《數(shù)控銑床主軸加工工藝設計與數(shù)控程序編制畢業(yè)論》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《數(shù)控銑床主軸加工工藝設計與數(shù)控程序編制畢業(yè)論（45頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、精品文檔 歡迎下載 精品文檔 目錄 摘 要 3 前 言 6 第一章 緒論 7 第二章 零件的分析 8 2.1零件的作用 8 2.2零件的工藝分析 8 2.3零件圖分析 8 2.2.1尺寸標注方法分析 9 2.2.2輪廓幾何要素分析 9 2.2.3精度和技術要求分析 9 2.2.4零件圖如下 10 第三章 工藝規(guī)程設計 12 3.1 確定毛坯的制造方法 12 3.2基面的選擇 12 3.3 工藝路線的制定 12 3.4工藝方案的比擬與分析 12 第四章 定機械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸 15 4.1 毛坯尺寸確實定采用查表法〔查?機

2、械制造工藝設計手冊?〕 15 4.2毛坯直徑確實定 15 4.3毛坯長度確實定 16 4.4毛坯過度圓角確實定 16 4.5 加工余量確實定 16 4.6刀具選擇 18 第五章 確定切削用量及根本工時 19 5.1 加工條件 19 第六章 銑床主軸數(shù)控加工的程序編制 42 6.1局部程序編制 42 總結 45 致謝 46 參考文獻 47 歡迎下載 精品文檔 摘 要 本文主要針對數(shù)控銑床主軸加工工藝設計與數(shù)控程序編制進行數(shù)控加工分析，在生產過程中，使生產對象〔原材料，毛坯，零件或總成等〕的質和量的

3、狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的工序需要的工步和該安裝工位，確定加工該工序的機床及機床的進給量，主軸轉速，切削速度和切削深度，確定該工序的刀具，夾具及量具，還有走刀長度，走刀次數(shù)，最后計算該工序的根本時間，輔助時間。課題貫穿本專業(yè)所學到的知識與實踐操作技術，從分析設計到計算、加工成成品，同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的時機。本次畢業(yè)設計具有實踐性，探索性，和應用性等特點，本次選題的目的是學習數(shù)控專業(yè)教學體系中數(shù)控專業(yè)知識及專業(yè)技能，是運用數(shù)控機床及銑床實際操作的一次綜合練習。 ? 關鍵詞:

4、 工序，工藝，工步，加工余量 歡迎下載 精品文檔 ABSTRACT This paper focuses on CNC milling machine spindle machining process design and NC programming for NC machining analysis，Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity o

5、n part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want

6、, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred she

7、ets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Topics learned throughout the discussion of this professional knowledge and practical operating techniques, from analysis and design to the calculation, the operation that finish

8、ed at the same time this provides a self-learning topics, self-selection, self-completion opportunities. Graduation design practical, comprehensive, exploration, and applicability, this topics purpose constitute the teaching system of numerical control CNC technical expertise and professional skills

9、 important part is to use the actual operation of a CNC machine tool Exercises. Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing 歡迎下載 精品文檔 前言 畢業(yè)設計是每個畢業(yè)生在搞完畢業(yè)生產實習以及完成全部根底課、專業(yè)課后進行的，是我們對所學全部課程的一次綜合性的檢測和復習，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯(lián)系實際的訓練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準備。 我希望通過本次設計，能夠培

10、訓自己分析問題的能力，鍛煉自己獨立處理各方面的問題的能力，為今后走上社會新崗位打下較為結實的根底。 由于能力、水平有限；由于時間的倉促，我的設計中難免存在許多問題和錯誤，懇請各位老師批評指正。 第一章 緒論 主軸是數(shù)控機床的關鍵零部件之一，其前端直接與夾具〔卡盤、刀具等〕相連接用以夾持并帶開工件或刀具旋轉完成外表成型運動。主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和外表粗糙度，主軸前端內、外錐面的形狀精度、外表粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。 主軸是典型

