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目錄 第1節(jié) 施工方案與技術措施 第2節(jié) 質量管理體系與技術措施 第3節(jié) 安全管理體系與措施 第4節(jié) 環(huán)境保護管理體系與措施 第5節(jié) 工程進度計劃與措施 第6節(jié) 資源配備計劃 第7節(jié) 確保報價完成工程建設的技術措施 第8節(jié) 施工總平面圖及工程進度計劃表（橫道圖） 第9節(jié) 勞動力安排計劃及勞務分包情況 第1節(jié) 工程概況及編制依據(jù) 一、工程概況 本工程為某農業(yè)經濟學校學生塑膠操場、看臺及風雨球場工程項目，位于某某區(qū)。主要工程為風雨操場主體工程，建筑高度**m，建筑面積約***㎡。 二、編制依據(jù) 1、某農業(yè)經濟學校主體工程招標文件.。 2、依據(jù)設計院的施工圖。 3、依據(jù)現(xiàn)場實地勘探所了解的工程建設所在地的情況。 4、我方在承建同類型項目所積累的施工管理經驗。 5、執(zhí)行的標準、規(guī)范、規(guī)程： 《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB50009-2001) 《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ50017-2003) 《冷灣薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GBJ50018-2003) 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001) 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2001) 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工和驗收規(guī)范》(JGJ82-91) 《門式鋼架、輕型房屋、鋼結構技術規(guī)程》(CECS102:2002) 《壓型鋼板、夾心班板屋面及墻體建筑構造》（01J925-1） 《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002） 《砌體結構設計規(guī)范》（GB50007-2002） 《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001) 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002) 第二節(jié) 施工部署 一、主要目標 該工程將以ISO9001質量保證和質量管理模式，組織項目法施工，采取各種有效措施，保質量、保工期、保安全，確保工程優(yōu)質、快速、按期交付使用，實現(xiàn)如下目標： 質量標準：合格。 工期目標：70日歷天。 安全目標：杜絕死亡事故。 環(huán)境目標：污染物排放控制在要求范圍內 文明工地：市文明工地。 二、施工順序 根據(jù)招標文件的要求，我公司組織的各施工區(qū)段內的施工順序如下： 施工前期準備→土建進駐現(xiàn)場→放線開挖→基礎施工→土方回填→基礎的驗收→鋼構件進場→鋼結構主體安裝→磚墻砌筑→彩板安裝→內外粉刷→地面工程→竣工驗收 三、施工總平面布置圖 由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現(xiàn)場不設混凝土相關的設備及專門的材料堆場，鋼筋在本公司鋼筋車間加工運到現(xiàn)場綁扎，施工現(xiàn)場不設鋼筋加工設備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現(xiàn)場布置簡單，見附件一。 第3節(jié) 施工進度計劃及保證措施 一、施工計劃安排 針對本工程施工場地較小，分部分項工程較多、人工效率低的特點，按照流水作業(yè)進行施工。 二、保證措施 1、勞動力的保證 （1）施工管理人員的落實措施 根據(jù)本工程概況和特點，項目部安排與本工程各分項工程相關的專業(yè)人員直接到現(xiàn)場負責該分項工程的施工。 項目經理常駐現(xiàn)場，統(tǒng)籌整個工程的施工計劃和安排，領導項目部各管理組合理地進行各分項工程的施工，協(xié)調各施工隊之間的協(xié)調工作。 各管理組在每個施工環(huán)節(jié)中都必須緊密跟蹤，保證整個工程的進度和質量。特別是管溝開挖、管道安裝及壓力試驗施工時，要求各管理組的組長留駐現(xiàn)場。 （2） 勞動力保證措施 勞動力主要以使用本公司的職工為主，適量補充與公司長期合作的民工隊 伍。 加強進場施工人員的教育，包括施工技術教育和安全教育，每月向勞動人員進行技術交底和安全交底，讓各種施工人員熟悉工程技術要點和安全注意點。 勞動力隨工程進行分批組織進場，先進場人員是施工管理人員、測量人員、材料人員、少量修建臨設的普通工人；在臨建完成后，組織普工、安裝工、土建及各種操作工等工種人員進場。 2、材料保證措施 （1）建立材料進場檢驗制度 堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規(guī)范的質量要求。 嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的管材管件均要具有相應的出廠合格證及質量證明書。 各種材料按照分類、規(guī)格堆放整齊，并做好標識，以防誤用。 安質技術部、物資設備部每月對材料進行統(tǒng)計，重點對一些容易出現(xiàn)質量通病的工序，分析其所用材料、工藝、生產設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區(qū)別提出和采取預防措施。 （2）材料供應控制 項目部組織有關人員對材料供應商進行評價，從中選定資質完善、合格證書齊備、信譽良好的材料供應商。 堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規(guī)范的質量要求。施工中所用的管材管件必須具有相應的質量證明書，構筑物所用水泥、標準磚經抽檢合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料即作退貨處理。 （3） 材料采購計劃 施工所需的管材管件、水泥、中粗砂、標準磚均按計劃進行，以便盡可能在供貨期間減少對周圍交通和施工現(xiàn)場以及施工進度的影響。 3、 機械設備保證措施 （1）機械設備根據(jù)施工具體情況配置：鋼筋制作所用切斷機、彎曲機、鋼結構安裝用交流電弧焊機公司原有保證正常使用。 （2）機械與設備進場前，由專業(yè)人員進行檢查維修，保證機械設備以最良好狀態(tài)進場。每部機械設備進場時，配備相應專業(yè)的操作手和維修工，保證機械設備能隨時投入施工種。 （3）準確計算施工機械的最大用電量和用水量，設置相應的電、水輸入設施，保證機械施工用電和用水的需要。 （4）機械設備閑置時，及時進行保養(yǎng)維護，使其狀態(tài)良好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，保證機械設備處于備戰(zhàn)狀態(tài)。 