意構件反面死角部位的除繡。抗滑移摩擦系數(shù)需達到0.45（Q235）、0.50（Q345）以上對采用的磨料必須在包裝袋上貼標簽加以區(qū)分，防止磨料混雜或用錯。加工處理后的摩擦面，應采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗摩擦面處理之后，在高強螺栓連接的鋼結(jié)構施工前，應對鋼結(jié)構表面的抗滑移系數(shù)進行復驗，保證高強度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構件出廠時摩擦面試件要有三組，作為工地復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或等于設計規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應與所代表的鋼結(jié)構為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強度螺栓。第四節(jié) 具體節(jié)點和構件加工方案1. 矩型外框邊柱Z2加工制作方案矩型外框邊柱Z2是本工程制作中重難點所在，在制作中需解決以下幾個方面問題： 腰桁架巨型斜撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點制作，要重點解決6個問題：1. 根據(jù)傳力的需要，內(nèi)部建議增加豎向貫通內(nèi)隔板2. 節(jié)點最大重量不能超過現(xiàn)場起吊重量（暫定39t）3. 計算重量時，應充分考慮到內(nèi)隔板、栓釘?shù)闹亓?. 制作時應合理排布混凝土灌漿孔 5. 運輸寬度最大不能超過4.2m，高度不能超過3.4m6. 如何進行上下段柱內(nèi)隔板的連接？是栓接，還是焊接？經(jīng)過分析，Z2節(jié)點擬以下面形式進行工廠制作：經(jīng)過分析，Z2節(jié)點擬以下面形式進行工廠制作：現(xiàn)場高空拼焊。不帶牛腿32.8t26.6t，高空拼焊32.8t不帶牛腿運輸35.2t帶小牛腿運輸19.2t高空拼焊 節(jié)點根據(jù)現(xiàn)場吊機最大起重量39t計，分為多段，同時由于柱寬度已達到3950mm，因此牛腿安排在現(xiàn)場進行臥拼后再吊裝；對于斜撐只能不留牛腿，采取高空拼裝；對于中間段牛腿位于對接口位置的，通過對接口位置調(diào)整也不能保證在地面先拼裝的，只有在高空進行拼焊，或直接與后部構件做成一體，不做成牛腿。1.1 制作工藝流程不合格品控制矯平預處理精密下料切割二次矯平拼板對接、矯正檢查不合格品控制翼腹板、隔板等坡口加工牛腿板、連接板等加工不合格品控制檢查劃線組裝隔板箱體組裝箱體焊接焊縫修磨、矯正端面機加工檢驗檢查檢 查檢 查不合格品控制不合格品控制二次表面處理涂裝NN胎架制造N包括無損檢測運輸至現(xiàn)場NN部分節(jié)點組焊牛腿 矩形組合柱加工工藝流程1.2 矩型柱節(jié)點加工制作圖解1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機進行矯平；翼板、加筋板采用直條切割機、內(nèi)隔板、耳板采用數(shù)控火焰切割機精切下料；坡口采用半自動切割機精切；拼接焊縫余高需磨平。考慮焊接收縮量，翼板放2mm、腹板放1.5mm 1、下料、拼接2、工藝隔板的組裝工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內(nèi)胎；橫隔板組裝前在內(nèi)隔板組立機上組立墊板。截面高度1500mm的箱型構件在BOX生產(chǎn)流水線上依翼板上的定位基準線組立隔板、工藝隔板。截面高度1500mm的箱型構件在胎架上進行?？紤]截面收縮，組裝后截面寬放大3mm 2、隔板組立3、腹板組立、隔板焊接采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板、翼板焊縫。焊接24小時后對其UT探傷焊接時，為了防止腹板端部收收縮，可采用剛性支撐固定3、腹板組立、隔板焊接7、牛腿組焊，加連接板7、牛腿組焊以端銑面和箱體中線為基準，依據(jù)施工圖劃線組裝牛腿等，焊接采用CO2氣保焊。上部牛腿為拼焊，長截面牛腿為預拼。在尺寸檢驗后，焊接現(xiàn)場拼裝耳板此牛腿預拼6、端面加工采用端銑機對箱型構件兩端銑加工。由于節(jié)點截面較大，重量較大，采取上下兩次翻身端銑。6、端面加工5、標志、入庫8、標志、入庫將構件編號、定位標記等參數(shù)按工藝規(guī)定進行標注。入庫存放時應注意保護，枕木墊撐、控制堆放層高，以防止變形。2. 矩形外框中柱Z1、Z3與斜撐、腰桁架節(jié)點矩形外框中柱Z1、Z3與斜撐節(jié)點對于箱型柱本體而言，和Z2的制作工藝相同，在此需特別強調(diào)的是由于構件截面較大，工廠制作最大運輸尺寸4.2m，而鋼柱寬已經(jīng)達到2.35m，只能六斜牛腿，考慮到會增加大量焊接量，擬采取斜撐不設牛腿，運輸?shù)浆F(xiàn)場后高空拼