11、的回轉體零件，而軸類零件的材料常用綜合性能好的40cr鋼，這種材料經調質或正火后，能得到較高的切削性能以及較高的強度和一定的韌性，具有良好的綜合力學性能。毛坯制造方法主要與零件的使用要求和生產類型有關，對于銑床主軸，多采用圓棒料毛坯。 在加工主軸的過程中，首先要分析零件圖，分析零件所要到達的技術要求。然后根據加工條件合理的選擇加工方案，確定所需刀具、冷卻方法以及加工工序等等。因為主軸比擬長，所以要參照細長軸的裝夾方式和錐度心軸來確定主軸的裝夾。在加工前和加工后都確定了檢驗方法。 隨著科學技術的不斷開展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的最

12、主要的措施之一。它不僅提高產品的質量、提高生產效率、降低生產本錢、還能夠大大改善工人的勞動條件。 大批量的自動化生產廣泛采用自動機床、組合機床和專用機床以及專用自動生產線，實行多刀、多工位多面同時加工，以到達高效率和高自動化。但這些都屬于剛性自動化，在面對小批量生產時并不是適用，因為小批量生產需要經常變化產品的種類，這就要求生產線具有柔性。而從某種程度上說，數(shù)控機床的出現(xiàn)正是很地滿足了這一要求。 數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?/p>

13、，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。 根本概念 數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切?？傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。 第二章 零件的分析 2.1零件的作用 本設計題目為數(shù)控銑床主軸加工工藝設計與數(shù)控程序編制, 它夾緊刀具直接參加外表成形運動。因此，它的工作性能對加工質量和機床的生生率有著重要的影響。 由于主軸在一定的轉速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動刀具進行切削。因此，對旋轉精度、靜剛度、抗震性

14、、熱變性、耐磨性都有較高的要求。 由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上Φ65k5和Φ40k5分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及Φ88h5和Φ65k5的外圓進行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸靠雙鍵傳動扭矩。 2.2零件的工藝分析 從零件圖上可以看出共有6組加工面。 1． 軸所有的外圓外表包括車Φ88mm,Φ65mm,Φ55mm,Φ42mm,Φ40mm和切槽倒角。 2． 軸上兩對稱鍵槽。 3． 內錐孔保證錐度Δ7：24 4． 拉削孔Φ17，Φ22 5． 鉆孔、攻絲M12，M6 6． 銑槽15

15、.9 由于零件的幾個加工外表都有位置度要求，精度要求，因此，需使用專用夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產率保證加工質量，降低勞動強度也需采用專用夾具。 2.3零件圖分析 零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術要求分析。此外還應分析零件結構和加工要求的合理性，選擇工藝基準。 尺寸標注方法分析 零件圖上的尺寸標注方法應適應數(shù)控車床的加工特點，以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。如果零件圖上各方向

16、的尺寸沒有統(tǒng)一的設計基準，可考慮在不影響零件精度的前提下選擇統(tǒng)一的工藝基準。計算轉化各尺寸，以簡化編程計算。 輪廓幾何要素分析 在手工編程時，要計算工件每個節(jié)點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。 精度和技術要求分析 對加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和外表粗糙度的根底上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內容包括：分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理；分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否到達圖紙要求，假設達不到，允許采取其他加工方式彌

17、補時，應給后續(xù)工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的外表，應保證在一次裝夾下完成；對外表粗糙度要求較高的外表，應采用恒線速度切削〔注意：在車削端面時，應限制主軸最高轉速)。 歡迎下載 精品文檔 零件圖如下：