第4節(jié) 勞動力組織計劃 1、 勞動力來源 為保證本項目的施工，本企業(yè)對本項目的勞動力來源進行了積極的籌備，并已經為本項目預備了充足的勞動力隊伍，一旦本項目中標，可以立即投入的項目的施工中去。近期本企業(yè)負責施工的幾項重點工程主體結構已接近完成，如有幸中標，可立即調動現(xiàn)有勞務隊伍進場施工。 本企業(yè)長期合作的有一大批有資質的勞務隊伍，并建立了穩(wěn)固的勞務基地有穩(wěn)定可靠的勞務來源。 二、勞動力培訓 本企業(yè)對新進場員工進行職業(yè)培訓，經考核合格后方可上崗，主要培訓內容如下： 1、施工整體部署及施工任務劃分。 2、現(xiàn)場管理制度教育。 3、安全教育。 4、現(xiàn)場文明施工教育。 5、專業(yè)知識培訓。 6、消防知識培訓。 7、專業(yè)技術知識培訓。 三、勞動力管理 1、總承包項目部設一名專職勞務管理人員，負責各分包勞務進出場登記、工資發(fā)放等監(jiān)督管理。 2、勞動力管理的原則： 嚴格遵守國家《勞動法》和河南省、洛陽市、區(qū)有關勞動管理的法規(guī)、條例，保障勞動力的權利，確保工地秩序和社會穩(wěn)定，絕對不給業(yè)主工程進度造成干擾。 3、勞動力管理要點： 凡勞動力進場必先簽訂洛陽市統(tǒng)一的勞務合同，用合同明確雙方的權利和義務。對于其他分包聘用的勞動力，本企業(yè)將監(jiān)督其合同的簽訂和履行。勞動力必須有組織、有建制地進場，即本企業(yè)及其他專業(yè)分包聘用勞動力不應是一個工人，而應是有營業(yè)執(zhí)照、合法經營的勞務承包公司或具備相應等級的專業(yè)分包施工企業(yè)，每個勞務施工隊伍必須配備專職質量員和安全員。勞動力進場前必須提交一切合法證件。進場后，各用人單位必須對其進行詳盡的遵紀守法、安全生產、文明施工的教育和培訓，進行書面的安全技術交底。承包項目經理部向勞動者提供良好的生活設施、工作環(huán)境和安全用品。勞動工資按時發(fā)放，并及時解決各種勞資糾紛，不影響工地秩序，不影響社會安定，不影響業(yè)主形象。 四、勞動力配備表 第一節(jié) 施工方案與技術措施 1、 施工準備 施工前組織有關專業(yè)技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。 （一）技術準備 合同簽訂后，立即組織技術人員、工長勘查現(xiàn)場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計文件，向TCW接口工程師提交《施工組織設計報審表》、《建筑材料使用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術文件，申請開工令。根據(jù)批準的《建筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。 （2） 施工準備 施工準備工作作為施工正式開工前的布臵及安排工程施工的前奏，它的基本任務是為本工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。因此，認真作好施工準備工作，對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應資源、加快施工進度、提高工程質量、降低工程成本、增加企業(yè)經濟效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，我們將做好以下幾點： 1、按施工要求辦理好各種施工手續(xù) 積極地與主管單位辦理有關的施工手續(xù)，如項目施工許可證、質量報監(jiān)手續(xù)、安監(jiān)登記手續(xù)，保證工程順利開工。 2、認真做好圖紙會審工作 在技術負責人的組織下熟悉圖紙,進行自審工作，做好審查記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業(yè)主和設計單位進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工。 3、積極準備有關的技術資料 按施工要求積極配備各類管理資料、技術資料、施工規(guī)范、驗評標準，并做好各有關施工準備工作作為施工正式開工前的布臵及安排工程施工的前奏，它的基本任務是為本工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。因此，認真作好施工準備工作，對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應資源、加快施工進度、提高工程質量、降低工程成本、增加企業(yè)經濟效益、贏得企業(yè)社會 信譽等具有重要意義，我們將做好以下幾點： （1）按施工要求辦理好各種施工手續(xù) 積極地與主管單位辦理有關的施工手續(xù)，如項目施工許可證、質量報監(jiān)手續(xù)、安監(jiān)登記手續(xù)，保證工程順利開工。 （2）認真做好圖紙會審工作 在技術負責人的組織下熟悉圖紙,進行自審工作，做好審查記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業(yè)主和設計單位進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工。 （3）積極準備有關的技術資料 按施工要求積極配備各類管理資料、技術資料、施工規(guī)范、驗評標準，并做好各有關技術交底工作。 （4）健全技術管理和各級制度 施工中技術管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出可行的各種施工方法，并做好各級技術人員及施工班組的技術交底工作，制定規(guī)范的工作職責和工作制度，使技術管理條理化、專業(yè)化。 （5）現(xiàn)場施工準備 ①開工前，應會同甲方明確水、電、路的使用情況。從現(xiàn)場調查情來看，水、電、路三通工作已具備；在施工場地范圍內搭建臨時工棚，以利于材料保管和現(xiàn)場的看守工作。平整、硬化臨時道路，以利于設備、材料的擺放和起重機械的開行。特別是起重機的開行路線，應確保其墊實，以避免起重機下陷。 ②搭設現(xiàn)場辦公室區(qū)和宿舍生活區(qū)；接通水、電； ③鋼筋砼及預埋件的驗收。在鋼結構工程安裝前，組織對砼的強度和基礎上表面的平整度、標高、軸線間的距離、螺栓的預留長度等按設計要求進行驗收，做好縱橫軸線的彈設、標高的測定等工作。螺栓的絲扣應認真進行檢查，并清除其上的黃油、砼、泥砂、保護膠帶，用扳牙重套，以保證安裝的順利進行。 （6）勞動力和機械設備準備 根據(jù)本項目組織機構要求配備相關管理人員，按照施工進度要求確定勞動力、機械設備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設備進場 二、施工測量 為了確保工程質量達到標準，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備J2經緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經檢測。在施工過程中，根據(jù)樓面標高，設定＋50的水平測量點。用水準儀找平，操作程序如下： 1、安水準儀 2、確定底下室地面一個+50厘米點。 