畢業(yè)設計 題 目： 撥片沖壓模具設計 完成時間： 2017 年 5 月 8 日 教務處制 目 錄 摘要 . 1 引言 . 3 壓模具 . 3 擇課題的背景 . 3 . 4 于 3件的介紹 . 4 . 6 . 7 . 9 壓工藝的基本設計 . 11 . 11 具設計與相關計算 . 12 . 13 . 14 . 14 算沖壓力 . 17 模的設計 . 18 定模具壓力中心 . 20 邊尺寸公差的計算 . 20 片沖壓模具的設備校核和裝配選擇 . 22 性元件的設計 . 22 具凹模的設計 . 23 . 25 定導向釘結(jié)構(gòu)尺寸 . 25 定撥片沖壓模具的高度尺寸 . 25 . 25 . 26 位裝置的設計 . 26 料裝置的設計 . 26 . 27 . 28 . 30 參考文獻 . 32 致謝 . 33 附錄 . 34 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） i 作者姓名： 涂升云 專業(yè)班級： 13 級機械本（ 1）班 學號： 35321313136 指導教師： 王光艷 摘要 :在以往的工業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)勞動時間長，勞動量大，生產(chǎn)效率有了很大提高 。 跟著 如今行業(yè) 的 進一步加大 ，工業(yè) 的制作 生產(chǎn)中沖壓模具 大量用到社會上各種企業(yè)中 。 然而 沖壓模具的自動 輸 送 材料的 技術也 融 入到 了 實際的 操作生產(chǎn)中， 所以 沖壓模具 能 提高勞動生產(chǎn)效率， 降低人們的 工作負擔 ， 而且 創(chuàng)新意識 強，對 經(jīng)濟 效率 的提升有很大的 意義 。 本篇 設計主要講述了 撥片具體成形 和 制作的 相關 內(nèi)容，并且講解 及 計算 了 坯料的具體尺寸和總體形狀。另外有撥片的 具體 排樣圖，甚至也有 一些 方案是關于裁板的， 在 沖壓的過程中，它的工序 和工藝的相關 設計 ，總體性能和相關數(shù)量 的 確立。 計算整體尺寸和公差相關的制造工藝力 、 中心的壓力和沖壓 工藝。模具沖壓 設計 以及大量使用 3凸模、凹模、墊板、凸模的固定和凹模的固定板以及板卸料裝置），另有撥片沖壓 材料 的選用，凸凹模型之間距離的整頓和編輯一些主要部件的加工制作過程。另外列出撥片沖壓模具大量用到的具體零件清單，也用到 3件繪制出一目了然的總模具模型圖。通過 采納如今 模具 生產(chǎn)行業(yè) 對機械零件 大量創(chuàng)新 ， 進一步 設計， 嶄新 的工藝方法。也大量的提升工作的效率和多種產(chǎn)品循壞利用的 重要價值，這些工藝方法對其他類似的產(chǎn)品也有特殊的借鑒作用。 關鍵詞 : 撥片； 沖壓模具； 3藝貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 2 頁 共 35 頁 3o: 35321313136 In so is of of in be in of is in of so it in a of in of of of as of a a of a By to of 3州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 3 頁 共 35 頁 引言 擇課題的背景 沖壓模具制造 工藝 是很多工業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)中經(jīng)常用到的 程序 。 它的使用范疇非常之大， 在 國家甚至各個民族經(jīng)濟體系和部門體系基本上都使用到?jīng)_壓模具制作出來的產(chǎn)品。在工業(yè)、電子產(chǎn)品、加工業(yè)、電器工業(yè)、機械制造業(yè)、儀器儀表行業(yè)、鐵路維修業(yè)、郵政業(yè)、化學工業(yè)、汽車和飛機制造業(yè)的加工工業(yè)中占有重要的地位。沖壓工藝有五個特點：一是生產(chǎn)率高；二是精度高；三是材料利用率高；四是質(zhì)量穩(wěn)定；五是操作簡單。