18、 圖2—1 歡迎下載 精品文檔 毛坯圖如下：

19、 圖2—2 歡迎下載 精品文檔 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造方法 零件材料為40CR，且是一根中空的棒料，生產批量為中小批，同時，由于該零件機械性能要求較高。鍛件和型材的組織結構致密。機械性能好，但鍛件的纖維組織方向明顯。且該軸工作時所受循環(huán)載荷和沖擊較大，不宜采用鍛件，而型材可獲得符合零件受力要求的纖維組織，故采用圓棒料。 3.2基面的選擇 定位基面的選擇是工藝規(guī)程設計中最重要的環(huán)節(jié)?；孢x擇正確合理，可以保證加工質量，

20、提高生產效率。 粗基準的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準。因此，選該軸外圓作為粗基準。 精基準的選擇，應考慮到基準重合問題。假設設計基準與工序基準不重合時必須進行尺寸計算。 3.3 工藝路線的制定 制定工藝路線的出發(fā)點是應使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到妥善保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用外能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還必須考慮經濟效果，以便使生產盡量下降。 3.4工藝方案的比擬與分析 加工方案的制定如表1所示： 兩方案的特點：方案一先車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，以加工好的外表為

21、定位基準，這種方案符合典型軸類零件的機械加工工藝過程，能較好地保證各種技術要求，保證另工質量；方案二是先加工軸外表然后發(fā)中心線為定位基準加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質量，易產生形位誤差。況且使加工復雜，生產效率低。 綜合考慮采用方案一進行加工 其具體工藝過程如下： 表1 工藝方案表 工藝路線方案一〔工序1〕 工藝路線方案二〔工序2〕 1〕正火 1〕預先熱處理〔正火〕 2〕車端面 2〕粗車各外圓 3〕粗車外圓 3〕熱處理〔調質〕 4〕拉削Φ17孔 4〕半精車 5〕熱處理〔調質〕 5〕 車M45X1.5螺紋 6〕半精車 6〕 拉削Φ17孔

22、 7〕銑凹槽 7〕 鉆螺紋孔M12，M6 8〕鉆螺紋孔 8〕熱處理〔淬火〕 9〕鉗工 9〕鉗工〔去毛刺〕 10〕熱處理〔淬火〕 10 銑凹槽 11〕精車 11〕精車 12〕鉗〔去毛刺〕 12〕立銑對稱鍵槽 13〕粗磨 13〕熱處理 14〕成型刀銑削加工〔花鍵〕 14〕粗磨 15〕熱處理 15〕半精磨 16〕鉗工 16〕車M45Ｘ1.5 17〕半精磨 17〕精磨 18〕車M45Ｘ1.5 18〕鉗工〔去毛刺〕 19〕精磨 19〕檢驗入庫 20〕鉗工〔去毛刺〕 21〕檢驗入庫

23、 表格3—1 故采用方案一 其具體工藝過程如下： 1. 熱處理〔正火〕 2. 車端面 3. 粗車各外圓留余量2mm,車大外圓Φ92mm，車小端面 4. 拉削Φ17孔，車大端面，倒角C1 5. 熱處理〔調質〕 6. 半精車，退刀槽倒角2 X 45車錐度7：24內錐孔 Φ25孔 7. 銑凹槽 8. 鉆螺絲紋孔M6、M12攻絲Φ5，Φ11 9. 鉗工 10. 熱處理〔淬火〕 11. 精車各外圓車25.30+0.31孔 12. 鉗〔去毛刺〕 13. 粗磨各外圓 14. 成型刀銑削加工〔花鍵〕 15. 熱處理〔油煮定性〕 16. 鉗 17. 半精

24、磨各處圓，磨內錐孔Φ44.45 18. 車螺紋M45 X 1.5 19. 精磨各外圓 20. 鉗〔去毛刺〕 21. 檢驗入庫 第四章 定機械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸 該軸材料為40G硬度為HB200——250，生產類型為中小批量生產，采用模鍛毛坯由上述原始資料及加工工藝過程，分別對各加工外表的機械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸確定如下： 4.1 毛坯尺寸確實定采用查表法〔查?機械制造工藝設計手冊?〕 名義直徑 外表加工方法 加工余量〔mm〕 說明 粗車 4.3 半精車 0.4 精車 0.2