3、根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。 4、塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。 5、根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。 6、用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50厘米水平線就測量完了。 三、分部、分項工程及主要的施工方法與技術措施 根據(jù)該工程的內容、特點、施工條件等，將該工程劃分四個施工區(qū)段，在各施工區(qū)段 間組織平行施工，在各施工區(qū)段內組織流水施工。各施工區(qū)段內可分為六個施工過程：土建基礎施工、構件的預制和運輸、鋼結構的安裝、1.2m磚墻的砌筑、彩色壓型鋼板安裝、現(xiàn)場地坪施工、其他工程等。以下就七個施工過程的施工順序、施工方法和流水施工組織等方面的重點加以說明。 （一）土方工程 根據(jù)本工程的特點，基礎采用柱下鋼筋砼獨立基礎及墻下毛石條形基礎，土方開挖采用人工挖土，放坡系數(shù)為0.33。 土方開挖的順序、方法必須與設計說明相一致并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則?；弁练焦こ舔炇毡仨毚_保邊坡安全和周圍環(huán)境安全的前提。 1、土方開挖： （1）根據(jù)實際計算土方回填量，現(xiàn)場留足回填土，余土外運。余土外運時盡可能與城市規(guī)劃和農田水利相結合，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。 （2）基槽開挖前，應根據(jù)挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面荷載等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，經審批后方可施工。 （3）基槽開挖應分層進行，在施工過程中基槽邊堆臵土方不應超過設計荷載。 （4）開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。 2、土方回填： （1）土方回填前應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。 （2）對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 （3）填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量、壓實程度，填土厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系數(shù)及所用機具確定。 （4）填方施工結束后，應檢查標高，邊坡坡度，壓實程度等 3、三七灰土填筑與壓實 （1）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪上厚度為200～250MM；人工打夯不大于200MM。每層鋪攤后，隨之耙平。 （2）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 （3）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 （4）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補上分實。 （二）模板工程 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓以及施工荷載。 模板及其支撐拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 1、基礎模板： （1）模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。 （2）模板上口與基礎混凝土邊緣平齊，帶線校正并支撐穩(wěn)固。 （3）混凝土澆筑時應隨時檢查模板是否傾斜、移位、已經出現(xiàn)應及時修整。 2、模板安裝： （1）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿，接縫嚴密，在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的或防礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。固定在模板上預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 3、 模板拆除 （1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定。 （2）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 （3）模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 （三）鋼筋工程 鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑混凝土之前應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 1、原材料： （1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 （2）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2； （3）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。 （4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2、鋼筋加工： （1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍； （2）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍； （3）箍筋末端需作135彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 （4）鋼筋調直采用冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋彎折（彎鉤）采用機械彎折（彎鉤）。 （5）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。 3、鋼筋連接 鋼筋采用焊接時，接頭應錯開，在接頭區(qū)段范圍內，箍筋按加密區(qū)處理。 所有鋼筋進場必須有出廠合格證并經復試合格后方可使用。焊工應有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可進行下一道工序，所有焊接接頭應按規(guī)定做質量檢查和質量評定。電渣壓力焊應進行外觀檢查，不符合標準的應切除重新焊接。 