而且能大部分使用于機械的生產(chǎn)和機械的自動化。中國國內(nèi)的沖壓模具行業(yè)的生產(chǎn)和設計，大量深受國家和民族的期待和關望，能使用沖壓模具來制作部件擁有的高水平、高程度、高復雜、高制作率及高代耗率的工 業(yè)是其它加工生產(chǎn)行業(yè)不能夠拿來相提并論的。跟著信息科技技術時代的到來，另外由繪圖軟件到如今的進步及發(fā)展，很多制作軟件也非常成熟，列如 3術、 夠清楚的猜測出在不久的以后，沖壓模具行業(yè)會從機械生產(chǎn)行業(yè)中脫離，將會單獨的在支撐著很多產(chǎn)業(yè)，而且還能成為模具生產(chǎn)技術向高人才、高收益、高人化、高效率、高技術的目標進化發(fā)展。模具的沖壓成形的工程設計中包含了制作條件、整體形狀大小設計、尺寸的多少、加工設備、安裝固 定及表面粗糙度等過程。批量尺寸的多實際用，模具的生產(chǎn)質(zhì)量不樂觀的時候，可利用一些金屬和鋁合金來加工。同時，假如用沖壓模具的目的是為了得到相關尺寸準確性及循環(huán)性的有關數(shù)字，要采用一些單一簡易的型腔模具來做實驗，還要有保障，并能在加工的前提下運行。 沖壓模具制造的材料采用一般的鋁和鋁 有石膏、銅及更多其它相關精度高的材料，極少采用一些不好的材料，如鋁 體形狀大小的總體設計時，通常需要結(jié)合尺寸多少的合適性和表面粗糙度。像產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設計及尺寸多少合適穩(wěn)定性相關需求要使用陰模來制作，可是 表面質(zhì)量需求精度相當好的產(chǎn)品需要求采用陽模材料，工件采用方也會結(jié)合到這兩點，從而讓產(chǎn)品在較明顯要求之下來進行制造。尺寸大小合適，在制造過程當中，要使沖壓模具表面和工件表面接觸可比脫離沖壓模貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 4 頁 共 35 頁 具相關支柱的相關尺寸大小穩(wěn)定性要理想。但之后僅需材料相關要求剛度合適以此來改動材料的精度，這樣還會致使需要將陰模材料改變成陽模材料。 這次設計能磨練我們在大學這幾年所學到的相關知識的綜合運用，讓我們在沖壓工藝分析和沖壓模具整體設計制作的實踐分析能力。本文的工作是：分析沖壓模具設計，讓我們挑選零件沖壓工 藝。經(jīng)過本次的畢業(yè)設計，能夠讓同學們認識通常使用到的沖壓材料的穩(wěn)定性能，使我們能夠明確的選用沖壓模具材料，并會合理采用出明顯的熱處理加工工藝，掌握用 3主要內(nèi)容包括：沖壓工藝的計算與參數(shù)分析；沖壓工藝的確定與優(yōu)化及相關設計；沖壓、定位、連接 、 卸料 和 工件固定刀片 。 于 33開始是屬于 司中采用三維制作相關模型和渲染模型的高級制作技術軟件，是圖形化的操作界面，用起來十分簡易。 并將迅速改善現(xiàn)場照明材料渲 染。三維動畫中的大量應用，建筑，視聽設計 。以及靜動態(tài)的各種場景的模擬現(xiàn)實繪制。 3 今天，相關的繪圖工具和 相關版本的 件 。而且分成英文版和中文版兩類。 3件也是如今國際上銷量特好的三維建模制作軟件，會大體使用到動畫和視覺效果。而角色的動畫將會在以后的游戲開展區(qū)域中。 3ds K 系列，主要包含形成靜態(tài)的渲染和著色層面性能的專業(yè)工具，它是最大的應用于繪制模型且形成細分表面和多邊形狀的繪制模型。 一、 31. 編制 使人們在采用步驟的同時不是破壞性的加入到本地編輯改變成明顯的工作效率，能有效的進展制作。幾個用戶能夠做一次性的改進形同嵌套的不同界面，與此同時能夠阻止編輯相同的分量。 質(zhì)編輯器 利用 質(zhì)編輯器能夠很容易的區(qū)分開材質(zhì)和分量之間的關系。用于貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 5 頁 共 35 頁 分量的編輯器能夠很快的建立不簡單材質(zhì)網(wǎng)絡的工作過程與工作量。簡單的視圖會用到如今建模需要的普遍材質(zhì)。