25、3 Φ88.88mm 粗磨 0.10 半精磨 0.18 精磨 0.06 粗車 3.4 半粗車 0.35 粗車 0.20 Φ65mm 粗磨 0.10 半精磨 0.08 精磨 0.06 粗車 3.4 半精車 0.35 精車 0.2 粗磨 0.1 4.2毛坯直徑確實定 工件直徑 公差 加工余量 毛坯公差 毛坯尺

26、寸 Φ88mm 0.15 2×5.14 1 Φ100 Φ65mm 0.015 2×4.2 2 Φ75 Φ55mm 0.019 2×3.95 2 Φ65 4.3毛坯長度確實定 由表?機械制造工藝手冊?知 L1=〔102/2〕tg20°=20.38 取L1=20mm L2= 35+4+4=43 取L2=43mm L3= 64+2-3=63

27、 取L3=63mm L4= 337-2+3=335 取L4=335mm L5=〔68/2〕tg20o=12.3 取L5=12mm 故毛坯長度L=L2+L3+L4=443mm 4.4毛坯過度圓角確實定 (1) L2毛坯的最小余量 Z1min=2×(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm 故其名義余量Z1名= Z1min+1=11.96mm (2) L3段毛坯的最小余量 Z2min=2×4.11=8.22mm 故其名義余量Z2名= Z2min+2=10.22mm (3) L

28、4段毛坯的最小余量 Z1min=2×4.11=8.22mm 故其名義余量Z3名= Z3min+2=10.22mm (4) 棒料毛坯圓角確實定 由r′=r2+z名 r′毛1≥11.2mm r′毛2≥10.2mm r′毛3≥10.2mm 4.5 加工余量確實定 加工余量可以根據加工條件采用查表法確定，查〈〈機械制造工藝手冊〉〉表1—27得如下： 計算工程 計算內容及過程 計算結果 工序3 毛坯Φ92 Φ88.8mm 粗車Φ

29、90.62 11.38 外圓 半精車Φ89.82 0.8 精車Φ89.38 0.46 外圓 粗磨Φ89.18 0.2 半精磨Φ89.02 0.16 精磨 0.136 毛坯Φ76 粗車Φ66.58 0.42 外圓 半精車Φ65.86 0.74

30、 精車Φ65.46 0.4 粗磨Φ65.26 0.2 半精磨Φ65.10 0.16 精磨 0.1 Φ42mm 已粗車至Φ46.36 外圓 粗車Φ42.98 0.7 半精車Φ42.38

31、 0.6 精車Φ42 0.38 已粗車至Φ42.98 外圓 粗車Φ41.28 0.7 半精車Φ40.78 0.5 精車Φ40.48 0.3 粗磨Φ40.28 0.16

32、 粗磨Φ40 0.12 Φ40h11 已粗車至Φ41.28 外圓 半精車Φ40.4 0.88 精車Φ40h11 0.4 鉆孔Φ17 內錐孔 粗車Φ42.65 5.65 Φ44mm

33、 半精車Φ43.25 0.6 錐度7：24 粗磨Φ43.85 0.6 半精磨Φ44.65 0.2 精磨 0.2 內孔 Φ25.3 粗車Φ24.8 7.8 精車Φ25.3 0.5

34、 4.6刀具選擇： 將所選刀具參數(shù)填入下表數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：車削外輪廓時，為防止副刀面與工件外表發(fā)生干預，應該選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。 零件數(shù)控加工刀具卡 序號 刀具 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工外表 刀尖半徑 備注 1 T01 45°硬質合金外圓車刀 1 車端面、車外圓，倒角 25x25 T02 硬質合金外圓車刀 精車外圓 0.2 2 T03 車內孔刀 1 車內輪廓 3 T04 螺紋刀 1 車螺紋 刀尖36o 4 T05 切