4、鋼筋安裝 鋼筋保護層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎2--3道定位鋼筋，以確保鋼筋保護層和鋼筋位置正確。 （四）混凝土工程 1、原材料的選用： 水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5R，要求強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。水泥進場時，出廠合格證及化驗單，并對其品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。 粗集料：用于混凝土中的碎石須質地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配，最大粒徑不超過40MM，粗集料應符合《技術規(guī)范》要求。 細骨料：采用天然砂，須質地堅硬、耐 久、潔凈、有良好的級配，細骨料應符合《技術規(guī)范》要求。 水：清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生用水，不應含有影響混凝土質量的油、酸、堿、鹽類、有機物等，為慎重，施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關規(guī)定。 2、混凝土拌制： 混凝土拌制采用350型混凝土拌和機?，F(xiàn)場應經常測定砂石含水率（特別是雨季）及時調整配合比，保證混凝土配比準確無誤，攪拌時間不能低于120S，摻入外加劑時不得低于180S。 3、混凝土澆筑 混凝土澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑前應先在底部預設50--100MM厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，如間歇時間超過混凝土凝結時間，應留置施工縫，其位置宜在結構受剪力較小且便于施工處。 柱應留水平縫，水平縫設在基礎頂面和圈梁下面。施工縫的處理應待混凝土強度已達1.2Mpa以上進行，在已硬化的混凝土表面先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層并沖洗干凈，但不得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時振搗應細致，使新舊混凝土緊密結合。 4、混凝土的養(yǎng)護及試塊制作： 混凝土澆搗后，避免產生溫度裂縫，即在混凝土表面拉毛，混凝土初凝后噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證混凝土面濕潤為準，在混凝土強度未達到1.2Mpa前不得上人作業(yè)，混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天。抗壓混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土量在100M3以下時，且滿足在每一工作班內做兩組混凝土抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護，作為結構安全性能檢測的依據(jù)，另一組標養(yǎng)，作為28天強度的依據(jù)。 （5） 砌體工程： 磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案，應達到“橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當、接槎可靠”的質量標準，砌墻前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。在底層以軸線定位釘為標志，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎面上，并據(jù)此彈出縱橫墻邊線，定出門窗洞口位置，在彈好線的基面上進行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數(shù)，盡可能減少打磚，拉結筋端部應綁好扎絲，露出墻外，以便質量檢查驗收。砌筑時采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過50CM，內外墻交接處及縱橫墻交接處應同時砌筑。磚在砌筑前應澆水潤濕，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”砌筑，與GZ相交處按要求設置拉結筋，伸入墻體內長度不小于1米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深60MM，砂漿攪拌均采用350升攪拌機攪拌。 （六）內墻粉飾 抹灰前的準備工作： 1、室內抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。 2、抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水濕潤，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤一遍，滲水深度以8mm為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。 3、抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。 墻面抹灰： 1、抹灰前做好標志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度，根據(jù)檢查的實際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。 2、在1M左右高度，離墻面陰角10——20CM處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰厚度大小5CM見方，以這兩個標志塊厚度為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻下部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標塊在同一條垂直線上。 3、標志塊做好之后，另在標志塊附近磚墻內釘上釘子，栓細線拉水平通線，然后按間距1.7——1.5.M左右做若干標志塊，在窗口、垛角處均做標志塊。 4、做標筋：在兩個標志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出1CM左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標志塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護，防止脫落。 5、室內墻面、柱面和門窗洞口陽角必須做護角，抹1：3水泥砂漿，高度不少于2M，護角每側寬度不少于5MM切成斜角。 6、刮糙：將砂漿抹于墻面兩標筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標筋為準，并使其略高于標筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動，并使刮尺前進的一邊略微翹起，手腕靈活，凹處補抹砂漿然后再刮，直到平直為準，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實。 