擴展性能非常樂觀，性能十分強大。 制作人員及動畫師能夠在一個緊密輸出的場景中建立交互式的決心，會幫忙糾正瑕疵且能重新改變創(chuàng)新性故事概述內(nèi)容。 件 件渲染器能在較短的時間下建立動畫預覽和動畫游戲方面的暢銷依據(jù)，它是一種嶄新的硬件渲染器，能幫助制作人員更快的建立高質(zhì)量的畫面。 二、建模與紋理改進 使用 3變渲染傳播，把這些都結(jié)合到實際拍攝的場景中去。在 術的全性能高質(zhì)量 成器和 3具中融合汲取圖像校色和攝像機貼圖來繪制圖畫。還用于線條的變化和運行的清晰度立體視覺效果的繪制的專業(yè)工具。 三、關聯(lián)操縱用戶界面 成 定義和更新的 像輸入輸出插件能在 件中創(chuàng)建無數(shù)的界面，還能主動把 與 通的 件鏈接。 質(zhì)庫 要讓一千二百個材質(zhì)庫的板塊當中加以選擇，從而明確地和其它繪圖軟件替換相關材質(zhì)。 /導出 在 3其它支持 件的 件之間快速地傳達修改的表面集體裝配與模型。 效的把拉伸軟件 (版本六與七的文件導進到 3高效地把 版本文件導入 3 入改進 需要在同一臺計算機上安裝發(fā)明人軟件。以此還可以在導進的材質(zhì)和實際物體，還有表面合成的時候得到明顯 的效貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 6 頁 共 35 頁 果。 四、技術應用 要學懂 3相關知識，首先要對界面的操作有所認識和熟悉，學會用菜單命令。 （ 1）了解行業(yè)趨勢和 3 （ 2）熟悉掌握 3件界面工作區(qū)。 （ 3）使用 3 （ 4） 交互使用流程。 （ 5）認識圖形和文件交互導進的要求和技能。 （ 6）工作文件的管理。 （ 7）掌握簡單建模方法和復雜建模技術。 熟悉渲染和明白經(jīng)常用到的渲染快捷鍵命令，能夠?qū)L制品加以渲染。 （ 1）廣泛應用 a) 超過那板不用圖紙和二、三維繪圖的最初階段， 3有 、 軟件的廣泛應用。 b) 數(shù)字控制機床的廣泛應用，明確了沖壓模具部件的準確精度和表面質(zhì)量。 c) 術已經(jīng)逐步發(fā)展到成熟，有些公司的測試模具通過這些技術減少了 52%或者 52%以上的時間。 （ 2）廣泛利用高速切削生產(chǎn)功能技術。 a) 特點：進給速度、切削速度和加工質(zhì)量 。 b) 加工效率： 要比以前的加工生產(chǎn)工藝要高出很多倍。 c) 轉(zhuǎn)速：幾乎達到 15000 30000r/ d）好處：縮短模具的好時機 。 （ 3）廣泛利用于極速成形功能和極速制模功能 a) 塑料沖壓模具：由主要供給原來制作義務的項目公司，材料沖壓模具公司采用極速澆制。 b) 汽車沖壓模具：金屬極速制作模型與采用環(huán)氧樹脂制作快速形成模具。 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 7 頁 共 35 頁 中國的模具生產(chǎn)的產(chǎn)品已成為最廣泛使用的工具之一，對模具產(chǎn)值排名世界第三，僅次于美國和日本 。沖壓模具在國內(nèi)的工廠將近一萬八千家左右，工作人員業(yè)大約 600000 人。 國內(nèi)模 具行業(yè)近年來，每年的增長速度一直在上升，將在 “ 十五 ” 期間，以加快發(fā)展速度更快 。沖壓模具工藝在機械制造行業(yè)里是非常有進步的，對裝備工藝的影響巨大。它的特點是生產(chǎn)效率好并且材料穩(wěn)定性能也好，還有制件品高以及工藝生產(chǎn)性能高。普遍適用于與機械相關的各種行業(yè)。但我國的模具行業(yè)與其它國家比較，技術水平的差距在精度上和交貨周期上，還有使用壽命方面都遠遠不如它們。 進口的技術含量和精密沖壓模具和一些沖裁模具需要花很多錢 。 在 沖壓模具上 加工 工 件時，應 根據(jù)沖壓工藝性 的特點，認真 分析撥片工 件整體尺寸 的 穩(wěn)定 性。在 合理分析撥片結(jié)構(gòu) 時， 如果 發(fā)現(xiàn) 有 問題， 通常要 通過設計人員 及相 關部門 要求而明確 提出 寶貴的 修改 建議。 