35、槽刀 切槽 刀尖35o 5 T06 端面車刀 1 切端面 第五章 確定切削用量及根本工時 5.1 加工條件 工件材料：40Cr δb=0.735Gpa 圓棒料 加工要求： 車兩端面，拉削Φ17 孔，車外圓外表，車臺階面，車內孔，車Φ92mm。要求精度為粗糙度為此 6.3；Φ65K5 要求Ra=6.3mm；Φ55.2mm Ra= Φ45 的 Ra=6.3；Φ42 和Φ40 的粗糙度為Ra=1.6；擴孔Φ22F9×20要求Ra=3.2 設備條件： CA6140 普通車床 刀 具 ： 外圓車刀YT15 16×25MM γ0=15oKr=7

36、5oλs=0 端面車刀 YT15 16×25MM γ=90oKr=15o ◆ 工序 1 車端面 a.確定加工余量切削用量： 加工總余量X=15mm.留余量 2mm，確定單邊余量等于7.5mm，二次走刀ap1=5mm ap2=2.5mm b.確定走刀量：由查〈〈機械制造工藝設計手冊〉〉表3—13 知f=0.7mm/r由表3—18 查知耐用度t=45min V1=Cv/(tapf)kv =292/(450.18×50.15×0.70.3)×0.81×0.8×1.54 =128mm V1=128m/min V2=292/(450.18×2.50×0

37、.15×0.7×0.3) ×0.81×0.8×1.54 =142m/min V2 =142m/min c.確定機床主軸轉速： ns1=1000v1/Πdw=1000×128/(3.14×100)=364r/min ns1=364r/min ns2=1000×v/Πdw=1000×128/(3.14×100)=443r/min ns2=443r/min 由表4-3-1 查知選取機床主軸轉速nw=450r/min nw=450r/min 機床實際切削速度由 V=nwdw/100v=450×100×3.14×/(1000×128) =144r/min

38、 v=144r/min d.切削工時確實定： 大端面 tm=l1 +l2+l3+l(nwf) 其 中 l=102/2=51mm L1=2mm(切入長度) L2=0(切入長度) L3=5mm tm 大=51+2+0+5〕/〔450×0.7〕×2=0.37min tm 大=0.37min 小端面 tm 小= l1 +l2+l3+l(nwf) 其 中 l=66/2=33mm tm 小=〔33+2+0+

39、5〕/〔450×0.7〕×2=0.25min tm 小=0.25min 故所以總的切削工時：T 總= tm 小+ tm 大=0.37+0.25=0.62min T 總=0.62min f 機床轉速的校核：不計算 由機床CA6140說明書中可知其縱向進給機構所能受的最大滿足要求，因 此，機床能進行正常工作。 ◆ 工序 2 車Φ88mm外圓 a 確定切削深度：外圓 單邊余量z=5.3mm 一次走刀ap=5.3mm b 進給量f由： 由表3-1-3 知取 f=1.0mm/r 由表3-1-3 知取 f=

40、1.02mm/r c 計算切削速度由表3-18 查知 v=w/(tmapxyfw)kv =292/(450.18×5.30×0.15×1.02×0.3) ×0.81× 0.8×0.54=114m/min v=114m/min d 確定機床主軸轉速 ns=103v/Πdw=1000×114/Π88.882 =408r/minns=408r/min 由表4-3-1 按機床選取nw=450y/min

41、 實際切削速度： V=nwdwΠ/1000=450×88.882×3.14/1000 =125.6r/min e 切削工時確實定： 由于L=53mm L1=2mm(切入長度) L2=0mm L3=10mm 〔試切長度〕 Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf =(53+2+0+10)/(450×1.02)=0.14min 由于考慮到該軸臺階面較多，如果各臺階面都被采用。不同的轉速和不同的進給量都將導致生產效率不高的現(xiàn)象，所以在不影響加工質量的