7、墻的陰陽角使用方尺上下對方正，然后用陰陽角尺順墻角上下搓動，使室內四角見方。 8、后做地面、踢腳要把其上口5CM處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時清理落地灰。 （七）涂料施工： 1、涂料施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。 2、涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工。 3、涂料工程施工前根據(jù)設計要求應做樣板間，一直保存到竣工時為止。 4、涂料工程使用的膩子牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應使用具有耐水性能的膩子。 5、涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據(jù)不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過程中均應充分攪拌。 外墻粉刷同室內墻面 （八）混凝土地面工程 1、基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細清除，用水沖洗干凈。 2、抹灰前應在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定面層標高的依據(jù)，彈在50CM高墻面上。 3、土的密實度，在經有關試驗室進行環(huán)刀取土，達到設計要求系統(tǒng)后，方可滿鋪80mm厚碎石墊層，經夯實做標志塊，間距1.5m-1.7m左右，然后采用混凝土C15進行澆筑，經平板振實后，采用木模壓實并拉毛，待能上人時，采用1:0.45水泥砂漿結合層隨及進行面層鋪設。用刮桿刮平壓實出漿后用木抹搓平。 4、表面開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實壓光，并把死坑、砂眼和踩的腳印都要壓平，第二遍壓光很重要，表面清除氣泡、孔隙，做到光滑平整。 5、待表面終凝時，即人踩上去有細微腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時間用力應大些，并把二遍留下的抹紋及細孔壓平、壓實、壓光。 6、面層抹后36小時，進行養(yǎng)護，在濕潤狀態(tài)下一般不可少于7天，強度達到要求前，不得上人走或進行其他作業(yè)，以免損壞面層。 （九）鋼結構制作加工 鋼結構制作工序包括選料、下料、鉆孔、坡口加工、組對，焊接、整形、初檢、預拼裝、除銹、噴涂等工序，各工序的施工要嚴格遵守GB5025-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 1、鋼材必須有生產廠家出具的產品合格證及材質報告。在使用前，還必須對鋼材的材質、型號等進行再次明確。 2、下料應根據(jù)圖紙要求，保證幾何形狀和尺寸誤差在規(guī)范范圍內，調整好切割工藝參數(shù)，防止割紋深度、邊緣缺棱等缺陷超過規(guī)范的要求。各分部件首件下好料以后，車間質檢員必須進行檢驗，合格以后才進行批量下料，并按比例抽檢。合格部件轉入工裝組對。 3、 H型鋼的組對：應根據(jù)圖紙要求，對上道工序移交的材料進行復檢，做好平板、接板。對接焊縫的質量應保證達到二級以上，外觀應防止氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的產生。H型鋼組對應保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應在規(guī)范內。 4、 H型鋼的埋弧焊：焊接前應采用夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲、焊劑與母材的匹配是否符合焊接規(guī)程要求。選擇合適的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接時，應根據(jù)焊接角度和位置隨時調節(jié)焊絲的位置，使焊道處于兩板的中心。焊接時應采用對稱焊，以防止焊接變形。焊接完成后，應將工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平線以防止變形的產生。 5、H型鋼矯正：在使用翼緣矯正機矯正前，應根據(jù)腹板、翼板的厚度，合理地調節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成90夾角，翼板的平直度應控制在規(guī)范范圍內。 6、鉆孔 ： 鉆孔前的劃線應根據(jù)圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內。在打樣沖時，應先打中心孔，再打十字孔，應一輕、二重、三定的原則，如孔徑過大時，應先鉆小孔，再用規(guī)定孔徑的鉆頭、鉆孔應根據(jù)孔徑選擇轉速和進刀量，將孔距偏移控制在規(guī)范內。 7、配件組對：鋼柱和鋼梁的組對，應放大樣，做工裝，根據(jù)設計要求，割坡口，留間隙。在組對時，應保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應與底板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過規(guī)范要求的偏移現(xiàn)象出現(xiàn)。所有部件的點焊均應保證在吊運及工件翻轉時，不出現(xiàn)焊縫開裂和變形的產生。 8、工件的焊接，應采用合理的焊接順序，嚴格控制焊接變形，調節(jié)好焊接參數(shù)，保證焊縫滿足設計要求，外觀成型應美觀，應避免氣孔、咬邊、未融合、弧坑等缺陷的產生，焊完后，應打上焊工鋼號。 9、螺栓球制作 （1）螺栓球加工工藝流程 毛坯球→銑基準面→鉆基準孔→基準孔攻絲→第二次裝夾→加工弦桿及腹桿孔（每個孔加工步驟相同，即銑面→鉆孔→攻絲→檢驗→編號）→防腐處理→裝筐入庫。 （2）螺栓球質量檢驗 螺栓球質量檢驗分五個項目，即（a）孔端面距球心尺寸；（b）相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；（d）螺紋有效長度；（e）外觀。執(zhí)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001. 10、桿件制作 桿件制造工藝流程： 下料→鋼管兩頭剖口→點對→焊接→除銹及清渣→防腐處理→編號→打包→入庫 桿件質量檢驗 (1)桿件質量檢驗 桿件外觀質量檢驗分五個項目：（a）桿件長度；（b）鋼管、錐頭或封板、高強螺栓規(guī)格；（c）焊縫余高；（d）焊縫外觀檢驗；（e）外觀。執(zhí)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001 (2)桿件焊縫強度試驗 在成品桿件中抽樣做焊縫強度試驗，焊縫質量評定可按母材等強度評定。