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小端蓋 機械制造裝備實訓是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導。 空氣壓縮機小端蓋生產(chǎn)實習的目的與要求 一、實習要求 1、根據(jù)“工學結合”人才培養(yǎng)模式的要求，學生養(yǎng)成生產(chǎn)過程的職業(yè)基本素養(yǎng)。 2、學會使用車床的操作規(guī)程及注意事項； 3、學會各種量具的使用方法。 4、掌握初級車工的操作規(guī)程及素養(yǎng)。 5、掌握薄壁零件車削的合理裝夾方法和防止變形應采取的措施 二、安全及操作注意事項 1、上、下端蓋時的安全操作； 2、上夾工件時，找正宜逐漸夾緊，找正完畢時夾緊，考慮到錐件的脆性應逐漸夾緊，注意工件的孔距要求及校正方法。 三、準備事項 刀具YG8車刀、切槽刀YG8、內(nèi)孔鏜刀（發(fā)片型號YG8）、端面車刀（刀片型號YG8）、三爪卡盤、劃針盤、內(nèi)經(jīng)量表、鉆模析、鉆頭、絲錐、專用鉆模、鉆頭、直徑10銑頭、0——500游標卡尺、深度尺。 零件的分析 （一）零件圖分析（附圖） 一.零件的作用 題目所給的零件是端蓋零件小端蓋用于軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作。端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用，故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，它在具體加工時的精度要求也不是很高，加工起來也很容易。 二．零件的工藝分析 零件的材料為45鋼，45鋼生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是端蓋零件需要加工的部位及其工藝性要求： 1．孔直徑：43, mm； 2．圓孔直徑：98mm； 3．圓孔直徑：43mm； 4．圓孔直徑：8mm； 5．圓孔直徑：10mm。 三.粗糙度的選擇 2. 小端蓋的加工表面及技術要求 小端蓋在與缸體的配合為間隙配合為Φ43H8/f7，小端蓋尺寸為41mm。除非加工面以外，該端蓋的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2mm。零件的粗糙度影響零件的美觀，同時對于零件的配合至關重要。對于此圖的零件表面粗糙度為3.2mm所以經(jīng)過粗銑加工與精銑加工完全可以保證零件的要求。 內(nèi)腔表面粗糙度為1.6就要粗銑加工與精銑加工就可以達到零件的要求。 內(nèi)控的粗糙度為12.5這樣的粗糙度完全可以經(jīng)過粗鏜就可以滿足零件的要求。 (一) 定位基準的選擇 1. 粗基準的選擇原則：具有非加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇非加工表面為粗基準。 2. 具有較多加工表面的工件在選擇粗基準是，應合理分配個加工表面的加余量。 3. 粗基準的表面應盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其他表面缺陷，以使工件定位靠，加緊方便。 4. 一般情況下，同一尺寸方向的粗基準表面只能使用一次。 （二）確定毛坯生產(chǎn)類型 已知此零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：用鉆床鉆圓孔直徑98mm，用鉆床鉆圓孔直徑91mm，再用銑床銑孔直徑43mm，.工序適當集中，加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 零件材料為45鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。 工藝分析及流程 （一）加工過程 1.先粗后精：先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 2.先主后次：先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，然后其他如鍵槽，光孔,螺紋孔等次要表面加工。 3.先面后孔：對于箱體支架連桿等零件，現(xiàn)加工用作定位的平面，然后再加工孔。 4.基面先行：用作精基面的表面，要首先加工出來。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 可以將工序定為： 工序Ⅰ銑直徑：98mm 工序Ⅱ加工直徑43mm 工序Ⅲ鉆孔直徑10mm，直徑8mm這樣，工序盡可能的集中。 （三）數(shù)控加工工藝路線 （1）加工零件圖分析；（2）繪制產(chǎn)品圖；（3）編制工藝；（4）確定加工方案；（5）審校工藝及完善。 （四）夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。在此決定設計加工孔直徑30工序的夾具，本夾具將用于加工中心 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。 （一）卡具設計 1.定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，工件以直徑112mm平面和側面為定位基準，在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。 2.卡具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構?？ň呱显O置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。鉆床夾具的裝配圖（見附圖） 參考文獻 [1]趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書—2版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.10. [2]李云,機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.8 [3]孟少農(nóng),機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.9. [4]徐圣群，簡明加工工藝手冊.上海:科學技術出版社，1991.2