42、情況下，粗車該軸時都采用機床主軸轉速 nw= 450r/min,粗車進給量：f=0.3mm/r(由表 4-3-2查知) ◆ 工序 3 拉削孔Φ17mm： a.確定進給量： 由查表知 f=0.08mm/r b.切削速度確實定： v= nwdw Π /1000=7.5 × 8 Π /1000=0.29m/s f=0.08mm/r c.確定切削工時： L=15mm L1=4mm(切入長度) L2=0

43、 Tm=(L1+L2+L3)/mwf =0.59min ◆ 工序 4 車Φ88mm 外圓與Φ65mm圓間的臺階面 ： a.確定切削深度： 由于單邊余量Z=0.4 mm 一次走刀ap=0.23mm b. 確定切削速度： v=nwdwΠ/103f ◆ 工序 5 半精車 Φ88.8mm外圓 a.定切削速度 由查表知ap=0.4mmf=0.3mm/r〔查表3-14〕 b.確定機床主軸轉速 ns=1000v/Πdw=1000×241/(Π×90.

44、62) =847r/min 查表4-3-1 按機床選取nw=900r/min c.確定實際切削速度 V 實=nwdwΠ/1000=900×90.62Π/1000 =256.1mm/min d. 確定切削工時： L=35mm L3=10mm 〔切入長度〕 L1=2mm L2=0〔切入長度〕 由 Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf) =0.17min 由于考慮到該零

45、件臺肩面較多，故采用相同的切削速度和進給量以提高生產效率。在保證加工質量的前提下選取精車和半精車加工時V=900r/min f=0.3r/min。 精車Φ88.8mm外圓 a. 確定切削速度： 由于單邊余量Z=0.23mm 一次走刀 ap=0.23mm b. 切削速度確實定： 由 V=nwdwΠ/1000=900×89.38×Π/1000=252.6m/min V=4.21m/s c.確定切削加工時 L=35mm L1=2mm(切入長度) L2=0〔切出長度〕 L3=5〔試切長度

46、〕 由 Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf=0.16min ◆ 工序 6 車Φ65mm 外圓 a.確定切削深度： 單邊余量Z=4.71mm 一次走刀。那么 ap=4.71mm b.確定切削速度： V=nwdwΠ/1000=7.5×76×3.14/1000=1.8m/s V=1.8m/s c.確定切削工時 L=64mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.26min ◆ 工序 7

47、車Φ55mm 外圓 確定切削深度： 由于單邊余量Z=4.95mm 一次走ap=4.95mm b.確定切削速度： V=( nwdwΠ)/1000=1.55m/s c. 確定切削工時： L=335mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.75min ◆ 工序 8 半精車Φ55mm 外圓 a.確定切削深度： 由于單邊余量Z=0.35mm 一次走刀那么ap=0.35mm b.確定切削速度 V=

48、( nwdwΠ)/1000=2.6m/s c.確定切削工時 L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.34min 精車Φ55mm外圓 a.確定切削深度 由于單邊余量Z=0.2mm 一次走刀那么ap=0.2mm b.確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=2.59m/s c.確定切削工時 L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由 tm=

49、 (nwdwΠ)/1000=0.34min ◆ 工序 9 切槽3×1.5 確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=1.97m/s ◆ 工序 10 粗車Φ42 外圓 a.確定切削速度 由于單邊余量Z=1.68mm 一次走刀那么ap =1.68mm b.確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=1.01m/s c.確定切削工時 L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+

50、L2+L3)/(nw×f)=0.23min 半精車Φ42 外圓 a.確定切削深度 由于單邊余量Z=0.3mm 一次走刀那么ap=0.3mm b. 確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=2.02m/s c. 確定切削工時 L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.4min ◆ 工序 11 精車Φ42 外圓 a. 確定切削深度 由于單邊余量 Z=0.19mm 一次走刀那么ap=