加工工件的全過程和 工藝是指零件在加工方法上的合理性，所設計的槳葉便于加工零件，成本低，經(jīng)濟效益好。該工藝結(jié)構(gòu)較為復雜，會影響毛坯的制造、加工、熱處理和裝配要求 。沖壓模具加工撥片 零件時， 凸模只 作平面運動，其 模具工作 軌跡不 怎么 復雜 ，成型運動形式比較簡單。 整體 結(jié)構(gòu)工藝性分析過程 當 中對于 彎曲、落料、定位、導向、連接、卸料、沖孔等工序 允許 凸模工作 的空間 不大 、結(jié)構(gòu) 復雜 的 工 件，安排工序時要特殊考慮 模具加工途徑和工件 類 型、 沖壓 角度、切削用量 和 裝 配方式等 元 素 。 從而減少模具的損傷，提高加工精度、表面粗糙度和經(jīng)濟效益 。 如圖 2撥片所用的材質(zhì)為 的厚度為 2 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 8 頁 共 35 頁 剖面A - （一）撥片的 3 圖 2貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 9 頁 共 35 頁 （二）撥片的 3 圖 2綜上所述，由此知道撥片是一般的冷沖件，它的具體結(jié)構(gòu)不復雜，已知尺寸，而且 只有沖落料兩種工序就可以做完它的設計工作。所以， 在具體加工中，此撥片零件加工是沒問題的，甚至說此零件的加工工藝性是比較良好的。 作為機械加工中比較重要一環(huán)，制定加工工藝規(guī)程也可以說是整個加工中的重點之處，同時，分析相關零件的工藝性也可以說是整個機械加工的重點部分之一。 我們首先來設計沖裁及它的定義： 利用在壓力機上方裝配沖裁模便形成了沖裁，讓撥片工件發(fā)生脫離的工藝沖壓，它常用到的工藝有一般包含刃口和割斷以及切刨和沖孔，還有落料等等。 1）撥片零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1、此撥片零件的具體結(jié)構(gòu)及尺寸大小都較 為規(guī)范簡便。 2、對此撥片零件的上表面和下低面平整度的需求都非常嚴格，我們在對模貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 10 頁 共 35 頁 具設計時要特別小心。 3、本撥片工件的接近兩端的領域有兩個相同的圓孔。 4、此撥片零件有一定的尺寸要求。 本撥片工件使用的料為銅材料，它的沖裁能力特別佳。 它的整個設計規(guī)程當中，撥片沖壓模具的形狀設計的規(guī)劃適不適合都將會對整體壽命性能有極大影響，這個撥片工件要有落料過程、沖孔過程、還有它的形成過程等三道工序內(nèi)容。 具有良好的沖壓性能，非常適合沖裁，其結(jié)構(gòu)比較簡單，它的零件尺寸相對較低，其材質(zhì)為 滿足一般沖裁的要求 。 2）證實撥片零件的質(zhì)量和端面精度及撥片零件的極限公差。 此撥片工件沒有特別分析需求。 本撥片工件的極限公差值有必然的需求，理解時，由它對極限公差值的計算加以分析即可。 3）本撥片工件所需的原料是 的沖裁能力非常佳，撥片工件厚度大小是 2擁有相對好的模量彈性及相對差的極限屈服，還有充足的塑料性能。 由上面所證實的成效來看，該撥片工件的沖裁能力極佳，滿足設計的沖裁能力和結(jié)構(gòu)性能，撥片工件表面精度相對差，足夠滿足沖裁性能的需求。 4）表 面粗糙度 一般選用 此同時要防止不能破壞其配合特性和保持其疲勞強度。影響到的表面粗糙度一般的選用原則是：當兩孔需要與模具加工相配合時和一些重要零件在工作時要受到反復的應力時，主要工件表面（半精加工），緊固螺栓表面和梯形螺紋（非傳動）等選用 他的不重要的零件部分我們選用 考此設計中的撥片零件圖的各部分的尺寸。還有工件的兩個孔需要過盈配合，需要間隙配合的話一般要選用 5）定位基準的選擇 選擇基準定位注意在選擇基準的位置時如果選擇成單 一，會導致整個過程的失敗，所以在選擇定位參照時參照兩個以上的原則進行相應的匹配 。 在工件加工的過程中，可以選擇在 撥片 兩端 區(qū)域 打孔的頂部，這樣便于后續(xù)工序的定位 。