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達不到母材等強度的，可按實際設計內力由技術部門進行核定，能滿足設計要求的，可按合格品處理。 (3) 桿件制作工藝要求： 桿件下料剖口后，按實際下料長度，桿件長度偏差控制值為1mm。 桿件焊接： a.焊工必須要有技術操作合格證。 b.焊條用E4303，使用前必須烘干，烘干溫度為100℃-200℃，保溫1-2小時，烘干過程要隨爐升溫及隨爐冷卻。 c.施焊時，要保證焊縫全熔透，第一層焊縫用直徑Φ3.2的焊條施焊，表面焊渣清理干凈后進行檢驗，符合質量要求，才能進行以后幾層的焊接。 d.焊接結束后，焊工必須打上自己的工號鉛印。 (4)桿件焊接結束后，要進行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進行噴鋅防腐處理。 11、支座制作 支座由螺栓球、十字鋼板及板焊接而成，十字鋼板與底板應根據(jù)設計圖紙做成樣板進行下料，在支座組裝時，要注意螺栓球螺孔的夾角方向。筋板與筋板，筋板與底板焊接采用E4304焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采用E5016焊條，并將球預熱150-2000 再施焊。 12、構件的防腐：采用噴砂除銹的方法，除銹等級達到Sa2.5級。紅丹防銹底漆厚度及涂層遍數(shù)滿足設計要求。 13、鋼結構按規(guī)格編號、裝車，裝車時車后的懸臂長度不得超出車廂長度，且每層鋼構之間必須有均布的墊木隔開，上下層墊木應在同一線上，在裝卸、運輸過程中要防止其涂層的損壞。若有損壞，必須在安裝完后按規(guī)定程序進行補涂。鋼結構卸車時要就近堆放，避免二次倒運。 第三節(jié) 安全管理體系與技術措施 一、安全管理目標及方針 1、安全管理目標 本工程安全生產計劃目標為認真貫徹安全生產法，杜絕大小安全事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內，不發(fā)生設備事故，創(chuàng)建市級安全文明施工標準化工地。 2、安全管理方針 “安全生產，預防為主”是我項目部安全生產工作的指導方針，在安全生產管理中公司實行以公司管理，項目負責，政府監(jiān)督，全員參與的模式。 按照“安全預測→制定安全措施→檢查監(jiān)督”的基本程序，達到預防事故的目的，腳踏實地的搞好安全生產。 二、安全管理體系 1、建立安全生產責任制 項目經理為本工程勞動保護和安全生產第一責任人，技術負責人負總的直接責任，施工員、安全員對安全生產負直接實施責任；班組長領導本班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全生產條例，有權拒絕違章指揮。 2、安全技術措施審批制度 認真搞好安全技術措施審批制度，項目經理部安全技術措施必須經公司總工審批簽字方能生效。 3、安全教育制度 定期對本項目職工進行安全“三級”教育，強化職工安全生產意識，使職工掌握各項安全生產規(guī)章和技術規(guī)程。要對操作人員進行新技術和新崗位安全教育，未經教育不得上崗操作。 4、安全檢查制度 項目部除對腳手架、“三寶、四口”防護、施工用電、機械設備進行安全生產檢查外，還要每周組織一次安全檢查，每次檢查要有重點、標準，要評比計分，對查出的隱患立即整改，并制定整改計劃，定人、定措施、定經費、定完成日期。 5、持證上崗制度 堅持持證上崗制度、定人定崗制度，所有起重工、電工、電焊、架子工等特殊作業(yè)人員須持證上崗，采取定人定崗，杜絕崗位無證現(xiàn)象。 三、安全技術措施 （一）施工現(xiàn)場安全技術措施 1、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴格按批準的總平面布置圖進行布置。 2、現(xiàn)場道路平整、堅實、干凈、無積水、路邊排水設施完好、排水保持暢通，危險地點按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定掛標牌，現(xiàn)場道路符合《工廠企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定。 3、現(xiàn)場的生產、生活區(qū)設置足夠的消防水源和消防設施網點，且經過地方政府消防部門檢查認可，并使這些設施經營常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。消防器材設有專人管理不能亂拿亂動，組成一支由5～12人的義務消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不能堆放易燃品，嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場所或近旁。 5、施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。 6、 氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器設置防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。 7、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》TGJ46-2009規(guī)定執(zhí)行。 8、購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產的需要，施工用各類腳手架、通道、爬梯、護欄、安全網等安全防護設施完善、可靠，設置各種安全標示牌。 9、在施工現(xiàn)場，配備保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷；積極做好安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。 10、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況，配備必要的醫(yī)療設備和急救醫(yī)護人員，急救人員具有至少五年以上的急救專業(yè)經驗，并與當?shù)蒯t(yī)院簽訂醫(yī)療服務工程。 （二）供電與電氣設備安全措施 1、施工現(xiàn)場場內設備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。 2、線路檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。 3、非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。 4、操作高壓電氣設備回路時，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 5、手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。 6、低壓電氣設備宜加裝觸電保護裝置。 7、電氣設備外露的轉動和傳動部分，必須加裝遮欄或防護罩。 8、36V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。 9、凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物設置接地裝置或避雷裝置，對其進行管埋和維修，并建立定期檢查制度。 