51、0.19mm b. 確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=1.97m/s c. 確定切削工時 L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.4min ◆ 工序 12 粗車Φ40 外圓 a.確定切削深度 由于單邊余量Z=0.85mm 一次走刀那么ap=0.85mm b.確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=1.02m/s

52、c.確定切削工時 L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.26min 半精車Φ40 mm外圓 a.確定切削深度 由于單邊余量Z=0.25mm 一次走刀那么ap=mm b. 確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=1.88m/s c. 確定切削工時 L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm

53、=(L+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.45min ◆ 工序 13 車螺紋M45×33×1.5 a.確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=2.21m/s 查?機械制造工藝學設計手冊?表3-55 知M45×33×1.5 刀具耐用度t=60min 螺距p=1.5選取ap=0.15min b. 確定切削速度 V=(Cvkv)/(tmapxvfyv)=0.53m/s C.確定機床主軸轉速 ns=1000v/ Π dw=1000 × 0.53/3.14 ×45=22

54、5r/min ns=225r/min d. 確定實際切削速度 V=( nwdw Π )/1000= (4.16 × 45 ×3.14)/1000=0.59m/s e. 確定切削工時 選取行程次數(shù) 4 次，精行程 2 次 L=33mm L1=3mm Tm=(L+L1)n/(nw×f)=0.48min ◆ 工序 14 粗車內孔Φ25.3mm a.確定切削深度 由于單邊余量Z=3.9mm 一次走刀 ap=3.9

55、mm b.確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=0.6m/s c.確定切削工時 L=40mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.1min Tm=0.1min 精車內孔Φ25.3mm a.確定切削深度 由于單邊余量Z=0.25mm 一次走刀Φ25.3 ap=0.25mm b.確定切削速度

56、 V=( nwdwΠ)/1000=1.19m/s c.確定切削工時 L=40mm L1=2mm L2=0 L3=5mm〔試切長度〕 Tm=(L+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.17min Tm=0.17min ◆ 工序 15 車內孔Φ22mm a.確定切削深度 由于單邊余量Z=2.5mm 一次走刀 ap=2.5mm b.確定切削速度 V=( nwdwΠ)/1000=0.

57、52m/s c.確定切削工時 L=20mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.6min ◆ 工序 16 銑凹槽 15.9 a.確定切削速度 由?機械工藝設計手冊?表 4-17-1。表 4-17-1知機床X62W 主軸轉速nw=150r/min f=1mm/r V=( nwdwΠ)/1000=0.12m/s b.確定切削工時 L=88.882-44.45=44.432mm L1=14mm

58、Tm=(L+L1)n/(nw×f)=0.39min ◆ 工序 17 鉆螺紋孔 M6.M12 攻絲 a. 確定切削速度 查表3-44 知f=0.35mm/r V=( nwdwΠ)/1000=0.13m/s b.確定切削工時 L=20mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.6min ◆ 工序 18 鉆孔Φ22mm，Φ5mm a. 確定切削速度 查表3-44 知v=0.33m/s f=0

59、.33mm/r b.確定切削工時 L=15mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw×f)=0.23min 攻絲鉆螺絲孔M12 M6 a. 確定切削速度 由?機械工藝設計手冊?表 3-63 知 M12 M6 V=0.21m/s 所以ns=(1000v)/(3.14 w n ns) =1000×0.21/(3.14nw)=6.37m/s(其中 nw 按機床選取，由表4-4-1 查知nw=6

60、30r/min) 那么實際切削速度V=( nwdwΠ)/1000=23.7m/s b.確定切削工時 L=40mm L1=10mm L2=0 Tm=(L1+L1+L2)/(nw×f)=0.95min ◆ 工序 19 銑對稱鍵槽 a. 確定切削速度 由于銑床為X52K 查表4-16-1 知nw=150r/min，縱向進給量〔表4-16-2〕f=150mm/min V=( nwdwΠ)/1000=0.06m/s 由表7-7知T1=〔 h+L1〕/ Fmc+(L-D