主要的原則就是，讓加工過的和沒加工過的進行相互交替作為對方的基準，同時盡量保證在一個工序中盡可能少裝夾，但是同時又可以保證更多的表面可以在這次裝夾中被加工出來。在擬定規(guī)程時，選對定位基準，就能很好很高效達到整個要求。在剛開始的工序里，由于還沒開始對貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 11 頁 共 35 頁 毛坯進行處理，這個定位就是粗基準。 后 期 處理后的重選基準是精確的依據(jù)，所以最終選擇基準的實質(zhì) 。 壓工 藝的基本設計 設計步驟一、 先沖后沖裁，然后只沖到模具的第一步 。 設計步驟二、首先落料之后再接著沖孔，最后使用其它副模具進行加工。 設計步驟三、在進行落料的時候同時與沖孔一步運行，讓這兩道工序合并使用整副模具。 設計一和設計三的模具設計結(jié)構(gòu)比較復雜，它的生產(chǎn)效率比較高，不但達不到好的經(jīng)濟效率，而且也滿足不了設計的要求。 沖壓模具主要由模具手柄、上支架、凸模固定板、墊板、凸模、凹模、凹模、凹模座、脫模板等組成，還設有導向桿和導向套 。甚至還有一些沖壓模具帶有 滑塊 和 導向釘。 它們依照機構(gòu)和功能來 劃分，可明確從表 1得出： 表 1機構(gòu) 功能 固定機構(gòu) （ 上托、底座 ） 拉伸模 . 沖裁機構(gòu) （ 凸模、凹模 ） 沖裁模 卸料機構(gòu) （ 卸料板 ） 折彎模 定位機構(gòu)（導銷、導柱） 鉚接模 沖壓模具又稱冷模，它是利用沖壓機對模具的壓力，使金屬在模具中的形狀發(fā)生變化 。 拉深模的工作原理是利用凸凹模相同的形狀壓制板材壓制材料，并根據(jù)設計要求加工金屬材料 。 許多因素要考慮，如沖床，金屬材料的拉伸速率，產(chǎn)品的幾何形狀的復雜性，模具壓力，模具間隙等 。 沖壓模具有一個簡單的 。單沖模 和復雜的連續(xù)模結(jié)構(gòu)，主要考慮 的是壓力機床，模具沖裁力、脫模力、沖裁間隙結(jié)構(gòu)的合理性和復雜的形狀 。 彎曲模有多種，有直角、急、鈍、折和復雜幾何 。 鉚接模具一般很簡單，主要是鉚接直和 R 角度的噴嘴可以采取 。 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 12 頁 共 35 頁 沖壓模具常用到的材料有 4045、 65有丁腈橡膠和聚氨酯等。 沖壓模具的組件如表 1示 ： 表 1件材料 組成部件 所用材料 上下模板用固定板 45 凸凹模 45,40桿 45、 40柱 35 導套 料板 45 退料彈簧 65腈橡膠，聚氨酯 對此撥片零件的結(jié)構(gòu)形式進行分析之后，能完整確立該沖壓的基本工序：使用副模具來加以生產(chǎn)。特別合適撥片工件的分析需求和結(jié)構(gòu)精度的要求。 具設計與相關計算 塑料模具的設計應在凸模和凹模和型芯上進行 。 對精密塑料零件的精度要求一般 為 6 級， 因此選用公差為制造零件的公差為 1 4，模具磨損系數(shù)為 具部分尺寸過程計算如表 1示 ： 表 1具部分尺寸計算表 z =(1+S)+ (1+*80 1/2*=2M+ z =(1+S)+ (1+*25 1/2*=1M z =(1+S) 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 13 頁 共 35 頁 (1+*72+1/2*=2M z =(1+S) (1+*22+1/2*=3M z =(1+S) (1+*7+1/2*=M± z =(1+S) z/2=(1+*50± =51± 具工作時，兩側(cè)用兩個導向銷引導帶材，然后根據(jù)擋銷固定距離。其中不需要設置相關的卸料裝置，在沖裁模工作時，先由模具沖裁和沖裁完成沖裁料作為頂件，并壓制功能 。 胚的選擇 毛胚是由實際加工工件的要求技術， 由加工工 藝、加工余量和尺寸組成的幾何結(jié)構(gòu) 。毛胚的設計會影響工藝的選擇，還有加工設備和工件加工成本的高低，明確選用毛胚對提高實際生產(chǎn)中經(jīng)濟性具有一定的現(xiàn)實意義。 怎樣選擇毛胚的種類？ 比較常見的零件材料就是鍛件。