重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計 論文 任務(wù)書 工裝類 批次 層次 專業(yè) 0902 本科 機械設(shè)計制造及自動 化 校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名 田宏艷 學(xué)號 W08101094 一 畢業(yè)設(shè)計 論文 題目端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程和鉆 6 6孔夾具設(shè)計 二 畢業(yè)設(shè)計 論文 工作自 2009 年 9 月 3 日起至 2009 年 10 月 30 日 止 三 畢業(yè)設(shè)計 論文 內(nèi)容要求 一 工裝類畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容 1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 2 零件的分析 1 熟悉零件圖 了解零件的用途及工作條件 2 分析零件圖上各項技術(shù)要求 確定主要加工表面 3 加工表面的尺寸精度和形狀精度 4 主要加工表面間的相互位置精度 5 加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求 6 熱處理要求及其它要求 3 選擇毛坯 1 根據(jù)零件用途確定毛坯類型 2 根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法 3 根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差 4 工藝規(guī)程設(shè)計 1 定位基準(zhǔn)的選擇 包括粗 精基準(zhǔn)的選擇 2 零件表面加工方法的選擇 3 制定工藝路線 4 確定機械加工余量及毛坯尺寸 設(shè)計毛坯 零件綜合圖 5 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 a 選擇機床 b 選擇夾具 c 選擇刀具 d 選擇量具 工序尺寸的確定及計算 6 選擇切削用量 確定時間定額 7 填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片 5 機床夾具設(shè)計 1 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定夾具的類型 確定工件的定位方案 確定工件的夾緊形式 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 確定其它機械 如分度 裝卸用的輔助裝置等 夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計 2 夾具總圖設(shè)計 3 夾具精度的校核 4 繪制夾具零件圖樣 6 編寫說明書 不低于 30 頁 說明書內(nèi)容如下 1 目錄 2 設(shè)計任務(wù)書 3 總論或前言 4 對零件的工藝性分析 零件的作用結(jié)構(gòu)特點 結(jié)構(gòu)工藝性 關(guān)鍵表面的技術(shù)要 求分析等 5 工藝設(shè)計 確定生產(chǎn)類型 毛坯選擇與毛坯圖說明 工藝路線的確定 粗 精基準(zhǔn)的選擇依據(jù) 各表面加工方法的確定 工序集中與 工序分散的運用 工序前后順序的安排 選擇的加工設(shè)備及安裝 列出不同工藝方 案 進(jìn)行分析比較等 加工余量 切削用量 工時定額 時間定額 的確定 說明數(shù)據(jù)來源 計算指定 工序的時間定額 夾具定位夾緊方案分析與論證 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明 設(shè)計小結(jié) 參考文獻(xiàn) 7 夾具裝配圖的繪制 二 主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) 1 完成下面所要求的圖紙繪制 各項圖幅可以自行調(diào)整 但要求布局合理 名 稱 比 例 要 求 備 注 機械加工工藝規(guī)程卡片 1 1 填寫 機械加工工序卡片 1 1 填寫 毛坯零件合圖 1 1 autoCAD 繪制 零件圖 1 1 autoCAD 繪制 夾具裝配圖 1 1 autoCAD 繪制 2 設(shè)計說明書一份 三 夾具設(shè)計參考資料 1 機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書 倪森壽 2 機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社 3 現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 4 機械工程手冊 機械工業(yè)出版社 5 機床夾具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 四 格式要求 1 圖 紙 按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制 工序圖 A4 圖紙 零件圖 毛坯零件合圖 夾具體圖 采用 A3 圖紙 裝配圖用 A2 圖紙 標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1 圖 2 及表 1 所示 共 張 第 張 比 例重 量階 段 標(biāo) 記年 月 日簽 名更 改 文 件 號分 區(qū)處 數(shù)標(biāo) 記 標(biāo) 準(zhǔn)工 藝審 核 年 月 日 簽 名 標(biāo) 準(zhǔn) 化 簽 名 年 月 日 設(shè) 計 圖 樣 代 號 圖 樣 名 稱 材 料 標(biāo) 記 重 慶 大 學(xué)網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院 圖 1 標(biāo)題欄格式 表 1 基本幅面尺寸 幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 LB 1894845 59420 207 2971 c 10 5 a 25 e 20 10標(biāo) 題 欄標(biāo) 題 欄 cacl 圖 2 圖框格式 2 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 格式如表 2 表 3 所示 表 2 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 材料 牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 設(shè)計 日期 校對 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 表 3 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 分 準(zhǔn)終 單件 該欄要求畫工序簡圖 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 r min m min mm r mm 進(jìn)給次 數(shù) 機動 輔助 設(shè)計 日期 校對 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 3 計 算 書 計算書采用 A4打印紙 60 頁以上的論文采用雙面打印 60 頁及其 60 頁以下論文采用單面打印 上邊距 2 5cm 下邊距 2 5cm 左邊距 3 0cm 右邊據(jù) 2 5cm 行距 1 5 倍 正文字體使用小四號字 宋體 一級標(biāo)題使用四號字體 黑體 加粗 二級標(biāo) 題使用小四號字體 黑體 加粗 三級標(biāo)題使用小四號字體 宋體 加粗 序號 畢業(yè)設(shè)計 論文 各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼 格式為 1 1 1 1 1 1 最多不超過 3 層 頁碼 阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號 位于每頁頁底中部 3 公 式 用 word 中 公式編輯器 或 MathType 5 0 Equation 軟件完成 大小為 12pt 可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 位置居中max0 3517 485MkNm 226ql 附錄 機械設(shè)計制造及自動化 工裝方向 畢業(yè)設(shè)計各階段完成內(nèi)容明細(xì)表 進(jìn) 度 計 劃平臺階 段名稱 平臺提 交時間 圖紙 Word文檔 備注 畢業(yè)設(shè)計 第一階段 1 機械加工工藝規(guī)程卡片 2 零件圖 1 張 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 3 毛坯零件合圖 1 張 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 1 設(shè)計目的及背景 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 的確定 3 零件的分析 4 選擇毛坯 5 工藝規(guī)程設(shè)計 6 開題報告 按提供的機械加工 工藝規(guī)程卡片格式 進(jìn)行填寫 畢業(yè)設(shè)計 第二階段 1 機械加工工序卡片 2 機械加工工序圖 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 1 選擇加工設(shè)備 機床 與工藝裝備 夾具 刀 具 量具 2 工序尺寸的確定及計 算 圓柱面及軸向工序 尺寸 工序余量 偏差 3 確定切削用量 切削 速度 進(jìn)給量 切削深 度 及時間定額 4 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 夾具的類型 工件的 定位方案 工件的夾緊 形式 刀具的導(dǎo)向方式或?qū)?刀裝置 輔助裝置等 5 夾具體的結(jié)構(gòu)類型的 設(shè)計 需查取相關(guān)表格 畢業(yè)設(shè)計 第三階段 夾具體裝配圖 用 AUTOCAD 繪制 1 1 的比例 1 夾具精度的校核 2 整理設(shè)計說明書 3 參考文獻(xiàn) 提交畢業(yè)設(shè)計終稿 附件 畢業(yè)設(shè)計參考題目 如圖所示 設(shè)計加工端蓋上 6 6mm小孔的鉆孔夾具 圖中其他各表面均已加工完畢 圖 端蓋