61、)/Fmc L1=5～2 取 Tm=((4+2)/2.5+(23-10)/1.25)×2=25.6s Tm=25.6s ◆ 工序 20 粗磨各外圓 由于機床為磨床MQ1350 a.砂輪的選擇 由表3-97，表3-91，4-10查得 選取砂輪GB16ZFA1P550×75×305 b.切削用量的選擇 由表4—10得砂輪頭架主軸轉速100r/min 砂輪轉速 n=890～1000r/min 軸向進給量 fa=0.25～0.7 取 fa=0.5(表3—10 ) 徑向進給量 fv=0.01 ～ 0.025 取fv

62、=0.025mm(兩程表3—16)由表7—14知外圓磨的數(shù)Ｋ＝1.3 ◆ 工序 21 粗磨Φ65mm 外圓 a.確定切削工時： L=63mm L1=2mm(切入長度) L2=0mm 〔 切出長度〕 L3=5mm( 試切長度) Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf=0.153min 粗磨 Φ88.8mm a.確定切削工時： L=35mm Z=0.1mm 由 Tm=(21×Zb×K)/(n×fn×fr)=0.74min

63、Tm= 0.74min 粗磨Φ40mm 外圓 L=35mm Zb=0.1mm Fa=0.5mm Fr=0.025mm k=1.3 Tm=2L×Zb×k/n/Fa/Fr =2×35×0.1×1.3/0.5/0.025/100=0.74min Tm=0.74min 粗磨Φ44.44mm a.確定切削工時 由查表3-106 知徑向進給量內錐孔 Fr=0.015 由表4-10 知軸向進給量Fa=0.5mm工件速度由表3

64、-109 知 V=0.15mm 由表7-14K=1.3 L=50mm Zh=0.3。 Tm=2L×Zb×k/n/Fa/Fr=2 50×0.3/1000/0.5/0.5=0.26min ◆ 工序 22 半精磨Φ88.8mm a.選擇砂輪 磨Φ88.882mm 由表3-91 表3-97 表 4-10 知砂輪型號為GB46ZYA3P550×75×305 b.確定切削用量 由表 4-10 知砂輪轉速 N 砂=1000r/min 軸向進給量Fa=0.5m/s 由表3-106 查知徑向進給量Fr=0.015mm/雙程由表7-14 查知外圓磨修正系數(shù)K=1.3

65、 確定切削工時 L=35mm Zb=0.08 Tm=2L×Zb×K/n/Fa/Fr =2×35×0.08×1.3÷1000/0.5/0.015 =0.97min 磨內錐孔 由查表4-10 知Fa=0.5mm 查表3-106 知Fr=0.01mm/r 查表7-104 知工件速度 V2=0.5mm 由表7-14 查 知K=1.3 確定切削工時L=50mm Zb=0.2mm

66、 Tm=2L×Zb×K/n/Fa/Fr =2×50×0.2×1.3÷1000/0.5/0.015 =5.2min ◆ 工序 3 精磨Φ88.8mma. a.砂輪的選擇精磨 由表3-97 表3-91 知 GB4625 砂車型號：GB46ZYA3P550×97×305 b.確定切削用量 由表 4-10 查知砂輪轉速 n 砂=1Kr/min 軸向進給量Fa=0.5mm 由表 3-106 查知徑向進給量 Fr=0.01 雙程由表3-104 查知工件轉速Vz=0.8m/s c.確定切削工時〔由表 7-14〕查知 K=1.3 L=35mmZb=0.068mm Tm=2L×Zb×K/n/Fa/FrTm =2×35×0.068×1.3÷ 1000/0.5/0.015=1.24 Tm=1.24min 精磨Φ 65mm 確定切削工時 由上述查表知 fa=0.5mm