鍛件分為兩種，整體結(jié)構(gòu)簡單的，我們選用鍛造的鍛件，整體結(jié)構(gòu)復雜的加工余量小的，那么就可以選用模鍛件。結(jié)構(gòu)是在各加工孔相比較差距相當大，然而，可以看出本篇設計分析所涉及的撥片不但明顯，而且其結(jié)構(gòu)不是很復雜，加工余量小，由于是設計模具，所以，選用模鍛件材料是明確的選擇。 在實際生產(chǎn)當中，模 具用到的毛胚材料大概有各種類型的鍛件，然而在選用毛胚時要注意一些問題如下 注意工件材料的工藝性分析。主要注意加工材料的處理方法，由不同的的設計方案來選擇不同的毛胚工件。注意工件的尺寸結(jié)構(gòu)。由工件的尺寸的不同因素致使它的選用也不同。 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 14 頁 共 35 頁 注意類型的選用。在加工生產(chǎn)中，由選用的類型的不同，導致選擇的毛胚也不一樣，要是工件大量的生產(chǎn)，在毛胚的設計上也要讓毛胚的尺寸和表面質(zhì)量及精度都會與實際生產(chǎn)的工件相似， 這將減少工件的加工時間，以提高生產(chǎn)效率 。注意已有的條件。毛胚的選用要由已有的生產(chǎn)條件來參考加工的經(jīng)濟效率實行選用， 但選用的毛胚硬度超過所需設備的生產(chǎn)水平，會導致工件在使用時受到嚴重的影響。而這次工件的設計中，毛胚是表面比較平整和工件尺寸大小相近，所以，在工件設計時，選用合適的工件尺寸。 胚的熱處理加工 因為回火溫度比較高，在溫度范圍內(nèi)進行幾百度回火 。因此在回火過程中，工件也容易變形，并且還伴隨有氧化皮等物質(zhì)的產(chǎn)生。還因為在加工過程中出現(xiàn)過冷過熱一系列的因素，所以，一般情況下這一類的熱處理要考慮到其目的可以以退火或正火為主。可以得到比較均勻細密的索氏體，使其得到高強度和高韌度的工件。 算毛胚尺寸及 確立主體結(jié)構(gòu) 胚展開圖 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 15 頁 共 35 頁 如圖 3寸標注所示，該撥片零件的結(jié)構(gòu)相對簡易，毛胚大小是它在寬度方向上的尺寸大小，即 30 寬度方向上的尺寸大小為 0 撥片零件的厚度為 2 即可分析出它在工件的毛胚大小尺寸為： 130通過對整個過程的分 析可以看出，需要確定各零件的加工余量，包括 零件兩端的孔，零件在圖上可以看出要求高的表面精度孔，使兩個孔零件面積需要進一步的模具加 工。 加工余量 的 確定的方法有 三種，一種是由工藝技術較為成熟的加工人員提出意見，一種是根據(jù)相關表格制定出來，還有一種是根據(jù)實際情況來加以計算和分析。 整個模具沖壓加工的重點在于零件的加工上，根據(jù)整個沖壓模具的設計可以看出，模具結(jié)構(gòu)的表面很多，它們的表面精度等級不相同， 所以加工過程中主軸表面與相應的加工余量不一致，有的只需要按相應的模具進行粗加工和半精加工就可以達到要求，有的還需要進一步細化 。 還有就是整個模具的加工還包括兩個孔的 加工，撥片零件端面和撥片零件表面的加工。由此可以看出整個零件的沖壓加工比較復雜，計算的尺寸大小很多，對加工余量的要求也很嚴格。 算條料寬度及 確定的距離 條料的高度是 工件的相對長度和兩側(cè)的值 。要確 保送料 時能夠安全進行 ，還要防止 料帶 大了使它產(chǎn)生 卡死 狀態(tài)。 料帶 在 下料 時， 公差 要使用 負偏差。料帶在模具上 運行的時候 ， 非特殊情況下要設定 導料 設備 ， 一般 還 設定 側(cè)壓 設備 。 在 夈帶 沒有 側(cè)壓 設備 的 情況下進行 送料 步驟過程中 ， 分析 條料 的 寬度 應該是 ： B=(L+2a+ 而在條 料安裝有側(cè)壓設備和需要用手來確保條料另一邊的導料板傳達材料，這時，此條料的寬度應該是： B=(L+2a+ )- 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 16 頁 共 35 頁 設定邊刃設備時，分析此條料的寬度應是： B=L+中： B 條料（料帶）寬度 L 沖裁工件與送料方向尺寸上最大的垂直距離； a 沖裁件與板邊的邊界值； ； 條料進料過程中的公差值； 導料板與條料產(chǎn)生的距離； n 邊刃值； b 邊刃裁斷長度值。 