10、電氣設備的檢查、維修和調試工作，必須由專職的電氣維修工進行。 （三）腳手架搭設安全措施 1、材質及其使用的安全技術措施 （1）扣件的緊固程度宜在40～50N.m，并大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 （2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。 （3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 （4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。 （5）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。 （6）鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。 2、腳手架搭設的安全技術措施 （1）腳手架的基礎經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75％以上才能施工。 （2）搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 （3）開始搭設立桿時應每隔6跨設置一跟拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 （4）腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。 （5）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相臨連墻件以上兩步。 （6）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。 3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施 （1）結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。 （2）嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全設備。 （3）當作業(yè)層高出其下連墻件3.1m以上，且其上尚無連墻件時應采取適當?shù)呐R時拋拉措施。 （4）各作業(yè)層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。 （5）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 （四）機械設備安全措施 起重設備機座設避雷裝置，使用前必須檢查連接件是否牢靠，升降是否靈活，限位器是否有效。使用時發(fā)現(xiàn)故障停機修理，禁止帶故障使用，禁止超載偏載運行。下班時操作人員離開操作現(xiàn)場前要放下吊鉤，拉閘斷電，鎖好電源。卸料平臺正面設平臺門、兩側設兩道護身欄。 （五）洞口、臨邊防護措施 1、孔洞防護：1.5m1.5m以下的孔洞應加固定蓋板，1.5m1.5m以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網及平面防護。 2、樓梯踏步及休息平臺防護：樓梯踏步及休息平臺處必須設兩道牢固防護欄桿并用立掛安全網做防護。 3、陽臺邊欄板應隨層安裝，不能隨層安裝的，必須設兩道防護欄桿或用安全網封閉。 4、建筑物樓層臨邊四周，必須設兩道防護欄桿，或掛安全網加一道防護欄桿。 （六）樁基開挖防護措施 1、在樁基開挖的同時，四周(距樁基0.5m以上)采用鋼管搭防護欄桿，欄桿高度不少于1.1米，并用安全立網綁扎，利用架班作擋腳板。樁基禁止采用挖空壁底使土體自然塌落的方法挖孔。 2、下孔作業(yè)人員必須身體健康，年齡為20-40歲。下孔前必須戴安全帽、穿工作服；凡頭痛、高血壓，心臟病人、其它患病人員以及酒后人員，禁止下孔作業(yè)。 3、經常檢查絞車、滾筒、吊鉤及繩索是否可靠，以防吊桶墜落事故。為保證作業(yè)人員安全，不用土箕、土筐吊運土方。手搖絞車的軸和支架采用30角鋼和φ30圓鋼，吊索采用φ6鋼絲索，吊鉤到孔底時，留在滾筒上的繩索不少于四圈。 4、孔口周圍的碎石和雜物必須隨時清除干凈，孔口周邊1m范圍內不得堆放工具、棄土、雜物。樁孔護壁需高出孔口地面200-300mm；樁孔周圍應設置明顯的警告標志和護攔，孔內停止施工時孔口用架板覆蓋，做好安全防護，以防人員墜落?？變扔腥俗鳂I(yè)時，孔口由絞車操作人監(jiān)視和防護。 5、護壁必須嚴格按照規(guī)范要求施工，如護壁因地質條件特殊或施工困難時，應立即請設計院研究處理。方案確定前應停止施工。 6、孔內抽水時，需密切注意孔內四周的土層變化、雨天施工應做好孔口外場地排水。如發(fā)現(xiàn)有裂縫、掉土、流動砂石等坍塌征兆時，應立即停止挖掘，人員從孔內撤離，經支護并確認以能保證安全施工時，方可繼續(xù)施工。 7、為保證孔內人員上下安全和在突發(fā)事故時及時撤離，應在砼護壁上設置安全結實可靠的軟梯，不得乘坐吊桶。 8、潛水泵吊入孔內必須保證吊運繩索能承受足夠的強度，禁用水泵的電源線吊運；潛水泵禁止長時間空載運轉。潛水泵必須配備漏電安全保險開關。防止抽水時漏電。并經常對孔內用的電氣設備進行檢查和定期維護。 9、當孔內工作人員感到缺氧悶氣時，應迅速撤出，用風機送風，經檢查符合含氣量標準時方可再下井作業(yè)。 10、孔深超過3m后，設12V低壓照明，接60—100W帶罩防水燈泡。 11、當樁孔深度超過5m，用風機送風，以保持孔內空氣新鮮。每日開工前先用風機送風15-20分鐘，確?？變葻o有毒有害氣體。 （七）土方工程安全技術措施 1、大型深基坑5M以內不準堆土、堆料和停放機具。5M以外堆土，其高度不得超過1.5M。 2、開挖深度超2M的坑（槽）、溝邊處，必須設兩道1.2M高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。 3、施工過程中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫、崩塌等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，應立即停止，待處理加固再進行作業(yè)。 （八）高處作業(yè)措施 1、安裝工程采用的機具在使用前進行嚴格的檢驗，作好絕緣試驗。 2、施工人員配備好安全帽、安全帶、工具袋等。 3、與主體結構交叉作業(yè)時，結構施工層下方架設安全網，在離地面3米處，搭設挑出6米的水平安全網。 4、現(xiàn)場焊接時，在焊接件下方設置接火斗。 5、作業(yè)人員登高時，必須規(guī)定通道，不得在未經安全防護的地方攀登，更不能利用起重臂架攀登。 （九）鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)施工 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架。 綁扎挑梁、挑檐和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎必須的滿鋪腳手架的支架或操作平臺上操作。 綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下綁扎3米以上的柱鋼筋時，必須搭設操作平臺。 (十）模板支撐和拆卸施工 現(xiàn)澆混凝土梁板模板施工前，應制訂模板支模方案，并驗算支模架的剛度、強度、穩(wěn)定性，確保模板支模安全。模板應視結構構件特性及氣候情況，確定混凝土強度達到規(guī)定要求后方可拆除，嚴格施工班組擅自拆除。 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板裝拆應嚴格按專項施工方案的措施進行。 支設高度在3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。 支設懸挑形的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋密。砼板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按要求進行防護。 拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除現(xiàn)澆板模板、天溝、雨蓬、樓梯底模板時要注意整塊模板等材料掉下。 （十一）混凝土澆筑時的懸空作業(yè)施工 現(xiàn)澆離地2米以上框架柱時，應設操作平臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。 （十二）交叉作業(yè)施工 施工中各專業(yè)應互相協(xié)調，土建與安裝專業(yè)合理安排工序搭接，有利于施工安全，盡可能減少立體交叉作業(yè)。必須進行交叉作業(yè)時需遵循以下原則：各施工操作層上下層錯開必須有安全距離，并設滿鋪式防護，嚴禁拋墜任何物品材料。應視具體情況對交叉作業(yè)區(qū)域實行封閉和隔離。 （十三）施工現(xiàn)場消防措施 1、加強消防工作，確定消防責任到人，在辦公區(qū)、配電房及加工區(qū)各配2個手提式滅火器，定期檢查藥劑是否失效，做好現(xiàn)場消防工作。同時繪制安全消防設施平面圖放于醒目處。 2、消防管理要立足于防范，要建立健全各級消防安全組織和專職人員，配備必要的消防器材，定期組織巡回檢查，現(xiàn)場設消防值班員，組織義務消防隊。劃分消防責任區(qū)，嚴禁在防火區(qū)吸煙、生火，違者罰款。 3、現(xiàn)場道路保持暢通，在辦公室、材料倉庫等處分別掛設1至2組泡沫滅火器。利用蓄水和施工用水做消防用水，并設明顯標志，附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，工地施工用水池保持貯滿狀態(tài)。 4、現(xiàn)場給水管道兼做消防管理，隨結構上升，每層留出水口。 5、易燃易爆有毒等危害物品單獨存放，并設專人負責管理。制訂相應的防火、防爆、防毒措施。氧割作業(yè)時注意環(huán)境，氧氣瓶和乙炔罐和施焊三者之間不得小于安全距離10米。 6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火制度，加強工地現(xiàn)場用火管理，現(xiàn)場設吸煙室 （十四）有害氣體的控制 在深基坑、深挖孔及深井施工中，可能會遇到各種有害氣體，對施工人員人身安全造成危害。在施工前，應采用鉆孔或物探的方法探明各種不明氣體，在施工中配備對有害氣體的監(jiān)測和報警裝置以及工人使用的防護面具，一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體，立即停止施工和疏散人員，并及時報告監(jiān)理工程師。在經過慎重處理，確認不存在危險，并取得監(jiān)理工程師同意后，方可復工。 （十五）防毒、防職業(yè)病措施 基本原則：消除或控制生產環(huán)境中的毒物；合理地使用個體防護用具；做好衛(wèi)生保健工作。 加強領導切實做好職工健康保障工作：對進入本工程工作的人員建立健康檔案，嚴格執(zhí)行工前、工作期間和工后三個階段的健康體檢，實行全程動態(tài)健康監(jiān)護。 組織措施（管、教、查）：管，是建立規(guī)章制度，維護管理；教，是宣傳教育；查，是定期檢查評比、總結，定期健康檢查。 防塵措施：采用革、水、密、風、護等綜合措施。 防止振動和噪聲危害。 醫(yī)療預防措施：定期進行職業(yè)病體格檢查。 安全管理體系圖 安全保證體系 思想保證 組織保證 經濟保證 制度保證 提高全員意識 項目經理部 安全領導小組 安全責任制 各項安全 生產制度 施工技術 安全規(guī)則教育 項目經理部 安質環(huán)保部 獎罰分明 廠隊質量安全科 班組安全檢查員 安全第一預防為主 安全為了生產 生產必須安全 各工種安全生產制度 月季年安全檢查制度 安全總結評比制度 責任兌現(xiàn) 實現(xiàn)安全生產目標 項目經理 技術負責人 綜合辦公室 工程管理部 工地試驗室 安質環(huán)保部 機電物資部 計劃財務部 各施工隊廠 安全管理組織機構框圖 安全管理手段段 規(guī)范教育 規(guī)范活動 獎 罰 基礎工作 規(guī)章制度 安全標準作業(yè) 各種競賽活動 班組建設 安全知識 安全措施交底 法制紀律 安全方針政策 上崗安全教育 典型事例分析 職業(yè)道德培養(yǎng) 安全崗位責任 安全責任制 文明施工活動 責任制兌現(xiàn) 檢查評比總結 安全預防措施 安全員工作程序框圖 四、環(huán)境保護管理體系與措施 第一章、環(huán)境保護管理體系 第一節(jié)、確立環(huán)境保護目標和指標 目標:在工程施工期間,對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物 進行全面控制,盡量減少這些污染排放所造成的影響。文明施工、保 護文物。 指標:在工程施工期間,噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物的 影響滿足國家和有關地方法規(guī)的要求,保護城市生態(tài)。 第二節(jié)、環(huán)境保護管理體系框圖環(huán)境保護體系 第二章、主要環(huán)境污染及其特征 (1) 噪聲 施工噪聲包括現(xiàn)場施工產生的噪聲和車輛運輸產生的噪聲。 施工過程將動用挖掘機、 裝載機等施工機械,這些施工機械在進 行施工作業(yè)時產生噪聲,成為對臨近敏感點有較大影響的噪聲源。這 些噪聲源有的是固定源,有的是現(xiàn)場區(qū)域內的流動源。 此外,一些施工 作業(yè)如搬卸、安裝、拆除等也產生噪聲,夜間施工噪聲擾民問題比較 突出。 (2) 振動 施工振動包括重型施工機械運轉,重型運輸車輛行駛、 碾壓等施 工作業(yè)產生的振動。 (3) 大氣污染 挖土、拆除、裝卸、運輸、回填、夯實等施工過程和開挖面、 露天堆場等區(qū)域會產生大量揚塵,揚塵在大風天氣和旱季較為嚴重, 是主要的大氣污染。此外,各種施工機械、運輸車輛和爐灶等燃具也 排放廢氣。 （4） 水污染 廢水主要有施工廢水、地下水、雨水徑流、施工人員生活污水。 (5) 固體廢棄物 主要有工程棄碴、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。 第三章、環(huán)保工作內容 (1) 施工準備階段 ①建立由項目經理參加的環(huán)境管理組織機構,