繪制排樣圖在分析機械工藝性與沖壓模具設計當中是非常需要的一部分，而且在設計技術水平相對高的領域中發(fā)揮著重大的效果。 沖壓工藝過程的布局不僅表現(xiàn)出明顯的特點，也保證了沖壓工藝的穩(wěn)定性設計，而且還揭示了模具兩側(cè)的配置，參考了模具的裝配和加工 。 排樣有直對排和混淆排，還有直排和單排相對來說還算多的，綜合該工件的特征和工藝性分析及設計效率的結(jié)果，使用單排的排樣方案相對要理想的多。 排樣圖如 圖 3 圖 3樣圖 按照表排樣方案來分析所需搭邊值，憑據(jù)工件的結(jié)構(gòu)件采用矩形來計算搭邊值 即為 b=2 邊取搭邊值 a= 州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 17 頁 共 35 頁 則 進距： H= 130+2=132料寬度： _b （ D+2a+） _ =_b （ 60+） _b 68 算沖壓力 需要對力進行分析，包括沖裁、沖裁力、沖裁力 。 此撥片沖壓需要強度卸料裝置以及下出料機構(gòu) 1)落料力 =200F 所用到的公式中 F 落料力，也叫沖裁力，它的單位為 N； L 落料件周邊的長度，它的單位為 K 系數(shù)，取值為 材 質(zhì) 的抗剪強度，其單位為 T 厚度的材 質(zhì) ， 其單位是 值可沖壓成型工藝與模具設計第 61頁表 3 =27163N 2） 沖孔力 2個小孔： 21 孔 2 0 =7536N 3） 沖裁推件力 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 18 頁 共 35 頁 K 凹模刃口形式， h=4 224 故 落推推落 3 推孔推孔F 通過以上分析可獲得表 1 表 1模的設計 為了防 止最大時，提出了一起沖床的力量，而且還注意防止沖頭直徑非常小，因為軸承壓力的材料流動，使其打破，使這兩個設計沖孔模如圖所示： 料的厚度 御、鋁合金 銅、純銅 州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 19 頁 共 35 頁 圖 3凸模的設計結(jié)構(gòu)使用經(jīng)典的橢圓形狀凸模結(jié)構(gòu)，凸模的下方是工作的部分，在中間的兩圓柱形部分用來與凸模的固定板相結(jié)合，由此來達到穩(wěn)定配合，在上面的臺肩是用來穩(wěn)定并且用來承受卸料力，然后各部分的直徑尺寸大小可按模具整體結(jié)構(gòu)來確定。 1） 由上所示， 可以顯示，凸、凹模圓直徑為 16沖壓模集體 構(gòu)造得： 凸模長度 21 +Y 首先定為： 導尺的厚度為 1h =14料板的厚度為 2h =31定板的 凸板 厚度為 3h =40模長度 L=195凸模的長度為 130根據(jù)零件的刃口尺寸大小計算結(jié)果來看，由此知道凸模的直徑都很大，它的強度及剛度都能滿足，所以都不需要進行校核。 則最大沖壓力： 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 20 頁 共 35 頁 11 孔推落孔落總 F=27163N+7536N+ 定模具壓力中心 由于零件圖是兩兩對稱的， 應該在上 區(qū)在工件下料 。然而在沖 122的區(qū)域內(nèi)。 如圖 3 圖 3使沖模壓力中心在 x。 按照力矩平衡原理： 落F· x=（ 130（21 F） 27163· x=（ 130 7163· x=x x=此算得： X= 模邊尺寸公差的計算 沖孔部分 對沖孔 161 和 162 可采取凸和凹模脫離的生產(chǎn)要領 貴州工程應用技術學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 21 頁 共 35 頁 由沖壓成型工藝與模具設計第 60 頁表 2 得 對 161 沖孔時： p=d 162 沖孔時： p=d滿足條件 p+d、鋁合金 銅、純銅